CN113561910A - 一种高度可调卡扣座组件 - Google Patents

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CN113561910A CN202111016418.8A CN202111016418A CN113561910A CN 113561910 A CN113561910 A CN 113561910A CN 202111016418 A CN202111016418 A CN 202111016418A CN 113561910 A CN113561910 A CN 113561910A
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Abstract

本发明涉及一种高度可调卡扣座组件,其包括:基座,其一侧用于与装饰件连接;用于卡设于车身的卡扣,其位于所述基座的另一侧,所述卡扣通过高度调节器安装于所述基座,且所述高度调节器可调节所述卡扣与所述基座之间的距离,因此,当装饰件在装车出现匹配缺陷时,无需更改卡扣座的尺寸,以及无需提高零件的制造精度来规避匹配缺陷,只需调节卡扣与基座之间的距离来消除装饰件的匹配缺陷,可以节省更改卡扣座的尺寸时的修模时间和验证时间,而且还可以节省修模需要的费用。

Description

一种高度可调卡扣座组件
技术领域
本发明涉及卡扣技术领域,特别涉及一种高度可调卡扣座组件。
背景技术
随着近年来汽车在普通人群中大量普及,对于汽车的细节质量要求也越来越高。汽车内外装饰件作为用户首先可感知到的部分,显得尤为重要。
相关技术中,内外饰装饰件通常为塑料零件,通过隐藏的卡扣与车身连接紧固。由于车身钣金、装饰件本身存在制造公差,在尺寸链较长的情况下,装饰件容易出现安装后相互匹配缺陷(缝隙、面差等)。对于装车出现的匹配缺陷,常规的做法是通过提高零件的制造精度来规避。
但是部分情况,零件制造精度控制手段有限无法达到目标要求,往往需要更改卡扣座的尺寸来吸收制造公差,而更改卡扣座的尺寸不仅需要较长的修模时间和验证时间,而且修模需要额外的费用。
发明内容
本发明实施例提供一种高度可调卡扣座组件,以解决相关技术中装饰件在实际装车时出现相互匹配缺陷后,如果采用更改卡扣座的尺寸的方式去解决出现的匹配缺陷,需要较长的修模时间和验证时间的问题。
第一方面,提供了一种高度可调卡扣座组件,其特征在于,其包括:基座,其一侧用于与装饰件连接;用于卡设于车身的卡扣,其位于所述基座的另一侧,所述卡扣通过高度调节器安装于所述基座,且所述高度调节器可调节所述卡扣与所述基座之间的距离。
一些实施例中,所述高度调节器包括:底座,其安装于所述基座,所述底座或所述基座设有多个安装位,多个所述安装位的高度不同,通过改变所述底座与所述基座之间装配的所述安装位以调节所述底座与所述基座之间的距离;卡扣安装部,其固定于所述底座远离所述基座的一侧,所述卡扣安装部供所述卡扣卡接。
一些实施例中,所述基座靠近所述底座的一侧具有第一装配面,所述第一装配面设有凸起;所述底座靠近所述基座的一侧具有第二装配面,所述第二装配面设有深度不同的多条贯穿槽,通过多条所述贯穿槽分别与所述凸起装配,调节所述卡扣与所述基座之间的距离。
一些实施例中,所述第一装配面设有弯曲部,且所述弯曲部与所述第一装配面可形成的容纳腔,所述容纳腔用于供所述底座插接;所述底座远离所述基座的一侧设有厚度不同的多个凸台,所述凸台与所述贯穿槽一一对应设置,当所述底座插接于所述容纳腔内,且所述贯穿槽装配于所述凸起时,与所述贯穿槽对应的所述凸台抵持于所述弯曲部。
一些实施例中,所述凸起的宽度等于所述贯穿槽的宽度。
