CN113560023A - 一种生物基材料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物基材料研磨装置，包括第一机箱，所述第一机箱顶部一侧壁体上设有电机防护罩，所述第一机箱顶部另一侧壁体上设有第二机箱，所述第二机箱顶部壁体上设有粉碎机，所述粉碎机顶部壁体上设有进料斗，所述粉碎机前端壁体上设有第一固定座，所述第一固定座前端壁体上设有出料管，所述出料管顶部壁体上设有返料机构，所述返料机构在出料管顶部一侧壁体上设有固定罩。本发明所述的一种生物基材料研磨装置：通过返料机构中传感器与马达的设置，便于对返料管进行调节。通过调节环的设置，便于配合马达进行转动而对返料管进行升降。通过可调节的限位柱便于在承托块安装后适应固定块开口位置进行调节。

Description

一种生物基材料研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种生物基材料研磨装置。

背景技术

生物基材料是指利用可再生生物质,包括农作物、树木、其它植物及其残体和内含物为原料,通过生物、化学以及物理等方法制造的一类新材料。

而在大部分的生物基材料的应用过程中，需要对其进一步的粉碎与研磨，人便于对其生物基原料进行后续的生产加工，但是，现有的部分具有返料二次功能的粉碎研磨设备在使用时，由于进料斗内经常会一次性放入较多的原料，导致后续二次返回料斗的粉碎料受到进料斗内的原料阻挡而不能够及时的进入到进料斗内进而二次粉碎研磨，另外，大部分的粉碎研磨设备都是通过地面上的固定螺栓固定的，在长久的使用后，由于螺栓会出现锈蚀、粘紧等情况出现，导致对设备进行拆装维护时产生不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物基材料研磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种生物基材料研磨装置，包括第一机箱，所述第一机箱顶部一侧壁体上设有电机防护罩，所述第一机箱顶部另一侧壁体上设有第二机箱，所述第二机箱顶部壁体上设有粉碎机，所述粉碎机顶部壁体上设有进料斗，所述粉碎机前端壁体上设有第一固定座，所述第一固定座前端壁体上设有出料管，所述出料管顶部壁体上设有返料机构，所述返料机构在出料管顶部一侧壁体上设有固定罩，所述固定罩底部壁体通过固定管固定连接在出料管上，所述固定罩壁体中开设有安装腔体，所述安装腔体中穿插安装有返料管，所述返料管下方外壁上还设有调节环，所述固定罩前端壁体上还设有马达，所述返料机构还在返料管一侧壁体上设有距离传感器，所述第一机箱前端与后端两侧壁体上分别设有固定机构，所述固定机构在第一机箱前端与后端两侧壁体上分别设有固定块，所述固定块顶部壁体上对称设有两个第二固定座，所述第二固定座上方壁体中设有压板，所述固定机构还在固定块下方壁体上设有承托块，所述承托块底部壁体上设有螺杆，所述固定块壁体中还设有对压板限位的限位柱。

优选的，所述固定罩前端与后端中间位置壁体中还分别开设有滑口，所述固定罩前端在位于滑口两侧壁体上分别设有固定条，所述固定条背部壁体通过焊接的方式固定安装在固定罩前端壁体上，所述固定罩一侧壁体上还固定安装有控制模块，并且所述控制模块与外壁电源电性连接。

优选的，两个所述固定条前端壁体上设有固定板，所述固定板背部两侧壁体上对称设有两个滑块，并且所述滑块滑动安装在对应的固定条壁体内的第一滑槽中，所述马达背部壁体通过焊接的方式固定安装在固定板前端壁体上，所述马达机轴底部壁体上还设有第一转块，所述第一转块顶部壁体通过焊接的方式固定安装在马达机轴底部壁体上，所述第一转块外侧壁体中还设有轮齿，所述距离传感器一侧壁体通过焊接的方式固定安装在返料管一端管口的外壁上，并且所述距离传感器与控制模块电性连接，所述马达也与控制模块电性连接，通过滑块在第一滑槽中滑动，进而便于马达带动第一转块通过外壁的轮齿带动调节环转动，进而使得调节环在固定罩内的升降腔体中升降，进而便于马达跟随同步升降。

优选的，所述返料管一侧壁体穿插安装在固定罩内的安装腔体中，所述安装腔体内两侧壁体中还分别开设有螺槽，所述返料管外壁上还设有第一固定环，所述第一固定环内侧壁体通过焊接的方式固定安装在返料管外壁上，所述调节环内侧壁体中开设有第二滑槽，所述调节环通过第二滑槽滑动安装在第一固定环上，所述调节环外壁中还开设有一圈齿槽，所述调节环外侧还在位于齿槽上方与下方壁体上对称设有螺旋纹，所述螺旋纹与螺槽螺纹连接，所述调节环前端与后端壁体分别位于对应的滑口中，并且所述齿槽与轮齿啮合连接。

