CN113563985B - 一种环保浓缩型复合去污制剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及复合去污制剂制备领域，尤其涉及一种环保浓缩型复合去污制剂及其制备方法，所述复合去污制剂的化学组分以质量分数计，包括：阴离子表面活性剂，脂肪醇聚氧乙烯醚，龙须草提取物，美洲大蠊提取物，沙棘提取物，薄荷提取物，陈皮提取物，螯合剂，丹皮酚，纳米二氧化硅‑二氧化钛复合材料，余量为水；所述方法包括：获取各提取物；制备第一混合提取物；制备第二混合提取物；制备第一溶液；对第一溶液进行第二加热、第一降温、第一保温后得到第二溶液；对第二溶液进行第二降温、第二保温，得到第三溶液；对第三溶液进行第三加热，后过滤并进行第三降温，得到稳定的高抑菌消毒性能的环保浓缩型复合去污制剂。

Description

一种环保浓缩型复合去污制剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及复合去污制剂制备领域，尤其涉及一种环保浓缩型复合去污制剂及其制备方法。
背景技术
复合去污制剂自20世纪80年代才进入人们的日常生活，因其使用方便，易溶解，去污能力强，能够深入衣物纤维内部发挥洗涤作用，去污更彻底等优点，被人们所接受。
目前市场上出现的抑菌型复合去污制剂，由于其具备的抑菌效果而被大量接受，但是其中的抑菌活性物质大多采用化学抑菌剂，虽然存在部分复合去污制剂中采用天然的抑菌活性物质，但是大部分针对含水量较多的低效复合去污制剂，而在浓缩型洗液中，由于含有大量的表面活性剂，当加入天然的大分子抑菌物质，及其容易发生团聚，颗粒聚集在复合去污制剂中，使浓缩型复合去污制剂的抑菌效果受到影响，同时大部分的天然抑菌物质采用的多为中药抑菌植物，需要加入稳定剂稳定抑菌活性物质，而稳定剂大多含有磷和胺等污染环境的成分，极易对环境造成损害，而大部分的抑菌活性物质并不具备消毒功能。因此如何在环保的基础上，稳定并提高复合去污制剂的抑消毒性能，是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种环保浓缩型复合去污制剂及其制备方法，以解决现有技术中在环保基础上无法稳定并提高复合去污制剂的抑菌消毒性能的技术问题。
第一方面，本申请提供了一种环保浓缩型复合去污制剂，以质量分数计，所述复合去污制剂的化学组分包括：阴离子表面活性剂：30-50%，脂肪醇聚氧乙烯醚：15-25%，龙须草提取物：0.05-0.1%，美洲大蠊提取物：0.2-0.5%，沙棘提取物：0.1-0.5%，薄荷提取物：1-3%，陈皮提取物：0.5-1.5%，螯合剂：0.8-1.5%，丹皮酚：0.1-0.5%，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：1.8-3.6%，余量为水；
所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为6-10nm，所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为200-560nm。
可选的，所述螯合剂包括乙二胺四乙酸二钠、日化皂用螯合剂H501和乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠中的至少一种。
可选的，所述阴离子表面活性剂包括醇醚羧酸盐和/或十二烷基苯磺酸盐。
可选的，所述阴离子表面活性剂包括醇醚羧酸盐和十二烷基苯磺酸盐；
所述醇醚羧酸盐的质量分数为15-25%，所述十二烷基苯磺酸盐的质量分数为15-25%。
第二方面，本申请提供了一种环保浓缩型复合去污制剂的制备方法，所述方法包括：
获取所述美洲大蠊提取物、陈皮提取物、龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚和沙棘提取物；
将所述美洲大蠊提取物和陈皮提取物混合，以螯合剂螯合，得到第一混合提取物；
将所述龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚混合，得到第二混合提取物；
将所述阴离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、螯合剂和部分水混合并进行第一加热，得到第一溶液；
在所述第一溶液加入纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料，后密封并进行第二加热，再进行第一降温并加入所述第一混合提取物，再进行第一保温后得到第二溶液；
对第二溶液进行第二降温并加入第二混合提取物，后依次加入螯合剂和所述沙棘提取物，再补足余量水并进行第二保温，得到第三溶液；
对所述第三溶液进行第三加热，后过滤并进行第三降温，得到环保浓缩型复合去污制剂。
可选的，所述第一加热的终点温度为35-40℃，加热时间为5-10min；
所述第二加热的终点温度为65-75℃，加热时间为8-15min；
所述第三加热的终点温度为60-70℃，加热时间为9-12min。
可选的，所述第一降温的终点温度为35-40℃，降温时间为15-25min；
所述第二降温的终点温度为25-35℃，降温时间为10-15min；
所述第三降温的终点温度为4-10℃，降温时间为30-40min。
可选的，所述第一保温包括：在第一降温的终点温度条件下，保温3-5min；
所述第二保温包括：在第二降温的终点温度条件下，保温5-10min。
可选的，所述获取所述美洲大蠊提取物、陈皮提取物、龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚和沙棘提取物，包括：
获取美洲大蠊粉末、龙须草粉末、薄荷粉末、陈皮粉末、沙棘果皮粉末和牡丹根皮粉末；
对所述美洲大蠊粉末进行半仿生提取，得到美洲大蠊提取物；
对所述龙须草粉末、薄荷粉末、陈皮粉末分别进行回流提取，得到龙须草提取物、薄荷提取物和陈皮提取物；
对所述沙棘果皮粉末和牡丹根皮粉末分别进行超临界提取，得到沙棘提取物和丹皮酚。
