CN113559718B - 一种板框式高精滤膜组器装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板框式高精滤膜组器装置，涉及污水处理技术领域，包括预处理保安过滤器、供料泵和高压水泵，还包括原液箱、一级过滤器、一级过滤水箱、高精膜组件、固定装置、联动装置和淡水箱，所述原液箱的一端通过管道连接有供料泵，所述供料泵的一端通过管道连接有预保安过滤器，所述一级过滤器通过管道连接在预保安过滤器的输出端，所述一级过滤器的输出端通过管道连接有一级过滤水箱，所述一级过滤水箱的一端通过管道连接有高压水泵。本发明中通过第一电磁阀、高精膜组件、两个端板、承压板、集液罩和分电磁阀的相互配合有效的提升了工作效率，并且使得每个高精膜组件的过滤分配较为均匀，有效的延长了高精膜组器的使用寿命。

Description

一种板框式高精滤膜组器装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种板框式高精滤膜组器装置。

背景技术

本发明涉及一种板框式高精膜组器装置，板框式高精膜对废液的浓缩以及对水质净化，是一款以高压差作为驱动力，来实现废液中溶质的浓缩或杂质高效分离提纯。在高压泵的推动作用下，利用板框式高精专用膜对废液的选择透过性，以及膜解离水进行溶质的浓缩，最终实现溶质的分离或回收利用。

现有技术中公开号为CN106925127A的中国发明专利公开了一种高效板框式膜过滤装置，属于污水处理和膜过滤技术领域；其特征在于包括多个薄型膜过滤单元，两个端板，至少一个产水接头，多个压紧螺栓和螺母；其中所述薄型膜过滤单元由两张过滤膜，一个支撑框和至少一张片状导流体组成，所述两张过滤膜四周分别与所述支撑框四周焊接或粘接，所述支撑框产水通道上设有可以前后相互对插的产水短管，多个膜过滤单元上的产水短管与产水接头相互对插通过密封圈密封形成装置产水口。

上述发明在所述支撑框左右两侧个设有一个凸条用以限定相邻两个膜过滤单元的距离；所述两张过滤膜与所述导流体之间多点或全面焊接或粘接。高效板框式膜过滤装置简化了组件结构，可以进一步降低制造成本，可反冲；但是上述发明还存在以下问题：1：耐污能力差较容易堵，化学清洗、反洗频率高，消耗水较大且又产生了一部分废水，使产品生产成本增加，不符合清洁生产标准；2：经常反洗易导致过滤膜的损坏，上述发明中使用多个螺栓螺母连接导致拆卸不变，需要人工进行逐一拆卸，十分的不便；3：膜组件利用率的分配不均，使得第一个膜组件过滤量较大易堵塞，需要经常清洗更换，使得装置成本变高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板框式高精滤膜组器装置，以解决现有技术中反洗频率高，经常反洗易导致过滤膜的损坏和对膜组件的利用率分配不均造成了资源浪费的技术问题。

本发明提供一种板框式高精滤膜组器装置，包括预处理保安过滤器、供料泵和高压水泵，还包括原液箱、一级过滤器、一级过滤水箱、高精膜组件、固定装置、联动装置和淡水箱，所述原液箱的一端通过管道连接有供料泵，所述供料泵的一端通过管道连接有预保安过滤器，所述一级过滤器通过管道连接在预保安过滤器的输出端，所述一级过滤器的输出端通过管道连接有一级过滤水箱，所述一级过滤水箱的一端通过管道连接有高压水泵，所述高压水泵的输出端连接有高精膜组件，所述淡水箱设在高精膜组器的一侧下方，所述固定装置设置在高精膜组件的另一侧，所述联动装置设置在固定装置的下方，所述高精膜组器下方设有滑轨。

进一步，所所述高精膜组器包括第一电磁阀、若干高精膜组件、端板、承压板和集液罩，所述第一电磁阀通过管道连接在高压水泵的输出端，所述第一电磁阀旁侧设有两个端板，且若干所述高精膜组器设置在两个端板之间，两个所述端板下方设置有承压板，两个所述端板外壁对应均对应设有集液罩。

