CN113550965A - 索环 - Google Patents

Abstract

一种索环，所述索环具有本体，所述本体包括纵向轴线并在其中具有通道。所述索环进一步包括颈环和外凸叉条。所述颈环从所述本体并背离所述纵向轴线延伸。所述外凸叉条围绕所述本体周向地延伸。多个开口在若干沿直径方向相对的侧延伸穿过所述本体和所述外凸叉条。所述索环被配置为以任何取向附接在部件的狭槽内。

Description

索环

相关申请的交叉引用

本申请是2020年7月10日提交的名称为“GROMMET[索环]”的美国申请序列号17/032,948的部分继续申请(原作为美国临时专利申请号63/050,429提交，其“根据37C.F.R.§1.53(c)(3)将临时申请转换成非临时申请的请求书”于2020年9月25日提交)，要求保护2020年4月6日提交的美国临时申请63/005,639的优先权，每个申请通过援引以其全部内容并入本文。

发明背景

1.技术领域

本发明总体上涉及紧固件，更具体地涉及一种索环，该索环帮助将一个或多个部件固定在一起，这些部件是比如在车辆制造过程中在车辆内部或周围固定在一起的面板。

2.背景技术

紧固件可以用于将部件固定在一起。索环是一种紧固件，通常包括环形条或边缘条。索环在每侧都是大致喇叭形或颈环形的，以将部件保持在位，并且通常由金属、塑料或橡胶制成。在一些情况下，索环可以用于防止穿孔材料的撕裂或磨损，覆盖穿孔的锐利边缘，保护穿过其中布线的导线、线缆或线路的绝缘或将部件固定在一起。

在汽车环境中，索环紧固件可以用于将第一面板牢固地连接到第二面板。许多已知的索环被配置为用于圆孔中。这样，许多已知的索环不能用于狭槽或非圆形孔中。进一步地，许多现有技术索环在将索环附接到第一面板和/或第二面板的狭槽之前需要正确的取向。此外，许多现有技术索环需要的安装力高。

因此，需要一种可以在狭槽中使用的索环，而无需在安装期间正确地定向索环。进一步地，需要一种安装力低的索环。

发明内容

在一方面，一种索环包括本体，该本体由纵向轴线限定并在其中具有通道。该索环进一步包括颈环和外凸叉条。该颈环从该本体开始并背离该纵向轴线延伸。该外凸叉条围绕该本体周向地延伸。多个开口在直径方向上若干相对的侧上延伸穿过该本体和该外凸叉条。该索环被配置为以任何取向附接在部件的狭槽内。

在一些实施例中，该多个开口在该索环的若干相对的侧上彼此对准。在另外的实施例中，该多个开口延伸到该本体的通道中。在其他实施例中，该索环在该本体的每一侧上包括四个开口。在一些实施例中，该外凸叉条包括从该本体延伸的有角度的壁。该有角度的壁从该本体径向向外并朝着该颈环纵向延伸。该外凸叉条进一步包括从该本体径向向外和向下延伸的顶壁。在另外的实施例中，该外凸叉条包括大致截头圆锥形形状，并且该外凸叉条的直径随着该外凸叉条朝着该颈环向上延伸而增大。在其他实施例中，该多个开口沿着该索环的纵向方向延伸。

在另一方面，一种索环包括本体，该本体由纵向轴线限定并具有内壁。该索环进一步包括颈环和外凸叉条。该颈环从该本体开始并背离该纵向轴线延伸。该外凸叉条围绕该本体周向地延伸，并且该外凸叉条被配置为朝向该纵向轴线向内弯曲。该索环还包括多个开口，这些开口在直径方向上若干相对的侧上延伸穿过该外凸叉条和该本体。该多个开口中的每个开口在该本体的相对的侧上彼此对准。该索环被配置为以围绕该纵向轴线的任何旋转取向附接在部件的非圆形狭槽内。

在一些实施例中，该索环的本体在该本体的直径方向上若干相对的侧上包括窗口。这些窗口延伸穿过该索环的颈环和本体。在另外的实施例中，该多个开口中的每个开口包括顶部区段和长形区段。顶部区段纵向地定位于长形区段的上方。每个顶部区段的宽度比每个长形区段的宽度宽。在其他实施例中，这些开口的顶部区段延伸到该索环的上端。