可选的，所述半仿生提取包括：
将美洲大蠊粉末与无水乙醇按照质量比1：5-8混合，后在常压下水浴并过滤，再干燥，得到第一滤渣；
以柠檬酸和磷酸氢二钠配制N组pH缓冲液，并按照pH值由小到大排列，得到N组缓冲液；
将所述第一滤渣和第一缓冲液混合，后在常压下水浴并过滤，得到第一滤液和第二滤渣；
将所述第二滤渣和第二缓冲液混合，后在常压下水浴并过滤，得到第二滤液和第三滤渣；
重复多次，得到第N滤液；
将所述第N滤液至第一滤液混合，后减压蒸馏浓缩并干燥，
其中，N为大于等于3的整数。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的一种环保浓缩型复合去污制剂，通过龙须草提取物中的芦竹萜、粘霉酮和无羁萜的成分，通过美洲大蠊提取物中的丙氨酸、多元醇和肽类活性物质，通过沙棘提取物中含有的黄酮和肽类活性物质，通过薄荷提取物中含有的I-薄荷醇、I-薄荷酮及薄荷酯，通过陈皮提取物中的黄酮类化合物、挥发油类、柠檬苦素类和生物碱类，再通过丹皮酚，可得到抑菌效果明显的复合抑菌组分，再利用纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料颗粒充当复合抑菌组分的载体，并可进行无光或弱光条件的光催化反应，降解有毒和有害污物，同时利用螯合剂将上述的抑菌组分、纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料颗粒和阴离子表面活性剂融合并负载在一起，再通过非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，增强融合作用同时由于脂肪醇聚氧乙烯醚的稳定性，从而将复合的抑菌组分和纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料能稳定在阴离子表面活性剂中，由于采用的都是植物或动物的提取物，对环境友好，并且充当载体的二氧化硅-二氧化钛复合材料无毒无害，因此可以得到稳定的高抑菌消毒性能的环保复合去污制剂。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种环保浓缩型复合去污制剂的制备方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的一种环保浓缩型复合去污制剂的制备方法S1的具体步骤流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明的思路为：将无害化的中药动物和植物组分搭载在二氧化硅-二氧化钛复合材料颗粒上，同时由于二氧化硅-二氧化钛复合材料能够发生光催化反应，具体原理为：二氧化钛的价带（VB）中的电子（e-）可以桥接能量可以桥接能量势垒（Eg）并被激发到导带（CB），在价带（VB）中留下相应数量的空穴（h+），电子（e-）可以与电子受体（如O2）发生还原反应，空穴（h+）可以与电子给体（如H2O）发生氧化反应，使O2、H2O形成自由基，自由基再与污染物反应后降解，而在该过程中二氧化硅-二氧化钛复合材料中二氧化硅可以防止二氧化钛晶型在光催化阶段改变，从而稳定二氧化钛进行催化的进程。
在本申请中，由于含有大量的总黄酮类物质和生物碱成分，可与二氧化硅-二氧化钛复合材料进行协同作用，对衣物上的有毒污物和有害成分进行洗涤，进一步的含有的小分子肽和萜类成分在足量的自由基条件下可进行协同反应，分解并转化为小分子氨基酸和羟基，小分子氨基酸在一定程度上可修补衣物纤维蛋白，而转化出的羟基可漂白纤维。
在本申请一个实施例中，提供一种环保浓缩型复合去污制剂，以质量分数计，所述复合去污制剂的化学组分包括：阴离子表面活性剂：30-50%，脂肪醇聚氧乙烯醚：15-25%，龙须草提取物：0.05-0.1%，美洲大蠊提取物：0.2-0.5%，沙棘提取物：0.1-0.5%，薄荷提取物：1-3%，陈皮提取物：0.5-1.5%，螯合剂：0.8-1.5%，丹皮酚：0.1-0.5%，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：1.8-3.6%，余量为水；
所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为6-10nm，所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为200-560nm。
本申请中，阴离子表面活性剂的质量分数为30-50%的积极效果是能形成浓缩型复合去污制剂并且充分溶解各提取物组分，当该质量分数取值范围过大，将导致的不利影响是大量阴离子表面活性对人体有刺激作用，导致人体不适，当该质量分数取值范围过小，将导致的不利影响是阴离子表面活性剂含量不足，无法充分溶解各提取物，导致部分提取物析出，在阴离子表面活性剂中团聚，导致复合去污制剂成分的分布不均匀，影响复合去污制剂中的抑菌活性。
脂肪醇聚氧乙烯醚的质量分数为15-25%的积极效果是分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小；当该质量分数取值范围过大，将导致的不利影响是由于脂肪醇聚氧乙烯醚含有一定毒性，过量的加入将导致复合去污制剂的毒性增加，导致人体不适，当该质量分数取值范围过小，将导致的不利影响是各提取物与阴离子表面活性剂的融合效果变差，同时稳定性降低，易使阴离子表面活性剂中的提取物成分析出，导致复合去污制剂成分的分布不均匀，影响复合去污制剂中的抑菌活性。
龙须草提取物的质量分数为0.05-0.1%的积极效果是利用龙须草提取物中的芦竹萜、粘霉酮和无羁萜成分，可以对衣物上的微生物进行杀菌并且增加衣物的透气性，使人体舒适；当该质量分数取值范围过大，将导致的不利影响是由于龙须草提取物的抑菌性较弱，过多的龙须草提取物将挤占其他提取物的质量占比，将导致复合去污制剂的抑菌性能降低，当该质量分数取值范围过小，将导致的不利影响是由于龙须草中的芦竹萜和无羁萜成分可增强透气性，当龙须草提取物含量低时，复合去污制剂洗涤后的衣物将不再具有更好的透气性。
