CN113551896A - 一种油封耐久性测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油封耐久性测试设备，包括实验平台，所述实验平台顶部的一侧安装有固定板，所述固定板的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有加热油仓，所述加热油仓的内部安装有油封罐。本发明通过固定板、安装板、加热油仓、油封罐、前端盖、后端盖和顶盖的设置，使用时，在加热油仓的内部单独安装有油封罐，使得油封罐的四周均处于空心状态，继而加热油环绕实验油腔均匀加热，并且加热腔和实验油腔隔开，减少实验用油量，且设置有前端盖、后端盖和顶盖，可方便进行检测装置，且便于加热，从而可使得实验用油实现均匀加热，达到了装置对油封罐均匀加热的效果。
Description
技术领域
本发明涉及G01M，具体为一种油封耐久性测试设备。
背景技术
产品设计制造中，可通过耐久试验，找出零件可靠性方面存在问题以便进行机械设备改进，同时测量主要件的磨损量变化。
CN110617958A公开了一种高速稳型油封测试机，其中油封机构固定在导轨上与伸缩导向轴活动链接，能够进行往复运动，实现高速稳定地完成高转速下测试性能参数。
CN202903475U公开了一种油封测试用高速旋转试验机，其中经过电器设备和机械方式改变旋转速度，产生旋转速度为150000转/分的转速，完成高速转速下的准确性测试。
现有技术中一种油封耐久性测试设备缺点不足：
1、现有技术中一种油封耐久性测试设备，使用时，装置在进行检测的过程中需要对油封的密闭性，及耐热性进行检测，但大多数检测的稳定性较差，检测的误差较大；
2、现有技术中一种油封耐久性测试设备，使用时，装置的检测平台检测时间较长，导致内部的温度较高，且在内部不方便进行散热。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油封耐久性测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种油封耐久性测试设备，包括实验平台，所述实验平台顶部的一侧安装有固定板，所述固定板的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有加热油仓，所述加热油仓的内部安装有油封罐，所述加热油仓的一侧安装有前端盖，所述加热油仓的另一侧安装有后端盖，所述加热油仓的顶部安装有顶盖，所述顶盖的内部开设有加热口。
优选的，所述实验平台的底部安装有实验底座，所述实验底座一侧的中部设置有数据显示屏，所述实验底座背面的一侧安装有电机盒，所述电机盒的内部安装有固定环，所述固定环的内部安装有驱动电机。
优选的，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的表面连接有扇叶。
优选的，所述安装板的顶部安装有检测盒，所述检测盒的一侧安装有温度检测仪，所述检测盒的一侧安装有加油管，且加油管位于温度检测仪的一侧。
优选的，所述检测盒的一侧安装有安装盒，所述安装盒的一侧安装有安装框，所述安装框的一侧安装有进气管。
优选的，所述安装框的一侧安装有进油管，所述安装框的一侧安装有密封检测盒。
优选的，所述密封检测盒的顶部安装有密封盖，所述密封检测盒的内部开设有连接口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过固定板、安装板、加热油仓、油封罐、前端盖、后端盖和顶盖的设置，使用时，工作人员需要将油封罐进行加热处理，因在实验平台的顶部安装有固定板，且在固定板的表面通过安装板进行安装有加热油仓，且加热油仓由耐高温材质制成的，且在加热油仓的内部单独安装有油封罐，使得油封罐的四周均处于空心状态，继而加热油环绕实验油腔均匀加热，并且加热腔和实验油腔隔开，减少实验用油量，且设置有前端盖、后端盖和顶盖，可方便进行检测装置，且便于加热，从而可使得实验用油实现均匀加热，达到了装置对油封罐均匀加热的效果；
2、本发明通过实验底座、数据显示屏、电机盒、驱动电机和扇叶的设置，使用时，工作人员在进行检测油封罐的实验数据，可通过数据显示屏进行观察，因在实验底座的一侧安装有电机盒，在电机盒的内部安装有固定环，且通过固定环将驱动电机进行固定住，工作人员将驱动电机接通电源，驱动电机的输出端带动转动杆进行转动，且在转动杆的表面连接有扇叶，使得转动杆带动扇叶进行转动，使得扇叶产生风能给实验底座内部进行通风，继而可将装置的内部进行通风散热，从而可将装置内部达到了通风散热的效果。
附图说明
图1为本发明的结构立体图；
图2为本发明的油封罐结构示意图；
图3为本发明的油封罐结构示意图；
图4为本发明的驱动电机结构示意图。
图中：1、实验平台；2、固定板；3、安装板；4、加热油仓；5、油封罐；6、前端盖；7、后端盖；8、顶盖；9、实验底座；10、数据显示屏；11、电机盒；12、固定环；13、驱动电机；14、转动杆；15、扇叶；16、检测盒；17、温度检测仪；18、加油管；19、安装盒；20、安装框；21、进气管；22、进油管；23、密封检测盒；24、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例，一种油封耐久性测试设备，包括实验平台1，实验平台1顶部的一侧安装有固定板2，固定板2的顶部安装有安装板3，安装板3的顶部安装有加热油仓4，加热油仓4的内部安装有油封罐5，加热油仓4的一侧安装有前端盖6，加热油仓4的另一侧安装有后端盖7，加热油仓4的顶部安装有顶盖8；
