CN113560664A - 电圆锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电圆锯，包括：马达；锯片，被马达驱动绕第一轴线旋转；传动组件，连接马达和锯片；机架组件，包括齿轮箱和供握持的握持部；底板，包括用于与工件接触的底板平面；风扇；风扇护罩，包括：导流部，用于导向散热气流的流动方向；适配部，适配部与齿轮箱连接；传动组件包括蜗杆和与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆的齿顶圆直径大于等于20mm且小于等于30mm，蜗轮的齿顶圆直径大于等于20mm并且小于等于35mm；底板能相对机架组件旋转，电圆锯处于最大切割深度时，蜗轮的中心和底板平面的垂直距离小于等于25.5mm。该电圆锯切割性能良好，其整机结构被优化，使得该电圆锯的尺寸较小而方便操作。

Description

电圆锯

技术领域

本发明涉及电动工具，具体的涉及一种电圆锯。

背景技术

电圆锯用于切割工件，其设有用于辅助切割动作的底板。蜗轮蜗杆电圆锯为采用蜗轮蜗杆传动的电圆锯，由于蜗轮蜗杆的限制，锯片的旋转中心相对底板需要预留较大的空间，不利于电圆锯最大切割深度的提升。在安装相同规格锯片时提升切割深度会带来增加整机尺寸，不便于操作等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种最大切割深度不少于64.5mm的电圆锯，该电圆锯的整机结构被优化，使得该电圆锯的尺寸较小而方便操作。

为了实现以上主要发明目的，提供一种电圆锯，包括：马达；锯片，被马达驱动绕第一轴线旋转；传动组件，连接马达和锯片；机架组件，包括齿轮箱和供握持的握持部，齿轮箱用于支撑传动组件；底板，连接至机架组件并包括用于与工件接触的底板平面；风扇，被马达驱动产生散热气流；风扇护罩，被设置在风扇的周向上；风扇护罩包括：导流部，用于导向散热气流的流动方向；适配部，设置于围绕导流部的周向上，适配部与齿轮箱连接；传动组件包括蜗杆和与蜗杆啮合的蜗轮，蜗轮连接并驱动锯片，第一轴线穿过蜗轮的中心，蜗杆连接于马达，蜗杆的齿顶圆直径大于等于20mm且小于等于30mm，蜗轮的齿顶圆直径大于等于20mm并且小于等于35mm；底板能相对机架组件旋转，底板具有使得电圆锯处于最大切割深度的第一位置，在底板处于第一位置时，蜗轮的中心和底板平面的垂直距离小于等于25.5mm。

可选的，蜗杆沿着第二轴线延伸，在底板在第一位置时，第二轴线与底板平面的夹角大于等于10度且小于等于18度。

可选的，导流部为环体或半环体，适配部为设置在导流部外壁上的凸起件；齿轮箱内部包括安装槽，凸起件被置入安装槽以将风扇护罩固定连接至齿轮箱。

可选的，风扇包括旋转轴和连接至旋转轴的扇叶；风扇的最大直径大于等于70mm且小于等于85mm。

可选的，齿轮箱包括设置在风扇护罩外周的围绕部，围绕部设有引导散热气流的风路筋。

可选的，扇叶的外缘与导流部的距离大于等于0.4mm并且小于等于1.6mm。

可选的，底板包括用于调节底板相对机架组件倾斜角度的第一调节组件，第一调节组件调节底板相对机架组件绕第三轴线转动，第三轴线和锯片的最短距离大于等于6mm并且小于等于8mm。

可选的，底板具有第一侧边、第二侧边以及穿孔，穿孔供锯片穿过；第一侧边到穿孔的最短距离的范围为56.5mm到60.5mm；第三轴线与第二侧边的距离范围为45mm到49mm。