一些实施例中,多条所述贯穿槽在所述底座的中心处相交。
一些实施例中,所述贯穿槽的两端均具有导向区,所述导向区的横截面朝向远离所述贯穿槽的中心的方向逐渐变大。
一些实施例中,所述底座的边缘设有多个防脱凸起,所述基座内侧设有与所述防脱凸起尺寸相配合的防脱口,当底座装配于所述基座时,所述防脱凸起安装于所述防脱口内。
一些实施例中,所述基座内侧设有容纳槽,所述容纳槽用于容纳位于所述基座内且位于所述防脱口外的所述防脱凸起。
一些实施例中,所述基座靠近所述底座的一侧具有第一装配面,所述第一装配面设有贯穿槽;所述底座靠近所述基座的一侧具有第二装配面,所述第二装配面设有高度不同的多个凸起,通过多个所述凸起分别与所述贯穿槽装配,调节所述卡扣与所述基座之间的距离。
本发明提供的技术方案带来的有益效果包括:
本发明实施例提供了一种高度可调卡扣座组件,由于基座的一侧可以与装饰件连接,基座的另一侧可以通过高度调节器与卡扣连接,高度调节器可以调节卡扣与基座之间的距离,当卡扣安装于高度调节器上,并且基座连接的装饰件在装车出现相互匹配缺陷时,可以通过高度调节器调节卡扣的高度来消除匹配缺陷,因此,当装饰件在装车出现匹配缺陷时,无需更改卡扣座的尺寸,以及无需提高零件的制造精度来规避匹配缺陷,只需调节卡扣与基座之间的距离来消除装饰件的匹配缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种高度可调卡扣座组件的立体结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种高度可调卡扣座组件拆散后的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种高度可调卡扣座组件的底座的底面的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种高度可调卡扣座组件的高度调节器的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种高度可调卡扣座组件的正面图;
图6为图5中A-A的剖面图;
图7为本发明实施例提供的一种高度可调卡扣座组件的第一种装配状态示意图;
图8为本发明实施例提供的一种高度可调卡扣座组件的第二种装配状态示意图;
图9为本发明实施例提供的一种高度可调卡扣座组件的第三种装配状态示意图;
图中:
1、基座;11、第一装配面;12、容纳腔;13、凸起;14、弯曲部;15、防脱口;16、容纳槽;2、高度调节器;21、卡扣安装部;211、支撑块;22、底座;23、贯穿槽;24、防脱凸起;25、导向区;26、凸台;27、标记;28、第二装配面;3、卡扣。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种高度可调卡扣座组件,其能解决装饰件在实际装车时出现相互匹配缺陷后,如果采用更改卡扣座的尺寸的方式去解决出现的匹配缺陷,需要较长的修模时间和验证时间的问题。
参见图1所示,为本发明实施例提供的一种高度可调卡扣座组件,其可以包括:基座1,基座1的一侧可以与装饰件连接,内外饰装饰件通常为塑料零件,本实施例中,基座1可以与塑料装饰件注塑一体成型;可以卡设于车身的卡扣3,卡扣3可以位于基座1远离装饰件的一侧,卡扣3可以通过高度调节器2安装于基座1上,并且高度调节器2可以调节卡扣3与基座1之间的距离,当卡扣3安装于高度调节器2上,并且基座1连接的装饰件在装车出现相互匹配缺陷时,可以通过高度调节器2调节卡扣3与基座1之间的距离来消除匹配缺陷,因此,当装饰件在装车出现匹配缺陷时,无需更改卡扣座的尺寸,以及无需提高零件的制造精度来规避匹配缺陷,只需调节卡扣3与基座1之间的距离来消除装饰件的匹配缺陷,可以节省更改卡扣座的尺寸时的修模时间和验证时间,而且还可以节省修模需要的费用。
