CN113560829A - 一种半圆弧小系梁加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半圆弧小系梁加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：S1：弧形段的制作；S2：顶板和底板的制作；S3：腹板的制作；通过在弧形段、顶板、底板以及腹板上确定剖口的方向，在焊接时按照剖口的朝向进行焊接，可以避免常规的焊接中对接位置不合理导致小系梁结构存在巨大内应力的问题；减少了后续小系梁结构的消除应力处理的时间，提高了小系梁的加工效率。

Description

一种半圆弧小系梁加工工艺
技术领域
本发明涉及钢箱桥梁小系梁技术领域，尤其涉及一种半圆弧小系梁加工工艺。
背景技术
一般的钢箱梁的小系梁结构设置在钢箱桥梁的边缘位置，且钢箱梁的小系梁节段一般用于人行道以及非机动车道的行驶；且小系梁节段一般为弧形段的两侧连接在顶板和底板上，并在侧边设置腹板，通过在弧形段内壁、顶板内壁和底板内壁设置一字肋与隔板相连进行加固；这种小系梁在进行加工焊接时由于弧形段呈弯曲状与顶板与底板之间焊接处存在巨大的焊接应力，常见焊接坡口开设方向并未有明确的限制，导致存在巨大的应力，后续需要花费大量的时间进行应力消除。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种圆弧小系梁加工工艺，能够解决一般的半圆弧小系梁在进行焊接加工时，坡口位置不限定导致焊接后存在巨大的应力，后续需要花费大量时间进行应力消除的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种半圆弧小系梁加工工艺，其创新点在于：具体加工工艺如下：
S1：弧形段的制作：将弧形段的坯料按照尺寸进行下料，完成弧形段下料后，弧形段上的两侧边分别与顶板和底板焊接相连，将弧形段的两侧边开制V型焊接口；且弧形段与顶板相连的侧边对接坡口朝上，弧形段与底板相连的底板对接坡口朝下；然后将坯料进行卷制成所需的弧形段，在弧形段的内壁上沿着弧形段的延伸方向焊接三组一字肋；
S2：顶板和底板的制作：顶板和底板分别焊接在弧形段的两侧边上，且顶板位于底板的上方；将顶板坯料和底板坯料按照尺寸进行下料，并在顶板与弧形段相连的侧边上，以及底板与弧形段相连的侧边上开V型焊接口；在顶板和底板的内壁上焊接一字肋；顶板边缘上开有顶板之间对接坡口且该顶板之间对接坡口朝上，且开制V型焊接口；底板边缘上开有底板之间对接坡口且该底板之间对接坡口朝上，且开制V型焊接口；顶板和底板上焊接的一字肋上设置有对接坡口，且一字肋上对接坡口朝向腹板，且开制V型焊接口；
S3：腹板的制作：腹板的两侧边分别连接在顶板和侧板的内壁上，腹板、顶板、底板和弧形段围成小系梁的外轮廓；将腹板坯料安装尺寸进行下料，腹板上开有腹板间对接坡口，且腹板对接坡口朝外，开制V型焊接口。
进一步的，所述对接坡口采用清根焊形式，为对接全熔透焊接。
进一步的，所述一字肋与顶板、底板和弧形段焊接；当板厚＞20mm时，采用双面40度留根2mm坡口；≤20mm时：采用双面角焊缝焊接，焊角大小为0.7倍的板厚。
本发明的优点在于：
1）本发明中通过在弧形段、顶板、底板以及腹板上确定剖口的方向，在焊接时按照剖口的朝向进行焊接，可以避免常规的焊接中对接位置不合理导致小系梁结构存在巨大内应力的问题；减少了后续小系梁结构的消除应力处理的时间，提高了小系梁的加工效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种半圆弧小系梁加工工艺的流程图。
图2为本发明的一种半圆弧小系梁的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1图2所示的一种半圆弧小系梁加工工艺，具体加工工艺如下：
S1：弧形段1的制作：将弧形段1的坯料按照尺寸进行下料，完成弧形段1下料后，弧形段1上的两侧边分别与顶板2和底板3焊接相连，将弧形段的两侧边开制V型焊接口；且弧形段1与顶板2相连的侧边对接坡口朝上，弧形段1与底板3相连的底板对接坡口朝下；然后将坯料进行卷制成所需的弧形段，在弧形段的内壁上沿着弧形段的延伸方向焊接三组一字肋11；
S2：顶板2和底板3的制作：顶板2和底板3分别焊接在弧形段的两侧边上，且顶板2位于底板的上方；将顶板坯料和底板坯料按照尺寸进行下料，并在顶板2与弧形段1相连的侧边上，以及底板3与弧形段1相连的侧边上开V型焊接口；在顶板2和底板3的内壁上焊接一字肋11；顶板边缘上开有顶板之间对接坡口且该顶板之间对接坡口朝上，且开制V型焊接口；底板边缘上开有底板之间对接坡口且该底板之间对接坡口朝上，且开制V型焊接口；顶板和底板上焊接的一字肋11上设置有对接坡口，且一字肋11上对接坡口朝向腹板，且开制V型焊接口；
S3：腹板4的制作：腹板的两侧边分别连接在顶板和侧板的内壁上，腹板4、顶板2、底板3和弧形段1围成小系梁的外轮廓；将腹板坯料安装尺寸进行下料，腹板上开有腹板间对接坡口，且腹板对接坡口朝外，开制V型焊接口。
对接坡口采用清根焊形式，为对接全熔透焊接。
一字肋与顶板、底板和弧形段焊接；当板厚＞20mm时，采用双面40度留根2mm坡口；≤20mm时：采用双面角焊缝焊接，焊角大小为0.7倍的板厚。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种半圆弧小系梁加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：
S1：弧形段的制作：将弧形段的坯料按照尺寸进行下料，完成弧形段下料后，弧形段上的两侧边分别与顶板和底板焊接相连，将弧形段的两侧边开制V型焊接口；且弧形段与顶板相连的侧边对接坡口朝上，弧形段与底板相连的底板对接坡口朝下；然后将坯料进行卷制成所需的弧形段，在弧形段的内壁上沿着弧形段的延伸方向焊接三组一字肋；
S2：顶板和底板的制作：顶板和底板分别焊接在弧形段的两侧边上，且顶板位于底板的上方；将顶板坯料和底板坯料按照尺寸进行下料，并在顶板与弧形段相连的侧边上，以及底板与弧形段相连的侧边上开V型焊接口；在顶板和底板的内壁上焊接一字肋；顶板边缘上开有顶板之间对接坡口且该顶板之间对接坡口朝上，且开制V型焊接口；底板边缘上开有底板之间对接坡口且该底板之间对接坡口朝上，且开制V型焊接口；顶板和底板上焊接的一字肋上设置有对接坡口，且一字肋上对接坡口朝向腹板，且开制V型焊接口；
S3：腹板的制作：腹板的两侧边分别连接在顶板和侧板的内壁上，腹板、顶板、底板和弧形段围成小系梁的外轮廓；将腹板坯料安装尺寸进行下料，腹板上开有腹板间对接坡口，且腹板对接坡口朝外，开制V型焊接口。
2.根据权利要求1所述的一种半圆弧小系梁加工工艺，其特征在于：所述对接坡口采用清根焊形式，为对接全熔透焊接。
3.根据权利要求1所述的一种半圆弧小系梁加工工艺，其特征在于：所述一字肋与顶板、底板和弧形段焊接；当板厚＞20mm时，采用双面40度留根2mm坡口；≤20mm时：采用双面角焊缝焊接，焊角大小为0.7倍的板厚。
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