为了实现以上主要发明目的，提供一种电圆锯，包括：马达；锯片，被马达驱动绕第一轴线旋转；传动组件，连接马达和锯片；机架组件，支撑传动组件；

底板，连接至机架组件并包括用于与工件接触的底板平面；风扇，被马达驱动产生散热气流；传动组件包括蜗杆和与蜗杆啮合的蜗轮，蜗轮连接并驱动锯片，第一轴线穿过蜗轮的中心，蜗杆连接于马达;底板能相对机架组件旋转，底板具有使得电圆锯处于最大切割深度的第一位置；蜗杆沿着第二轴线延伸，在底板在第一位置时，第二轴线与底板平面的夹角大于等于10度且小于等于18度，蜗杆的齿顶圆直径大于等于20mm并小于等于30mm，蜗轮的齿顶圆直径大于等于20mm并且小于等于35mm，蜗轮中心和底板平面的垂直距离小于等于25.5mm，且在安装直径为7.25英寸规格的锯片时，电圆锯的最大切割深度大于等于64.5mm并且小于等于68.5mm。

可选的，马达的外径被小于95mm，且马达的定子叠长大于等于28mm且小于等于60mm，马达的额定输出功率大于等于1800w。

附图说明

图1是本发明的电圆锯的立体结构示意图；

图2是图1中的电圆锯的平面示意图；

图3是图1中的电圆锯的另一角度的平面示意图；

图4是图1中的电圆锯的马达和传动组件的结构示意图；

图5是图1中的电圆锯的风扇和导风件的结构示意图；

图6是图1中的电圆锯的最大切割深度示意图；

图7A是图1中的电圆锯的蜗轮和蜗杆结构示意图；

图7B是图1中的电圆锯的蜗轮的尺寸示意图；

图7C是图1中的电圆锯的蜗杆的尺寸示意图；

图8是图1中的电圆锯的齿轮箱的结构示意图；

图9是图1中的电圆锯的齿轮箱的另一角度的结构示意图；

图10是图1中的电圆锯的齿轮箱的另一角度的结构示意图；

图11是图1中的电圆锯的风扇护罩的结构示意图；

图12是图1中的电圆锯的风扇护罩和风扇的结构示意图；

图13是图1中的电圆锯的风扇护罩和风扇的结构示意图；

图14是图1中的电圆锯的底板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

本发明提出一种电圆锯100，参照图1到图4，电圆锯100包括：马达10、锯片20、传动组件30、电源装置、机架组件40以及底板50，电源装置给马达10提供能源，且马达10通过传动组件30带动锯片20绕第一轴线101旋转，电圆锯100的锯片20通常采用圆锯片，圆锯片旋转以切割工件。电圆锯100可以为交流电动工具，从而电源装置是交流电源设备。电圆锯100也可以是直流电动工具，如电源装置可以为电池包。

参照图4至图5，马达10包括转子、定子11以及马达轴12，马达轴12被设置沿着第二轴线102延伸，马达轴12啮合连接至传动组件30。在马达10运行时通过马达轴12带动传动组件30运动，以驱动锯片20旋转。通过传动组件30的连接，第二轴线102和第一轴线101被相对交错地设置。第二轴线102和第一轴线101构成一组异面直线。电圆锯100包括安装装置，安装装置用于安装锯片20，安装装置可以被实施通过法兰连接或螺接安装锯片20。参照图3至图7A，传动组件30包括配合的蜗轮31和蜗杆32，传动组件30还包括在第一轴线101上延伸的输出轴，蜗轮31和蜗杆32交错地被设置。其中，蜗杆32与马达轴12固定连接，且与马达轴12同轴地被设置，蜗杆32也沿第二轴线102延伸。蜗轮31与输出轴固定连接，且输出轴通过安装装置安装锯片20，从而蜗轮31带动输出轴旋转以驱动锯片20高速旋转。输出轴套接有第一轴承，第一轴承支撑定位输出轴。蜗杆32上设有第二轴承，用于支撑蜗杆32。齿轮箱42形成容纳传动组件30的收容腔，以通过齿轮箱42支撑传动组件30。

