CN113560115A - 一种塑料发泡带生产放料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料发泡带生产放料装置，包括底座和待放料取出的发泡带，左侧板上固定安装有放料机构，右侧板上固定安装有平行设置的上驱动辊和下驱动辊，发泡带的端部穿过放料机构并从上驱动辊和下驱动辊之间穿出；底座中部固定安装一个向上延伸的中间支架，中间支架顶部固接涂覆胶盒，涂覆胶盒内部装有胶水，且涂覆胶盒顶部转动安装一个涂覆辊；中间支架顶部还安装一个U形架，U形架的两端向上延伸，且U形架的两个延伸端均固接有气缸，气缸的驱动端安装电加热板。本发明中放料装置能够针对发泡带的特定生产工序进行间断放料、涂胶、烘干和抹匀操作，整个步骤自动进行，节约人力。

Description

一种塑料发泡带生产放料装置
技术领域
本发明涉及发泡带生产技术领域，具体为一种塑料发泡带生产放料装置。
背景技术
发泡带是塑料绳的一种，主要成分为聚丙烯，它是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响。
发泡带在生产过程中，需要对其粘附的一面进行涂覆胶水，为了确保发泡带涂胶的稳定性，还需要在粘黏绳的胶水端部进行封胶处理，现有技术中采用电加热板进行处理，目前这种方式均为人工处理，效率较低，为此我们提出一种塑料发泡带生产放料装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料发泡带生产放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料发泡带生产放料装置，包括底座和待放料取出的发泡带，所述底座两侧固定安装有向上延伸的左侧板和右侧板，所述左侧板上固定安装有放料机构，右侧板上固定安装有平行设置的上驱动辊和下驱动辊，所述发泡带的端部穿过放料机构并从上驱动辊和下驱动辊之间穿出；
所述放料机构包括与左侧板固定连接的U形结构的固定架，所述固定架顶部偏心安装一个上放料辊，固定架内部滑动连接一个U形结构的升降架，升降架沿着固定架长度方向上下滑动，所述升降架内偏心安装一个下放料辊；
所述底座中部固定安装一个向上延伸的中间支架，所述中间支架顶部固接涂覆胶盒，所述涂覆胶盒内部装有胶水，且涂覆胶盒顶部转动安装一个涂覆辊；
所述中间支架顶部还安装一个U形架，所述U形架的两端向上延伸，且U形架的两个延伸端均固接有气缸，所述气缸的驱动端安装电加热板，所述电加热板朝着发泡带方向延伸。
优选的，所述上驱动辊由固定安装在右侧板上的第二电机驱动，下驱动辊由固定安装在右侧板上的第三电机驱动，所述上驱动辊和下驱动辊的转动方向平行于发泡带的输送方向。
优选的，所述上放料辊由两个圆盘形的上挡板和同轴固定在两个上挡板之间的上辊轴构成，所述上挡板外侧面上偏心安装有上销轴，所述上销轴转动贯穿固定架顶部，且其中一侧上销轴与固定安装在固定架上的第一电机的驱动端固接。
优选的，所述下放料辊由两个圆盘形的下挡板和同轴固定在两个下挡板之间的下辊轴构成，所述下挡板外侧面上偏心安装有下销轴，所述下销轴贯穿升降架并向外延伸，所述固定架两个内壁上开设有用于下销轴上下滑动的滑槽，所述下销轴滑动卡接在滑槽内，且下销轴上可转动套接有套轴，所述套轴顶部通过拉簧固定连接滑槽内顶部。
优选的，所述上辊轴表面内凹于上挡板，所述下辊轴表面内凹于下挡板，上挡板和下挡板的弧形侧面相接触，所述上辊轴和下辊轴上分别分布有相同的上齿面和下齿面，所述上齿面占上辊轴表面周长的二分之一，下齿面占下辊轴表面周长的二分之一。
优选的，所述升降架底部固定连接一个竖直向下的支撑轴，所述支撑轴活动贯穿限位筒，所述限位筒嵌入式安装在固定架底部。