美洲大蠊提取物的质量分数为0.2-0.5%的积极效果是由于美洲大蠊提取物中含有丙氨酸、多元醇和肽类活性物质，而丙氨酸能够和多元醇和肽类活性物质相互协同，抑制人体皮肤上的有害菌的滋生；当该质量分数取值范围过大，将导致的不利影响是大量的美洲大蠊提取物在阴离子表面活性剂中熔解性降低并析出，导致复合去污制剂成分的分布不均匀，影响复合去污制剂中的抑菌活性，当该质量分数取值范围过小，将导致的不利影响是美洲大蠊的含量不足，导致复合去污制剂中的抑菌性能降低。
沙棘提取物的质量分数为0.1-0.5%的积极效果是由于沙棘提取物中含有丰富的黄酮和肽类物质，利用黄酮的抗氧化性可以防止衣物上的纤维被氧化，并通过肽类物质一定程度上修复衣物的纤维损伤，同时黄酮具备抑制炎性生物酶的特性，可以抑制衣物上诱发炎症的微生物，从而实现抑菌和维护衣物的效果；当该质量分数取值范围过大，将导致的不利影响是由于黄酮难溶于水，因此过多的沙棘提取物将从阴离子表面活性剂和水中析出，导致复合去污制剂成分的分布不均匀，影响复合去污制剂中的抑菌活性，当该质量分数取值范围过小时，将导致的不利影响是黄酮含量降低，难以抑制衣物上诱发炎症的微生物同时对衣物纤维的保护效力降低。
薄荷提取物的质量分数为1-3%的积极效果是由于薄荷提取物中含有I-薄荷醇、I-薄荷酮及薄荷酯，具备一定的香气，可替代常规复合去污制剂的香精，并且对人体无毒，同时由于薄荷提取物中含有的大量挥发油成分，可以改善衣物的透气性；当该质量分数取值范围过大，将导致的不利影响是过量的薄荷提取物由于含有薄荷酮和薄荷酯，会影响阴离子表面活性剂的水溶性，影响复合去污制剂的稳定；当该质量分数取值范围过小，将导致的不利影响是薄荷提取物含量低，无法有效的改善衣物的味道和透气性。
陈皮提取物的质量分数为0.5-1.5%的积极效果是由于陈皮提取物中含有黄酮类化合物、挥发油类、柠檬苦素类和生物碱类，而挥发油类和柠檬苦素类相互作用可形成活性分子，具有独特的气味，可改善复合去污制剂的香味；当该质量分数取值范围过大，将导致的不利影响是过多的挥发油类、柠檬苦素类和黄酮类化合物将会影响洗液中的抑菌活性物质的稳定，使复合去污制剂成分不稳定，导致复合去污制剂的抑菌性降低；当该质量分数取值范围过小，将导致的不利影响是挥发油类和柠檬苦素类含量低，影响洗液香味，并且黄酮类的含量低将难以抑制衣物上诱发炎症的微生物同时对衣物纤维的保护效力降低。
螯合剂的质量分数为0.8-1.5%的积极效果是可充分螯合各提取物有效成分和阴离子表面活性剂形成稳定的复合去污制剂体系；当该质量分数取值范围过大，将导致的不利影响是螯合剂具有一定毒性，过多的螯合剂将增加复合去污制剂的毒性，使人体不适，当该质量分数取值范围过小，将导致的不利影响是螯合剂含量不足，无法形成稳定的复合去污制剂体系，导致各提取物成分与阴离子表面活性剂的溶解不稳定。
丹皮酚的质量分数为0.1-0.5%的积极效果是由于丹皮酚具有抗氧化性，可以保护衣物中纤维的稳定并一定程度上漂白纤维，同时丹皮酚对细菌有良好的抑制效果，可提升复合去污制剂的抑菌能力；当该质量分数取值范围过大，将导致的不利影响是由于丹皮酚对皮肤有一定毒性，过多的丹皮酚将引起皮肤不适，当该质量分数取值范围过小，将导致的不利影响是低含量的丹皮酚无法维持衣物纤维的稳定并降低复合去污制剂的抑菌性能。
纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的质量分数为1.8-3.6%的积极效果是由于纳米级的二氧化硅-二氧化钛复合材料可以充当活性物质的载体，同时由于二氧化硅-二氧化钛复合材料在复合去污制剂组分中可以进行光催化，产生足够的自由基，降解污物的同时能够对衣物纤维进行修补或漂白；当该质量分数的取值范围过大，将导致的不利影响是二氧化硅-二氧化钛复合材料产生的自由基过多，过多的自由将对棉质衣物的纤维产生损伤，并且过多自由基将会影响螯合剂的螯合，导致二氧化硅-二氧化钛复合材料承载的各提取物不稳定，当该质量分数取值范围过小，将导致的不利影响是二氧化硅-二氧化钛复合材料含量不足，无法承载活性物质，导致活性物质不稳定，易在阴离子表面活性剂中聚集从而析出。
纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为6-10nm的积极效果是因复合去污制剂中的阴离子表面活性剂存在，并且各提取物在溶液中溶解将产生大量电子，同时二氧化硅能够提高二氧化钛对光的敏感性，从而能够激活纳米级的二氧化硅-二氧化钛复合材料中的二氧化钛在无光或弱光条件下进行光催化过程；当该粒径的取值范围过大，将导致的不利影响是过大粒径的二氧化硅-二氧化钛复合材料在无光或弱光条件下无法进行光催化过程，当该粒径的取值范围过小，将导致的不利影响是二氧化硅-二氧化钛复合材料粒径过小，二氧化硅无法在二氧化钛中稳定存在。
纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为200-560nm的目的是由于此光吸收波长的波长在可见光范围之外，说明了纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料在6-10nm的粒径的优越性，可形成微光或无光条件下的光催化过程。
作为一个可选的实施方式，所述螯合剂包括乙二胺四乙酸二钠、日化皂用螯合剂H501和乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠中的至少一种。
本申请中，螯合剂选用乙二胺四乙酸二钠、日化皂用螯合剂H501和乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠的积极效果是可以将各提取物成分与阴离子表面活性剂充分溶解并螯合成稳定的混合物，并且能将纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料颗粒。
作为一个可选的实施方式，所述阴离子表面活性剂包括醇醚羧酸盐和/或十二烷基苯磺酸盐；所述醇醚羧酸盐可以是醇醚羧酸钠，所述十二烷基苯磺酸盐可以是十二烷基苯磺酸钠。
