CN113563099A - 一种陶粒生产工艺 - Google Patents

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程龙
戴子兵
张国安
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    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开了一种陶粒生产工艺，工艺流程为：污泥和粘土→齿棍式破碎机喂料→对辊除石机除石→对辊破碎机破碎→混合搅拌→陈化→箱式喂料机喂料→对辊破碎机→二次搅拌→造粒→焙烧→冷却→成品分级筛选→堆放。利用本发明工艺制作的陶粒作为建筑材料使用，污泥利用污水厂运来的污泥，实现污泥厂污泥再次利用，有效地减少了污泥造成的环境污染。回转窑的燃料为谷糠，成本低，更加环保。陶粒煅烧时窑尾烟气通过处理后排放，减少环境污染。

Description

一种陶粒生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种陶粒生产工艺。
背景技术：
目前陶粒的应用遍及建筑、园林绿化、水处理等领域，是国家重点推广的新型建材产品，本发明提供一种陶粒生产工艺，生产的陶粒可以作为建筑材料使用，节能环保。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种陶粒生产工艺。
本发明所采用的技术方案有：
一种陶粒生产工艺，包括
1)陈化工段：将粘土与污泥按照需要的比例进行预搅拌混合，搅拌后的混合物料通过齿棍式破碎机喂料，在喂料的过程中会根据需要添加所需添加剂；物料从齿棍式破碎机出来后进入对辊除石机进行除石，然后进入到对辊破碎机进行破碎，进过破碎后的物料进入到双轴搅拌机进行预搅拌，搅拌后的物料通过皮带机输送到陈化堆场进行陈化处理；
2)上料、造粒工段：经过陈化后的物料，通过装载机将物料放入箱式喂料机的料仓内，物料通过箱式喂料机进行喂料，然后进入到对辊破碎机破碎，破碎后进入双轴搅拌机进行搅拌，经过搅拌后的物料被输送到对辊造粒机进行造粒，造好的生陶粒输送至回转窑内进行煅烧；
3)煅烧工段：陶粒先进入到回转窑的烘干室内进行烘干，随着陶粒在回转窑内慢慢的往前进入到回转窑的煅烧室，陶粒的温度被逐步加热，水分被逐步的蒸发掉，当陶粒进入到回转窑的煅烧室内时，陶粒的温度被急剧加热发生反应，陶粒被煅烧成陶瓷化的颗粒，内部气孔胀大；经过煅烧后的陶粒从回转窑的窑头流出，经过单斗提升机被提升至滚筒筛的上部，经过滚筒筛筛分后陶粒被分成不同的粒径，堆积在堆场内等待打包外销。
进一步地，煅烧工段中回转窑的燃料为谷糠，谷糠被斗式提升机提升至谷糠仓内储存，谷糠仓底部设置螺旋喂料机，把谷糠输送至燃烧器管道，通过助燃风机的风力将谷糠吹到回转窑内进行燃烧。
进一步地，回转窑的窑尾烟气通过设置在窑尾的沉降室进行灰尘的沉降，然后再进入到水膜除尘器进行除尘，最后通过风机将达标的烟气排放到空中。
进一步地，所述污泥为污水厂运来的污泥。
进一步地，所述粘土的粒度在10mm以下，水分为8-12％；污泥的粒度在5mm以下，水分为65-75％。
本发明具有如下有益效果：
利用本发明工艺制作的陶粒作为建筑材料使用，污泥利用污水厂运来的污泥，实现污泥厂污泥再次利用，有效地减少了污泥造成的环境污染。回转窑的燃料为谷糠，成本低，更加环保。陶粒煅烧时窑尾烟气通过处理后排放，减少环境污染。
具体实施方式：
本发明一种陶粒生产工艺，工艺流程包括：
1)陈化工段：从污水厂运来的污泥，进到污泥池里进行储存，污泥的粒度在5mm以下，水分为65-75％。粘土堆存在粘土堆存区，粘土的粒度在10mm以下，水分为8-12％。