优选的，所述涂覆胶盒内部具有盛放胶水的放置腔，所述放置腔外侧连通一个具有阀门的注胶口，放置腔顶部设置一个开口槽，且开口槽内转动安装所述涂覆辊，所述涂覆辊的下部分浸没在放置腔内的胶水中。
优选的，所述涂覆胶盒上还安装有刮板组件，所述刮板组件包括限位轴和固接在限位轴底部的弧形刮板，所述弧形刮板位于放置腔内、并与涂覆辊底部形状配合，所述涂覆胶盒顶部开设一个垂直于涂覆辊轴线的限位槽，所述限位轴活动位于限位槽内，限位轴顶部通过螺纹结构套接一个螺帽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中放料装置能够针对发泡带的特定生产工序进行间断放料、涂胶、烘干和抹匀操作，整个步骤自动进行，节约人力；
上放料辊在第一电机带动下偏心转动，发泡带位于上放料辊和下放料辊之间，其中下放料辊在拉簧作用下确保贴合上挡板和下挡板的弧形侧面相接触，当上齿面和下齿面相对时，上齿面和下齿面之间的距离小于发泡带的厚度，带动发泡带向前输送，并且上放料辊和下放料辊同步在固定架内向下运动。
当上放料辊继续转动时，上放料辊和下放料辊同步在固定架内向上运动，上齿面和下齿面相背，上辊轴和下辊轴上的两个光滑面对着发泡带，且上辊轴和下辊轴上的两个光滑面之间的距离大于发泡带的厚度，发泡带停止向前输送，电加热板伸出，对发泡带粘有胶水的一面进行烘干稳定。
移动限位轴可以调节弧形刮板与涂覆辊表面的距离，从而控制涂覆辊表面胶水的厚度，确保发泡带上胶水涂覆均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中放料机构示意图；
图3为本发明中下放料辊安装结构示意图；
图4为本发明中下放料辊结构示意图；
图5为本发明中涂覆机构示意图；
图6为本发明中刮板组件示意图；
图7为本发明中电加热板安装结构示意图；
图中：1、底座；101、左侧板；102、右侧板；103、中间支架；104、U形架；2、发泡带；
3、放料机构；31、固定架；3101、滑槽；3102、限位筒；32、上放料辊；321、上挡板；322、上辊轴；322a、上齿面；33、上销轴；34、下放料辊；341、下挡板；342、辊轴；342a、下齿面；35、升降架；36、支撑轴；37、第一电机；38、下销轴；3801、套轴；3802、拉簧；
4、涂覆机构；41、涂覆胶盒；4101、放置腔；4102、注胶口；4103、限位槽；42、涂覆辊；43、刮板组件；431、弧形刮板；432、限位轴；433、螺帽；
51、上驱动辊；5101、第二电机；52、下驱动辊；5201、第三电机；
6、电加热板；601、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种塑料发泡带生产放料装置，包括底座1和待放料取出的发泡带2，底座1两侧固定安装有向上延伸的左侧板101和右侧板102，左侧板101上固定安装有放料机构3，放料机构3包括与左侧板101固定连接的U形结构的固定架31，固定架31顶部偏心安装一个上放料辊32，固定架31内部滑动连接一个U形结构的升降架35，升降架35沿着固定架31长度方向上下滑动，升降架35内偏心安装一个下放料辊34。
进一步的，为了保证升降架35上下滑动过程中的稳定性，升降架35底部固定连接一个竖直向下的支撑轴36，支撑轴36活动贯穿限位筒3102，限位筒3102嵌入式安装在固定架31底部。
上放料辊32由两个圆盘形的上挡板321和同轴固定在两个上挡板321之间的上辊轴322构成，上挡板321外侧面上偏心安装有上销轴33，上销轴33转动贯穿固定架31顶部，且其中一侧上销轴33与固定安装在固定架31上的第一电机37的驱动端固接。
