CN113564356A - 一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺0～2％、CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％；原料混合：将酰胺0～2％、CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％的重量百分比配制混拌均匀；此转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂加量少、灰分小、强度高，不引入降低铁品位的有害物质，球团不崩解、高温下不粉化，制备的球团脱锌率高、耐高温、还原性好、金属化率高。
Description
技术领域
本发明涉及转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂，尤其涉及一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法。
背景技术
钢铁企业在冶炼生产过程中，均产生大量粉尘，产生量一般为钢产量的8％～12％，如高炉、转炉冶炼过程中，有高炉布袋灰、炼钢LT灰、炼钢除尘灰等，这类物质含有较多环境污染物质，会带来占地面积大及环境污染问题。因此，需要对除尘灰进行合理利用。
钢厂通过除尘设施将粉尘收集，根据成分含量的高低，再选择合理的工艺进行回收利用。除尘灰成分中某些元素的不同，会造成不同的影响。除尘灰中富含 Fe、CaO、MgO、C等，部分还含有Zn、K、Na等元素，直接返回烧结生产会造成烧结矿质量下降，影响高炉顺行以及高炉寿命等。可采取除尘灰配成含碳球团利用粘合剂成型后进入转底炉中，直接还原生成金属化球团，脱除有害杂质后再投入高炉中使用。
如锌的循环富集会引起炉内结馏、风口起翘，造成炉顶温度升高，严重影响生产，需要进行脱锌处理。目前国内除尘灰脱锌处理，主要有转底炉法和回转窑法，转底炉工艺具有技术先进、脱锌率高、还原温度高，且球团金属化率高，还原时间短等，又可以给高炉冶炼减轻负担。
含锌除尘灰在投入转底炉之前，需要通过粘合剂增加粘结力使其成型。由于球团没有足够湿、冷强度时，在生产、转运、装卸过程中易破碎；没有足够热强度时，在转底炉高温下易粉化，所以粘合剂需要增加湿、冷强度和热强度。
传统粘合剂虽有助于球团的成型，但还会有加量大、成球率低、强度差、灰分大、引入的有害杂质多等缺点，会使除尘灰中的有害元素增加，且脱锌率和金属化率差。
发明内容
本发明提供一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法。
一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺0～2％、 CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％；
原料混合：将酰胺0～2％、CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％的重量百分比配制混拌均匀。
本发明提供的一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，还具有以下技术特征：
进一步，按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺2％、CMC 8％、预糊化淀粉40％、纯碱3％、小苏打2％、氧化铝粉25％、膨润土20％。
进一步，按照各组分的质量百分比，所述原料包括：CMC 5％、预糊化淀粉45％、纯碱5％、氧化铝粉20％、膨润土25％。
进一步，按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺1％、CMC 4％、预糊化淀粉45％、小苏打5％、氧化铝粉30％、膨润土15％。
进一步，按照各组分的质量百分比，所述原料包括：预糊化淀粉50％、小苏打5％、氧化铝粉30％、膨润土15％。
本发明的有益效果是：
1、此转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂加量少、灰分小、强度高，不引入降低铁品位的有害物质，球团不崩解、高温下不粉化，制备的球团脱锌率高、耐高温、还原性好、金属化率高。
2、酰胺、CMC与水结合后提供高粘结力，使湿球的强度增加。预糊化淀粉遇冷水有较高粘结力，干后由于直链淀粉的回生老化，生球有好的塑性和强度。
纯碱、小苏打可以与除尘灰中含的氧化钙(由于场地或时间原因，氧化钙未消解或消解不完全)结合，使球团能抵抗残存的氧化钙引起的龟裂、崩解、粉化现象，湿强度、冷强度加强。
氧化铝粉、膨润土在1000～1200℃高温下反应初生成莫来石结构，使结合体强度得到加强，在高温下有良好的热态性能和抗碎强度，使球团在转底炉中脱锌率高、耐高温、还原性好、金属化率高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一、
本实施例提供一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺0～2％、CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％；
原料混合：将酰胺0～2％、CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％的重量百分比配制混拌均匀。
酰胺、CMC与水结合后提供高粘结力，使湿球的强度增加。预糊化淀粉遇冷水有较高粘结力，干后由于直链淀粉的回生老化，生球有好的塑性和强度。
纯碱、小苏打可以与除尘灰中含的氧化钙(由于场地或时间原因，未消解或消解不完全)结合，使球团能抵抗残存的氧化钙引起的龟裂、崩解、粉化现象，湿强度、冷强度加强。
氧化铝粉、膨润土在1000～1200℃高温下反应初生成莫来石结构，使结合体强度得到加强，在高温下有良好的热态性能和抗碎强度，使球团在转底炉中脱锌率高、耐高温、还原性好、金属化率高。
实施例二
本实施例提供一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺2％、CMC 8％、预糊化淀粉40％、纯碱3％、小苏打2％、氧化铝粉25％、膨润土20％。
实施三
本实施例提供一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺2％、CMC 8％、预糊化淀粉40％、纯碱3％、小苏打2％、氧化铝粉25％、膨润土20％。
实施例四
本实施例提供一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，按照各组分的质量百分比，所述原料包括：CMC 5％、预糊化淀粉45％、纯碱5％、氧化铝粉20％、膨润土25％。
实施例五
本实施例提供一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺1％、CMC 4％、预糊化淀粉45％、小苏打5％、氧化铝粉30％、膨润土15％。
实施例六
本实施例提供一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，按照各组分的质量百分比，所述原料包括：预糊化淀粉50％、小苏打5％、氧化铝粉30％、膨润土15％。
本发明优点在于：此转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂加量少、灰分小、强度高，不引入降低铁品位的有害物质，球团不崩解、高温下不粉化，制备的球团脱锌率高、耐高温、还原性好、金属化率高。
Claims (5)
1.一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺0～2％、CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％；
原料混合：将酰胺0～2％、CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％的重量百分比配制混拌均匀。
2.根据权利要求1所述一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺2％、CMC 8％、预糊化淀粉40％、纯碱3％、小苏打2％、氧化铝粉25％、膨润土20％。
3.根据权利要求1所述一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：CMC 5％、预糊化淀粉45％、纯碱5％、氧化铝粉20％、膨润土25％。
4.根据权利要求1所述一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺1％、CMC 4％、预糊化淀粉45％、小苏打5％、氧化铝粉30％、膨润土15％。
5.根据权利要求1所述一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：预糊化淀粉50％、小苏打5％、氧化铝粉30％、膨润土15％。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211029 |