CN113563906A - 一种干熄焦炉斜风道新型牛腿砖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种干熄焦炉斜风道新型牛腿结构，包括新型牛腿砖、新型斜风道牛腿结构，其特征在于：所述新型牛腿砖把原设计的斜风道牛腿砖2层砖合成一层，原设计两层斜风道牛腿砖共计6‑12块牛腿砖合成1块新型牛腿砖；所述新型斜风道牛腿结构由原设计的14层改变成7层，新型牛腿结构保持原设计的整体外形尺寸不变。本发明的干熄焦炉斜风道新型牛腿结构具有灰缝减少，干熄焦炉斜风道牛腿整体强度增强，新型牛腿结构的承压面积增大，整体受力趋于合理，具有较高的结构稳定性，新型牛腿结构施工方便、快捷和施工质量好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛腿砖，具体地说，是一种干熄焦炉斜风道新型牛腿砖及其制作方法。
背景技术
干熄焦技术是目前国内外最先进的熄焦技术，它具有提高焦炭质量、改善环境、回收能源三大优点，是国家鼓励发展的绿色经济和循环经济新技术项目。
干熄炉在干熄焦技术中主要担负着红焦炭的储存、冷却任务，红焦炭从其上部进入，经预存室、斜风道到冷却室，被冷却的焦炭从下部排出；干熄炉是干熄焦系统的核心设备。
通过调查、分析，干熄焦炉生产过程中斜风道牛腿砖存在以下技术难题：
斜风道是整个干熄炉的心脏部位，下部连接冷却段，上部承载环风道的耐材重量。干熄炉从结构上看，斜风道部位是关键，此部位也容易损坏。一方面干熄焦斜风道牛腿要承受上部隔墙及环风道内部耐材的重量（约200t）；另一方面是斜风道部位耐火材料工作环境恶劣，长期受温度聚变，急冷急热，强气流冲刷、焦炭的摩擦、化学浸蚀作用等影响，还有一方面是斜道牛腿砖砖体结构复杂，使牛腿砖承压面积减少，也阻碍了生产中的热应力释放。再是斜风道牛腿砖单块小，牛腿砖制作繁琐，结构灰缝多影响斜风道牛腿的整体强度。由此导致斜风道部位牛腿砖断裂，有的牛腿砖寿命仅约1年多。严重影响干熄焦炉的利用率和生产。
因此已知的斜风道牛腿砖结构形式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种制作简单、牛腿砖受力面更合理的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种干熄焦炉斜风道新型牛腿砖，包括新型牛腿砖本体，其特征在于：
所述新型牛腿砖本体把原设计的斜风道牛腿砖2层砖合成一层，把原设计两层斜风道牛腿砖的共计6-12块牛腿砖合成1块新型牛腿砖，尺寸大的新型牛腿砖具有良好的高温强度和耐磨性能、抗热震性能、良好的高温体积稳定性。
本发明的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖，其中所述新型牛腿砖承受压力的上表面和下表面设计成平直面，取消了原来牛腿砖的横向和竖向的凹凸槽结构，增大了牛腿砖受力面积，保证了牛腿砖受力均匀，生产中的热应力释放没有阻碍。
前述的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖，其中所述新型牛腿砖内部安装sus310s的不锈钢钢筋作为龙骨结构，增强新型牛腿砖的整体性、抗裂性能、抗弯性能。
前述的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖，其中所述新型牛腿砖结构减少灰缝，防止气流的冲刷，整体局部出现薄弱环节得到改善，提高斜道区牛腿的整体强度。
一种干熄焦炉斜风道新型牛腿砖的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、采用全新刚玉--莫来石质浇注料浇注在定做的专用模具里成型；
b、成型后的新型材质牛腿砖自然干燥48h后，在烘烤炉内烘烤至1050℃，并自然冷却。
本发明的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述自然冷却的降温速度每小时不得大于25℃。
前述的方法，其中所述烘烤炉为电加热方式或天然气烘烤炉，减少烟气对浇注料的影响，同时严格按照一定的升温曲线进行烘烤。
前述的方法，其中所述新型材质牛腿砖重量为200-400kg。
采用上述技术方案后，本发明的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖及其制作方法具有以下优点：
1、装置结构简单、制作方便；
2、牛腿砖受力面更合理，抗裂性能、抗弯性能增强；
3、延长干熄焦炉时间斜风道牛腿砖的使用时间，降低维修工程成本。
附图说明
图1为干熄焦斜风道原设计牛腿结构图；
图2为本发明实施例的干熄焦斜风道新型牛腿结构图；
图3为本发明实施例的干熄焦斜风道新型牛腿砖示意图。
图中：1原设计牛腿砖；2斜道区；3环形风道；4冷却段；5新型牛腿砖；6横向和竖向凹凸槽。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖，包括新型牛腿砖本体，其特征在于：
现请参阅图1和图2，图1为干熄焦斜风道原设计牛腿结构图，图2为本发明实施例的干熄焦斜风道新型牛腿结构图。如图所示，所述新型牛腿砖本体把原设计的斜风道牛腿砖2层砖合成一层，把原设计两层斜风道牛腿砖的共计6-12块牛腿砖合成1块新型牛腿砖，尺寸大的新型牛腿砖具有良好的高温强度和耐磨性能、抗热震性能、良好的高温体积稳定性。