下放料辊34由两个圆盘形的下挡板341和同轴固定在两个下挡板341之间的下辊轴342构成，下挡板341外侧面上偏心安装有下销轴38，下销轴38贯穿升降架35并向外延伸，固定架31两个内壁上开设有用于下销轴38上下滑动的滑槽3101，下销轴38滑动卡接在滑槽3101内，且下销轴38上可转动套接有套轴3801，套轴3801顶部通过拉簧3802固定连接滑槽3101内顶部。
上辊轴322表面内凹于上挡板321，下辊轴342表面内凹于下挡板341，上挡板321和下挡板341的弧形侧面相接触，上辊轴322和下辊轴342上分别分布有相同的上齿面322a和下齿面342a，上齿面322a占上辊轴322表面周长的二分之一，下齿面342a占下辊轴342表面周长的二分之一。
上放料辊32在第一电机37带动下偏心转动，发泡带2位于上放料辊32和下放料辊34之间，其中下放料辊34在拉簧3802作用下确保贴合上挡板321和下挡板341的弧形侧面相接触，当上齿面322a和下齿面342a相对时，上齿面322a和下齿面342a之间的距离小于发泡带2的厚度，带动发泡带2向前输送，并且上放料辊32和下放料辊34同步在固定架31内向下运动。
当上放料辊32继续转动时，上放料辊32和下放料辊34同步在固定架31内向上运动，上齿面322a和下齿面342a相背，上辊轴322和下辊轴342上的两个光滑面对着发泡带2，且上辊轴322和下辊轴342上的两个光滑面之间的距离大于发泡带2的厚度，发泡带2停止向前输送，电加热板6伸出，对发泡带2粘有胶水的一面进行烘干稳定。
请参阅图1，右侧板102上固定安装有平行设置的上驱动辊51和下驱动辊52，发泡带2的端部穿过放料机构3并从上驱动辊51和下驱动辊52之间穿出，上驱动辊51由固定安装在右侧板102上的第二电机5101驱动，下驱动辊52由固定安装在右侧板102上的第三电机5201驱动，上驱动辊51和下驱动辊52的转动方向平行于发泡带2的输送方向，下驱动辊52上套接有涂抹海绵，当发泡带2通过上驱动辊51和下驱动辊52时，通过涂抹海绵能够将发泡带2底部的胶水涂抹均匀。
底座1中部固定安装一个向上延伸的中间支架103，中间支架103顶部固接涂覆胶盒41，涂覆胶盒41内部装有胶水，且涂覆胶盒41顶部转动安装一个涂覆辊42。
请参阅图1和7，中间支架103顶部还安装一个U形架104，U形架104的两端向上延伸，且U形架104的两个延伸端均固接有气缸601，气缸601的驱动端安装电加热板6，电加热板6朝着发泡带2方向延伸。
涂覆胶盒41内部具有盛放胶水的放置腔4101，放置腔4101外侧连通一个具有阀门的注胶口4102，放置腔4101顶部设置一个开口槽，且开口槽内转动安装涂覆辊42，涂覆辊42的下部分浸没在放置腔4101内的胶水中。涂覆胶盒41保持在发泡带2运动的最低位置的上方，使得发泡带2具有足够的时间与涂覆辊42接触。
涂覆胶盒41上还安装有刮板组件43，刮板组件43包括限位轴432和固接在限位轴432底部的弧形刮板431，弧形刮板431位于放置腔4101内、并与涂覆辊42底部形状配合，涂覆胶盒41顶部开设一个垂直于涂覆辊42轴线的限位槽4103，限位轴432活动位于限位槽4103内，限位轴432顶部通过螺纹结构套接一个螺帽433，移动限位轴432可以调节弧形刮板431与涂覆辊42表面的距离，从而控制涂覆辊42表面胶水的厚度，确保发泡带2上胶水涂覆均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料发泡带生产放料装置，包括底座和待放料取出的发泡带，其特征在于，还包括：
分别设置在底座两侧的放料机构和驱动机构，其中：
所述放料机构由辊轴距保持不变的上放料辊和下放料辊构成，所述上放料辊和下放料辊之间夹持通过发泡带，且上放料辊和下放料辊上下往复运动，带动发泡带跟随上下往复运动；
