CN113566526A - 一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可以对钕铁硼废料进行快速烘干且可以自动对钕铁硼废料进行取出省时省力高效率的钕铁硼废料高温烘干灼烧设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，包括：底板，其上连接有装料机构；烘干机构，其连接在底板上。本发明通过装料机构和烘干机构从而对钕铁硼废料进行装料烘干，通过抹匀机构从而对托料箱内的钕铁硼废料进行抹匀，使烘干效果更好，提高了工作效率。

Description

一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。

目前人们对钕铁硼废料进行高温烘干通常是人工将钕铁硼废料倒置在一个容器内，然后通过人工利用炭火对其进行烘烤，达到一个烘干效果，这样烘干需要用到炭火，需花费大量时间，且无法对钕铁硼废料进行取出，效率低下。

因此需要设计一种可以对钕铁硼废料进行快速烘干且可以自动对钕铁硼废料进行取出省时省力高效率的钕铁硼废料高温烘干灼烧设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要用到炭火，需花费大量时间，且无法对钕铁硼废料进行取出，效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以对钕铁硼废料进行快速烘干且可以自动对钕铁硼废料进行取出省时省力高效率的钕铁硼废料高温烘干灼烧设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，包括：底板，其上连接有装料机构；烘干机构，其连接在底板上。

优选地，装料机构包括：导向杆，其连接在底板上；托料箱，其滑动式地连接在导向杆上；第一弹簧，其套设在托料箱与导向杆之间；第一齿条，其连接在托料箱上；螺栓，其连接在托料箱上。

优选地，烘干机构包括：烘干板，其连接在底板上；加热辊，其连接在烘干板上；第一齿轮，其转动式地连接在烘干板上，第一齿轮与第一齿条配合。

优选地，还包括抹匀机构，抹匀机构包括：第一轴承座，其连接在底板上；第一转轴，其转动式地连接在第一轴承座上；第二齿轮，其连接在第一转轴上；绕线轮，其连接在第一转轴前上；第二齿条，其连接在托料箱上，第二齿条与第二齿轮啮合；第二弹簧，其套设在抹匀板与托料箱之间；抹匀板，其滑动式地连接在托料箱上，绕线轮拉线与抹匀板连接。

优选地，还包括下料机构，下料机构包括：第二轴承座，其连接在托料箱上；第三齿条，其连接在烘干板上；第二转轴，其转动式地连接在第二轴承座上；第三转轴，其连接在第二轴承座上，第三转轴后侧设有托板，托板与螺栓卡销式连接；第三齿轮，其连接在第二转轴上；第四齿轮，其转动式地连接在第二轴承座上；第一扭簧，其连接在第四齿轮与第三转轴之间；楔形卡板，其滑动式地连接在托料箱上；第三弹簧，其套设在楔形卡板与托料箱之间；顶板，其滑动式地连接在烘干板上；第四弹簧，其套设在顶板上。

优选地，还包括接料机构，接料机构包括：第一滑轨，其连接在烘干板上；接料箱，其滑动式地连接在第一滑轨上；第五弹簧，其套设在接料箱与第一滑轨之间；蜗杆，其连接在第一轴承座上；第三轴承座，其连接在第一滑轨上；第五齿轮，其转动式地连接在第三轴承座上；皮带，其连接在第六齿轮与第五齿轮之间；第六齿轮，其转动式地连接在第三轴承座上；第四齿条，其连接在接料箱上，第四齿条与第六齿轮啮合。

优选地，还包括触发机构，触发机构包括：第七齿轮，其连接在第二转轴上；第二滑轨，其连接在第一轴承座上；第五齿条，其滑动式地连接在第二滑轨上；连接杆，其连接在第五齿条上，连接杆与顶板配合。