在又一方面，一种紧固系统包括索环和第一部件，该第一部件包括延伸穿过其中的狭槽。该索环包括本体、颈环、外凸叉条、以及多个开口，这些开口在直径方向上若干相对的侧上延伸穿过该外凸叉条和该本体。该本体限定纵向轴线并在其中具有通道。该颈环从该本体开始径向向外延伸。该外凸叉条围绕该本体周向地延伸。该索环被配置为以围绕该纵向轴线的任何旋转取向附接在该第一部件的狭槽内。

在一些实施例中，该第一部件的狭槽是非圆形狭槽。在另外的实施例中，该紧固系统进一步包括销，该销被配置为滑动过该本体的通道。该销可拆卸地附接到该索环上。在其他实施例中，该销包括在该销的顶端附近的第一圆形凸缘和第二圆形凸缘。第二部件被配置为固定在第一圆形凸缘与第二圆形凸缘之间。在一些实施例中，该外凸叉条被配置为在安装期间朝着该纵向轴线向内挠曲。

附图说明

当考虑以下详细描述时，将更好地理解本发明，并且除了上述那些之外的特征、方面和优点将变得清楚。这样的详细描述参考以下附图。

图1是根据本公开的实施例的索环的俯视立体图；

图2是图1的索环的仰视立体图；

图3是图1的索环的侧面立视图；

图4是图1的索环的正面立视图；

图5是图1的索环的俯视平面视图；

图6是图1的索环的仰视平面视图；

图7是通过图3的剖切线7-7截取的横截面视图；

图8是根据本公开的销的侧面立视图；

图9是与第一部件对准的图1的索环的立体图；

图10是紧固系统的分解视图；

图11是图10的紧固系统的正面立视图；

图12是图10的紧固系统的侧面立视图；

图13是通过图12的剖切线13-13截取的图10的紧固系统的横截面视图；

图14是根据本公开的另一个实施例的另一个索环的俯视立体图；

图15是图14的索环的正面立视图；

图16是图14的索环的侧面立视图；

图17是图14的索环的俯视平面视图；

图18是图14的索环的仰视平面视图；

图19是通过图15的剖切线19-19截取的横截面视图；

图20是紧固系统的分解视图；

图21是固定到密封件上的图20的紧固系统的正面立视图；

图22是图20的紧固系统的侧面立视图；

图23是根据本公开的又一个实施例的另一个索环的仰视立体图；

图24是图22的索环的侧面立视图；

图25是图22的索环的正面立视图；

图26是图22的索环的俯视平面视图；

图27是紧固系统的分解视图；以及

图28是图27的紧固系统的正面立视图。

在详细说明本公开的实施例之前，应理解的是，本公开的应用并不局限于以下描述中阐述的或在附图中展示出的部件的构造和布置的细节。本公开能够具有其他实施例并且能够以多种不同的方式来实践或实施。而且，应理解的是，在本文中使用的措辞和术语是用于描述的目的，而不应被视为是限制性的。使用“包含”和“包括”及其变化形式旨在涵盖其后列出的项目及其等同物以及附加项目及其等同物。

具体实施方式

本公开的实施例提供了一种索环。具体地，索环具有多个延伸穿过外凸叉条的开口。本文所述的特征允许索环快速插入狭槽中，而无需在狭槽中正确定向。因此，本公开提供了一种索环，该索环极大地减少了安装索环的时间和复杂性。

图1至图7展示了根据本公开的紧固件或索环100。参照图1和图2，分别示出了索环100的俯视立体图和仰视立体图。如图1所示，当从顶部和底部观看时，索环100包括圆形形状，并且索环100包括大致圆柱形的本体102。索环100可以一体模制并形成为单件材料，比如注塑模制的塑料。进一步地，索环100包括通道104，该通道由位于第一端或上端108的第一开口或上部开口106和位于第二端或底端112的第二开口或下部开口110限定。通道104由壁116的内表面114部分地限定，该壁是大致圆柱形的或者可以是稍微锥形的。壁116在上部开口106与下部开口110之间延伸，具有多个中断部分，如下面更详细地概述的。进一步地，在一些实施例中，壁116可以在整个索环100上包括不同的厚度水平(参见图14和图17)。参照图3，上部开口106的直径D1大于下部开口110的直径D2。然而，在替代实施例中，直径D1和D2可以大于或小于所图示的直径。进一步地，纵向轴线A延伸穿过通道104的中心。

