CN113563913A - 一种高反应性高强度焦炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高反应性高强度焦炭的制备方法，包括长焰煤、干馏过的长焰煤、烟煤和煤焦油，配料配比如下：长焰煤占比5‑20%、干馏过的长焰煤占比35‑50%、烟煤占比35‑50%、煤焦油占比5‑15%，长焰煤：干燥无灰基挥发份>37.00%、粘结指数G>35；烟煤：干燥无灰基挥发份10%～40%，黏结指数G>65，本发明通过大比例使用长焰煤作为焦炭的配合煤，减少了焦煤的使用，保护了宝贵的焦煤资源，通过减少常规炼焦的配合煤种类，减轻了焦炭原料的采购压力，通过减少优质煤的使用，极大的降低了焦炭生产的成本，通过双高焦炭在确保强度的同时，可以提高铁矿的还原速率。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭加工技术领域，具体是一种高反应性高强度焦炭的制备方法。
背景技术
我国是世界上钢铁产量大国，焦炭产量也是世界上最多的国家，由于焦炭原料是由气、肥、焦、瘦四大配合煤组成，根据焦炭生产实践，只有多配焦煤和肥煤才能够达到高炉使用焦炭的热强度要求，随着焦煤资源的逐渐枯竭，国内外都在不断研究减少焦煤用量增加非焦煤用量的焦炭，并在提高焦炭反应性和强度方面不断探索追求。
但是，在炼焦主要以气、肥、焦、瘦四大优质煤种，此四大优质每种储量低，价格高，造成焦炭的生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高反应性高强度焦炭的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高反应性高强度焦炭的制备方法，包括长焰煤、干馏过的长焰煤、烟煤和煤焦油，配料配比如下：
长焰煤 5-20%
干馏过的长焰煤 35-50%
烟煤 35-50%
煤焦油 5-15%；
长焰煤：干燥无灰基挥发份>37.00%、粘结指数G>35；
烟煤：干燥无灰基挥发份10%～40%，黏结指数G>65。
一种高反应性高强度焦炭的制备方法，制备步骤如下：
S1：按照配料配比分别对长焰煤、干馏过的长焰煤、烟煤和煤焦油进行称重；
S2：称重后的长焰煤、干馏过的长焰煤和烟煤倒入混料机构中，待长焰煤、干馏过的长焰煤和烟煤混合充分后添加相应的煤焦油再次进行混料；
S3：混合充分的原料通过压铸成块；
S4：压铸成块的煤块送入炼焦炉中进行常规炭化；
S5：熄焦，取出产品。
作为本发明再进一步的方案：所述S1中的长焰煤的粒度≤2mm，干馏过的长焰煤的粒度＜1mm，烟煤的粒度≤2mm。
作为本发明再进一步的方案：所述S3中压铸每平方毫米施加的压力为1-3吨。
作为本发明再进一步的方案：所述S5中炼焦炉内温度由室温以6-8℃/min至800℃，煤块放入800℃的炼焦炉内，所述炼焦炉内温度从800℃以8-10℃/min至1000-1100℃，且炼焦炉内温度在1000-1100℃保持8-16h。
作为本发明再进一步的方案：所述熄焦以水蒸气熄焦或干法熄焦。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过大比例使用长焰煤作为焦炭的配合煤，减少了焦煤的使用，保护了宝贵的焦煤资源。
2.本发明通过减少常规炼焦的配合煤种类，减轻了焦炭原料的采购压力。
3.本发明通过减少优质煤的使用，极大的降低了焦炭生产的成本。
4.本发明通过双高焦炭在确保强度的同时，可以提高铁矿的还原速率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种高反应性高强度焦炭的制备方法，包括长焰煤、干馏过的长焰煤、烟煤和煤焦油，配料配比如下：
长焰煤 5-20%
干馏过的长焰煤 35-50%
烟煤 35-50%
煤焦油 5-15%；
长焰煤：干燥无灰基挥发份>37.00%、粘结指数G>35；
烟煤：干燥无灰基挥发份10%～40%，黏结指数G>65。
一种高反应性高强度焦炭的制备方法，制备步骤如下：
S1：按照配料配比分别对长焰煤、干馏过的长焰煤、烟煤和煤焦油进行称重；
S2：称重后的长焰煤、干馏过的长焰煤和烟煤倒入混料机构中，待长焰煤、干馏过的长焰煤和烟煤混合充分后添加相应的煤焦油再次进行混料；
S3：混合充分的原料通过压铸成块；
S4：压铸成块的煤块送入炼焦炉中进行常规炭化；
S5：熄焦，取出产品。
所述S1中的长焰煤的粒度≤2mm，干馏过的长焰煤的粒度＜1mm，烟煤的粒度≤2mm。