优选的，所述固定块一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第一机箱一侧壁体上，两个所述第二固定座底部壁体分别通过焊接的方式固定安装在固定块一侧壁体上，所述第二固定座顶部壁体中开设有第一限位槽，所述第一限位槽内底部中间位置壁体中开设有第二限位槽，所述第二固定座两侧上方壁体中还分别开设有固定孔。

优选的，所述压板底部一侧壁体上设有固定轴，所述固定轴与压板为一体浇铸成型，所述固定轴两侧壁体上分别设有转轴，所述转轴一侧壁体通过焊接的方式固定安装在固定轴一侧壁体上，所述转轴穿插安装在对应的固定孔中，并且所述固定轴通过转轴活动安装在两个固定孔之间，所述固定轴一侧壁体上还固定安装有顶块，所述固定轴中间位置壁体中开设有安装孔，所述安装孔内壁体中开设有第三限位槽，所述安装孔内还设有限位杆，通过压板带动固定轴转动，进而使得固定轴一侧的顶块将限位柱一侧壁体上的卡槽顶起，进而将固定块压紧在承托块上，进而将第一机箱固定在地面上。

优选的，所述限位杆下方外壁上固定安装有第二固定环，所述限位杆穿插安装在安装孔中，并且所述第二固定环穿插安装在第三限位槽内，所述限位杆在位于安装孔内的外壁上还套装有压缩弹簧，所述限位杆顶部壁体穿过安装孔延伸至压板一侧，并且所述限位杆顶部壁体上还固定安装有拨动杆。

优选的，所述螺杆顶部壁体通过焊接的方式固定安装在承托块底部壁体上，所述螺杆底部壁体上固定安装有锥形块，所述螺杆外壁上还穿插安装有扩张管，所述螺杆上方外壁上还旋入安装有螺母，所述承托块顶部中间位置壁体中还开设有转槽，通过螺母的转动带动螺杆上移，进而通过螺杆底部的锥形块逐步将扩张管进行扩张，进而将螺杆固定在地面的通孔中。

优选的，所述限位柱底部壁体上固定安装有第二转块，所述第二转块转动安装在承托块壁体内的转槽中，通过限位柱底部的第二转块在承托块壁体内的转槽中转动，能够对限位柱进行角度的调节，以便于适应固定块上的开口。

优选的，所述控制模块内设有数据处理单元，所述数据处理单元一侧设有数据接发单元，所述数据处理单元与数据接发单元固定安装在电路集成板上，并且所述数据处理单元与数据接发单元通过电路集成板与距离传感器、马达电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一种生物基材料研磨装置：

1、通过返料机构中传感器与马达的设置，便于对返料管进行调节。

2、通过调节环的设置，便于配合马达进行转动而对返料管进行升降。

3、通过可调节的限位柱便于在承托块安装后适应固定块开口位置进行调节。

4、通过固定块、第二固定座、压板与限位柱的配合，便于对第一机箱固定在地面上。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的返料机构结构示意图；

图3为本发明的返料机构结构拆分图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本发明的调节环安装结构示意图；