返回参照图1，颈环134围绕本体102的上端108在周缘上布置，并从本体开始径向向外延伸。在颈环134内设置有多个长形孔口136，长形孔口可以用于将索环100附接至比如钢板(未示出)或密封元件(参见图21)的物体上。可以通过多种不同的配置来提供多个长形孔口136，并且可以包括任何数量的长形孔口136。替代性地，索环100可以不包括沿着颈环134的孔口136。凸缘138从颈环134和本体102的相交部、沿相对于纵向轴线A基本上平行的方向向外延伸(参见图3)。

参照图1和图2，外凸叉条150从本体102向外延伸。外凸叉条150围绕本体102周向地延伸，并且包括大致截头圆锥形的形状。特别地，外凸叉条150的直径随着其朝着颈环134向上延伸而增大。如图1和图2所示，外凸叉条150包括从本体102的壁116延伸的有角度的壁152。有角度的壁152从本体102径向向外延伸并朝着颈环134纵向延伸。在替代实施例中，外凸叉条150可以仅部分地围绕索环100的本体102延伸。

参照图3和图4，示出了索环100的侧视图和正面立视图。如图3和图4所示，外凸叉条150包括从本体102的壁116径向向外和向下延伸的顶壁154。在本实施例中，顶壁154包括相对于颈环134的微小角度，即，顶壁154和颈环134相对于彼此不平行。然而，在替代实施例中，顶壁154可以是相对于颈环134基本上平坦的或与颈环134平行。附加地，外凸叉条150的顶壁154从本体102的壁116延伸，并与外凸叉条150的有角度的壁152连接。在优选实施例中，外凸叉条150包括修圆边角156，顶壁154和有角度的壁152在该修圆边角处相遇。进一步地，如图3中所示，外凸叉条150包括修圆壁158，该修圆壁将外凸叉条150的顶壁154与本体102的壁116连接。然而，在替代实施例中，顶壁154可以与本体102的壁116形成尖锐边角或有角度的边角(参见图24)。如本文中所指出的，外凸叉条150的顶壁154位于距颈环134距离Y处(参见图3)。

参照图1至图4，在本实施例中，多个开口202、更具体地纵向开口在直径方向上相对的前侧和后侧延伸穿过索环100的本体102。特别地，多个开口202延伸穿过本体102的壁116和索环100的外凸叉条150。这样，开口202将外凸叉条150分成多个段204，并且将本体102的壁116断开成为成多个肋状物206。在一些实施例中，开口202可以延伸穿过颈环134的一部分。

参照图4，开口202在索环100的本体102的若干相对的侧上彼此对准。在其他实施例中，开口202可以在索环100的本体102的若干相对的侧上彼此不对准。如本文中所指出的，索环100在本体102的每一侧上包括四个开口202。然而，在替代实施例中，索环100可以包括比所示的更多或更少的开口202。进一步地，在其他实施例中，多个开口202可以在索环100的本体102的不同侧上延伸。

仍然参照图4所示，每个开口202包括顶部区段208和长形区段210。长形区段210从顶部区段208延伸，顶部区段纵向地定位于长形区段210上方。如本文中所指出的，开口202的顶部区段208包括宽度W1，并且开口202的长形区段210包括宽度W2。如图4所示，顶部区段208的宽度W1比长形区段210的宽度W2宽。换句话说，多个开口202的顶部区段208使得多个肋状物206的一部分更薄并且包括减小的厚度。这样，多个开口202的顶部区段208和多个肋状物206的减小的厚度减小了安装索环100所需的安装力。如本文中所指出的，最外面的开口202a比其他开口202包括更薄的顶部区段208a。在一些实施例中，开口202的所有顶部区段208可以包括相同的宽度。在替代实施例中，多个开口202的顶部区段208可以包括与长形区段210相同的宽度，使得宽度在整个开口202中是一致的，即，W1＝W2(参见图25)。

仍然参照图4，开口202沿着索环100的纵向方向，即沿着纵向轴线A延伸。应考虑到开口202可以不沿纵向方向或沿着纵向轴线A延伸。例如，在一些实施例中，开口202可以相对于纵向轴线A成角度。在另外的实施例中，开口202可以不沿直线延伸。例如，开口可以包括锯齿形或波形曲线形图案。进一步地，每个开口202的长度和宽度可以比所示的长度和宽度更大或更小。