通过固定板2、安装板3、加热油仓4、油封罐5、前端盖6、后端盖7和顶盖8的设置，使用时，工作人员需要将油封罐5进行加热处理，因在实验平台1的顶部安装有固定板2，且在固定板2的表面通过安装板3进行安装有加热油仓4，且加热油仓4由耐高温材质制成的，且在加热油仓4的内部单独安装有油封罐5，使得油封罐5的四周均处于空心状态，继而加热油环绕实验油腔均匀加热，并且加热腔和实验油腔隔开，减少实验用油量，且设置有前端盖6、后端盖7和顶盖8，可方便进行检测装置，且便于加热，从而可使得实验用油实现均匀加热，达到了装置对油封罐5均匀加热的效果；
顶盖8的内部开设有加热口，实验平台1的底部安装有实验底座9，实验底座9一侧的中部设置有数据显示屏10，实验底座9背面的一侧安装有电机盒11，电机盒11的内部安装有固定环12，固定环12的内部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端连接有转动杆14，转动杆14的表面连接有扇叶15；
通过实验底座9、数据显示屏10、电机盒11、驱动电机13和扇叶15的设置，使用时，工作人员在进行检测油封罐5的实验数据，可通过数据显示屏10进行观察，因在实验底座9的一侧安装有电机盒11，在电机盒11的内部安装有固定环12，且通过固定环12将驱动电机13进行固定住，工作人员将驱动电机13接通电源，驱动电机13的输出端带动转动杆14进行转动，且在转动杆14的表面连接有扇叶15，使得转动杆14带动扇叶15进行转动，使得扇叶15产生风能给实验底座9内部进行通风，继而可将装置的内部进行通风散热，从而可将装置内部达到了通风散热的效果；
安装板3的顶部安装有检测盒16，检测盒16的一侧安装有温度检测仪17，检测盒16的一侧安装有加油管18，且加油管18位于温度检测仪17的一侧，检测盒16的一侧安装有安装盒19，安装盒19的一侧安装有安装框20，安装框20的一侧安装有进气管21，安装框20的一侧安装有进油管22，安装框20的一侧安装有密封检测盒23，密封检测盒23的顶部安装有密封盖24，密封检测盒23的内部开设有连接口。
本发明中，该装置的工作步骤如下：
1、固定板2、安装板3、加热油仓4、油封罐5、前端盖6、后端盖7和顶盖8的搭配工作，使用时，工作人员需要将油封罐5进行加热处理，因在实验平台1的顶部安装有固定板2，且在固定板2的表面通过安装板3进行安装有加热油仓4，且加热油仓4由耐高温材质制成的，且在加热油仓4的内部单独安装有油封罐5，使得油封罐5的四周均处于空心状态，继而加热油环绕实验油腔均匀加热，并且加热腔和实验油腔隔开，减少实验用油量，且设置有前端盖6、后端盖7和顶盖8，可方便进行检测装置，且便于加热，从而可使得实验用油实现均匀加热，达到了装置对油封罐5均匀加热的效果；
2、实验底座9、数据显示屏10、电机盒11、驱动电机13和扇叶15的搭配工作，使用时，工作人员在进行检测油封罐5的实验数据，可通过数据显示屏10进行观察，因在实验底座9的一侧安装有电机盒11，在电机盒11的内部安装有固定环12，且通过固定环12将驱动电机13进行固定住，工作人员将驱动电机13接通电源，驱动电机13的输出端带动转动杆14进行转动，且在转动杆14的表面连接有扇叶15，使得转动杆14带动扇叶15进行转动，使得扇叶15产生风能给实验底座9内部进行通风，继而可将装置的内部进行通风散热，从而可将装置内部达到了通风散热的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种油封耐久性测试设备，包括实验平台(1)，其特征在于：所述实验平台(1)顶部的一侧安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部安装有安装板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种油封耐久性测试设备，其特征在于：所述安装板(3)的顶部安装有加热油仓(4)，所述加热油仓(4)的内部安装有油封罐(5)。
3.根据权利要求2所述的一种油封耐久性测试设备，其特征在于：所述加热油仓(4)的一侧安装有前端盖(6)，所述加热油仓(4)的另一侧安装有后端盖(7)，所述加热油仓(4)的顶部安装有顶盖(8)，所述顶盖(8)的内部开设有加热口。
4.根据权利要求1所述的一种油封耐久性测试设备，其特征在于：所述实验平台(1)的底部安装有实验底座(9)，所述实验底座(9)一侧的中部设置有数据显示屏(10)。
5.根据权利要求4所述的一种油封耐久性测试设备，其特征在于：所述实验底座(9)背面的一侧安装有电机盒(11)，所述电机盒(11)的内部安装有固定环(12)，所述固定环(12)的内部安装有驱动电机(13)。
6.根据权利要求5所述的一种油封耐久性测试设备，其特征在于：所述驱动电机(13)的输出端连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的表面连接有扇叶(15)。
7.根据权利要求1所述的一种油封耐久性测试设备，其特征在于：所述安装板(3)的顶部安装有检测盒(16)，所述检测盒(16)的一侧安装有温度检测仪(17)，所述检测盒(16)的一侧安装有加油管(18)，且加油管(18)位于温度检测仪(17)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种油封耐久性测试设备，其特征在于：所述检测盒(16)的一侧安装有安装盒(19)，所述安装盒(19)的一侧安装有安装框(20)，所述安装框(20)的一侧安装有进气管(21)。
9.根据权利要求8所述的一种油封耐久性测试设备，其特征在于：所述安装框(20)的一侧安装有进油管(22)，所述安装框(20)的一侧安装有密封检测盒(23)。
10.根据权利要求9所述的一种油封耐久性测试设备，其特征在于：所述密封检测盒(23)的顶部安装有密封盖(24)，所述密封检测盒(23)的内部开设有连接口。
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