CN113562962A - 一种显示屏面板粘合方法、装置和玻璃显示屏面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏面板粘合方法、装置和玻璃显示屏面板，所述方法通过获取曲面玻璃的弯曲应力，曲面玻璃为将预设厚度的玻璃进行造型弯曲后获得的曲面玻璃，根据曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，预设贴合位置为曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置，以根据预设贴合位置将曲面玻璃与金属贴合支架进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板；本发明使得曲面玻璃与金属贴合支架粘合成型后的玻璃显示屏面板应力能符合要求，从而使得玻璃显示屏面板能适应车辆内饰的凹面和凸面，对目前显示屏面板制作工艺进行了颠覆性改进，能精准覆盖当代车辆内饰领域凹面和凸面的显示应用，同时使得玻璃显示屏面板具有3D效果，造型更时尚酷炫。

Description

一种显示屏面板粘合方法、装置和玻璃显示屏面板

技术领域

本发明涉及车载显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏面板粘合方法、装置和玻璃显示屏面板。

背景技术

在车载显示屏应用上，仪表盘、中控台以及多媒体终端等处的显示屏一般都是平面显示屏，但车辆内饰结构不一定都是平面的，如中控台就具有一定弧度。但是目前行业成熟的量产项目中以玻璃作为显示屏面板的，所生产的玻璃显示屏面板因为技术瓶颈都是平面的，导致平面显示屏不能覆盖目前车辆内饰凹面和凸面的应用，不能很好地适应目前车辆内饰领域凹面和凸面的情况，且车辆内饰领域凹面或凸面的情况多样，凹凸程度不同，如何设计一种匹配并适应目前车辆内饰领域凹面和凸面的玻璃显示屏面板显得极其重要，因此，亟需一种可以设计出匹配、适应车辆内饰凹面或凸面情况的玻璃显示屏面板的方案。

发明内容

本发明提供一种显示屏面板粘合方法、装置和玻璃显示屏面板，以提供一种可以设计出匹配、适应车辆内饰凹面或凸面情况的玻璃显示屏面板的方案。

一种显示屏面板粘合方法，包括：

获取曲面玻璃的弯曲应力，所述曲面玻璃为将预设厚度的玻璃进行造型弯曲后获得的曲面玻璃；

根据所述曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，所述预设贴合位置为所述曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置，以根据所述预设贴合位置将所述曲面玻璃与所述金属贴合支架进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板。

进一步地，所述曲面玻璃的弯曲应力由以下方式获取，包括：

获取所述曲面玻璃的杨氏模量；

获取所述曲面玻璃的弯曲形变比；

根据所述曲面玻璃的杨氏模量和所述曲面玻璃的弯曲形变比计算出所述曲面玻璃的弯曲应力。

进一步地，

所述曲面玻璃的弯曲形变比计算公式为：ε＝t/(2*R)；

所述曲面玻璃的弯曲应力计算公式为：σ＝E*ε；

其中，σ为弯曲应力，E为所述曲面玻璃的杨氏模量，ε为所述曲面玻璃的弯曲形变比，t为玻璃料后，R为所述曲面玻璃弯曲的曲率半径。

进一步地，

所述金属贴合支架的形状与所述曲面玻璃的形状的相匹配，所述金属贴合支架的厚度和材料由所述金属贴合支架水平方向上的变形高度所确定。

进一步地，所述金属贴合支架的厚度和材料满足公式：

L1≥σ*S*l³/Eh³；

其中，L1为所述金属贴合支架水平方向上的变形高度，σ为所述曲面玻璃的弯曲应力，l为所述曲面玻璃的平面长度，S为所述曲面玻璃的弯曲面积，E为所述金属贴合支架的杨氏模量，h为所述金属贴合支架的厚度。

进一步地，所述获取曲面玻璃的弯曲应力之前，包括：

确定目标显示屏的形状；

根据所述目标显示屏的形状选取所述预设厚度的玻璃，以根据所述目标显示屏的形状将所述预设厚度的玻璃进行造型弯曲，以获得所述曲面玻璃。

一种玻璃显示屏面板，所述玻璃显示屏面板为如上述显示屏面板粘合方法所制作成型的显示屏面板。

一种显示屏面板粘合装置，包括：

获取模块，用于获取曲面玻璃的弯曲应力，所述曲面玻璃为将预设厚度的玻璃进行造型弯曲后获得的曲面玻璃；

确定模块，用于根据所述曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，所述预设贴合位置为所述曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置，以根据所述预设贴合位置将所述曲面玻璃与所述金属贴合支架进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板。