进一步，所述第一电磁阀的一侧设有分流管道，所述分流管道连接有若干支管，每个所述支管上均设有一个分电磁阀。

进一步，所述固定装置包括支撑台、液压缸、U型板、两个滑动块、两个固定夹块和两个L型托板，两个所述L型托板分别固定设置在两个端板的外侧壁上方，两个所述固定夹块分别滑动设置在两个L型托板上方，所述U型板设置在两个固定夹块上方，所述U型板的两端设置有两个滑动块，且两个所述固定夹块上还对应开设有供滑动块滑动的倾斜的滑槽，所述支撑台设置在U型板的一侧，所述液压缸设置在支撑台的上方，且液压缸输出端与U型板中间部分固定连接。

进一步，所述联动装置包括若干菱形伸缩件、若干伸缩连接杆和带动长条，所述支撑台上设置有若干菱形伸缩件，若干所述菱形伸缩件呈线性排布，且每两个所述相邻的菱形伸缩件之间的交接处均通过固定轴连接，所述支撑台上设有供固定轴滑动的滑槽，所述菱形伸缩件的另一端设有若干伸缩连接杆，若干所述伸缩连接杆一端与若干高精膜组件一一对应连接，所述带动长条设置在U型板的下方，且所述带动长条与中间的任意一个菱形伸缩件的一端固定连接。

进一步，每两个所述高精膜组件之间均设有密封板连接，所述背离支撑台一侧的密封板上对应设有若干出水管道，若干所述出水管道上均设有水阀。

进一步，每两个所述高精膜组件间隔上方均设有顶板，且若干所述顶板上均开设有连接分流管道的孔。

进一步，每个所述高精膜组件均包括导流板、膜框、高精膜、支撑板和挡板，所述膜框设置在导流板的一侧，所述膜框的另一侧设有高精膜，且高精膜背离膜框的一侧设有支撑板，所述支撑板背离高精膜的一侧设有挡板，每个所述支撑板与高精膜间存在一定空间的滞留腔，每个所述挡板上均设有开口，且每个所述开口上均设有管道连接有单向阀。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

(1)本发明中通过第一电磁阀、高精膜组件、两个端板、承压板、集液罩和分电磁阀的相互配合有效的提升了工作效率，并且使得每个高精膜组件的过滤分配较为均匀，有效的延长了高精膜组器的使用寿命，避免了传统高精膜组器经常出现堵塞的问题。

(2)本发明中通过联动装置和固定装置的配合，在固定装置解除固定时联动装置会将高精膜组件抽出并稍微撑开，使得工作人员拆卸安装起来更加方便，体现了装置的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的固定装置第一工作状态结构示意图；

图4为本发明的固定装置第二工作状态结构示意图；

图5为本发明的联动装置结构示意图；

图6为本发明的联动装置第一工作状态俯视示意图；

图7为本发明的联动装置第二工作状态俯视示意图

图8为本发明的高精膜组件爆炸结构示意图；

图9为本发明的联动装置和高精膜组件的第二工作状态俯视示意图。

附图标记：

1、预处理保安过滤器；2、供料泵；3、高压水泵；4、原液箱；5、一级过滤器；6、一级过滤水箱；7、高精膜组器；71、高精膜组件；711、支撑板；712、膜框；713、高精膜；714、导流板；715、挡板；716、单向阀；72、第一电磁阀；73、端板；74、承压板；75、集液罩；76、分电磁阀；8、固定装置；81、液压缸；82、U型板；83、滑动块；84、固定夹块；85、L型托板；9、联动装置；91、支撑台；92、菱形伸缩件；93、伸缩连接杆；94、带动长条；10、淡水箱；11、出水管道；12、水阀；13、密封板；14、顶板；15、滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种板框式高精滤膜组器装置，包括预处理保安过滤器1、供料泵2和高压水泵3，还包括原液箱4、一级过滤器5、一级过滤水箱6、高精膜组件71、固定装置8、联动装置9和淡水箱10，所述原液箱4的一端通过管道连接有供料泵2，所述供料泵2的一端通过管道连接有预保安过滤器，所述一级过滤器5通过管道连接在预保安过滤器的输出端，所述一级过滤器5的输出端通过管道连接有一级过滤水箱6，所述一级过滤水箱6的一端通过管道连接有高压水泵3，所述高压水泵3的输出端连接有高精膜组件71，所述淡水箱10设在高精膜组器7的一侧下方，所述固定装置8设置在高精膜组件71的另一侧，所述联动装置9设置在固定装置8的下方，所述高精膜组器7下方设有滑轨15。