优选地，还包括敲打机构，敲打机构包括：第四轴承座，其连接在托料箱上；敲打杆，其转动式地连接在第四轴承座上；第二扭簧，其连接在敲打杆与第四轴承座之间。

（3）有益效果

1.通过装料机构和烘干机构从而对钕铁硼废料进行装料烘干。

2.通过抹匀机构从而对托料箱内的钕铁硼废料进行抹匀，使烘干效果更好，提高了工作效率。

3.通过下料机构从而不需要人工对托料箱内的钕铁硼废料进行取出收集。

4.通过接料机构从而方便人工对钕铁硼废料进行收集。

5.通过触发机构从而对托板进行复位使本设备持续工作，不需要人工对托板进行复位，节省人力。

6.通过敲打机构从而达到一个敲打托料箱的效果，使托料箱内的钕铁硼废料掉落的更彻底。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-装料机构，20-导向杆，21-托料箱，22-第一弹簧，23-第一齿条，24-螺栓，3-烘干机构，30-烘干板，31-加热辊，32-第一齿轮，4-抹匀机构，40-第一轴承座，41-第一转轴，42-第二齿轮，43-绕线轮，44-第二齿条，45-第二弹簧，46-抹匀板，5-下料机构，50-第二轴承座，51-第三齿条，52-第二转轴，53-第三转轴，54-第三齿轮，55-第四齿轮，56-第一扭簧，57-楔形卡板，58-第三弹簧，59-顶板，510-第四弹簧，6-接料机构，60-第一滑轨，61-接料箱，62-第五弹簧，63-蜗杆，64-第三轴承座，65-第五齿轮，66-皮带，67-第六齿轮，68-第四齿条，7-触发机构，70-第七齿轮，71-第二滑轨，72-第五齿条，73-连接杆，8-敲打机构，80-第四轴承座，81-敲打杆，82-第二扭簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，如图1和图2所示，包括有底板1、装料机构2和烘干机构3，底板1顶部中间连接有装料机构2，底板1顶部中间连接有烘干机构3。

装料机构2包括有导向杆20、托料箱21、第一弹簧22、第一齿条23和螺栓24，底板1顶部前后左右均连接有导向杆20，两侧的导向杆20之间滑动式连接有托料箱21，托料箱21与导向杆20之间套设有第一弹簧22，托料箱21前侧连接有第一齿条23，托料箱21下部左右两侧均螺纹式连接有螺栓24。

烘干机构3包括有烘干板30、加热辊31和第一齿轮32，底板1顶部中间连接有烘干板30，烘干板30内侧设有加热辊31，烘干板30前侧转动式连接有第一齿轮32，第一齿轮32与第一齿条23配合。

当需要对钕铁硼废料进行高温烘干灼烧时，可以使用本设备，首先人工将钕铁硼废料倒置在托料箱21内，托料箱21在重力的作用下向下运动，托料箱21向下运动第一弹簧22被压缩，托料箱21向下运动带动第一齿条23向下运动，第一齿条23向下运动带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动对加热辊31进行加温，当钕铁硼废料烘干完成后，托料箱21因为重力减轻向上运动，托料箱21向上运动带动第一齿条23向上运动，第一齿条23向上运动带动第一齿轮32转动对加热辊31进行减温，然后人工将烘干的钕铁硼废料进行取出，反复如此。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有抹匀机构4，抹匀机构4包括有第一轴承座40、第一转轴41、第二齿轮42、绕线轮43、第二齿条44、第二弹簧45和抹匀板46，底板1顶部左右两侧均连接有第一轴承座40，两侧的第一轴承座40上部均转动式连接有第一转轴41，两侧的第一转轴41前侧均连接有第二齿轮42，两侧的第一转轴41前端均连接有绕线轮43，托料箱21左右两侧均连接有第二齿条44，两侧的第二齿条44与两侧的第二齿轮42啮合，托料箱21内部左右两侧均滑动式连接有抹匀板46，抹匀板46与两侧绕线轮43上的拉线连接，两侧的抹匀板46与托料箱21之间均套设有第二弹簧45。

当托料箱21向下运动时，托料箱21向下运动带动两侧的第二齿条44向下运动，两侧的第二齿条44向下运动带动两侧的第二齿轮42转动，两侧的第二齿轮42转动带动两侧的绕线轮43转动，两侧的绕线轮43转动带动两侧的抹匀板46向外侧运动，从而对托料箱21内的钕铁硼废料进行抹匀，使烘干效果更好，提高了工作效率，两侧的抹匀板46向外侧运动两侧的第二弹簧45被压缩，当两侧的第二齿条44不与两侧的第二齿轮42啮合时，两侧的抹匀板46在两侧的第二弹簧45作用下进行复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4和图5所示，还包括有下料机构5，下料机构5包括有第二轴承座50、第三齿条51、第二转轴52、第三转轴53、第三齿轮54、第四齿轮55、第一扭簧56、楔形卡板57、第三弹簧58、顶板59和第四弹簧510，托料箱21前部左右两侧均连接有第二轴承座50，烘干板30前部左右两侧均连接有第三齿条51，两侧的第二轴承座50前侧均转动式连接有第二转轴52，两侧的第二轴承座50后侧之间连接有第三转轴53，第三转轴53后侧设有托板，托板与螺栓24卡销式连接，两侧的第二转轴52内侧均连接有第三齿轮54，两侧的第二轴承座50后侧均转动式连接有第四齿轮55，第四齿轮55与第三齿轮54配合，两侧的第四齿轮55与第三转轴53之间连接有第一扭簧56，托料箱21后侧下部滑动式连接有楔形卡板57，楔形卡板57与托料箱21之间套设有第三弹簧58，烘干板30后侧中部滑动式连接有顶板59，顶板59后侧下部套设有第四弹簧510。