进一步地，所述获取模块还具体用于：

获取所述曲面玻璃的杨氏模量；

获取所述曲面玻璃的弯曲形变比；

根据所述曲面玻璃的杨氏模量和所述曲面玻璃的弯曲形变比计算出所述曲面玻璃的弯曲应力。

进一步地：

所述曲面玻璃的弯曲形变比计算公式为：ε＝t/(2*R)；

所述曲面玻璃的弯曲应力计算公式为：σ＝E*ε；

其中，σ为弯曲应力，E为所述曲面玻璃的杨氏模量，ε为所述曲面玻璃的弯曲形变比，t为所述曲面玻璃的厚度，R为所述曲面玻璃弯曲的曲率半径。

一种可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述显示屏面板粘合方法的步骤。

上述显示屏面板粘合方法、装置和玻璃显示屏面板所实现的一个方案中，通过获取曲面玻璃的弯曲应力，曲面玻璃为将预设厚度的玻璃进行造型弯曲后获得的曲面玻璃，根据曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，预设贴合位置为曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置，以根据预设贴合位置将曲面玻璃与金属贴合支架进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板；本发明通过将预设厚度的玻璃进行造型弯曲以获取曲面玻璃，然后获取曲面玻璃的弯曲应力，并根据预设贴合位置的确定来消除曲面玻璃的弯曲应力，使得后续根据预设贴合位置将曲面玻璃与金属贴合支架粘合成型后的玻璃显示屏面板应力能符合要求，从而使得玻璃显示屏面板能适应车辆内饰的凹面和凸面，对目前显示屏面板制作工艺进行了颠覆性改进，能匹配并适应车辆内饰凹面或凸面情况，同时使得玻璃显示屏面板具有3D效果，造型更时尚酷炫。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中显示屏面板粘合方法的流程示意图；

图2是本发明一实施例中曲面玻璃的弯曲应力获取流程示意图；

图3是本发明一实施例中曲面玻璃与金属贴合支架贴合结果示意图；

图4是本发明一实施例中曲面玻璃的曲面与应力为0点的距离示意图；

图5是本发明一实施例中显示屏面板粘合装置的一结构示意图；

图6是本发明一实施例中显示屏面板粘合装置的另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一实施例中，如图1所示，提供一种显示屏面板粘合方法，以解决现有车载显示屏面板中，平面显示屏面板不能覆盖当代车辆内饰领域凹面和凸面的显示应用的问题，具体包括如下步骤：

S10：获取曲面玻璃的弯曲应力，曲面玻璃为将预设厚度的玻璃进行造型弯曲后获得的曲面玻璃。

显示屏面板作为车载显示屏必不可缺的组件，需要根据曲面显示屏调整为与曲面显示屏相适应的曲面显示屏面板。但是目前行业成熟的量产项目中以玻璃作为显示屏面板的，所生产的玻璃显示屏面板因为技术瓶颈都是平面的，不能精准覆盖当代车辆内饰领域凹面和凸面的显示应用，因此需要能覆盖当代车辆内饰领域凹面和凸面的显示应用的曲面玻璃显示屏面板，并且为了使曲面玻璃显示屏面板中的弯曲玻璃不破损，影响曲面玻璃显示屏的应用，需要消除曲面玻璃显示屏面板的应力。

首先，确定玻璃的材料和厚度，将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃，在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃之后，还需要计算曲面玻璃各个弯曲位置的弯曲应力，曲面玻璃越弯的位置玻璃的弯曲应力越大。

曲面玻璃的弯曲为曲面玻璃最大弯曲点的切应力(玻璃越厚切应力越大，曲率半径越大)，在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲的过程中，还需要使曲面玻璃满足玻璃的抗弯强度要求，保证玻璃的完整性，弯曲后的玻璃不破损边沿，不产生褶皱。