工作时，将需要处理的原水输入至原液箱4内，再通过供料泵2对原液箱4内原水输送至预处理保安过滤器1进行初步过滤，经过处理的原水需要达到要求为悬浮物小于100mg/L，油类物质小于50mg/L，游离余氯在1mg/L以下运行效果最佳，过滤完成后经过一级过滤器5进行过滤处理，处理合格后进入一级过滤水箱6存放，在通过高压水泵3将一级过滤水箱6中的预处理的液体进行抽出的同时打开第一电磁阀72，此时液体从管道流入第一个高精膜组件71与端板73之间的空隙中，此时高压水泵3持续的输送液体进入端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙中，由于压强的原因溶质大量穿过第一个高精膜组件71，然后穿过单向阀716过滤至第一个高精膜组件71和第二个高精膜组件71之间的空隙中，并且单向阀716的设置可以防止过滤后的液体回流至端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙中，待端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙中的水分子达到一定量时，控制第一电磁阀72关闭，第一个分电磁阀76打开，原水从分流管道进入到第一个高精膜组件71和第二个高精膜组件71之间的空隙中进行过滤，重复上述工作步骤直至过滤完成后的原水从出水口排出收集，并且第一个分电磁阀76打开的同时将端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙连通的出水管道11上的水阀12打开，将端板73与第一个高精膜组件71之间的水分子排出至淡水箱10，在需要进行高精膜组件71的替换或者清洗时，固定装置8工作，解除对两个端板73及中间的高精膜组件71的夹紧固定，并且固定装置8工作的同时带动联动装置9一起运动从而将高精膜组件71张开，并且高精膜组件71下方设置的滑轨15防止拉开收回时会发生偏移导致对位不上；此装置不仅可以有效的利用的到每个高精膜组件71的同时，还可以提高高精膜组器7的工作效率，避免了传统高精膜组器7经常出现堵塞的问题，并且通过上述装置的配合使用使得该装置的过滤效率得到明显提高。

具体的，所述高精膜组器7包括第一电磁阀72、若干高精膜组件71、端板73、承压板74和集液罩75，所述第一电磁阀72通过管道连接在高压水泵3的输出端，所述第一电磁阀72旁侧设有两个端板73，且若干所述高精膜组器7设置在两个端板73之间，两个所述端板73下方设置有承压板74，两个所述端板73外壁均对应设有集液罩75。

工作时，在通过高压水泵3将一级过滤水箱6中的预处理的液体进行抽出的同时打开第一电磁阀72，此时液体从管道流入第一个高精膜组件71与端板73之间的空隙中，此时高压水泵3持续的输送液体进入端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙中，由于压强的原因溶质大量穿过第一个高精膜组件71，然后穿过单向阀716过滤至第一个高精膜组件71和第二个高精膜组件71之间的空隙中，并且单向阀716的设置可以防止过滤后的液体回流至端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙中，待端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙中的水分子达到一定量时，控制第一电磁阀72关闭，第一个分电磁阀76打开，原水从分流管道进入到第一个高精膜组件71和第二个高精膜组件71之间的空隙中进行过滤，重复上述工作步骤直至过滤完成后的原水从出水口排出收集，并且第一个分电磁阀76打开的同时将端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙连通的出水管道11上的水阀12打开，将端板73与第一个高精膜组件71之间的水分子排出至淡水箱10；此装置有效的提升了工作效率，并且使得每个高精膜组件71的过滤分配较为均匀，有效的延长了高精膜组器7的使用寿命，避免了传统高精膜组器7经常出现堵塞的问题，并且通过观察高精膜组件71过滤的速率可以判断出哪个高精膜组件71堵塞，拆卸更换时更加精准高效。