图3底板50连接于机架组件40。如图2和图14所示，底板50具有底板主体和设置底板主体上的穿孔54，锯片20穿过穿孔54。在电圆锯100运行时，锯片20在底板50中间旋转，底板50辅助用户使用电圆锯100进行切割。底板50具有在第一平面内延伸的底板平面55，底板平面55用于与待切割工件接触，以辅助用户切割。底板50一端包括用于调节底板50相对机架组件40倾斜角度的第一调节组件51，第一调节组件51包括刻度尺、旋转开关和连接机架组件40和底板50的转轴。通过转轴实现底板50和机架组件40的相对转动，并且通过旋转开关使得底板50可操作地绕第三轴线103旋转，使得锯片20相对底板50倾斜，实现电圆锯100的斜切。电圆锯100还包括第二调节组件56，第二调节组件56包括连接底板和机架组件的旋转轴和导轨57。第二调节组件56能使得机架组件40带动锯片20绕第四轴线104旋转，可选的，第四轴线104平行于第一轴线101。通过第二调节组件56带动锯片20绕第四轴线104旋转，使得锯片20伸出至底板平面55下侧的切割部分的在垂直于底板平面55方向上的尺寸随之改变，从而可以根据待切割工件的厚度调节电圆锯100的切割深度，从而实现对不同尺寸工件的切割。

机架组件40包括握持部41、齿轮箱42以及马达壳体43。握持部41至少包括供用户握持的主把手411，主把手411位于电圆锯100尾部并靠近马达壳体43，通过握持主把手411操控电圆锯100。握持部41还包括辅助把手412，辅助把手412沿基本垂直于第二轴线102的方向延伸，通过同时握持主把手411和辅助把手412稳定控制电圆锯100，从而方便用户操控。

马达壳体43用于支撑马达10，马达壳体43被设置与齿轮箱42相邻并连接于齿轮箱42。机架组件40还包括锯片护罩21，锯片护罩21一侧与底座可旋转的连接，一侧与马达壳体43固定连接。锯片护罩21被设置至少部分分布在锯片20的周向上，使得部分锯片20设置在锯片护罩21内，从而提升使用电圆锯100的安全性。锯片护罩21部分被设置可以旋转，从而可以调节锯片20露出锯片护罩21的部分的尺寸。马达壳体43与齿轮箱42内部连通，且马达10和传动组件30同轴地依次在马达壳体43和齿轮箱42内延伸。

参照图8到图10，齿轮箱42设有蜗轮容纳室424和蜗杆容纳室425，蜗轮容纳室424内形成蜗轮容纳腔426，且蜗杆容纳室425内形成蜗杆容纳腔427，蜗杆容纳室425沿着第一轴线101方向延伸，蜗杆容纳室425沿着第二轴线102的方向延伸。输出轴和第一轴承被设置在蜗轮容纳腔426中，蜗杆32和第二轴承被蜗杆容纳室425包围。蜗杆容纳室425和蜗轮容纳室424相对倾斜地被设置，且蜗轮容纳室424和蜗杆容纳室425被设置在底板50上方，且蜗轮31为锯片20的旋转中心。

参照图4，图11到图13，电圆锯100包括风扇60，风扇60连接于马达轴12，风扇60与马达10同轴转动，且风扇60设置于马达10和传动组件30之间。风扇60包括旋转轴62和连接旋转轴62的扇叶63，旋转轴62沿着第二轴线102延伸，扇叶63辐射分布形成扇面，风扇60被驱动转动产生散热气流。风扇60可以选择轴流风扇，也可以是离心风扇。马达壳体43上设有进风口，且齿轮箱42上对应地设有出风口。散热气流从进风口进入马达壳体43内部，散热气流流经马达10从而对马达10散热，并从出风口流出齿轮箱42，然后流经蜗杆容纳室425和蜗轮容纳室424的外表面，从而对蜗轮31和蜗杆32进行散热。

齿轮箱42包括围绕风扇60的围绕部422，围绕部422设置在齿轮箱42一侧，且围绕部422用于将齿轮箱42连接至马达壳体43。围绕部422内还设有风扇护罩61，风扇护罩61被设置在风扇60的周向上。若无风扇护罩61，扇叶63的端部和围绕部422之间的距离过大，且扇叶63的端部到围绕部422之间的距离不均，会增大风扇60在工作时的风量损失。因此通过风扇护罩61降低风扇60的扇叶63的端部到围绕部422的壁面之间的距离，从而增加风扇60产生的风量。风扇护罩61仅与齿轮箱42连接，从而风扇护罩61可以被齿轮箱42稳定的支撑，维持齿轮箱42和风扇护罩61的间距均匀的状态。