其中，玻璃的预设厚度包括0.55毫米、0.7毫米和1.1毫米，单位mm。

本实施例中，玻璃的预设厚度包括0.55毫米、0.7毫米和1.1毫米仅为示例性说明，在其他实施例中，玻璃的预设厚度还可以是其他，在此不再赘述。

在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃，并计算曲面玻璃的弯曲应力之后，将进行造型弯曲获得的曲面玻璃对应的模型和曲面玻璃的弯曲应力输入有限元分析软件中，以便后续根据曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置。

在一实施例中，在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃之后，如图2所示，步骤S10中，曲面玻璃的弯曲应力具体由以下方式获取：

S11：获取曲面玻璃的杨氏模量。

在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃之后，获取曲面玻璃的杨氏模量。

S12：获取曲面玻璃的弯曲形变比。

在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃之后，获取曲面玻璃的弯曲形变比。

其中，曲面玻璃的弯曲形变比计算公式为：ε＝t/(2*R)，ε为弯曲形变比，t为曲面玻璃的厚度，R为曲面玻璃弯曲的曲率半径。

S13：根据曲面玻璃的杨氏模量和曲面玻璃的弯曲形变比计算出曲面玻璃的弯曲应力。

在获取曲面玻璃的杨氏模量和曲面玻璃的弯曲形变之后，根据曲面玻璃的杨氏模量和曲面玻璃的弯曲形变比计算出曲面玻璃的弯曲应力。

其中，曲面玻璃的弯曲应力计算公式为：σ＝E*ε，σ为弯曲应力，E为曲面玻璃的杨氏模量。

S20：根据曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，预设贴合位置为曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置。

在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃，计算曲面玻璃的弯曲应力之后，根据曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，其中，预设贴合位置为曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置。

其中，预设应力为0。

具体地，通过有限元素分析法，从理论上计算出金属贴合支架与曲面玻璃通过胶水进行粘合成型，通过有限元素分析法算出粘合后在曲面玻璃上应力为0的位置，该位置就是曲面玻璃与金属贴合支架的预设贴合放置，在粘合后，胶水吸收曲面玻璃上的弯曲应力，以避免曲面玻璃将弯曲应力传递到显示屏上，容易产生显示器亮度不均匀，造成各种痕迹的现象。

如图3所示，表示曲面玻璃(GGfa)与金属贴合支架贴合后实际情况，其中黑色双向箭头为曲面玻璃的曲面，其他为曲面玻璃的平面，黑色单向小箭头是通过有限元素法分析后，曲面玻璃的曲面过渡到平面上应力为0点的距离，即应力为0的点是在曲面过渡平面后距离(d)的位置。

例如，如图4所示，以0.55毫米厚(即t为0.55mm)的曲面玻璃为例，以曲面玻璃的一角作为原点(Ref Point(0))，曲面玻璃的宽为Y方向，曲面玻璃的长为X方向，若曲面玻璃的曲面的面积为130mm*60mm，曲面玻璃的曲率半径R为250mm，则应力为0的点(即Flat Tip)为曲面过渡平面后的15mm的位置。

S30：在预设贴合位置将曲面玻璃与金属贴合支架进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板。

在根据曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置之后，在有限元分析软件中，将曲面玻璃与金属贴合支架在预设贴合位置进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板，以便后续根据有限元分析软件中的玻璃显示屏面板直接制造出玻璃显示屏面板成品。

其中，在根据曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置之后，也可以在预设贴合位置将实际获得的曲面玻璃与实际的金属贴合支架通过强力贴合胶水进行粘合成型，固化成型到需要的造型效果，从而获得玻璃显示屏面板。在此过程中，贴合成的玻璃显示屏面板不变形，也不会改变曲面玻璃的造型状态。