当托料箱21向上运动时，托料箱21向上运动带动两侧的第二轴承座50向上运动，两侧的第二轴承座50向上运动带动两侧的第三齿轮54向上运动，两侧的第三齿轮54向上运动与两侧的第三齿条51啮合进行转动，两侧的第三齿轮54转动带动两侧的第四齿轮55转动，两侧的第四齿轮55转动两侧的第一扭簧56被压缩，托料箱21向上运动还带动楔形卡板57向上运动，楔形卡板57向上运动与顶板59接触向后运动，楔形卡板57向后运动取消对托料箱21底部托板取消卡住，楔形卡板57向后运动第三弹簧58被拉伸，然后人工转动螺栓24对托料箱21底部托板取消卡住，当两侧的第三齿轮54不与两侧的第三齿条51啮合时，第三转轴53在压缩的第一扭簧56作用下进行转动，第三转轴53转动带动托板转动使钕铁硼废料掉落出来，从而不需要人工对托料箱21内的钕铁硼废料进行取出收集，当顶板59不与楔形卡板57接触时，楔形卡板57在被压缩的第三弹簧58作用下进行复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图6所示，还包括有接料机构6，接料机构6包括有第一滑轨60、接料箱61、第五弹簧62、蜗杆63、第三轴承座64、第五齿轮65、皮带66、第六齿轮67和第四齿条68，烘干板30后侧连接有第一滑轨60，第一滑轨60上部前侧滑动式连接有接料箱61，接料箱61与第一滑轨60之间套设有第五弹簧62，两侧的第一轴承座40上部均转动式连接有蜗杆63，第一滑轨60上部左右两侧均连接有第三轴承座64，两侧的第三轴承座64下部均转动式连接有第五齿轮65，两侧的第三轴承座64上部均转动式连接有第六齿轮67，两侧的第六齿轮67与两侧的第五齿轮65之间均连接有皮带66，接料箱61底部左右两侧均连接有第四齿条68，两侧的第四齿条68与两侧的第六齿轮67啮合。

当托料箱21内的钕铁硼废料掉落出来时，钕铁硼废料掉落至接料箱61上，当两侧的第二齿条44向上运动带动两侧的第二齿轮42转动时，两侧的第二齿轮42转动带动两侧的第一转轴41转动，两侧的第一转轴41转动带动两侧的蜗杆63转动，两侧的蜗杆63转动带动两侧的第五齿轮65转动，两侧的第五齿轮65转动通过两侧的皮带66从而带动两侧的第六齿轮67转动，两侧的第六齿轮67转动带动两侧的第四齿条68向后运动，两侧的第四齿条68向后运动带动接料箱61向后运动，使钕铁硼废料运输至后方，从而方便人工对钕铁硼废料进行收集，接料箱61向后运动第五弹簧62被压缩，当第二齿条44向下运动带动第二齿轮42转动时，接料箱61进行复位。

在实施例3的基础之上，如图7所示，还包括有触发机构7，触发机构7包括有第七齿轮70、第二滑轨71、第五齿条72和连接杆73，两侧的第二转轴52外侧均连接有第七齿轮70，两侧的第一轴承座40上部均连接有第二滑轨71，两侧的第二滑轨71上部均滑动式连接有第五齿条72，两侧的第五齿条72后侧之间连接有连接杆73，连接杆73与顶板59配合。

当托料箱21内的钕铁硼废料掉落出来时，托料箱21因为重力减轻继续向上运动，托料箱21向上运动使两侧的第七齿轮70与两侧的第五齿条72啮合，然后人工拉动连接杆73和楔形卡板57向后运动，连接杆73向后运动带动两侧的第五齿条72向后运动，两侧的第五齿条72向后运动带动两侧的第七齿轮70转动，两侧的第七齿轮70转动第一扭簧56被压缩，第一转轴41通过压缩的第一扭簧56进行复位，第一转轴41复位带动托板复位，然后人工松开楔形卡板57对托板进行限位，从而对托板进行复位使本设备持续工作，不需要人工对托板进行复位，节省人力。