本申请中，阴离子表面活性剂选用醇醚羧酸盐和/或十二烷基苯磺酸盐的积极效果是醇醚羧酸盐和十二烷基苯磺酸盐可以较好的溶于水中，并且具有一定的水溶液稳定性，在一定程度上可以防止各提取物的团聚和析出。
作为一个可选的实施方式，所述阴离子表面活性剂包括醇醚羧酸盐和十二烷基苯磺酸盐；
所述醇醚羧酸盐的质量分数为15-25%，所述十二烷基苯磺酸盐的质量分数为15-25%。
本申请中，醇醚羧酸盐的质量分数为15-25%的积极效果是可配合十二烷基苯磺酸盐形成稳定的阴离子表面活性剂成分，并维持复合去污制剂的稳定。
十二烷基苯磺酸盐的质量分数为15-25%的积极效果是可配合醇醚羧酸盐形成稳定的阴离子表面活性剂成分，并维持复合去污制剂的稳定。
在本申请一个实施例中，提供一种环保浓缩型复合去污制剂的制备方法，所述方法包括：
S1.获取所述美洲大蠊提取物、陈皮提取物、龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚和沙棘提取物；
S2.将所述美洲大蠊提取物和陈皮提取物混合，以螯合剂螯合，得到第一混合提取物；
S3.将所述龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚混合，得到第二混合提取物；
S4.将所述阴离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、螯合剂和部分水混合并进行第一加热，得到第一溶液；
S5.在所述第一溶液加入纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料，后密封并进行第二加热，再进行第一降温并加入所述第一混合提取物，再进行第一保温后得到第二溶液；
S6.对第二溶液进行第二降温并加入第二混合提取物，后依次加入螯合剂和所述沙棘提取物，再补足余量水并进行第二保温，得到第三溶液；
S7.对所述第三溶液进行第三加热，后过滤并进行第三降温，得到环保浓缩型复合去污制剂。
作为一个可选的实施例，所述第一加热的终点温度为35-40℃，加热时间为5-10min；
所述第二加热的终点温度为65-75℃，加热时间为8-15min；
所述第三加热的终点温度为60-70℃，加热时间为9-12min。
本申请中，第一加热时间的终点温度为35-40℃的积极效果是将阴离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、螯合剂和水充分混合；当该温取值范围过大，将导致的不利影响是过高的加热温度将导致混合过程中螯合剂螯合效率降低，使阴离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合不均匀，当该温度取值范围过小，将导致的不利影响是过低的加热温度使阴离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚中的物质部分溶解在水中，导致溶解不均匀，使复合去污制剂不稳定。
第一加热时间为5-10min的积极效果是使阴离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚能够充分螯合并与水混合；当该时间取值范围过大，将导致的不利影响是阴离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚螯合时间过长，影响工艺总耗时，当该时间取值范围过小，将导致的不利影响是阴离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚的螯合时间过短，螯合不充分，使复合去污制剂成分不均匀。
第二加热的终点温度为65-75℃的积极效果是将阴离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、螯合剂和水充分混合形成第一溶液能够相互作用，使第一溶液更均匀；当该温取值范围过大，将导致的不利影响是过高的加热温度将导致第一溶液水分逸散，使第一溶液成分混合不均匀，当该温度取值范围过小，将导致的不利影响是过低的加热温度使第一溶液中的物资部分析出，导致溶解不均匀，使复合去污制剂不稳定。
第二加热时间为8-15min的积极效果是使第一溶液稳定升温；当该时间取值范围过大，将导致的不利影响是升温时间过长，影响工艺总耗时，当该时间取值范围过小，将导致的不利影响是升温时间过短，使升温的温度不符合第二混合物的溶解温度，从而使复合去污制剂成分不均匀，影响复合去污制剂的稳定性。
第三加热的终点温度为60-70℃的积极效果是使第三溶液中的各成分能够相互作用，使第三溶液更均匀；当该温取值范围过大，将导致的不利影响是过高的加热温度将导致第三溶液成分作用阶段不稳定，使第三溶液成分混合不均匀，当该温度取值范围过小，将导致的不利影响是过低的加热温度使第三溶液中的物资部分析出，导致溶解不均匀，使复合去污制剂不稳定。
第三加热时间为9-12min的积极效果是使第三溶液中的各成分能够充分反应作用均匀；当该时间取值范围过大，将导致的不利影响是反应作用时间过长，影响工艺总耗时，当该时间取值范围过小，将导致的不利影响是反应作用时间过短，组分混合时间不充分，使复合去污制剂成分不均匀。
作为一个可选的实施方式，所述第一降温的终点温度为35-40℃，降温时间为15-25min；
所述第二降温的终点温度为25-35℃，降温时间为10-15min；
所述第三降温的终点温度为4-10℃，降温时间为30-40min。
本申请中，第一降温的终点温度为35-40℃的积极效果是防止过高温度使第一混合提取物在第一溶液中析出，维持复合去污制剂成分的均匀稳定；当该温度取值范围过小，将导致的不利影响是温度过低，将导致第一溶液中不稳定的成分析出，使第一溶液成分不均匀，影响复合去污制剂的稳定，当该温度取值范围过大，将导致的不利影响是温度过大，将导致第一混合物以过高的温度加入第一溶液中，使第一混合物中成分不稳定，导致第一混合物在第一溶液中部分物质析出，影响复合去污制剂的稳定。