风扇护罩61设置在风扇60的周向上，风扇护罩61包括导流部611和设置于导流部611周向的适配部612。导流部611为环体或半环体，导流部611包括环体、以及导流部的内壁面和外壁面，外壁面相对内壁面远离第二轴线102。导流部611可以被设为半环体，并通过与齿轮箱42的配合形成导流部的内壁面，使得风扇60的各个扇叶63的端部到导流部611或齿轮箱42的距离基本相等。可选的，内壁面光滑均匀地被设置，风扇60在垂直于第二轴线102的方向上的投影在内壁面在该方向上的投影之内。外壁面与齿轮箱42内部适配地被设置，从而使得风扇护罩61可以被装配到齿轮箱42内部。适配部612与齿轮箱42适配设置。适配部612为设置围绕在导流部611周向上的凸起件，对应的围绕部422内壁设有安装槽421，凸起件被置入安装槽421以将风扇护罩61固定连接到围绕部422。适配部612可以被设置为多个，分布在环体的外壁面，并对应数目的设置安装槽421，以提升连接强度。通过设置凸起件的长度不同，可以调节风扇护罩61到扇叶63外径的距离。可选的，参照图13，扇叶63的外缘与风扇护罩61的距离L4大于等于0.4mm并且小于等于1.6mm。通过风扇护罩61的设置，增加了风扇60产生的风量，优化了对马达10和齿轮箱42的散热性能。安装槽421被设置自围绕部422的端面沿着第二轴线102方向向齿轮箱42内部沉陷，从而在装配风扇护罩61时，将适配部612和安装槽421对齐再将风扇护罩61沿着第二轴线102方向推动，使得适配部612置入到安装槽421内，并且通过齿轮箱42和马达壳体43的装配固定风扇护罩61，装配工艺简单，且降低了制造成本。

出风口被设置在围绕部422，围绕部422与马达壳体43配合连接。围绕部422相对蜗轮容纳室424和蜗杆容纳室425在垂直于第二轴线102的平面上凸起并形成凸面。凸面上设有风孔并生成第一出风口，散热气流从马达10流向齿轮箱42，从齿轮箱42上的第一出风口流出，并至少部分流经蜗杆容纳室425侧面和蜗轮容纳室424侧面，从而对蜗轮容纳室424和蜗杆容纳室425散热。凸面下侧还形成风路筋423，风路筋423形成第二出风口，第二出风口引导部分散热气流流向蜗轮容纳室424侧面和蜗轮容纳室424底面，从而增大散热气流的风量，并且提升对蜗轮31和蜗杆32的散热效果。

参照图4和图5，电圆锯100还包括导风件70，导风件70设置于风扇60出风端所在的一侧，且位于风扇60和传动组件30之间，导风件70包括安装轴和导风叶，导风叶用于引导至少部分从风扇60流出的散热气流流经传动组件30。安装轴和马达轴12同轴布置，且固定连接机架组件40。导风叶固定连接至安装轴，且导风叶分布在围绕安装轴的周向上。导风叶形成导风曲面，风扇60产生的散热气流流向导风件70，且部分散热气流沿着导风叶的延伸方向流向蜗轮31和蜗杆32，提升流经蜗轮31和蜗杆32表面的散热风量。

参照图7B和图7C，对蜗轮31和蜗杆32的散热性能的优化可以有效降低蜗轮31和蜗杆32在电圆锯100运行时产生的温升，从而在满足散热需求的前提下，蜗轮31和蜗杆32的尺寸可以被一定程度的缩减。蜗杆32的齿顶圆直径D3大于等于20mm且小于等于30mm，蜗杆32的齿根圆直径D4大于等于13mm且小于等于20mm，蜗杆32的齿宽为大于等于18mm且小于等于20mm。蜗杆32的齿数大于等于3且小于等于4。第一轴承的尺寸被适应性地调节，使得第一轴承的直径大于等于34mm且小于等于36mm。容纳蜗杆32的蜗杆容纳室425随着蜗杆32尺寸的缩减可以对应地被缩减。蜗轮31的齿顶圆直径D1大于等于20mm且小于等于35mm。可选的，蜗轮31的齿顶圆直径D1被设置大于等于29mm且小于等于33mm，蜗轮31的齿根圆直径D2大于等于20.5mm且小于等于23mm，且蜗轮31的齿宽为大于等于15mm且小于等于19mm，蜗轮31的齿数大于等于14且小于等于19。容纳蜗轮31的蜗轮容纳室424随着蜗轮31尺寸的缩减可以对应地被缩减。相对于传统的电圆锯100，风扇60的尺寸也可被缩小，风扇60的直径大于等于70mm且小于等于85mm，容纳风扇60的围绕部422可以做出对应调整。齿轮箱42的尺寸较小，从而缩减蜗轮31的中心到底板平面55的垂直距离，优化电圆锯100的整机尺寸，使得电圆锯100便于用户握持。