图6为图3中B处的放大图；

图7为本发明的马达安装结构示意图；

图8为本发明的固定机构结构拆分图；

图9为本发明的第二固定座与压板结构拆分图；

图10为本发明的限位柱结构示意图；

图11为本发明的控制模块原理详解图。

图中：1、第一机箱；2、电机防护罩；3、第二机箱；4、粉碎机；5、进料斗；6、第一固定座；7、出料管；8、返料机构；9、固定罩；10、安装腔体；11、返料管；12、固定管；13、调节环；14、马达；15、距离传感器；16、固定机构；17、固定块；18、第二固定座；19、压板；20、承托块；21、螺杆；22、限位柱；23、滑口；24、固定条；25、第一滑槽；26、控制模块；27、螺旋纹；28、第一固定环；29、第二滑槽；30、螺槽；31、齿槽；32、固定板；33、滑块；34、第一转块；35、轮齿；36、第一限位槽；37、第二限位槽；38、固定孔；39、固定轴；40、转轴；41、顶块；42、安装孔；43、第三限位槽；44、限位杆；45、第二固定环；46、压缩弹簧；47、拨动杆；48、锥形块；49、扩张管；50、螺母；51、转槽；52、第二转块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1-11所示，本发明提供的一种生物基材料研磨装置，包括第一机箱1，第一机箱1顶部一侧壁体上设有电机防护罩2，第一机箱1顶部另一侧壁体上设有第二机箱3，第二机箱3顶部壁体上设有粉碎机4，粉碎机4顶部壁体上设有进料斗5，粉碎机4前端壁体上设有第一固定座6，第一固定座6前端壁体上设有出料管7，出料管7顶部壁体上设有返料机构8，返料机构8在出料管7顶部一侧壁体上设有固定罩9，固定罩9底部壁体通过固定管12固定连接在出料管7上，固定罩9壁体中开设有安装腔体10，安装腔体10中穿插安装有返料管11，返料管11下方外壁上还设有调节环13，固定罩9前端壁体上还设有马达14，返料机构8还在返料管11一侧壁体上设有距离传感器15，第一机箱1前端与后端两侧壁体上分别设有固定机构16，固定机构16在第一机箱1前端与后端两侧壁体上分别设有固定块17，固定块17顶部壁体上对称设有两个第二固定座18，第二固定座18上方壁体中设有压板19，固定机构16还在固定块17下方壁体上设有承托块20，承托块20底部壁体上设有螺杆21，固定块17壁体中还设有对压板19限位的限位柱22。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图2、图3、图4、图5、图6、图7与图8所示的一种生物基材料研磨装置的返料机构，固定罩9前端与后端中间位置壁体中还分别开设有滑口23，固定罩9前端在位于滑口23两侧壁体上分别设有固定条24，固定条24背部壁体通过焊接的方式固定安装在固定罩9前端壁体上，固定罩9一侧壁体上还固定安装有控制模块26，并且控制模块26与外壁电源电性连接，两个固定条24前端壁体上设有固定板32，固定板32背部两侧壁体上对称设有两个滑块33，并且滑块33滑动安装在对应的固定条24壁体内的第一滑槽25中，马达14背部壁体通过焊接的方式固定安装在固定板32前端壁体上，马达14机轴底部壁体上还设有第一转块34，第一转块34顶部壁体通过焊接的方式固定安装在马达14机轴底部壁体上，第一转块34外侧壁体中还设有轮齿35，距离传感器15一侧壁体通过焊接的方式固定安装在返料管11一端管口的外壁上，并且距离传感器15与控制模块26电性连接，马达14也与控制模块26电性连接，返料管11一侧壁体穿插安装在固定罩9内的安装腔体10中，返料管11一侧壁体穿插安装在固定罩9内的安装腔体10中，安装腔体10内两侧壁体中还分别开设有螺槽30，返料管11外壁上还设有第一固定环28，第一固定环28内侧壁体通过焊接的方式固定安装在返料管11外壁上，调节环13内侧壁体中开设有第二滑槽29，调节环13通过第二滑槽29滑动安装在第一固定环28上，调节环13外壁中还开设有一圈齿槽31，调节环13外侧还在位于齿槽31上方与下方壁体上对称设有螺旋纹27，螺旋纹27与螺槽30螺纹连接，调节环13前端与后端壁体分别位于对应的滑口23中，并且齿槽31与轮齿35啮合连接，当进料斗5内的原料进入过多时，通过距离传感器15对进料斗5内原料对顶部壁体进行激光测距，并将其数据通过连接线返回到控制模块26中，进而通过控制模块26来控制马达14进行正转与反转，进而使得马达14的机轴带动第一转块34转动，进而使得第一转块34通过外侧壁体中的轮齿35与调节环13外壁的齿槽31啮合连接，进而带动调节环13转动，进而使得调节环13通过外壁上的螺旋纹27在安装腔体10内壁的螺槽30上旋动，同时，由于返料管11外壁通过支撑杆在安装腔体10内进行限位，进而使得调节环13转动上下升降的同时控制返料管11在固定罩9内的安装腔体10中进行升降，进而控制返料管11另一端管口与进料斗5内的原料之间的距离。