具体的，所述第一电磁阀72的一侧设有分流管道，所述分流管道连接有若干支管，每个所述支管上均设有一个分电磁阀76。

具体的，所述固定装置8包括支撑台91、液压缸81、U型板82、两个滑动块83、两个固定夹块84和两个L型托板85，两个所述L型托板85分别固定设置在两个端板73的外侧壁上方，两个所述固定夹块84分别滑动设置在两个L型托板85上方，所述U型板82设置在两个固定夹块84上方，所述U型板82的两端设置有两个滑动块83，且两个所述固定夹块84上还对应开设有供滑动块83滑动的倾斜的滑槽，所述支撑台91设置在U型板82的一侧，所述液压缸81设置在支撑台的上方，且液压缸81输出端与U型板82中间部分固定连接。

工作时，液压缸81输出端带动U型板82朝着高精膜组器7的方向推动，在移动的同时U型板82上设有的两个滑动块83在U型板82下方的两个固定夹块84上设置的倾斜的滑槽内进行滑动的同时，使得两个固定夹块84进行向内收紧，由于两个固定块下方设置的L型托板85对分别对两个固定夹块84进行抵触，使得两个固定夹块84只能沿着高精膜组器7的边缘进行平移，当需要拆卸时液压缸81输出端收缩将U型板82进行拉出时两个固定夹块84进行复位，从而解除对两个端板73对高精膜组件71之间的夹紧固定，其中倾斜的滑槽的倾斜角度设置的较大，且U型板中间部分为可伸缩结构，可以适应更多的尺寸，并且此固定装置8可以对称设置，使得高精膜组件71在固定时保证其稳定性。

具体的，所述联动装置9包括若干菱形伸缩件92、若干伸缩连接杆93和带动长条94，所述支撑台91上设置有若干菱形伸缩件92，若干所述菱形伸缩件92呈线性排布，且每两个所述相邻的菱形伸缩件92之间的交接处均通过固定轴连接，所述支撑台91上设有供固定轴滑动的滑槽，所述菱形伸缩件92的另一端设有若干伸缩连接杆93，若干所述伸缩连接杆93一端与若干高精膜组件71一一对应连接，所述带动长条94设置在U型板82的下方，且所述带动长条94与中间的任意一个菱形伸缩件92的一端固定连接。

工作时，液压缸81输出端带动U型板82朝着高精膜组器7的方向推动，在移动的同时U型板82下方设置的带动长条94也同时移动，并且带动长条94带动与之固定的固定轴进行移动，在固定轴移动的同时，菱形伸缩件92一端带动与之连接的若干伸缩连接杆93移动，并且若干伸缩连接杆93移动带动高精膜组件71进行移动，由于菱形伸缩件92在液压缸81的带动下，朝高精膜组器7的反向进行运动的时候菱形伸缩件92之间的间距缩小，并且将高精膜组件71进行收紧复位，在需要进行清洗或者拆卸时，液压缸81输出端收缩带动整个菱形伸缩件92进行复位，同时菱形伸缩件92带动若干伸缩连接杆93运动，使得菱形伸缩件92只能进行平移运动不会被向外拉出，菱形伸缩件92运动带动菱形伸缩件92另一端的固定轴在支撑台91上设置的滑槽上滑动，若干伸缩连接杆93带动与之连接的若干高精膜组件71进行张开；便于工作人员将高精膜组件71的拆卸更换，体现了装置的便捷性。