参照图3到图6，通过第一调节组件51和第二调节组件56调节底板50相对机架组件40的位置，底板50相对机架组件40具有使得电圆锯100处于最大切割深度的第一位置，此时底板平面55与第一轴线101平行且两者间距最小，马达轴12所在的第二轴线102与底板平面55相交形成大于零度并小于等于18度的夹角。其中，当底板50处于使电圆锯100具有最大切割深度的第一位置时，第一调节组件51和第二调节组件56均处于初始位置，也即是说，此时锯片20伸出底板50的尺寸最大，且锯片20所在的平面与底板平面55垂直。参照图3到图4，马达10的外径被设置小于等于95mm，这样，当底板50位于第一位置时，蜗轮31中心到底板平面55的垂直距离L1小于等于30mm，其中，蜗轮31中心到底板平面55的垂直距离指的是在垂直于底板平面55的方向上蜗轮31中心到底板平面55的距离。在电圆锯100安装相同尺寸的锯片20时，蜗轮31中心即第一轴线101与底板平面55的垂直距离的远近，决定了底板50在第一位置时锯片20露出底板50的尺寸，即电圆锯100的最大切割深度。电圆锯100使用直径为7.25英寸的锯片20时，底板平面55到锯片20最底端的最短距离L3大于等于64.5mm且小于等于68.5mm，从而直接可以切割2.5英寸规格的木材。在底板50从第一位置通过第一调节组件51绕第三轴线103旋转45度时，在垂直于底板平面55的方向上，底板50的底板平面55到锯片20最低点的直线距离大于等于47.8mm且小于等于49.8mm。

参照图2，因为锯片20安装后相对底板50的位置向下调整，底板50上连接护罩61的第一调节组件51相对位于底板50上侧，从而护罩61的位置适应锯片20的安装位置相对底板50对应被向下移动，使得第一调节组件51到锯片20的最短距离L2被缩短。即相对于传统的电圆锯，第一调节组件51被设置向靠近锯片20的方向偏移，从而可以在第三轴线103的方向上缩短整机尺寸，增加电圆锯100的便携性。

参照图14，底板50具有第二侧边53和第一侧边52，第一侧边52与锯片20所在的平面平行，第二侧边53与锯片20所在的平面平行。穿孔54设置于第二侧边53和第一侧边52之间，且穿孔54相对于第一侧边52更靠近第二侧边53。为了适应蜗轮31和蜗杆32的尺寸改变和锯片20的位置设置，穿孔54的尺寸被特别的设置，使得第三轴线103与第二侧边53的间距L4大于等于45mm且小于等于49mm，从而提升底板50相对机架组件40的可调节角度范围，实现电圆锯100更多角度的切割工况。锯片20的平面平行于第三轴线103，并且锯片20与第三轴线103之间的距离大于等于6mm并且小于等于8mm，第一侧边52到穿孔54的最短距离L5大于等于56.5mm且小于等于60.5mm，以维持电圆锯100的重心在第一平面的投影在旋转中心和第一侧边52之间，提升了操作电圆锯100时的稳定性，方便用户操作电圆锯100。