返回参照图2，更清楚地示出了索环100的本体102，并且展示了在颈环134与本体102之间形成连接部的圆角214。圆角214绕纵向轴线A径向延伸(参见图3)，并且在不同点处被索环100的本体102中的开口202中断。进一步地，圆角214在直径方向上相对的若干侧被窗口220中断，这些窗口限定索环100的本体102内的开口。尽管本实施例包括两个窗口220，但是相同的附图标记适用于每个窗口220的类似元件，如下文所述。这样，本文仅描述和谈到单个窗口220，但是，多个窗口220是相同的，并且一个窗口的描述与另一个窗口的描述有关。

仍然参照图2，窗口220从颈环134朝向本体102的底端112延伸。如图3中所示，窗口220包括中央段222和顶部部分224，该顶部部分由本体102的中间侧226限定。顶部部分224在中央段222上方延伸。在此实施例中，窗口220延伸穿过颈环134、圆角214以及本体102的壁116的一部分。如图3进一步所示，本体102的壁116的一部分228在窗口220的每一侧上延伸。然而，在替代实施例中，窗口220可以延伸到开口202中(参见图24和图25)。如本文中所指出的，窗口220允许索环100的安装力较低。在替代实施例中，索环100在索环100的每一侧上可以不包括窗口220。在这样的实施例中，本体102的壁116可以一直向上延伸到圆角214(参见图3)。具体参照图3，在外凸叉条150的沿直径方向相对的若干侧上，切口230延伸到外凸叉条150中。切口230具有大致矩形的形状并且向下朝外凸叉条150的底部延伸。在一些实施例中，切口230可以有助于在安装之后拆卸索环100。应考虑，切口230可以比所示的更大或更小。在一些实施例中，外凸叉条150可以不包括切口230。

参照图2，多个腿部240从本体102延伸邻近下部开口110。腿部240由大致限定腿部240的多个纵向槽242分开。在优选实施例中，索环100可以包括从本体102延伸的四个腿部240。替代性地，索环100可以包括比所示的更多或更少的腿部240。每个腿部240可以包括延伸梁250和从延伸梁250延伸的向内倾斜的端头252。在操作中，固定腿部240被配置为当工具或其他物体移动到中央通道104中时绕挠曲接合部254向外和/或向内枢转，挠曲接合部将腿部240与本体102连接。在一些实施例中，固定腿部240能够在挠曲接合部254处向外枢转以展开，以便将索环100固定到比如面板的部件的开口中。

参照图3和图4，示出了颈环134的立视图，颈环134本质上是大致圆柱形的，并且具有沿相对于纵向轴线A平行的方向延伸的外围侧260。如下文中更详细所述的，外凸叉条150是可挠的，并且形成为当被牵拉穿过第一部件270(参见图9)时缩回到索环100的通道104中。换句话说，外凸叉条150能够朝着纵向轴线A径向向内弯曲或变形。外凸叉条150与本体102之间的相交部或接合部280通常是可挠的，并允许外凸叉条150一旦被施加力就向内缩回。

参照图4，外凸叉条150在外凸叉条150的两侧包括支撑件272。支撑件272定位于壁116的内表面114附近或在其上，并且支撑件272为外凸叉条150的背侧增加额外的材料。支撑件272有助于抵消施加到索环100的额外力。在替代实施例中，索环100可以不包括支撑件272(参见图25)。在另外的实施例中，支撑件272可以定位在索环100的前侧和后侧上，而不是在右侧和左侧上(参见图4)。

仍然参照图4，索环100包括延伸到本体102的壁116的一部分228中的凹槽274。特别地，凹槽274定位于窗口220的两侧并且与最外面的开口202a连接。特别地，凹槽274与最外面的开口202a的顶部区段208连接。如图4中所示，凹槽274仅部分地延伸穿过壁116的部分228。相反，壁116的部分228从外凸叉条150向上延伸到颈环134。壁116的部分228将外凸叉条150连接至颈环134，并使所有取向上的安装力均等。进一步地，壁116的部分228允许索环100更具刚性。在替代实施例中，可以不包括壁116的部分228和凹槽274。而是，如上所讨论的，窗口220可以延伸穿过壁116到达开口202(参见图25)。

参照图5和图6，分别示出了索环100的俯视平面视图和仰视平面视图。具体参照图5，多个开口202也延伸穿过索环100的上端108。如图5中所示，开口202的顶部区段208延伸到索环100的上端108中。如前面所讨论的，开口202的顶部区段208包括比开口202的长形区段210更大的宽度。开口202的顶部区段208的增加的宽度减小了安装期间的安装力。在替代实施例中，开口202的顶部区段208可以比所示的更大或更小。如图6中所示，可以清楚地看到外凸叉条150的有角度的壁152从索环100的本体102延伸。