参见图1和图2所示,在一些实施例中,高度调节器2可以包括:底座22,底座22可以安装于基座1远离装饰件的一侧,本实施例中,基座1远离装饰件的一侧可以设有容纳腔12,容纳腔12的一侧可以设有第一开口,底座22可以从第一开口插接于容纳腔12内,其他的实施例中,底座22可以通过其他方式安装于基座1上,底座22或者基座1可以设有多个安装位,多个安装位的高度可以不同,可以通过改变底座22与基座1之间装配的安装位用于调节底座22与基座1之间的距离;卡扣安装部21,卡扣安装部21可以固定于底座22远离基座1的一侧,本实施例中,容纳腔12的顶部可以设有第二开口,当底座22插接于容纳腔12内时,卡扣安装部21可以从第二开口伸出容纳腔12外,卡扣安装部21可以设有卡接口,卡扣3可以卡接于卡接口,卡接后卡扣3视为与卡扣安装部21固定在一起,因此,可以通过改变底座22与基座1之间装配的安装位的方式调节卡扣3与基座1之间的距离来消除装饰件的匹配缺陷。
参见图1至图3所示,在一些实施例中,基座1靠近底座22的一侧可以具有第一装配面11,第一装配面11可以设有凸起13,本实施例中,凸起13可以垂直于第一装配面11的边线;底座22靠近基座1的一侧可以具有第二装配面28,第二装配面28可以设有深度不同的多条贯穿槽23,可以通过多条贯穿槽23分别与凸起13装配,调节卡扣3与基座1之间的距离,本实施例中,可以设有三条贯穿槽23,三条贯穿槽23的深度均不相同分别为1mm、2mm和3mm,可以将深度为1mm的贯穿槽23称为第一贯穿槽,将深度为2mm的贯穿槽23称为第二贯穿槽,将深度为3mm的贯穿槽23称为第三贯穿槽,当第一贯穿槽与凸起13装配时,第一贯穿槽的底面与凸起13的顶面贴合此时第一装配面11与第二装配面28之间的距离可以记为第一距离;当第二贯穿槽与凸起13装配时,第二贯穿槽的底面与凸起13的顶面贴合此时第一装配面11与第二装配面28之间的距离可以记为第二距离;当第三贯穿槽与凸起13装配时,第三贯穿槽的底面与凸起13的顶面贴合此时第一装配面11与第二装配面28之间的距离可以记为第三距离;由于第一贯穿槽、第二贯穿槽和第三贯穿槽的深度分别为1mm、2mm和3mm,因此第二距离比第一距离长1mm,第三距离比第一距离长2mm,可以通过深度不同的多条贯穿槽23分别与凸起13装配,调节第一装配面11与第二装配面28之间的距离,从而调节卡扣3与基座1之间的距离。
参见图4和图7至图9所示,在一些实施例中,底座22上可以设有多个序号不同的标记27,当底座22插接于基座1顶部的容纳腔12内时,其中一个标记27可以显露于基座1外,一个标记27可以表示底座22与基座1装配的一种状态,本实施例中,底座22与基座1有三种不通的装配状态,每种装配状态对应一种卡扣3与基座1之间的距离,底座22上可以间隔设置有三种标记27,三种标记27可以分别为数字0、1和2,每一种数字可以表示一种底座22与基座1的装配状态,因此,当底座22装配于基座1上时可以通过观察标记27清楚的知道此时处于那种装配状态。
参见图2和图5所示,在一些实施例中,第一装配面11可以设有弯曲部14,本实施例中,弯曲部14是第一装配面11上朝靠近底座22的方向突伸形成的,并且弯曲部14可以与第一装配面11可以围成一个容纳腔12,容纳腔12可以供底座22插接,并且底座22插接于容纳腔12内时,贯穿槽23与凸起13装配在一起;底座22远离基座1的一侧可以设有厚度不同的多个凸台26,每种厚度的凸台26对应一种深度的贯穿槽23,并且每种凸台26的顶面与对应的贯穿槽23的底面之间的法向厚度均相等,以及法向厚度等于凸起13的顶面与弯曲部14底面之间的竖直距离,本实施例中,凸起13的顶面与弯曲部14底面之间的竖直距离为4mm,即每种凸台26的顶面与对应的贯穿槽23的底面之间的法向厚度均为4mm,当底座22插接于容纳腔12内,并且贯穿槽23装配于凸起13时,与贯穿槽23对应的凸台26可以抵持于弯曲部14的底面,将底座22紧密卡接于容纳腔12,使卡扣安装部21稳定不会发生晃动。