在一种实施方式中，蜗杆32的齿顶圆直径D3被设置大于等于24mm并小于等于25mm，蜗杆32的齿根圆直径D4为大于等于16mm且小于等于17mm，齿宽为大于等于19mm且小于等于20mm。蜗杆32的齿数大于等于3且小于等于4。第一轴承的尺寸被适应性地调节，使得第一轴承的直径大于等于35mm并且小于等于35.5mm。容纳蜗杆32的蜗杆容纳室425随着蜗杆32尺寸的缩减可以对应地被缩减。蜗轮31的齿顶圆直径D1大于等于31mm且小于等于32mm，蜗轮31的齿根圆直径D2大于等于21mm且小于等于22mm，且齿宽大于等于15mm且小于等于19mm，齿数大于等于14且小于等于19。容纳蜗轮31的蜗轮容纳室424随着蜗轮31尺寸的缩减可以实现相应地缩减。相对于传统的电圆锯100，风扇60的尺寸也可被缩小，风扇60的直径大于等于82mm且小于等于84mm，容纳风扇60的围绕部422可以做出对应调整。齿轮箱42的尺寸可以相对的减小，从而缩减蜗轮31中心到底板平面55的垂直距离，优化电圆锯100的整机尺寸，使得电圆锯100重量减轻，便于用户握持使用。参照图6，底板50相对机架组件40可旋转，底板50相对机架组件40具有使得电圆锯100处于最大切割深度的第一位置，此时底板平面55与第一轴线101平行且两者间距最小，马达轴12所在的第二轴线102与底板平面55相交形成大于零度并小于等于18度的夹角。马达10的外径被设置小于等于95mm，从而实现蜗轮31中心到底板平面55的垂直距离小于等于24.5mm，使得电圆锯100使用7.25英寸规格的锯片20时，底板平面55到锯片20的最底端的最短距离L3大于等于65.5mm并且小于等于67.5mm，使得电圆锯100使用7.25英寸规格的锯片20将能切割2.5英寸规格的木材。

在一种实施方式中，风扇被设置在马达壳体内，且风扇护罩设置在马达壳体和风扇之间，马达壳体内设有固定风扇护罩的安装槽，从而支撑风扇护罩。

在一种实施方式中，马达10的外径被设置小于95mm，且马达10的定子11叠长被设置大于等于28mm且小于等于60mm，使得马达10的额定输出功率大于等于1800w。底板50相对机架组件40可旋转，底板50相对机架组件40具有使得电圆锯100处于最大切割深度的第一位置，此时底板平面55与第一轴线101平行且两者间距最小。蜗杆32的齿顶圆直径D3被设置大于等于20mm且小于等于30mm，蜗杆32的齿根圆直径D4大于等于13mm且小于等于20mm，齿宽为大于等于18mm且小于等于20mm。蜗杆32的齿数大于等于3且小于等于4。蜗轮31的齿顶圆直径D1被设置大于等于20mm且小于等于35mm，蜗轮31的齿根圆直径D2大于等于15mm且小于等于25mm，且齿宽为大于等于15mm且小于等于19mm，齿数大于等于14且小于等于19。容纳蜗轮31的蜗轮容纳室424随着蜗轮31尺寸的缩减可以对应地被缩减。第一轴承的尺寸被适应性地调节，使得第一轴承的直径大于等于34mm且小于等于36mm。

马达轴12的角度被特别的设置，使得底板50相对机架组件40处于第一位置时，马达轴12所在的第二轴线102与底板平面55相交形成大于等于10度并小于等于18度的夹角，且齿轮箱42底部设有与底板50适配的凹槽428，使得蜗杆32可以相对靠近底板50，在适配传动组件30的尺寸的前提下，凹槽428的深度被设置在6mm到8mm。齿轮箱42整机可以相对的减小尺寸，并且通过提升马达轴12相对底座的高度，使得蜗轮31中心相对锯片20底部的距离被缩减时，马达壳体43因为马达10的角度设置不会与底座产生干扰，从而实现在底板50位于第一位置时，蜗轮31中心到底板平面55的垂直距离小于等于25.5mm，使得电圆锯100使用7.25英寸规格的锯片20时，底板平面55与锯片20最底端的最小距离大于等于64.5mm并且小于等于68.5mm，在保证马达10输出性能的前提下，减小电圆锯100的整机尺寸，并且提升了电圆锯100的最大切割深度，使得电圆锯100方便用户使用。需要说明的是，底板50位于第一位置时，蜗轮31中心到底板平面55的垂直距离小于等于25.5mm，其中，蜗轮31中心到底板平面55的垂直距离指的是在垂直于底板平面55的方向上蜗轮31中心到底板平面55的距离。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种电圆锯，包括：