其中，该玻璃显示屏面板为曲面玻璃显示屏面板，能适应车辆内饰的凹面和凸面，还能具有3D效果，造型更时尚酷炫。

本实施例中，通过强力贴合胶水在预设贴合位置将曲面玻璃与金属贴合支架进行粘合成型仅为示例性说明，在其他实施例中，还可以通过其他物质粘合，在此不再赘述。

本实施例中，通过获取曲面玻璃的弯曲应力，曲面玻璃为将预设厚度的玻璃进行造型弯曲后获得的曲面玻璃，根据曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，预设贴合位置为曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置，以根据预设贴合位置将曲面玻璃与金属贴合支架进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板；本发明通过将预设厚度的玻璃进行造型弯曲以获得曲面玻璃，然后获取曲面玻璃的弯曲应力，并根据预设贴合位置的确定来消除曲面玻璃的弯曲应力，使得后续根据预设贴合位置将曲面玻璃与金属贴合支架粘合成型后的玻璃显示屏面板应力能符合要求，从而使得玻璃显示屏面板能适应车辆内饰的凹面和凸面，对目前显示屏面板制作工艺进行了颠覆性改进，能精准覆盖当代车辆内饰领域凹面和凸面的显示应用，同时使得玻璃显示屏面板具有3D效果，造型更时尚酷炫。

在一实施例中，在步骤S10之后，即在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃，计算曲面玻璃的弯曲应力之后，还需要根据曲面玻璃确定金属贴合支架，其中，金属贴合支架的形状与曲面玻璃的形状的相匹配，金属贴合支架的厚度和材料由金属贴合支架水平方向上的变形高度所确定。

例如，金属贴合支架可以通过如下方式确定：

S41：根据曲面玻璃的形状确定金属贴合支架的形状，并获取金属贴合支架水平方向上的变形高度。

在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃，计算曲面玻璃的弯曲应力之后，根据曲面玻璃的形状确定金属贴合支架的形状，以使得金属贴合支架的形状与曲面玻璃的形状相适应，在确定金属贴合支架的形状之后，根据金属贴合支架的形状获取金属贴合支架水平方向上的变形高度。

具体地，金属贴合支架水平方向上的变形高度根据计算公式获得：L1＝l*tanθ，其中，L1为金属贴合支架水平方向上的变形高度，l为曲面玻璃的平面长度，θ为曲面玻璃弯曲形变的角度。

S42：根据金属贴合支架的水平方向上变形高度确定金属贴合支架的厚度和材料。

在根据曲面玻璃的形状确定金属贴合支架的形状，并获取金属贴合支架水平方向上的变形高度之后，根据金属贴合支架的水平方向上变形高度确定金属贴合支架的厚度和材料。

其中，所述金属贴合支架的厚度和材料需要满足公式：L1≥σ*S*l³/Eh³，其中，L1为金属贴合支架水平方向上的变形高度，σ为曲面玻璃的弯曲应力，l为曲面玻璃的平面长度，S为曲面玻璃的弯曲面积，E为金属贴合支架的杨氏模量，h为金属贴合支架的厚度。

在获得曲面玻璃的平面长度、曲面玻璃弯曲形变的角度、曲面玻璃的弯曲面积和曲面玻璃的弯曲应力之后，即在l、σ、S和θ一定的情况下，可以根据产品重量和成本等因素确定金属贴合支架的材料和相应的厚度，从而在根据曲面玻璃的形状获得金属贴合支架。

本实施例中，金属贴合支架的确定方式仅为示例性说明，在其他实施例中，金属贴合支架还可以通过其他方式确定，在此不再赘述。

本实施例中，在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃，计算曲面玻璃的弯曲应力之后，根据曲面玻璃的形状确定金属贴合支架的形状，并获取金属贴合支架水平方向上的变形高度，根据金属贴合支架的水平方向上变形高度确定金属贴合支架的厚度和材料，选择合适的金属贴合支架材料和厚度，能根据曲面玻璃的形状确定金属贴合支架的形状，从而使得后续在将实际的曲面玻璃和金属贴合支架进行粘合成型时，能够保持曲面玻璃的弯曲形状，使得玻璃显示屏面板成品不改变造型状态。

在一实施例中，在步骤S10之前，即获得曲面玻璃的弯曲应力之前，所述方法还具体包括如下步骤：

S101：确定目标显示屏的形状。

在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃，计算曲面玻璃的弯曲应力之前，根据车辆内饰的形状，确定需求的车载显示屏造型，以确定目标显示屏的形状。