参照图7，示出了索环100的横截面视图。具体地，外凸叉条150被示出为从接合部280向外背离纵向轴线A延伸(参见图3)。示出了图7的索环100处于未缩回的第一状态。外凸叉条150包括内表面290，该内表面在第一状态下与壁116的内表面114大致齐平。外凸叉条150的有角度的壁152在第一状态下相对于本体102的外表面292偏移，在第二或缩回状态下与本体102的外表面292大致齐平并且重合。如图7中所示，更清楚地展示了凹槽274和支撑件272。在替代实施例中，索环100可以包括臂代替类似于美国专利申请号16/722,730和美国专利公开号2020/0141440中公开的类型的外凸叉条150或包括具有该外凸叉条的臂，这些专利申请通过援引以其全部内容并入本文。

参照图8，示出了销300的侧面立视图。如图8中所示，销300包括本体302，该本体包括顶端304和底端306。本体302还包括在销300的底端306处的圆锥形端头308。圆锥形端头308从销300的底端306延伸到周壁310。周壁310是大致圆柱形的；然而，周壁310可以包括任何形状。此外，销300包括从本体302向外延伸的肋状物312。在优选的实施例中，销300的本体302包括在肋状物312与周壁310之间延伸的凹陷壁314。肋状物312还包括围绕销300的肋状物312延伸的多个加强件316。在销抽出期间，肋状物312和加强件316为销300的本体302提供更大的支撑。在一些实施例中，销300可以不包括加强件316，而是可以包括较小的肋状物312(参见图20)。

仍然参照图8，销300还包括在本体302的顶端304附近的第一圆形凸缘330和第二圆形凸缘332。特别地，第一圆形凸缘330定位于第二圆形凸缘332上方，并且第一圆形凸缘330和第二圆形凸缘332通过颈部334连接。第一和第二圆形凸缘330、332是大体平坦的。在优选的实施例中，比如面板的第二部件340(参见图21)可以附接到销300的颈部334上。特别地，第二部件340(参见图21)可以固定在第一圆形凸缘330与第二圆形凸缘332之间。如图8中所示，销300的本体302进一步包括定位于第二圆形凸缘332下方的肩部区段342。肩部区段342包括大于销300的本体302的厚度。肩部区段342允许更大的间隙供索环100在安装期间压缩。

参照图9，示出了索环100和第一部件270的立体图。如图9中所示，第一部件270包括延伸穿过其中的狭槽350。狭槽350包括大致矩形或跑道形状，并且狭槽350由第一部件270的内边缘352限定。在替代实施例中，狭槽350可以包括任何类型的非圆形或圆形形状。应考虑，第一部件270可以包括任何大小、厚度或结构。进一步地，第一部件270可以是任何形状，并且可以包括例如任何类型的面板，比如塑料面板、铝面板、或金属面板。

仍然参照图9，在组装期间，索环100与第一部件270的狭槽350对准。一旦对准，将索环100沿箭头B的方向推入狭槽350中。在推动索环100时，腿部240通过与狭槽350的内边缘352对准而将索环100引导到相对于狭槽350的居中位置。狭槽350的内边缘352可以滑过腿部240的延伸梁250，从而使索环100的本体102滑动穿过第一部件270的狭槽350。

仍然参照图9，索环100被允许容易地滑动穿过第一部件270的狭槽350，直到狭槽350的内边缘352与外凸叉条150的有角度的壁152接触。当操作者沿箭头B的方向增大在索环100上的力时，外凸叉条150将开始朝纵向轴线A向内弯曲(参见图3)。由于延伸穿过外凸叉条150和索环100的本体102的多个开口202，因此外凸叉条150能够向内弯曲。当索环100上的力持续增大时，狭槽350的内边缘352开始在外凸叉条150的有角度的壁152上滑动，从而使外凸叉条150沿朝着纵向轴线A的方向进一步偏转(参见图3)。外凸叉条150将继续向内弯曲，直到外凸叉条150的有角度的壁152与本体102的外表面292大致齐平并重合，即缩回状态。当狭槽350的内边缘352越过外凸叉条150的修圆边角156时，外凸叉条150弯曲回到原始结构，即非缩回状态。因此，限定狭槽350的内边缘352被俘获在外凸叉条150的顶壁154与索环100的颈环134之间(参见图11)。