第一降温的降温时间为15-25min的积极效果是使第一溶液能够缓慢降温，维持第一溶液中成分的稳定；当该降温时间取值范围过大，将导致的不利影响是降温时间过长，降温速度过慢，影响工艺的总时间耗时，当该降温时间取值范围过小，将导致的不利影响是降温速度过快，影响第一溶液的成分稳定，导致第一溶液出现部分物质析出，影响复合去污制剂的稳定。
第二降温的终点温度为25-35℃的积极效果是防止过高温度使第二混合提取物在第二溶液中析出，维持复合去污制剂成分的均匀稳定；当该温度取值范围过小，将导致的不利影响是温度过低，将导致第二溶液中不稳定的成分析出，使第二溶液成分不均匀，影响复合去污制剂的稳定，当该温度取值范围过大，将导致的不利影响是温度过大，将导致第二混合物以过高的温度加入第二溶液中，使第二混合物中成分不稳定，导致第二混合物在第二溶液中部分物质析出，影响复合去污制剂的稳定。
第二降温的降温时间为10-15min的积极效果是使第二溶液能够缓慢降温，维持第二溶液中成分的稳定；当该降温时间取值范围过大，将导致的不利影响是降温时间过长，降温速度过慢，影响工艺的总时间耗时，当该降温时间取值范围过小，将导致的不利影响是降温速度过快，影响第二溶液的成分稳定，导致第二溶液出现部分物质析出，影响复合去污制剂的稳定。
第三降温的终点温度为4-10℃的积极效果是使第三溶液稳定降至室温温度，维持复合去污制剂成分的均匀稳定；当该温度取值范围过小，将导致的不利影响是温度过低，将导致第三溶液中的流动性降低，影响各组合物的活性物质的分散，使第三溶液成分不均匀，影响复合去污制剂的稳定，当该温度取值范围过大，将导致的不利影响是温度过大，第三溶液中成分虽然能够充分溶解，但在储藏阶段会导致部分物质析出，使复合去污制剂不稳定。
第三降温的降温时间为30-40min的积极效果是使第三溶液能够缓慢降温，维持第二溶液中成分的稳定；当该降温时间取值范围过大，将导致的不利影响是降温时间过长，降温速度过慢，影响工艺的总时间耗时，当该降温时间取值范围过小，将导致的不利影响是降温速度过快，影响第三溶液的成分稳定，导致第三溶液出现部分物质析出，影响复合去污制剂的稳定。
作为一个可选的实施方式，所述第一保温包括：在第一降温的终点温度条件下，保温3-5min；
所述第二保温包括：在第二降温的终点温度条件下，保温5-10min。
本申请中，第一保温的时间为3-5min的积极效果是使第一混合物和第一溶液充分反应，当该时间取值范围过大，将导致的不利影响是工艺的总时间耗时长，当该时间范围取值过小，将导致的不利影响是第一混合物和第一溶液之间混合不均匀，影响复合去污制剂的稳定。
第二保温时间为5-10min的积极效果是使第二混合物、第二溶液、螯合剂和水能够充分反应混合，当该时间取值范围过大，将导致的不利影响是工艺的总时间耗时长，当该时间范围取值过小，将导致的不利影响是第二混合物、第二溶液、螯合剂和水混合不均匀，影响复合去污制剂的稳定。
作为一个可选的实施方式，如图2所示，所述获取所述美洲大蠊提取物、陈皮提取物、龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚和沙棘提取物，包括：
S11.获取美洲大蠊粉末、龙须草粉末、薄荷粉末、陈皮粉末、沙棘果皮粉末和牡丹根皮粉末；
S12.对所述美洲大蠊粉末进行半仿生提取，得到美洲大蠊提取物；
S13.对所述龙须草粉末、薄荷粉末、陈皮粉末分别进行回流提取，得到龙须草提取物、薄荷提取物和陈皮提取物；
S14.对所述沙棘果皮粉末和牡丹根皮粉末分别进行超临界提取，得到沙棘提取物和丹皮酚；
其中，回流提取采用《中药材提取方法大全》中回流提取法，超临界提取采用《中药材提取方法大全》的超临界提取法。
本申请中，分别通过半仿生提取得到美洲大蠊提取物，回流提取得到龙须草提取物、薄荷提取物和陈皮提取物，超临界提取得到沙棘提取物和丹皮酚，从而利用各提取工艺充分提取出有效的提取物，并保持成分的稳定，实现复合去污制剂成分稳定的效果。
作为一个可选的实施方式，所述半仿生提取包括：
将美洲大蠊粉末与无水乙醇按照质量比1:5-8混合，后在常压下水浴并过滤，再干燥，得到第一滤渣；
以柠檬酸和磷酸氢二钠配制N组pH缓冲液，并按照pH值由小到大排列，得到N组缓冲液；
将所述第一滤渣和第一缓冲液混合，后在常压下水浴并过滤，得到第一滤液和第二滤渣；
将所述第二滤渣和第二缓冲液混合，后在常压下水浴并过滤，得到第二滤液和第三滤渣；
重复多次，得到第N滤液；
将所述第N滤液至第一滤液混合，后减压蒸馏浓缩并干燥，
其中，N为大于等于3的整数。
本申请中，通过半仿生提取的方式，经过多次过滤，去除常规提取阶段美洲大蠊的特殊气味，同时能够最大程度保留美洲大蠊的有效成分。
作为一个可选的实施方式，所述二氧化硅-二氧化钛复合材料的制备方法包括：
将硅源和微米二氧化钛粉混合均匀，得到混合物；
将得到的混合物、钛酸四丁酯和四氯化钛混合均匀，后进行溶胶凝胶，得到复合凝胶；
对所述复合凝胶依次进行烘干、烧结和粉碎，得到纳米氧化硅-二氧化钛复合材料；
所述硅源包括硅酸钠或正硅酸乙酯。
实施例1
一种环保浓缩型复合去污制剂，以质量分数计，所述复合去污制剂的化学组分包括：阴离子表面活性剂：45%，脂肪醇聚氧乙烯醚：20%，龙须草提取物：0.08%，美洲大蠊提取物：0.4%，沙棘提取物：0.3%，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：2.5%，薄荷提取物：1.5%，陈皮提取物：1%，螯合剂：1%和丹皮酚：0.4%，余量为水；纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为7nm，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为200-560nm。
所述螯合剂包括乙二胺四乙酸二钠和日化皂用螯合剂H501按照质量比3:2混合而成。
所述阴离子表面活性剂包括醇醚羧酸盐和十二烷基苯磺酸盐；所述醇醚羧酸盐的质量分数为22.5%，所述十二烷基苯磺酸盐的质量分数为22.5%。
一种环保浓缩型复合去污制剂的制备方法，所述方法包括：