所述驱动机构由独立驱动、且平行设置的上驱动辊和下驱动辊构成，发泡带的端部穿过放料机构并从上驱动辊和下驱动辊之间穿出；
设置在底座中部的涂覆机构，涂覆机构装有胶水，所述发泡带间断式与涂覆机构的涂覆辊接触；
以及，设置在发泡带两侧的电加热结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料发泡带生产放料装置，其特征在于：所述底座两侧固定安装有向上延伸的左侧板和右侧板，所述左侧板上固定安装有放料机构，右侧板上固定安装有驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种塑料发泡带生产放料装置，其特征在于：所述上驱动辊由固定安装在右侧板上的第二电机驱动，下驱动辊由固定安装在右侧板上的第三电机驱动，所述上驱动辊和下驱动辊的转动方向平行于发泡带的输送方向。
4.根据权利要求1所述的一种塑料发泡带生产放料装置，其特征在于：所述放料机构还包括与左侧板固定连接的U形结构的固定架，所述固定架顶部偏心安装一个上放料辊，固定架内部滑动连接一个U形结构的升降架，升降架沿着固定架长度方向上下滑动，所述升降架内偏心安装一个下放料辊；
所述上放料辊由两个圆盘形的上挡板和同轴固定在两个上挡板之间的上辊轴构成，所述上挡板外侧面上偏心安装有上销轴，所述上销轴转动贯穿固定架顶部，且其中一侧上销轴与固定安装在固定架上的第一电机的驱动端固接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料发泡带生产放料装置，其特征在于：所述下放料辊由两个圆盘形的下挡板和同轴固定在两个下挡板之间的下辊轴构成，所述下挡板外侧面上偏心安装有下销轴，所述下销轴贯穿升降架并向外延伸，所述固定架两个内壁上开设有用于下销轴上下滑动的滑槽，所述下销轴滑动卡接在滑槽内，且下销轴上可转动套接有套轴，所述套轴顶部通过拉簧固定连接滑槽内顶部。
6.根据权利要求5所述的一种塑料发泡带生产放料装置，其特征在于：所述上辊轴表面内凹于上挡板，所述下辊轴表面内凹于下挡板，上挡板和下挡板的弧形侧面相接触，所述上辊轴和下辊轴上分别分布有相同的上齿面和下齿面，所述上齿面占上辊轴表面周长的二分之一，下齿面占下辊轴表面周长的二分之一。
7.根据权利要求5所述的一种塑料发泡带生产放料装置，其特征在于：所述升降架底部固定连接一个竖直向下的支撑轴，所述支撑轴活动贯穿限位筒，所述限位筒嵌入式安装在固定架底部。
8.根据权利要求1所述的一种塑料发泡带生产放料装置，其特征在于：所述底座中部固定安装一个向上延伸的中间支架，所述中间支架顶部固接涂覆胶盒，所述涂覆胶盒内部装有胶水，且涂覆胶盒顶部转动安装一个涂覆辊；
所述涂覆胶盒内部具有盛放胶水的放置腔，所述放置腔外侧连通一个具有阀门的注胶口，放置腔顶部设置一个开口槽，且开口槽内转动安装所述涂覆辊，所述涂覆辊的下部分浸没在放置腔内的胶水中。
9.根据权利要求1所述的一种塑料发泡带生产放料装置，其特征在于：所述涂覆胶盒上还安装有刮板组件，所述刮板组件包括限位轴和固接在限位轴底部的弧形刮板，所述弧形刮板位于放置腔内、并与涂覆辊底部形状配合，所述涂覆胶盒顶部开设一个垂直于涂覆辊轴线的限位槽，所述限位轴活动位于限位槽内，限位轴顶部通过螺纹结构套接一个螺帽。
10.根据权利要求8所述的一种塑料发泡带生产放料装置，其特征在于：所述中间支架顶部还安装一个U形架，所述U形架的两端向上延伸，且U形架的两个延伸端均固接有气缸，所述气缸的驱动端安装电加热板，所述电加热板朝着发泡带方向延伸。
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