所述S3中压铸每平方毫米施加的压力为1-3吨。
所述S5中炼焦炉内温度由室温以6-8℃/min至800℃，煤块放入800℃的炼焦炉内，所述炼焦炉内温度从800℃以8-10℃/min至1000-1100℃，且炼焦炉内温度在1000-1100℃保持8-16h。
所述熄焦以水蒸气熄焦或干法熄焦。
实施例1：
配料配比如下：
长焰煤 9.2%
干馏过的长焰煤 41.3%
烟煤 41.2%
煤焦油 8.3%；
长焰煤：干燥无灰基挥发份>37.00%、粘结指数G>35；
烟煤：干燥无灰基挥发份10%～40%，黏结指数G=100。
制备步骤如下：
S1：按照配料配比分别对长焰煤、干馏过的长焰煤、烟煤和煤焦油进行称重；
S2：称重后的长焰煤、干馏过的长焰煤和烟煤倒入混料机构中，待长焰煤、干馏过的长焰煤和烟煤混合充分后添加相应的煤焦油再次进行混料；
S3：混合充分的原料通过压铸成块；
S4：压铸成块的煤块送入炼焦炉中进行常规炭化；
S5：熄焦，取出产品。
S1中的长焰煤的粒度≤2mm，干馏过的长焰煤的粒度＜0.8mm，烟煤的粒度≤2mm。
S3中压铸每平方毫米施加的压力为1-3吨。
S5中炼焦炉内温度由室温以6-8℃/min至800℃，煤块放入800℃的炼焦炉内，炼焦炉内温度从800℃以8-10℃/min至1000-1100℃，且炼焦炉内温度在1000-1100℃保持8-16h。
熄焦以水蒸气熄焦或干法熄焦。
得到CSI=54.27，CSR=65.03的高反应性高强度焦炭。
实施例2：
配料配比如下：
干馏过的长焰煤 43.5%
烟煤 43.5%
煤焦油 13%；
长焰煤：干燥无灰基挥发份>37.00%、粘结指数G>35；
烟煤：干燥无灰基挥发份10%～40%，黏结指数G=99。
制备步骤如下：
S1：按照配料配比分别对干馏过的长焰煤、烟煤和煤焦油进行称重；
S2：称重后的干馏过的长焰煤和烟煤倒入混料机构中，待长焰煤、干馏过的长焰煤和烟煤混合充分后添加相应的煤焦油再次进行混料；
S3：混合充分的原料通过压铸成块；
S4：压铸成块的煤块送入炼焦炉中进行常规炭化；
S5：熄焦，取出产品。
S1中的干馏过的长焰煤的粒度＜0.7mm，烟煤的粒度≤2mm。
S3中压铸每平方毫米施加的压力为1-3吨。
S5中炼焦炉内温度由室温以6-8℃/min至800℃，煤块放入800℃的炼焦炉内，炼焦炉内温度从800℃以8-10℃/min至1000-1100℃，且炼焦炉内温度在1000-1100℃保持8-16h。
熄焦以水蒸气熄焦或干法熄焦。
得到CSI=57.26，CSR=65.11的高反应性高强度焦炭。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高反应性高强度焦炭的制备方法，包括长焰煤、干馏过的长焰煤、烟煤和煤焦油，其特征在于：配料配比如下：
长焰煤 5-20%
干馏过的长焰煤 35-50%
烟煤 35-50%
煤焦油 5-15%；
长焰煤：干燥无灰基挥发份>37.00%、粘结指数G>35；
烟煤：干燥无灰基挥发份10%～40%，黏结指数G>65。
2.一种高反应性高强度焦炭的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：
S1：按照配料配比分别对长焰煤、干馏过的长焰煤、烟煤和煤焦油进行称重；
S2：称重后的长焰煤、干馏过的长焰煤和烟煤倒入混料机构中，待长焰煤、干馏过的长焰煤和烟煤混合充分后添加相应的煤焦油再次进行混料；
S3：混合充分的原料通过压铸成块；
S4：压铸成块的煤块送入炼焦炉中进行常规炭化；
S5：熄焦，取出产品。
3.根据权利要求2所述的一种高反应性高强度焦炭的制备方法，其特征在于：所述S1中的长焰煤的粒度≤2mm，干馏过的长焰煤的粒度＜1mm，烟煤的粒度≤2mm。
4.根据权利要求2所述的一种高反应性高强度焦炭的制备方法，其特征在于：所述S3中压铸每平方毫米施加的压力为1-3吨。
5.根据权利要求2所述的一种高反应性高强度焦炭的制备方法，其特征在于：所述S5中炼焦炉内温度由室温以6-8℃/min至800℃，煤块放入800℃的炼焦炉内，所述炼焦炉内温度从800℃以8-10℃/min至1000-1100℃，且炼焦炉内温度在1000-1100℃保持8-16h。
6.根据权利要求2所述的一种高反应性高强度焦炭的制备方法，其特征在于：所述熄焦以水蒸气熄焦或干法熄焦。
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