马达；

锯片，被所述马达驱动绕第一轴线旋转；

传动组件，连接所述马达和所述锯片；

机架组件，包括齿轮箱和供握持的握持部，所述齿轮箱用于支撑所述传动组件；

底板，连接至所述机架组件并包括用于与工件接触的底板平面；

风扇，被所述马达驱动产生散热气流；

风扇护罩，至少部分设置在所述风扇的周向上；

其特征在于：所述风扇护罩包括：

导流部，用于导向所述散热气流的流动方向；

适配部，设置于围绕所述导流部的周向上，所述适配部与所述齿轮箱连接；

其中，所述传动组件包括蜗杆和与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮连接并驱动所述锯片，所述第一轴线穿过所述蜗轮的中心，所述蜗杆连接于所述马达，所述蜗轮的齿顶圆直径大于等于20mm且小于等于35mm，所述蜗杆的齿顶圆直径大于等于20mm且小于等于30mm；所述底板能相对所述机架组件旋转，所述底板具有使得所述电圆锯处于最大切割深度的第一位置，在所述底板处于所述第一位置时，所述蜗轮的中心和所述底板平面的垂直距离小于等于25.5mm。

2.如权利要求1所述的电圆锯，其特征在于:

所述蜗杆沿着第二轴线延伸，在所述底板在第一位置时，所述第二轴线与所述底板平面的夹角大于等于10度且小于等于18度。

3.如权利要求1所述的电圆锯，其特征在于:

所述导流部为环体或半环体，所述适配部为设置在所述导流部外壁上的凸起件；

所述齿轮箱内部包括安装槽，所述凸起件被置入所述安装槽以将所述风扇护罩固定连接至所述齿轮箱。

4.如权利要求2所述的电圆锯，其特征在于:

所述风扇包括旋转轴和连接至所述旋转轴的扇叶；

所述风扇的最大直径大于等于70mm且小于等于85mm。

5.如权利要求4所述的电圆锯，其特征在于:

所述齿轮箱包括设置在所述风扇护罩外周的围绕部，所述围绕部设有引导所述散热气流的风路筋。

6.如权利要求4所述的电圆锯，其特征在于:

所述扇叶的外缘与所述导流部的距离大于等于0.4mm并且小于等于1.6mm。

7.如权利要求2所述的电圆锯，其特征在于:

所述底板包括用于调节所述底板相对所述机架组件倾斜角度的第一调节组件，所述第一调节组件调节所述底板相对所述机架组件绕第三轴线转动，所述第三轴线和所述锯片的距离大于等于6mm并且小于等于8mm。

8.如权利要求7所述的电圆锯，其特征在于:

所述底板具有第一侧边、第二侧边以及穿孔，所述穿孔供所述锯片穿过，所述第一侧边与所述锯片所在的平面平行，所述第二侧边与所述锯片所在的平面平行，所述穿孔相对于所述第一侧边更靠近所述第二侧边；

所述第一侧边到所述穿孔的最短距离的范围为56.5mm到60.5mm；

所述第三轴线与所述第二侧边的距离范围为45mm到49mm。

9.一种电圆锯，包括：

马达；

锯片，被所述马达驱动绕第一轴线旋转；

传动组件，连接所述马达和所述锯片；

机架组件，支撑所述传动组件；

底板，连接至所述机架组件并包括用于与工件接触的底板平面；

风扇，被所述马达驱动产生散热气流；

其特征在于：所述传动组件包括蜗杆和与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮连接并驱动所述锯片，所述第一轴线穿过所述蜗轮的中心，所述蜗杆连接于所述马达;

所述底板能相对所述机架组件旋转，所述底板具有使得所述电圆锯处于最大切割深度的第一位置；

所述蜗杆沿着第二轴线延伸，在所述底板在第一位置时，所述第二轴线与所述底板平面的夹角大于等于10度且小于等于18度，所述蜗轮的齿顶圆直径大于等于20mm且小于等于35mm，所述蜗杆的齿顶圆直径大于等于20mm且小于等于30mm，所述蜗轮中心和所述底板平面的垂直距离小于等于25.5mm，且在安装直径为7.25英寸的锯片时，所述电圆锯的最大切割深度大于等于64.5mm且小于等于68.5mm。

10.如权利要求9所述的电圆锯，其特征在于，所述马达的外径小于95mm，且所述马达的定子叠长大于等于28mm且小于等于60mm，所述马达的额定输出功率大于等于1800w。

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