CN216934813U - 一种置胺液发泡脱除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种置胺液发泡脱除设备，包括脱除系统，所述脱除系统包括沉淀桶，所述沉淀桶表面左侧的底部和右侧的顶部均开设有连接管，所述沉淀桶的输出端与脱除装置的输入端连通，所述脱除装置两侧的进气端均连通有增压泵，并且脱除装置的输出端与过滤板连通，本实用新型涉及胺液发泡处理技术领域。该置胺液发泡脱除设备，通过采用无机陶瓷膜管的方式进行过滤，可以提高产品收率和纯度，缩短生产周期，增加经济效益，节能减排等的目的，还可以陶瓷膜系统工艺集成化程度高，实现全自动控制，能够连续进料、连续出滤渣和滤液的目的，这便于人们使用。

Description

一种置胺液发泡脱除设备

技术领域

本实用新型涉及胺液发泡处理技术领域，具体为一种置胺液发泡脱除设备。

背景技术

胺液是一类有机碱溶液的统称，通常指的是在脱硫脱碳化工过程中用于吸收硫化氢或二氧化碳的弱碱性有机胺溶剂，以醇胺类较多，常见的包括有一乙醇胺(MEA)，二乙醇胺(DEA)，二异丙醇胺(DIPA)，N-甲基二乙醇胺(MDEA)等，或者他们的混合液。

现有的胺液发泡脱除设备大多为采用机械过滤和物理过滤的方式，这种方法较为老旧，且脱除效率不够高，而且长时间不清理过滤设备时会出现堵塞的情况，从而导致使用效果大幅度下降，这并不利于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种置胺液发泡脱除设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种置胺液发泡脱除设备，包括脱除系统，所述脱除系统包括沉淀桶，所述沉淀桶表面左侧的底部和右侧的顶部均开设有连接管，所述沉淀桶的输出端与脱除装置的输入端连通，所述脱除装置两侧的进气端均连通有增压泵，并且脱除装置的输出端与过滤板连通，所述过滤板的排放端与分水箱的输入端连通，所述分水箱左侧的排水端与增压泵位于底部的第二增压端均连通有环形管，所述环形管的排放端连通有沉淀池，并且沉淀池的排放端连通有排水口。

优选的，所述脱除装置包括无机陶瓷膜环管和位于无机陶瓷膜环管表面两侧与顶部和底部中部连接管表面的控制阀。

优选的，所述分水箱内腔两侧之间的中部固定连接有粒径过滤板，并且粒径过滤板顶部固定连接有斜角粒径过滤板。

优选的，所述分水箱内腔的底部固定连接有斜挡板，并且分水箱右侧的顶部连通有第二出水口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种置胺液发泡脱除设备具备以下有益效果：

(1)、该置胺液发泡脱除设备，通过采用无机陶瓷膜管的方式进行过滤，可以提高产品收率和纯度，缩短生产周期，增加经济效益，节能减排等的目的，还可以陶瓷膜系统工艺集成化程度高，实现全自动控制，能够连续进料、连续出滤渣和滤液的目的，这便于人们使用。

(2)、该置胺液发泡脱除设备，具备化学稳定性好，耐酸碱、耐氧化、耐有机溶剂等，耐高温，可高温消毒和灭菌，易清洗、寿命长，孔径分布窄，分离精度高，无溶出物，适用于食品和医药的过程分离，成套设备占地面积少，自动化水平高，人工成本低，进水或进料的要求低，可应用于一些极端的环境中的优点，这利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型中系统原理的流程图；

图2为本实用新型中脱除装置结构的示意图；

图3为本实用新型中分水箱结构的示意图；

图4为本实用新型中无机陶瓷膜环管侧面结构的剖视图。

图中，1-沉淀桶、2-脱除装置、21-无机陶瓷膜环管、22-控制阀、3-增压泵、4-分水箱、5-粒径过滤板、6-斜角粒径过滤板、7-斜挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用实施例提供一种技术方案：一种置胺液发泡脱除设备，包括脱除系统，脱除系统包括沉淀桶1，沉淀桶1表面左侧的底部和右侧的顶部均开设有连接管，沉淀桶1的输出端与脱除装置2的输入端连通，脱除装置2两侧的进气端均连通有增压泵3，并且脱除装置2的输出端与过滤板连通，过滤板的排放端与分水箱4的输入端连通，分水箱4左侧的排水端与增压泵3位于底部的第二增压端均连通有环形管，环形管的排放端连通有沉淀池，并且沉淀池的排放端连通有排水口。

其中，脱除装置2包括无机陶瓷膜环管21和位于无机陶瓷膜环管21表面两侧与顶部和底部中部连接管表面的控制阀22。

其中，分水箱4内腔两侧之间的中部固定连接有粒径过滤板5，并且粒径过滤板5顶部固定连接有斜角粒径过滤板6。

其中，分水箱4内腔的底部固定连接有斜挡板7，并且分水箱4右侧的顶部连通有第二出水口。

使用时，胺液由沉淀桶1进入，然后静止后位于顶层的液体进入脱除装置2中，开启相应位置的控制阀22，胺液进入无机陶瓷膜环管21中，然后封闭两侧的控制阀22，启动增压泵3，让增压泵3向无机陶瓷膜环管21中加注压力，让原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子的渗透液沿膜层垂直方向向外透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而实现流体的分离、纯化、浓缩的目的，这样过滤后的溶液处于中心夹管的外层，然后启动控制阀22，然后将溶液输送至过滤板后进入分水箱4，进行二次过滤，粒径较大的溶液留在粒径过滤板5上，然后由斜角粒径过滤板6的推送从第二出口排出，而较小粒径的溶液进入环形管中，由增压泵3控制增压，然后进行循环排出至沉淀池，沉淀一段时间后从出口排出即完成过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种置胺液发泡脱除设备，包括脱除系统，所述脱除系统包括沉淀桶(1)，所述沉淀桶(1)表面左侧的底部和右侧的顶部均开设有连接管，其特征在于：所述沉淀桶(1)的输出端与脱除装置(2)的输入端连通，所述脱除装置(2)两侧的进气端均连通有增压泵(3)，并且脱除装置(2)的输出端与过滤板连通，所述过滤板的排放端与分水箱(4)的输入端连通，所述分水箱(4)左侧的排水端与增压泵(3)位于底部的第二增压端均连通有环形管，所述环形管的排放端连通有沉淀池，并且沉淀池的排放端连通有排水口。

2.根据权利要求1所述的一种置胺液发泡脱除设备，其特征在于：所述脱除装置(2)包括无机陶瓷膜环管(21)和位于无机陶瓷膜环管(21)表面两侧与顶部和底部中部连接管表面的控制阀(22)。

3.根据权利要求1所述的一种置胺液发泡脱除设备，其特征在于：所述分水箱(4)内腔两侧之间的中部固定连接有粒径过滤板(5)，并且粒径过滤板(5)顶部固定连接有斜角粒径过滤板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种置胺液发泡脱除设备，其特征在于：所述分水箱(4)内腔的底部固定连接有斜挡板(7)，并且分水箱(4)右侧的顶部连通有第二出水口。

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