将粘土与污泥按照需要的比例进行预搅拌混合，搅拌后的物料通过齿棍式破碎机喂料，在喂料的过程中会根据需要添加重油或者其他添加剂(具体添加剂根据最终所需要的实际产品添加)。物料从齿棍式破碎机出来后进入对辊除石机进行除石，然后进入到对辊破碎机进行破碎，进过破碎后的物料进入到双轴搅拌机进行预搅拌，搅拌后的物料通过皮带机输送到陈化堆场进行陈化处理。
2)上料、造粒工段：经过陈化后的物料，通过装载机将物料放入箱式喂料机的料仓内，物料通过箱式喂料机进行喂料，然后进入到对辊破碎机破碎，破碎后进入双轴搅拌机进行搅拌，经过搅拌后的物料被输送到对辊造粒机进行造粒，造好的生陶粒通过大倾角输送机输送至回转窑内进行煅烧。
3)煅烧工段：陶粒先进入到窑尾的双层翻板阀内，通过翻板阀设置的重力作用进行封闭窑尾烟气，避免窑尾烟气往外溢出。通过窑尾溜管，陶粒先进入到回转窑的烘干室内进行烘干，随着陶粒在回转窑内慢慢的往前进入到回转窑的煅烧室，陶粒的温度被逐步加热，水分被逐步的蒸发掉，当陶粒进入到回转窑的煅烧室内时，陶粒的温度被急剧加热发生反应，陶粒被煅烧成陶瓷化的颗粒，内部气孔胀大；经过煅烧后的陶粒从回转窑的窑头流出，经过单斗提升机被提升至滚筒筛的上部，经过滚筒筛筛分后陶粒被分成不同的粒径，堆积在堆场内等待打包外销。
回转窑的燃料为谷糠，成本低，更加环保，谷糠被斗式提升机提升至谷糠仓内储存，谷糠仓底部设置螺旋喂料机，把谷糠输送至燃烧器管道，通过助燃风机的风力将谷糠吹到回转窑内进行燃烧。
回转窑的窑尾烟气通过设置在窑尾的沉降室进行灰尘的沉降，然后再进入到水膜除尘器进行除尘，最后通过风机将达标的烟气排放到空中。窑尾烟气通过处理后排放，减少环境污染。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种陶粒生产工艺，其特征在于：包括
1)陈化工段：将粘土与污泥按照需要的比例进行预搅拌混合，搅拌后的混合物料通过齿棍式破碎机喂料，在喂料的过程中会根据需要添加所需添加剂；物料从齿棍式破碎机出来后进入对辊除石机进行除石，然后进入到对辊破碎机进行破碎，进过破碎后的物料进入到双轴搅拌机进行预搅拌，搅拌后的物料通过皮带机输送到陈化堆场进行陈化处理；
2)上料、造粒工段：经过陈化后的物料，通过装载机将物料放入箱式喂料机的料仓内，物料通过箱式喂料机进行喂料，然后进入到对辊破碎机破碎，破碎后进入双轴搅拌机进行搅拌，经过搅拌后的物料被输送到对辊造粒机进行造粒，造好的生陶粒输送至回转窑内进行煅烧；
3)煅烧工段：陶粒先进入到回转窑的烘干室内进行烘干，随着陶粒在回转窑内慢慢的往前进入到回转窑的煅烧室，陶粒的温度被逐步加热，水分被逐步的蒸发掉，当陶粒进入到回转窑的煅烧室内时，陶粒的温度被急剧加热发生反应，陶粒被煅烧成陶瓷化的颗粒，内部气孔胀大；经过煅烧后的陶粒从回转窑的窑头流出，经过单斗提升机被提升至滚筒筛的上部，经过滚筒筛筛分后陶粒被分成不同的粒径，堆积在堆场内等待打包外销。
2.如权利要求1所述的陶粒生产工艺，其特征在于：煅烧工段中回转窑的燃料为谷糠，谷糠被斗式提升机提升至谷糠仓内储存，谷糠仓底部设置螺旋喂料机，把谷糠输送至燃烧器管道，通过助燃风机的风力将谷糠吹到回转窑内进行燃烧。
3.如权利要求1所述的陶粒生产工艺，其特征在于：回转窑的窑尾烟气通过设置在窑尾的沉降室进行灰尘的沉降，然后再进入到水膜除尘器进行除尘，最后通过风机将达标的烟气排放到空中。
4.如权利要求1所述的陶粒生产工艺，其特征在于：所述污泥为污水厂运来的污泥。
5.如权利要求1所述的陶粒生产工艺，其特征在于：所述粘土的粒度在10mm以下，水分为8-12％；污泥的粒度在5mm以下，水分为65-75％。
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