实施例三：

在实施例一的基础上，如图9、图10图11所示的一种生物基材料研磨装置的固定机构，固定块17一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第一机箱1一侧壁体上，两个第二固定座18底部壁体分别通过焊接的方式固定安装在固定块17一侧壁体上，第二固定座18顶部壁体中开设有第一限位槽36，第一限位槽36内底部中间位置壁体中开设有第二限位槽37，第二固定座18两侧上方壁体中还分别开设有固定孔38，压板19底部一侧壁体上设有固定轴39，固定轴39与压板19为一体浇铸成型，固定轴39两侧壁体上分别设有转轴40，转轴40一侧壁体通过焊接的方式固定安装在固定轴39一侧壁体上，转轴40穿插安装在对应的固定孔38中，并且固定轴39通过转轴40活动安装在两个固定孔38之间，固定轴39一侧壁体上还固定安装有顶块41，固定轴39中间位置壁体中开设有安装孔42，安装孔42内壁体中开设有第三限位槽43，安装孔42内还设有限位杆44，限位杆44下方外壁上固定安装有第二固定环45，限位杆44穿插安装在安装孔42中，并且第二固定环45穿插安装在第三限位槽43内，限位杆44在位于安装孔42内的外壁上还套装有压缩弹簧46，限位杆44顶部壁体穿过安装孔42延伸至压板19一侧，并且限位杆44顶部壁体上还固定安装有拨动杆47，螺杆21顶部壁体通过焊接的方式固定安装在承托块20底部壁体上，螺杆21底部壁体上固定安装有锥形块48，螺杆21外壁上还穿插安装有扩张管49，螺杆21上方外壁上还旋入安装有螺母50，承托块20顶部中间位置壁体中还开设有转槽51，限位柱22底部壁体上固定安装有第二转块52，第二转块52转动安装在承托块20壁体内的转槽51中，在对第一机箱1进行固定时，先将螺杆21与扩张管49插入到地面预先钻好的通孔中，随后，通过扳手将螺母50进行转动，进而使得螺杆21在螺母50向上旋动，进而使得螺杆21通过底部壁体上的锥形块48对扩张管49壁体进行扩张，进而将螺杆21与扩张管49固定在地面的通孔中，随后，将限位柱22通过底部壁体上的第二转块52在承托块20壁体内的转槽51中转动，进而调整限位柱22的位置，随后，将剩余的三个承托块20与螺杆21如上述同理操作安装即可，随后，通过第一机箱1带动四周壁体上的固定块17穿插到对应的限位柱22上，并使得固定块17底部壁体放置在承托块20顶部壁体上，随后，将固定块17顶部两侧第二固定座18中的压板19分别向一侧掰动，进而使得压板19带动固定轴39以转轴40为轴心在固定孔38内转动，进而使得固定轴39带动顶块41卡入到限位柱22一侧壁体上的卡槽中，进而使得两个固定轴39一侧的顶块41通过限位柱22一侧壁体上的卡槽将其限位柱22顶起，通过第二固定座18顶部壁体的第一限位槽36对固定轴39进行初步限位，随后，将拨动杆47松开，进而使得压缩弹簧46回弹带动第二固定环45下压，进而带动限位杆44底部壁体插入到第一限位槽36中，进而对扩张管49与压板19进行限位，随后，将剩余压板19如上述同理操作即可，进而将第一机箱1固定在地面上。