具体的，每两个所述高精膜组件71之间均设有密封板13连接，所述背离支撑台91一侧的密封板13上对应设有若干出水管道11，若干所述出水管道11上均设有水阀12。

工作时，当过滤完成且高精膜组件71之间的间隙装满淡水之后打开水阀12淡水流出至储水箱进行存储。

具体的，每两个所述高精膜组件71间隔上方均设有顶板14，且若干所述顶板14上均开设有连接分流管道的孔。

具体的，每个所述高精膜组件71均包括导流板711、膜框712、高精膜713、支撑板714和挡板715，所述膜框712设置在导流板711的一侧，所述膜框712的另一侧设有高精膜713，且高精膜713背离膜框712的一侧设有支撑板714，所述支撑板714背离高精膜713的一侧设有挡板715，每个所述支撑板714与高精膜713间存在一定空间的滞留腔，每个所述挡板715上均设有开口，且每个所述开口上均设有管道连接有单向阀716。

工作原理：将需要处理的原水输入至原液箱4内，再通过供料泵2对原液箱4内原水输送至预处理保安过滤器1进行初步过滤，经过处理的原水需要达到要求为悬浮物小于100mg/L，油类物质小于50mg/L，游离余氯在1mg/L以下运行效果最佳，过滤完成后经过一级过滤器5进行过滤处理，处理合格后进入一级过滤水箱6存放，在通过高压水泵3将一级过滤水箱6中的预处理的液体进行抽出的同时打开第一电磁阀72，此时液体从管道流入第一个高精膜组件71与端板73之间的空隙中，此时高压水泵3持续的输送液体进入端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙中，由于压强的原因溶质大量穿过第一个高精膜组件71，然后穿过单向阀716过滤至第一个高精膜组件71和第二个高精膜组件71之间的空隙中，并且单向阀716的设置可以防止过滤后的液体回流至端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙中，待端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙中的水分子达到一定量时，控制第一电磁阀72关闭，第一个分电磁阀76打开，原水从分流管道进入到第一个高精膜组件71和第二个高精膜组件71之间的空隙中进行过滤，重复上述工作步骤直至过滤完成后的原水从出水口排出收集，并且第一个分电磁阀76打开的同时将端板73与第一个高精膜组件71之间的空隙连通的出水管道11上的水阀12打开，将端板73与第一个高精膜组件71之间的水分子排出至淡水箱10，在装置需要拆卸更换或者清洗时，液压缸81输出端带动U型板82朝着高精膜组器7的方向推动，在移动的同时U型板82上设有的两个滑动块83在U型板82下方的两个固定夹块84上设置的滑槽内进行滑动，使得两个固定夹块84进行向内收紧，由于两个固定块下方设置的L型托板85对分别对两个固定夹块84进行抵触，使得两个固定夹块84只能沿着高精膜组器7的边缘进行平移，在液压缸81带动U型板82运动的同时，U型板82下方设置的带动长条94也同时移动，并且带动长条94带动与之固定的固定轴进行移动，在固定轴移动的同时，菱形伸缩件92一端带动与之连接的若干伸缩连接杆移动，并且若干伸缩连接杆移动带动高精膜组件71进行张开，由于菱形伸缩件92在液压缸81的带动朝向高精膜组器7的方向进行运动的时候菱形伸缩件92之间的间距增大，并且将高精膜组件71进行回推复位，在需要进行清洗或者拆卸时，液压缸81输出端收缩将U型板82进行拉出时两个固定夹块84进行复位，从而解除对两个端板73对高精膜组件71之间的夹紧固定，并且高精膜组件71下方设置的滑轨15防止拉开收回时会发生偏移导致对位不上，并且U型板82中间部分为可伸缩结构，液压缸81输出端收缩的同时也带动整个菱形伸缩件92进行复位，同时菱形伸缩件92带动若干伸缩连接杆运动，若干伸缩连接杆带动与之连接的若干高精膜组件71进行收缩并且夹紧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种板框式高精滤膜组器装置，包括