在实施例3的基础之上，如图8所示，还包括有敲打机构8，敲打机构8包括有第四轴承座80、敲打杆81和第二扭簧82，托料箱21前部左右两侧均连接有第四轴承座80，两侧的第四轴承座80前侧均转动式连接有敲打杆81，两侧的敲打杆81与两侧的第四轴承座80之间连接有第二扭簧82。

当对托料箱21内的钕铁硼废料进行取出时，通过人工拉动两侧的敲打杆81向外转动，两侧的敲打杆81向外转动两侧的第二扭簧82被压缩，然后通过人工松开敲打杆81，敲打杆81在被压缩的第二扭簧82作用下进行复位，从而达到一个敲打托料箱21的效果，使托料箱21内的钕铁硼废料掉落的更彻底。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征在于，包括：

底板（1），其上连接有装料机构（2）；

烘干机构（3），其连接在底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征在于，装料机构（2）包括：

导向杆（20），其连接在底板（1）上；

托料箱（21），其滑动式地连接在导向杆（20）上；

第一弹簧（22），其套设在托料箱（21）与导向杆（20）之间；

第一齿条（23），其连接在托料箱（21）上；

螺栓（24），其连接在托料箱（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征在于，烘干机构（3）包括：

烘干板（30），其连接在底板（1）上；

加热辊（31），其连接在烘干板（30）上；

第一齿轮（32），其转动式地连接在烘干板（30）上，第一齿轮（32）与第一齿条（23）配合。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征在于，还包括有抹匀机构（4），抹匀机构（4）包括：

第一轴承座（40），其连接在底板（1）上；

第一转轴（41），其转动式地连接在第一轴承座（40）上；

第二齿轮（42），其连接在第一转轴（41）上；

绕线轮（43），其连接在第一转轴（41）前上；

第二齿条（44），其连接在托料箱（21）上，第二齿条（44）与第二齿轮（42）啮合；

第二弹簧（45），其套设在抹匀板（46）与托料箱（21）之间；

抹匀板（46），其滑动式地连接在托料箱（21）上，绕线轮（43）拉线与抹匀板（46）连接。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征在于，还包括有下料机构（5），下料机构（5）包括：

第二轴承座（50），其连接在托料箱（21）上；

第三齿条（51），其连接在烘干板（30）上；

第二转轴（52），其转动式地连接在第二轴承座（50）上；

第三转轴（53），其连接在第二轴承座（50）上，第三转轴（53）后侧设有托板，托板与螺栓（24）卡销式连接；

第三齿轮（54），其连接在第二转轴（52）上；

第四齿轮（55），其转动式地连接在第二轴承座（50）上；

第一扭簧（56），其连接在第四齿轮（55）与第三转轴（53）之间；

楔形卡板（57），其滑动式地连接在托料箱（21）上；

第三弹簧（58），其套设在楔形卡板（57）与托料箱（21）之间；

顶板（59），其滑动式地连接在烘干板（30）上；

第四弹簧（510），其套设在顶板（59）上。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征在于，还包括有接料机构（6），接料机构（6）包括：

第一滑轨（60），其连接在烘干板（30）上；

接料箱（61），其滑动式地连接在第一滑轨（60）上；

第五弹簧（62），其套设在接料箱（61）与第一滑轨（60）之间；

蜗杆（63），其连接在第一轴承座（40）上；

第三轴承座（64），其连接在第一滑轨（60）上；

第五齿轮（65），其转动式地连接在第三轴承座（64）上；

皮带（66），其连接在第六齿轮（67）与第五齿轮（65）之间；

第六齿轮（67），其转动式地连接在第三轴承座（64）上；

第四齿条（68），其连接在接料箱（61）上，第四齿条（68）与第六齿轮（67）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征在于，还包括有触发机构（7），触发机构（7）包括：

第七齿轮（70），其连接在第二转轴（52）上；

第二滑轨（71），其连接在第一轴承座（40）上；

第五齿条（72），其滑动式地连接在第二滑轨（71）上；

连接杆（73），其连接在第五齿条（72）上，连接杆（73）与顶板（59）配合。

8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，其特征在于，还包括有敲打机构（8），敲打机构（8）包括：

第四轴承座（80），其连接在托料箱（21）上；

敲打杆（81），其转动式地连接在第四轴承座（80）上；

第二扭簧（82），其连接在敲打杆（81）与第四轴承座（80）之间。

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