新型牛腿砖承受压力的上表面和下表面设计成平直面，取消了原来牛腿砖的横向和竖向的凹凸槽结构，增大了牛腿砖受力面积，保证了牛腿砖受力均匀，生产中的热应力释放没有阻碍。
新型牛腿砖内部安装sus310s的不锈钢钢筋作为龙骨结构，增强新型牛腿砖的整体性、抗裂性能、抗弯性能。
新型牛腿砖结构减少灰缝，防止气流的冲刷，整体局部出现薄弱环节得到改善，提高斜道区牛腿的整体强度。
实施例2
本发明的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖的制作方法：
图3为本发明实施例的干熄焦斜风道新型牛腿砖示意图。本发明的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖的制作方法，采用全新刚玉--莫来石质浇注料浇注在定做的专用模具里成型，成型后的新型材质牛腿砖自然干燥48h后，在炉内烘烤至1050℃，并自然冷却（降温速度每小时不得大于25℃）。新型材质牛腿砖烘烤宜采用电加热方式或天然气烘烤炉，减少烟气对浇注料的影响，同时严格按照一定的升温曲线进行烘烤。新型材质牛腿砖烘烤完毕后直接运到干熄炉内进行施工，施工完毕后进行对干熄炉烘炉后投入使用。本发明的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖重量大约是200-400kg。
焦化厂140t/h干熄焦，斜道区牛腿共30个，斜道区共14层。在通过对斜风道牛腿砖生产过程中出现的损坏状况研究、分析。把原设计斜风道牛腿砖的2层砖合成一层，斜风道牛腿砖变成7层，原设计两层的斜风道牛腿砖共计6-12块牛腿砖合成1块新型牛腿砖。斜风道牛腿砖型由原设计的79个变成10个砖型。新型牛腿砖制作模具大大减少。并且大的新型牛腿砖具有：良好的高温强度和耐磨性能；良好的抗热震性能；良好的高温体积稳定性。
新型牛腿砖承受压力的上表面和下表面设计成平直面，取消原设计的横向和竖向的横向和竖向的凹凸槽结构，新型牛腿砖承压面积增大，受力趋于合理，具有较高的砌筑稳定性。
新型牛腿砖结构横向竖向灰缝减少80%，斜风道牛腿砖整体局部出现薄弱环节得到改善，提高斜道区牛腿的整体强度。
新型牛腿砖设计成281mm厚度，新型牛腿砖在抗弯、抗剪、抗冲切能力较小牛腿砖得到了较大的提高。
新型牛腿砖中安装φ10mmsus310s不锈钢筋作为骨架增强牛腿砖整体性、抗裂性能、抗弯性能。
通过新型干熄炉斜道区牛腿砖，提高了斜道区30个牛腿整体结构强度，保证牛腿砖的使用寿命。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖及其制作方法，采用新型牛腿砖后使灰缝减少，干熄焦炉斜风道牛腿整体强度增强；新型牛腿砖受力面积趋于合理，更具有较高的砌筑稳定性；新型牛腿砖变厚，新型牛腿砖的抗弯、抗剪、抗冲切能力较小牛腿砖得到了较大的提高；新型牛腿砖中安装不锈钢筋作为骨架增强牛腿砖整体性、抗裂性能、抗弯性能。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (8)
1.一种干熄焦炉斜风道新型牛腿砖，包括新型牛腿砖本体，其特征在于：
所述新型牛腿砖本体把原设计的斜风道牛腿砖2层砖合成一层，把原设计两层斜风道牛腿砖的共计6-12块牛腿砖合成1块新型牛腿砖，尺寸大的新型牛腿砖具有良好的高温强度和耐磨性能、抗热震性能、良好的高温体积稳定性。
2.如权利要求1所述的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖，其特征在于，所述新型牛腿砖承受压力的上表面和下表面设计成平直面，取消了原来牛腿砖的横向和竖向的凹凸槽结构，增大了牛腿砖受力面积，保证了牛腿砖受力均匀，生产中的热应力释放没有阻碍。
3.如权利要求1所述的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖，其特征在于，所述新型牛腿砖内部安装sus310s的不锈钢钢筋作为龙骨结构，增强新型牛腿砖的整体性、抗裂性能、抗弯性能。
4.如权利要求1所述的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖，其特征在于，所述新型牛腿砖结构减少灰缝，防止气流的冲刷，整体局部出现薄弱环节得到改善，提高斜道区牛腿的整体强度。
5.一种如权利要求1所述的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、采用全新刚玉--莫来石质浇注料浇注在定做的专用模具里成型；
b、成型后的新型材质牛腿砖自然干燥48h后，在烘烤炉内烘烤至1050℃，并自然冷却。
6.如权利要求5所述的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖的制作方法，其特征在于，所述自然冷却的降温速度每小时不得大于25℃。
7.如权利要求5所述的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖的制作方法，其特征在于，所述烘烤炉为电加热方式或天然气烘烤炉，减少烟气对浇注料的影响，同时严格按照一定的升温曲线进行烘烤。
8.如权利要求5所述的干熄焦炉斜风道新型牛腿砖的制作方法，其特征在于，所述新型材质牛腿砖重量为200-400kg。
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