S1.获取所述美洲大蠊提取物、陈皮提取物、龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚和沙棘提取物；
S2.将所述美洲大蠊提取物和陈皮提取物混合，以螯合剂螯合，得到第一混合提取物；
S3.将所述龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚混合，得到第二混合提取物；
S4.将所述阴离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、螯合剂和部分水混合并进行第一加热，得到第一溶液；
S5.对所述第一溶液密封并进行第二加热，后进行第一降温并加入所述第一混合提取物，再进行第一保温后得到第二溶液；
S6.对第二溶液进行第二降温并加入第二混合提取物，后依次加入螯合剂和所述沙棘提取物，再补足余量水并进行第二保温，得到第三溶液；
S7.对所述第三溶液进行第三加热，后过滤并进行第三降温，得到环保浓缩型复合去污制剂。
所述第一加热的终点温度为37℃，加热时间为7min；
所述第二加热的终点温度为70℃，加热时间为10min；
所述第三加热的终点温度为65℃，加热时间为10min。
所述第一降温的终点温度为37℃，降温时间为20min；
所述第二降温的终点温度为30℃，降温时间为12min；
所述第三降温的终点温度为6℃，降温时间为35min。
所述第一保温包括：在第一降温的终点温度条件下，保温4min；
所述第二保温包括：在第二降温的终点温度条件下，保温7min。
所述获取所述美洲大蠊提取物、陈皮提取物、龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚和沙棘提取物，包括：
S11.获取美洲大蠊粉末、龙须草粉末、薄荷粉末、陈皮粉末、沙棘果皮粉末和牡丹根皮粉末；
S12.对所述美洲大蠊粉末进行半仿生提取，得到美洲大蠊提取物；
S13.对所述龙须草粉末、薄荷粉末、陈皮粉末分别进行回流提取，得到龙须草提取物、薄荷提取物和陈皮提取物；
S14.对所述沙棘果皮粉末和牡丹根皮粉末分别进行超临界提取，得到沙棘提取物和丹皮酚；
其中，回流提取采用《中药材提取方法大全》中回流提取法，超临界提取采用《中药材提取方法大全》的超临界提取法。
所述半仿生提取包括：
将美洲大蠊粉末与无水乙醇按照质量比1:6混合，后在常压下50℃水浴4h并过滤，再在50℃干燥，得到第一滤渣；
以柠檬酸和磷酸氢二钠配制3组pH缓冲液2.5、7、8.5，并按照pH值由小到大排列，得到3组缓冲液；
将所述第一滤渣和第一缓冲液混合，后在常压下水浴并过滤，得到第一滤液和第二滤渣；
将所述第二滤渣和第二缓冲液混合，后在常压下水浴并过滤，得到第二滤液和第三滤渣；
重复多次，得到第三滤液；
将所述第三滤液至第一滤液混合，后减压蒸馏浓缩并干燥。
实施例2
一种环保浓缩型复合去污制剂，以质量分数计，所述复合去污制剂的化学组分包括：阴离子表面活性剂：30%，脂肪醇聚氧乙烯醚：15%，龙须草提取物：0.05%，美洲大蠊提取物：0.2%，沙棘提取物：0.1%，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：1.8%，薄荷提取物：1%，陈皮提取物：0.5%，螯合剂：0.8%和丹皮酚：0.1%，余量为水；纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为6nm，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为200-560nm。
所述螯合剂为乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠。
所述阴离子表面活性剂包括醇醚羧酸盐和十二烷基苯磺酸盐；所述醇醚羧酸盐的质量分数为15%，所述十二烷基苯磺酸盐的质量分数为15%。
所述第一加热的终点温度为35℃，加热时间为5min；
所述第二加热的终点温度为65℃，加热时间为8min；
所述第三加热的终点温度为60℃，加热时间为9min。
所述第一降温的终点温度为35℃，降温时间为15min；
所述第二降温的终点温度为25℃，降温时间为10min；
所述第三降温的终点温度为4℃，降温时间为30min。
所述第一保温包括：在第一降温的终点温度条件下，保温3min；
所述第二保温包括：在第二降温的终点温度条件下，保温5min，其余步骤及配方同实施例1。
实施例3
将实施例3和实施例1对比，实施例3和实施例1的区别在于：
一种环保浓缩型复合去污制剂，以质量分数计，所述复合去污制剂的化学组分包括：阴离子表面活性剂：50%，脂肪醇聚氧乙烯醚：25%，龙须草提取物：0.1%，美洲大蠊提取物：0.5%，沙棘提取物：0.5%，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：3.6%，薄荷提取物：3%，陈皮提取物：1.5%，螯合剂：1.5%和丹皮酚：0.5%，余量为水；所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为10nm，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为200-560nm。
所述螯合剂包括日化皂用螯合剂H501和乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠按质量比1:1配制而成。
所述阴离子表面活性剂包括醇醚羧酸盐和十二烷基苯磺酸盐；所述醇醚羧酸盐的质量分数为25%，所述十二烷基苯磺酸盐的质量分数为25%。
所述第一加热的终点温度为40℃，加热时间为10min；
所述第二加热的终点温度为75℃，加热时间为15min；
所述第三加热的终点温度为70℃，加热时间为12min。
所述第一降温的终点温度为40℃，降温时间为25min；
所述第二降温的终点温度为35℃，降温时间为15min；
所述第三降温的终点温度为10℃，降温时间为40min。