参见图6所示,在一些实施例中,凸起13的宽度可以等于贯穿槽23的宽度,当贯穿槽23与凸起13装配在一起时,贯穿槽23内部的两个侧壁分别与凸起13的两个侧壁贴合,使凸起13紧密插接于贯穿槽23,当底座22安装于基座1上时结构更稳定,进一步增加卡扣安装部21的稳定性。
参见图3所示,在一些实施例中,多条贯穿槽23可以互相交叉,交叉点在底座22的中心处,中心处的槽深为多条贯穿槽23中深度最深的槽深,并且多条贯穿槽23分别等间隔设置,即每个相邻的两条贯穿槽23之间的夹角均相等,本实施例中,第二装配面28上设有三条贯穿槽23,三条贯穿槽23互相交叉于第二装配面28的中心处,并且每个相邻的两条贯穿槽23之间的夹角为60度,当需要调节卡扣3的高度时,只需从基座1上拆卸下底座22,将底座22旋转60度或者120度,再将底座22插接于基座1上,使贯穿槽23装配于凸台26调节卡扣3的高度,因此,多条贯穿槽23互相交叉在底座22的中心处可以方便调节卡扣3的高度,也可以节省贯穿槽23占用的空间。
参见图3和图4所示,在一些实施例中,底座22的形状可以是正六边体,正六边体的底面是正六边形,即第二装配面28的形状为正六边形,正六边形绕它的中心点旋转60度或者60度的倍数后得到的图形与旋转前是一样的,即将底座22装配于基座1上,并且将底座22从基座1上拆卸下来后,将底座22绕底座22的中心点旋转60或者60度的倍数后也可以装配于基座1上,因此,底座22的形状为正六边体时,底座22可以采用多种方式装配于基座1上,便于提供多种的方式调节底座22与基座1之间的距离,其他实施例中,底座22的第二装配面28还可以是正方形、等腰三角形或者圆形等形状,他们的共同点是绕中心点旋转一定角度后得到的图形与旋转前是一样的。
参见图3和图6所示,在一些实施例中,贯穿槽23的两端均具有导向区25,导向区25的横截面可以朝向远离贯穿槽23中心的方向逐渐变大,使导向区25远离贯穿槽23中心一侧的开口大于贯穿槽23的宽度,并且导向区25的两个侧壁往相互远离的方向倾斜,这样的结构在贯穿槽23装配于凸起13时,可以方便贯穿槽23与凸起13的对位,使贯穿槽23可以更方便的装配于凸起13上。
参见图4和图6所示,在一些实施例中,底座22的边缘可以设有多个防脱凸起24,本实施例中,底座22的形状是正六边体,底座22的每一条边上设有一个防脱凸起24,其他实施例中,底座22上可以设有其他数量的防脱凸起24,基座1的内侧可以设有防脱口15,并且防脱口15的尺寸可以与防脱凸起24的尺寸相匹配,本实施例中,基座1顶部设有容纳腔12,容纳腔12内的两个侧壁分别设有一个防脱口15,当底座22装配于基座1上,即底座22插接于容纳腔12内时,防脱凸起24可以安装于防脱口15内,可以防止底座22装配于基座1上后发生松动而从基座1脱落,可以增加底座22与基座1之间装配的稳定性。
参见图6所示,在一些实施例中,基座1的顶部可以设有容纳腔12,容纳腔12的侧壁可以设有多个容纳槽16,当底座22安装于容纳腔12内时,底座22上位于容纳腔12内的多个防脱凸起24中的一部分可以插接于防脱口15内,多个防脱凸起24中的另一部分可以插入容纳槽16内,可以避免因为防脱凸起24抵持于容纳腔12的内壁,使得底座22不能与容纳腔12的侧壁贴合,而造成底座22装配于基座1的结构不稳定。