S102：根据目标显示屏的形状选取预设厚度的玻璃，以根据目标显示屏的形状将预设厚度的玻璃进行造型弯曲，以获得曲面玻璃。

在确定目标显示屏的形状之后，根据目标显示屏的形状选取预设厚度的玻璃，以根据目标显示屏的形状将预设厚度的玻璃进行造型弯曲，以获得曲面玻璃。

本实施例中，通过获取目标显示屏的形状，根据目标显示屏的形状选取预设厚度的玻璃，以根据目标显示屏的形状将预设厚度的玻璃进行造型弯曲，以获得曲面玻璃，在将预设厚度的玻璃进行造型弯曲获得曲面玻璃，计算曲面玻璃的弯曲应力之前，根据车辆内饰的形状确定需求的目标显示屏造型，再根据目标显示屏造型来对预定厚度的玻璃进行造型弯曲，可以根据目标显示屏的造型来制作曲面玻璃显示屏面板，满足不同车型、不同车载显示屏的需求。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

本发明实施例中还提供一种玻璃显示屏面板，所述玻璃显示屏面板为如上述所述显示屏面板粘合方法所制作成型的显示屏面板。

关于玻璃显示屏面板的具体限定可以参见上文中对于显示屏面板粘合方法的限定，在此不再赘述。

在一实施例中，提供一种显示屏面板粘合装置，该显示屏面板粘合装置与上述实施例中显示屏面板粘合方法一一对应。如图5所示，所述显示屏面板粘合装置包括获取模块501和确定模块502。各功能模块详细说明如下：

获取模块501，用于获取曲面玻璃的弯曲应力，所述曲面玻璃为将预设厚度的玻璃进行造型弯曲后获得的曲面玻璃；

确定模块502，用于根据所述曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，所述预设贴合位置为所述曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置，以根据所述预设贴合位置将所述曲面玻璃与所述金属贴合支架进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板。

进一步地，所述获取模块501还具体用于：

获取所述曲面玻璃的杨氏模量；

获取所述曲面玻璃的弯曲形变比；

根据所述曲面玻璃的杨氏模量和所述曲面玻璃的弯曲形变比计算出所述曲面玻璃的弯曲应力。

进一步地：

所述曲面玻璃的弯曲形变比计算公式为：ε＝t/(2*R)；

所述曲面玻璃的弯曲应力计算公式为：σ＝E*ε；

其中，σ为弯曲应力，E为所述曲面玻璃的杨氏模量，ε为所述曲面玻璃的弯曲形变比，t为所述曲面玻璃的厚度，R为所述曲面玻璃弯曲的曲率半径。

进一步地，

所述金属贴合支架的形状与所述曲面玻璃的形状的相匹配，所述金属贴合支架的厚度和材料由所述金属贴合支架水平方向上的变形高度所确定。

进一步地，所述金属贴合支架的厚度和材料满足公式：L1≥σ*S*l³/Eh³；

其中，L1为所述金属贴合支架水平方向上的变形高度，σ为所述曲面玻璃的弯曲应力，l为所述曲面玻璃的平面长度，S为所述曲面玻璃的弯曲面积，E为所述金属贴合支架的杨氏模量，h为所述金属贴合支架的厚度。

进一步地，所述获取曲面玻璃的弯曲应力之前，所述确定模块502还具体用于：

确定目标显示屏的形状；

根据所述目标显示屏的形状选取所述预设厚度的玻璃，以根据所述目标显示屏的形状将所述预设厚度的玻璃进行造型弯曲，以获得所述曲面玻璃。

在一个实施例中，提供了一种显示屏面板粘合装置，该显示屏面板粘合装置包括通过系统总线连接的处理器、存储器。其中，该显示屏面板粘合装置的处理器用于提供计算和控制能力。该显示屏面板粘合装置的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机程序被处理器执行时以实现一种显示屏面板粘合装置方法。

在一个实施例中，如图6所示，提供了一种显示屏面板粘合装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

获取曲面玻璃的弯曲应力，所述曲面玻璃为将预设厚度的玻璃进行造型弯曲后获得的曲面玻璃；

根据所述曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，所述预设贴合位置为所述曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置，以根据所述预设贴合位置将所述曲面玻璃与所述金属贴合支架进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板。