实施例四：

控制模块26内设有数据处理单元，数据处理单元一侧设有数据接发单元，数据处理单元与数据接发单元固定安装在电路集成板上，并且数据处理单元与数据接发单元通过电路集成板与距离传感器15、马达14电性连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生物基材料研磨装置，其特征在于：包括第一机箱（1），所述第一机箱（1）顶部一侧壁体上设有电机防护罩（2），所述第一机箱（1）顶部另一侧壁体上设有第二机箱（3），所述第二机箱（3）顶部壁体上设有粉碎机（4），所述粉碎机（4）顶部壁体上设有进料斗（5），所述粉碎机（4）前端壁体上设有第一固定座（6），所述第一固定座（6）前端壁体上设有出料管（7），所述出料管（7）顶部壁体上设有返料机构（8），所述返料机构（8）在出料管（7）顶部一侧壁体上设有固定罩（9），所述固定罩（9）底部壁体通过固定管（12）固定连接在出料管（7）上，所述固定罩（9）壁体中开设有安装腔体（10），所述安装腔体（10）中穿插安装有返料管（11），所述返料管（11）下方外壁上还设有调节环（13），所述固定罩（9）前端壁体上还设有马达（14），所述返料管（11）一侧壁体穿插安装在固定罩（9）内的安装腔体（10）中，所述安装腔体（10）内两侧壁体中还分别开设有螺槽（30），所述返料管（11）外壁上还设有第一固定环（28），所述第一固定环（28）内侧壁体通过焊接的方式固定安装在返料管（11）外壁上，所述调节环（13）内侧壁体中开设有第二滑槽（29），所述调节环（13）通过第二滑槽（29）滑动安装在第一固定环（28）上，所述调节环（13）外壁中还开设有一圈齿槽（31），所述调节环（13）外侧还在位于齿槽（31）上方与下方壁体上对称设有螺旋纹（27），所述螺旋纹（27）与螺槽（30）螺纹连接，所述调节环（13）前端与后端壁体分别位于对应的滑口（23）中，并且所述齿槽（31）与轮齿（35）啮合连接，所述返料机构（8）还在返料管（11）一侧壁体上设有距离传感器（15），所述第一机箱（1）前端与后端两侧壁体上分别设有固定机构（16），所述固定机构（16）在第一机箱（1）前端与后端两侧壁体上分别设有固定块（17），所述固定块（17）顶部壁体上对称设有两个第二固定座（18），所述第二固定座（18）上方壁体中设有压板（19），所述固定机构（16）还在固定块（17）下方壁体上设有承托块（20），所述承托块（20）底部壁体上设有螺杆（21），所述固定块（17）壁体中还设有对压板（19）限位的限位柱（22），所述固定块（17）一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第一机箱（1）一侧壁体上，两个所述第二固定座（18）底部壁体分别通过焊接的方式固定安装在固定块（17）一侧壁体上，所述第二固定座（18）顶部壁体中开设有第一限位槽（36），所述第一限位槽（36）内底部中间位置壁体中开设有第二限位槽（37），所述第二固定座（18）两侧上方壁体中还分别开设有固定孔（38），所述压板（19）底部一侧壁体上设有固定轴（39），所述固定轴（39）与压板（19）为一体浇铸成型，所述固定轴（39）两侧壁体上分别设有转轴（40），所述转轴（40）一侧壁体通过焊接的方式固定安装在固定轴（39）一侧壁体上，所述转轴（40）穿插安装在对应的固定孔（38）中，并且所述固定轴（39）通过转轴（40）活动安装在两个固定孔（38）之间，所述固定轴（39）一侧壁体上还固定安装有顶块（41），所述固定轴（39）中间位置壁体中开设有安装孔（42），所述安装孔（42）内壁体中开设有第三限位槽（43），所述安装孔（42）内还设有限位杆（44），所述限位柱（22）底部壁体上固定安装有第二转块（52），所述第二转块（52）转动安装在承托块（20）壁体内的转槽（51）中。

2.根据权利要求1所述的一种生物基材料研磨装置，其特征在于：所述固定罩（9）前端与后端中间位置壁体中还分别开设有滑口（23），所述固定罩（9）前端在位于滑口（23）两侧壁体上分别设有固定条（24），所述固定条（24）背部壁体通过焊接的方式固定安装在固定罩（9）前端壁体上，所述固定罩（9）一侧壁体上还固定安装有控制模块（26），并且所述控制模块（26）与外壁电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物基材料研磨装置，其特征在于：两个所述固定条（24）前端壁体上设有固定板（32），所述固定板（32）背部两侧壁体上对称设有两个滑块（33），并且所述滑块（33）滑动安装在对应的固定条（24）壁体内的第一滑槽（25）中，所述马达（14）背部壁体通过焊接的方式固定安装在固定板（32）前端壁体上，所述马达（14）机轴底部壁体上还设有第一转块（34），所述第一转块（34）顶部壁体通过焊接的方式固定安装在马达（14）机轴底部壁体上，所述第一转块（34）外侧壁体中还设有轮齿（35），所述距离传感器（15）一侧壁体通过焊接的方式固定安装在返料管（11）一端管口的外壁上，并且所述距离传感器（15）与控制模块（26）电性连接，所述马达（14）也与控制模块（26）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物基材料研磨装置，其特征在于：所述限位杆（44）下方外壁上固定安装有第二固定环（45），所述限位杆（44）穿插安装在安装孔（42）中，并且所述第二固定环（45）穿插安装在第三限位槽（43）内，所述限位杆（44）在位于安装孔（42）内的外壁上还套装有压缩弹簧（46），所述限位杆（44）顶部壁体穿过安装孔（42）延伸至压板（19）一侧，并且所述限位杆（44）顶部壁体上还固定安装有拨动杆（47）。

5.根据权利要求4所述的一种生物基材料研磨装置，其特征在于：所述螺杆（21）顶部壁体通过焊接的方式固定安装在承托块（20）底部壁体上，所述螺杆（21）底部壁体上固定安装有锥形块（48），所述螺杆（21）外壁上还穿插安装有扩张管（49），所述螺杆（21）上方外壁上还旋入安装有螺母（50），所述承托块（20）顶部中间位置壁体中还开设有转槽（51）。

6.根据权利要求2所述的一种生物基材料研磨装置：所述控制模块（26）内设有数据处理单元，所述数据处理单元一侧设有数据接发单元，所述数据处理单元与数据接发单元固定安装在电路集成板上，并且所述数据处理单元与数据接发单元通过电路集成板与距离传感器（15）、马达（14）电性连接。

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