所述第一保温包括：在第一降温的终点温度条件下，保温5min；
所述第二保温包括：在第二降温的终点温度条件下，保温10min，其余步骤及配方同实施例1。
实施例4
将实施例4和实施例1对比，实施例4和实施例1的区别在于：
一种环保浓缩型复合去污制剂，以质量分数计，所述复合去污制剂的化学组分包括：阴离子表面活性剂：50%，脂肪醇聚氧乙烯醚：25%，龙须草提取物：0.1%，美洲大蠊提取物：0.5%，沙棘提取物：0.5%，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：3.6%，薄荷提取物：3%，陈皮提取物：1.5%，螯合剂：1.5%和丹皮酚：0.5%，余量为水；纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为7nm，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为200-560nm。
所述阴离子表面活性剂为醇醚羧酸盐，其余步骤及配方同实施例1。
实施例5
将实施例5和实施例1对比，实施例5和实施例1的区别在于：
一种环保浓缩型复合去污制剂，以质量分数计，所述复合去污制剂的化学组分包括：阴离子表面活性剂：30%，脂肪醇聚氧乙烯醚：15%，龙须草提取物：0.05%，美洲大蠊提取物：0.2%，沙棘提取物：0.1%，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：1.8%，薄荷提取物：1%，陈皮提取物：0.5%，螯合剂：0.8%和丹皮酚：0.1%，余量为水。
所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸盐，其余步骤及配方同实施例1。
对比例1
将对比例1和实施例1对比，对比例1和实施例1的区别在于：
将龙须草提取物、美洲大蠊提取物、沙棘提取物、薄荷提取物、陈皮提取物和丹皮酚都用等量的去离子水替代，其余配方及步骤同实施例1
对比例2
将对比例2和实施例1对比，对比例2和实施例1的区别在于：
将龙须草提取物、美洲大蠊提取物、沙棘提取物、薄荷提取物和陈皮提取物都用等量的去离子水替代，其余配方及步骤同实施例1。
对比例3
将对比例3和实施例1对比，对比例3和实施例1的区别在于：
将龙须草提取物、美洲大蠊提取物、沙棘提取物和薄荷提取物都用等量的去离子水替代，其余配方及步骤同实施例1。
对比例4
将对比例4和实施例1对比，对比例4和实施例1的区别在于：
将龙须草提取物、美洲大蠊提取物、沙棘提取物都用等量的去离子水替代，其余配方及步骤同实施例1。
对比例5
将对比例5和实施例1对比，对比例5和实施例1的区别在于：
将龙须草提取物和美洲大蠊提取物都用等量的去离子水替代，其余配方及步骤同实施例1。
对比例6
将对比例6和实施例1对比，对比例6和实施例1的区别在于：
将龙须草提取物用等量的去离子水替代，其余配方及步骤同实施例1。
对比例7
将对比例7和实施例1对比，对比例7和实施例1的区别在于：
不采用加热-降温-保温模式，即不采用第一加热、第二加热、第三加热、第一降温、第二降温、第三降温、第一保温和第二保温，其余步骤及配方同实施例1。
对比例8
将对比例8和实施例1对比，对比例8和实施例1的区别在于：
对美洲大蠊粉末、龙须草粉末、薄荷粉末、陈皮粉末、沙棘果皮粉末和牡丹根皮粉末都采用半仿生提取，其余步骤及配方同实施例1。
对比例9
将对比例9和实施例1对比，对比例9和实施例1的区别在于：
将螯合剂用等量的去离子水替代，其余步骤及配方同实施例1。
对比例10
将对比例10和实施例1对比，对比例10和实施例1的区别在于：
将纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料用等量的同粒径的二氧化钛颗粒代替，其余步骤及配方同实施例1。
相关实验：
将实施例1-5和对比例1-10制得的复合去污制剂进行检测，测试结果如表1所示。
相关测试方法：
复合去污制剂的抑菌性能测试：对衣物清洗后的抑菌实验效果，按照QB/T1224-1991《衣料用液体洗涤剂》进行，得到抑菌率数据。
复合去污制剂的稳定性测试：将各实施例和对比例的复合去污制剂取等量样品，分别进行离心半小时后静置24小时、冷藏24小时后恢复室温、冷冻24小时恢复室温，观察样品外观是否澄清透明，是否有分层、悬浮物或其他变化。
表1
表1的具体分析：
抑菌率是指制备出的复合去污制剂中的抑菌性能的参数，抑菌率越高说明复合去污制剂抑菌效果越好。
稳定性是指制备出的复合去污制剂中组分的稳定性的表征观察参数，若外观澄清透明、无分层和悬浮物，说明复合去污制剂组分的稳定性好。
从表1中实施例1-5数据可知：
当需要不同抑菌消毒性能的复合去污制剂时，可调节复合去污制剂中化学成分的质量分数、纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径或改变制备方法中加热-降温-保温过程中的工艺参数，如实施例1-5。
复合去污制剂中化学成分的变化对溶液的稳定性影响较低，但是对抑菌性能影响较大。
从表1中对比例1-10数据可知：
复合去污制剂中各组分存在协同作用，当缺失一种或多种提取物时，抑菌性能波动较大，而制备方法中加热-降温-保温过程对复合去污制剂的抑菌性能和稳定性影响较低，如对比例1-8。
由于螯合剂可以螯合提取物与阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水，因此当螯合剂缺失时，各提取物的有效成分难存在于复合去污制剂中，导致抑菌性能和稳定性差，如对比例10。
不含有纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料和不含有各提取物对复合去污制剂的抑菌消毒性能影响较大的是不含有各提取物，因纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料主要作为载体和光催化原料两方面，对抑菌消毒起到辅助催化的作用而并非决定性作用，如对比例1和对比例10。