预处理保安过滤器(1)、供料泵(2)和高压水泵(3)，其特征在于：还包括原液箱(4)、一级过滤器(5)、一级过滤水箱(6)、高精膜组器(7)、固定装置(8)、联动装置(9)和淡水箱(10)，所述原液箱(4)的一端通过管道连接有供料泵(2)，所述供料泵(2)的一端通过管道连接有预保安过滤器，所述一级过滤器(5)通过管道连接在预保安过滤器的输出端，所述一级过滤器(5)的输出端通过管道连接有一级过滤水箱(6)，所述一级过滤水箱(6)的一端通过管道连接有高压水泵(3)，所述高压水泵(3)的输出端连接有高精膜组件(71)，所述淡水箱(10)设在高精膜组器(7)的一侧下方，所述固定装置(8)设置在高精膜组件(71)的另一侧，所述联动装置(9)设置在固定装置(8)的下方，所述高精膜组器(7)下方设有滑轨(15)；所述高精膜组器(7)包括第一电磁阀(72)、若干高精膜组件(71)、端板(73)、承压板(74)和集液罩(75)，所述第一电磁阀(72)通过管道连接在高压水泵(3)的输出端，所述第一电磁阀(72)旁侧设有两个端板(73)，且若干所述高精膜组器(7)设置在两个端板(73)之间，两个所述端板(73)下方设置有承压板(74)，两个所述端板(73)外壁对应均对应设有集液罩(75)；所述固定装置(8)包括支撑台(91)、液压缸(81)、U型板(82)、两个滑动块(83)、两个固定夹块(84)和两个L型托板(85)，两个所述L型托板(85)分别固定设置在两个端板(73)的外侧壁上方，两个所述固定夹块(84)分别滑动设置在两个L型托板(85)上方，所述U型板(82)设置在两个固定夹块(84)上方，所述U型板(82)的两端设置有两个滑动块(83)，且两个所述固定夹块(84)上还对应开设有供滑动块(83)滑动的倾斜的滑槽，所述支撑台(91)设置在U型板(82)的一侧，所述液压缸(81)设置在支撑台的上方，且液压缸(81)输出端与U型板(82)中间部分固定连接；所述联动装置(9)包括若干菱形伸缩件(92)、若干伸缩连接杆(93)和带动长条(94)，所述支撑台(91)上设置有若干菱形伸缩件(92)，若干所述菱形伸缩件(92)呈线性排布，且每两个所述相邻的菱形伸缩件(92)之间的交接处均通过固定轴连接，所述支撑台(91)上设有供固定轴滑动的滑槽，所述菱形伸缩件(92)的另一端设有若干伸缩连接杆(93)，若干所述伸缩连接杆(93)一端与若干高精膜组件(71)一一对应连接，所述带动长条(94)设置在U型板(82)的下方，且所述带动长条(94)与中间的任意一个菱形伸缩件(92)的一端固定连接；所述第一电磁阀(72)的一侧设有分流管道，所述分流管道连接有若干支管，每个所述支管上均设有一个分电磁阀(76)。

2.根据权利要求1所述的一种板框式高精滤膜组器装置，其特征在于：每两个所述高精膜组件(71)之间均设有密封板(13)连接，背离所述支撑台(91)一侧的密封板(13)上对应设有若干出水管道(11)，若干所述出水管道(11)上均设有水阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种板框式高精滤膜组器装置，其特征在于：每两个所述高精膜组件(71)间隔上方均设有顶板(14)，且若干所述顶板(14)上均开设有连接分流管道的孔。

4.根据权利要求3所述的一种板框式高精滤膜组器装置，其特征在于：每个所述高精膜组件(71)均包括导流板(711)、膜框(712)、高精膜(713)、支撑板(714)和挡板(715)，所述膜框(712)设置在导流板(711)的一侧，所述膜框(712)的另一侧设有高精膜(713)，且高精膜(713)背离膜框(712)的一侧设有支撑板(714)，所述支撑板(714)背离高精膜(713)的一侧设有挡板(715)，每个所述支撑板(714)与高精膜(713)间存在一定空间的滞留腔，每个所述挡板(715)上均设有开口，且每个所述开口上均设有管道连接有单向阀(716)。

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