在一个实施例中，提供了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取曲面玻璃的弯曲应力，所述曲面玻璃为将预设厚度的玻璃进行造型弯曲后获得的曲面玻璃；

根据所述曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，所述预设贴合位置为所述曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置，以根据所述预设贴合位置将所述曲面玻璃与所述金属贴合支架进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏面板粘合方法，其特征在于，包括：

获取曲面玻璃的弯曲应力，所述曲面玻璃为将预设厚度的玻璃进行造型弯曲后获得的曲面玻璃；

根据所述曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，所述预设贴合位置为所述曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置，以根据所述预设贴合位置将所述曲面玻璃与所述金属贴合支架进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板。

2.如权利要求1所述的显示屏面板粘合方法，其特征在于，所述曲面玻璃的弯曲应力由以下方式获取，包括：

获取所述曲面玻璃的杨氏模量；

获取所述曲面玻璃的弯曲形变比；

根据所述曲面玻璃的杨氏模量和所述曲面玻璃的弯曲形变比计算出所述曲面玻璃的弯曲应力。

3.如权利要求2所述的显示屏面板粘合方法，其特征在于，

所述曲面玻璃的弯曲形变比计算公式为：ε＝t/(2*R)；

所述曲面玻璃的弯曲应力计算公式为：σ＝E*ε；

其中，σ为弯曲应力，E为所述曲面玻璃的杨氏模量，ε为所述曲面玻璃的弯曲形变比，t为所述曲面玻璃的厚度，R为所述曲面玻璃弯曲的曲率半径。

4.如权利要求1-3任一项所述的显示屏面板粘合方法，其特征在于，

所述金属贴合支架的形状与所述曲面玻璃的形状的相匹配，所述金属贴合支架的厚度和材料由所述金属贴合支架水平方向上的变形高度所确定。

5.如权利要求4所述的显示屏面板粘合方法，其特征在于，所述金属贴合支架的厚度和材料满足公式：L1≥σ*S*l³/Eh³；

其中，L1为所述金属贴合支架水平方向上的变形高度，σ为所述曲面玻璃的弯曲应力，l为所述曲面玻璃的平面长度，S为所述曲面玻璃的弯曲面积，E为所述金属贴合支架的杨氏模量，h为所述金属贴合支架的厚度。

6.如权利要求1-3任一项所述的显示屏面板粘合方法，其特征在于，所述获取曲面玻璃的弯曲应力之前，包括：

确定目标显示屏的形状；

根据所述目标显示屏的形状选取所述预设厚度的玻璃，以根据所述目标显示屏的形状将所述预设厚度的玻璃进行造型弯曲，以获得所述曲面玻璃。

7.一种玻璃显示屏面板，其特征在于，所述玻璃显示屏面板为如权利要求1-6任一项所述显示屏面板粘合方法所制作成型的显示屏面板。

8.一种显示屏面板粘合装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取曲面玻璃的弯曲应力，所述曲面玻璃为将预设厚度的玻璃进行造型弯曲后获得的曲面玻璃；

确定模块，用于根据所述曲面玻璃的弯曲应力确定预设贴合位置，所述预设贴合位置为所述曲面玻璃与金属贴合支架贴合后应力达到预设应力的位置，以根据所述预设贴合位置将所述曲面玻璃与所述金属贴合支架进行粘合成型，获得玻璃显示屏面板。

9.如权利要求8所述的显示屏面板粘合装置，其特征在于，所述获取模块还具体用于：

获取所述曲面玻璃的杨氏模量；

获取所述曲面玻璃的弯曲形变比；

根据所述曲面玻璃的杨氏模量和所述曲面玻璃的弯曲形变比计算出所述曲面玻璃的弯曲应力。

10.如权利要求9所述的显示屏面板粘合装置，其特征在于：

所述曲面玻璃的弯曲形变比计算公式为：ε＝t/(2*R)；

所述曲面玻璃的弯曲应力计算公式为：σ＝E*ε；

其中，σ为弯曲应力，E为所述曲面玻璃的杨氏模量，ε为所述曲面玻璃的弯曲形变比，t为所述曲面玻璃的厚度，R为所述曲面玻璃弯曲的曲率半径。

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