提取物的提取方法对提取物活性物质有直接影响，因此采用不同提取方式才能充分得到各提取物的活性物质，若都采用同种提取方式，将导致复合去污制剂抑菌性能和稳定性的降低，如对比例9。
本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
（1）本申请实施例中，由于采用多个天然提取物，并采取了螯合剂进行螯合，将提取物成分充分螯合进复合去污制剂中，再利用纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料作为提取物载体同时作为光催化原料，抑菌的同时能够利用光催化的自由基有效消毒，并且在制备阶段采用了加热-降温-保温的循环过程，可以保证提取物在复合去污制剂中的稳定，从而得到环保浓缩型的抑菌复合去污制剂；
（2）本申请实施例提供的薄荷提取物和陈皮提取物可以替代传统复合去污制剂中的香精，使复合去污制剂具有独特的香味；
（3）本申请实施例提供的龙须草提取物可以同薄荷提取物、陈皮提取物协同作用，提高衣物的透气性，使人体舒适；
（4）本申请实施例提供的各提取物由于都为天然提取物，可以在自然中降解或挥发，对环境无害。
（5）本申请实施例提供的沙棘提取物可以同陈皮提取物、丹皮酚和纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料协同作用，防止衣物上纤维的氧化，由于纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料具有很高的白度，因此各成分间可以相互协同，从而提高纤维的漂白程度。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种环保浓缩型复合去污制剂，其特征在于，以质量分数计，所述复合去污制剂的化学组分包括：阴离子表面活性剂：30-50％，脂肪醇聚氧乙烯醚：15-25％，龙须草提取物：0.05-0.1％，美洲大蠊提取物：0.2-0.5％，沙棘提取物：0.1-0.5％，薄荷提取物：1-3％，陈皮提取物：0.5-1.5％，螯合剂：0.8-1.5％，丹皮酚：0.1-0.5％，纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料：1.8-3.6％，余量为水；
所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的粒径为6-10nm，所述纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料的光吸收波长为200-560nm；
所述螯合剂包括乙二胺四乙酸二钠、日化皂用螯合剂H501和乙二胺二邻羟苯基大乙酸铁钠中的至少一种；
所述阴离子表面活性剂包括醇醚羧酸盐和/或十二烷基苯磺酸盐；
制备所述的复合去污制剂的方法包括：
获取所述美洲大蠊提取物、陈皮提取物、龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚和沙棘提取物；
将所述美洲大蠊提取物和陈皮提取物混合，以螯合剂螯合，得到第一混合提取物；
将所述龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚混合，得到第二混合提取物；
将所述阴离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、螯合剂和部分水混合并进行第一加热，得到第一溶液；
在所述第一溶液加入纳米二氧化硅-二氧化钛复合材料，后密封并进行第二加热，再进行第一降温并加入所述第一混合提取物，再进行第一保温后得到第二溶液；
对第二溶液进行第二降温并加入第二混合提取物，后依次加入螯合剂和所述沙棘提取物，再补足余量水并进行第二保温，得到第三溶液；
对所述第三溶液进行第三加热，后过滤并进行第三降温，得到环保浓缩型复合去污制剂；
所述获取所述美洲大蠊提取物、陈皮提取物、龙须草提取物、薄荷提取物和丹皮酚和沙棘提取物，包括：
获取美洲大蠊粉末、龙须草粉末、薄荷粉末、陈皮粉末、沙棘果皮粉末和牡丹根皮粉末；
对所述美洲大蠊粉末进行半仿生提取，得到美洲大蠊提取物；
对所述龙须草粉末、薄荷粉末、陈皮粉末分别进行回流提取，得到龙须草提取物、薄荷提取物和陈皮提取物；
对所述沙棘果皮粉末和牡丹根皮粉末分别进行超临界提取，得到沙棘提取物和丹皮酚；
所述半仿生提取包括：
将美洲大蠊粉末与无水乙醇按照质量比1：5-8混合，后在常压下水浴并过滤，再干燥，得到第一滤渣；
以柠檬酸和磷酸氢二钠配制N组pH缓冲液，并按照pH值由小到大排列，得到N组缓冲液；
将所述第一滤渣和第一缓冲液混合，后在常压下水浴并过滤，得到第一滤液和第二滤渣；
将所述第二滤渣和第二缓冲液混合，后在常压下水浴并过滤，得到第二滤液和第三滤渣；
重复多次，得到第N滤液；
将所述第N滤液至第一滤液混合，后减压蒸馏浓缩并干燥，
其中，N为大于等于3的整数；
所述第一加热的终点温度为35-40℃，加热时间为5-10min；
所述第二加热的终点温度为65-75℃，加热时间为8-15min
所述第三加热的终点温度为60-70℃，加热时间为9-12min；
所述第一降温的终点温度为35-40℃，降温时间为15-25min；
所述第二降温的终点温度为25-35℃，降温时间为10-15min；
所述第三降温的终点温度为4-10℃，降温时间为30-40min；
所述第一保温包括：在第一降温的终点温度条件下，保温3-5min；
所述第二保温包括：在第二降温的终点温度条件下，保温5-10min。
2.根据权利要求1所述的复合去污制剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂包括醇醚羧酸盐和十二烷基苯磺酸盐；
所述醇醚羧酸盐的质量分数为15-25％，所述十二烷基苯磺酸盐的质量分数为15-25％。
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