在一些实施例中,基座1靠近底座22的一侧可以具有第一装配面11,第一装配面11可以设有贯穿槽23;底座22靠近基座1的一侧可以具有第二装配面28,第二装配面28可以设有高度不同的多个凸起13,通过多个凸起13分别与贯穿槽23装配,调节卡扣3与基座1之间的距离,本实施例中,本实施例中,可以设有三个凸起13,三个凸起13的高度均不相同分别为1mm、2mm和3mm,可以将高度为1mm的凸起13称为第一凸起,将高度为2mm的凸起13称为第二凸起,将高度为3mm的凸起13称为第三凸起,当第一凸起与贯穿槽23装配时,第一凸起的顶面与贯穿槽23的底面贴合此时第一装配面11与第二装配面28之间的距离可以记为第一距离;当第二凸起与贯穿槽23装配时,第二凸起的顶面与贯穿槽23的底面贴合此时第一装配面11与第二装配面28之间的距离可以记为第二距离;当第三凸起与贯穿槽23装配时,第三凸起的顶面与贯穿槽23的底面贴合此时第一装配面11与第二装配面28之间的距离可以记为第三距离;由于第一凸起、第二凸起和第三凸起的高度分别为1mm、2mm和3mm,因此第二距离比第一距离长1mm,第三距离比第一距离长2mm,可以通过高度不同的多个凸起13分别与贯穿槽23装配,调节第一装配面11与第二装配面28之间的距离,从而调节卡扣3与基座1之间的距离。
参见图2和图4所示,在一些实施例中,卡扣安装部21内部可以设有支撑块211,本实施例中,支撑块211的形状为立方体,当卡扣3插接于卡扣安装部21上时,支撑块211支撑于卡扣3的底部,支撑块211起到了一个阻挡卡扣3继续往卡扣安装部21内部插入的作用,可以避免安装卡扣3时因为用力过大将底座22插坏。
本发明实施例提供的一种高度可调卡扣座组件的原理为:
由于基座1的一侧可以与装饰件连接,卡扣3位于基座1远离装饰件的一侧,并且卡扣3可以通过高度调节器2安装于基座1上,高度调节器2可调节卡扣3与基座1之间的距离,高度调节器2可以包括底座22和卡扣安装部21,卡扣安装部21可以固定于底座22远离基座1的一侧上,并且卡扣安装部21可以供卡扣3插接,基座1远离装饰件的一侧可以具有第一装配面11,第一装配面11可以设有凸起13,底座22靠近基座1的一侧可以具有第二装配面28,第二装配面28可以设有深度不同的多条贯穿槽23,多条贯穿槽23可以互相交叉于底座22的中心处,可以通过深度不同的贯穿槽23分别与凸起13装配,使底座22与基座1右多种装配状态,因为贯穿槽23的深度不同每种装配状态中第一装配面11与第二装配面28之间的距离不同,从而可以变换装配状态调节底座22与基座1之间的距离,即调节卡扣3与基座1之间的距离,因此,当装饰件在装车出现匹配缺陷时,无需更改卡扣座的尺寸,以及无需提高零件的制造精度来规避匹配缺陷,只需调节卡扣3与基座1之间的距离来消除装饰件的匹配缺陷,可以节省更改卡扣座的尺寸时的修模时间和验证时间,而且还可以节省修模需要的费用。
由于第一装配面11设有弯曲部14,并且弯曲部14可以与第一装配面11可以围成一个容纳腔12,容纳腔12可以供底座22插接,并且底座22插接于容纳腔12内时,贯穿槽23与凸起13装配在一起,底座22远离基座1的一侧可以设有厚度不同的多个凸台26,每种厚度的凸台26对应一种深度的贯穿槽23,并且每种凸台26的顶面与对应的贯穿槽23的底面之间的法向厚度均相等,以及法向厚度等于凸起13的顶面与弯曲部14底面之间的竖直距离,当底座22插接于容纳腔12内,并且贯穿槽23装配于凸起13时,与贯穿槽23对应的凸台26可以抵持于弯曲部14的底面,将底座22紧密卡接于容纳腔12,使卡扣安装部21稳定不会发生晃动。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是,在本发明中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高度可调卡扣座组件,其特征在于,其包括:
基座(1),其一侧用于与装饰件连接;
用于卡设于车身的卡扣(3),其位于所述基座(1)的另一侧,所述卡扣(3)通过高度调节器(2)安装于所述基座(1),且所述高度调节器(2)可调节所述卡扣(3)与所述基座(1)之间的距离。
2.如权利要求1所述的高度可调卡扣座组件,其特征在于,所述高度调节器(2)包括:
底座(22),其安装于所述基座(1),所述底座(22)或所述基座(1)设有多个安装位,多个所述安装位的高度不同,通过改变所述底座(22)与所述基座(1)之间装配的所述安装位以调节所述底座(22)与所述基座(1)之间的距离;
卡扣安装部(21),其固定于所述底座(22)远离所述基座(1)的一侧,所述卡扣安装部(21)供所述卡扣(3)卡接。
3.如权利要求2所述的高度可调卡扣座组件,其特征在于:
所述基座(1)靠近所述底座(22)的一侧具有第一装配面(11),所述第一装配面(11)设有凸起(13);
所述底座(22)靠近所述基座(1)的一侧具有第二装配面(28),所述第二装配面(28)设有深度不同的多条贯穿槽(23),通过多条所述贯穿槽(23)分别与所述凸起(13)装配,调节所述卡扣(3)与所述基座(1)之间的距离。
4.如权利要求3所述的高度可调卡扣座组件,其特征在于:
所述第一装配面(11)设有弯曲部(14),且所述弯曲部(14)与所述第一装配面(11)可形成的容纳腔(12),所述容纳腔(12)用于供所述底座(22)插接;
所述底座(22)远离所述基座(1)的一侧设有厚度不同的多个凸台(26),所述凸台(26)与所述贯穿槽(23)一一对应设置,当所述底座(22)插接于所述容纳腔(12)内,且所述贯穿槽(23)装配于所述凸起(13)时,与所述贯穿槽(23)对应的所述凸台(26)抵持于所述弯曲部(14)。
5.如权利要求3所述的高度可调卡扣座组件,其特征在于:
所述凸起(13)的宽度等于所述贯穿槽(23)的宽度。
6.如权利要求3所述的高度可调卡扣座组件,其特征在于:
多条所述贯穿槽(23)在所述底座(22)的中心处相交。
7.如权利要求3所述的高度可调卡扣座组件,其特征在于:
所述贯穿槽(23)的两端均具有导向区(25),所述导向区(25)的横截面朝向远离所述贯穿槽(23)的中心的方向逐渐变大。
8.如权利要求2所述的高度可调卡扣座组件,其特征在于:
所述底座(22)的边缘设有多个防脱凸起(24),所述基座(1)内侧设有与所述防脱凸起(24)尺寸相配合的防脱口(15),当底座(22)装配于所述基座(1)时,所述防脱凸起(24)安装于所述防脱口(15)内。
9.如权利要求8所述的高度可调卡扣座组件,其特征在于:
所述基座(1)内侧设有容纳槽(16),所述容纳槽(16)用于容纳位于所述基座(1)内且位于所述防脱口(15)外的所述防脱凸起(24)。
10.如权利要求2所述的高度可调卡扣座组件,其特征在于:
所述基座(1)靠近所述底座(22)的一侧具有第一装配面(11),所述第一装配面(11)设有贯穿槽(23);
所述底座(22)靠近所述基座(1)的一侧具有第二装配面(28),所述第二装配面(28)设有高度不同的多个凸起(13),通过多个所述凸起(13)分别与所述贯穿槽(23)装配,调节所述卡扣(3)与所述基座(1)之间的距离。
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