如将在本文中进一步详细讨论的，外凸叉条150和多个开口202的结构允许索环100以任何取向被插入非圆形狭槽(即狭槽350)中。因此，在将索环100插入第一部件270的狭槽350中之前，索环100不需要绕纵向轴线A旋转至特定的取向。因此，在插入狭槽350中之前，索环100可以沿箭头C的方向(参见图9和图10)旋转至任何取向。如本文中所指出的，索环100可以与任何类型的非圆形狭槽一起使用。然而，预期在一些实施例中，可以使用圆形狭槽。

参照图10，示出了紧固系统360的分解视图。特别地，索环100与第一部件270和销300对准。如本文中所指出的，索环100、销300和第一部件270包括紧固系统360。如图10中所示，销300对准在索环100的通道104的上部开口106上方。特别地，销300的圆锥形端头308定位于通道104的上部开口106的正上方。在组装期间，销300和索环100如图10所示对准。一旦对准，将销300沿箭头D的方向推入通道104的上部开口106中。在推动销300时，圆锥形端头308通过与壁116的内表面114对准而将销300引导到相对于通道104的上部开口106的居中位置。在销300对准之后，销300可以滑动穿过索环100的通道104。

仍然参照图10，销300被允许容易地滑动穿过索环100的通道104，直到销300的圆锥形端头308与索环100的腿部240接触。当操作者沿箭头D的方向增大销300上的力时，由于销300的圆锥形端头308的形状，索环100的腿部240将开始向外弯曲。特别地，腿部240的向内倾斜的端头252将沿着销300的圆锥形端头308的表面行进。如前面所讨论的，腿部240能够在挠曲接合部254处向外枢转。当索环100的腿部240越过销300的周壁310时，索环100的腿部240弯曲回到凹陷壁314上，回到原始结构。因此，索环100的腿部240被俘获在销300的圆锥形端头308/周壁310与肋状物312之间(参见图13)。具体地，腿部240的向内倾斜的端头252被固定到销300的本体302的凹陷壁314附近(参见图13)。如本文中所指出的，销300能够与索环100分离。

参照图11至图13，示出了紧固系统360的各种视图。特别地，索环100附接到销300和第一部件270上。如图11至图13中所示，第一部件270定位于颈环134与外凸叉条150的顶壁154之间。如本文中所指出的，可以在将索环100附接到第一部件270之前将销300插入索环100中。在另外的实施例中，被提供给操作者的销300和索环100可以是已经组装的并且彼此附接的。在其他实施例中，可以在将索环100附接到第一部件270上之后将销300插入索环100中。如前面所讨论的，在一些实施例中，销300可拆卸地附接到索环100上，使得附接的销300和索环100可以一起被运送到操作者，但是此后在例如插入车辆中之前被拆开。

仍然参照图11至图13，第二圆形凸缘332定位于索环100的颈环134上方。在替代实施例中，第二圆形凸缘332可以与索环100的颈环134齐平。如前面所讨论的，第一部件270可以包括任何类型的厚度。因此，取决于第一部件270的厚度，外凸叉条150的顶壁154与颈环134之间的距离Y可以变化以适应该部件的厚度(参见图13)。在优选的实施例中，距离Y可以是0.1mm到4.0mm。在优选的实施例中，距离Y可以是任何长度。在另外的实施例中，多个部件270可以定位在索环100的颈环134与外凸叉条150之间。如前面进一步讨论的，第二部件340可以固定到销300的颈部334(参见图22)。如本文将进一步详细讨论的，密封件370可以定位在第一部件270与销300的第二圆形凸缘332之间(参见图21)。密封件370可以在索环100的颈环134上延伸(参见图21)。

返回参照图9，索环100与第一部件270的狭槽350对准。然而，如前面所讨论的，索环100不需要以特定的取向附接到第一部件270上。替代地，只要本体102的腿部240被引入第一部件270的狭槽350中，索环100就可以以任何取向附接在第一部件270的狭槽350内。特别地，在被插入第一部件270的狭槽350中之前，索环100可以绕纵向轴线A旋转(参见箭头C)至任何旋转位置。索环100的本体102和外凸叉条150中的开口202允许外凸叉条150向内弯曲，而不管索环100被放置在第一部件270的狭槽350中的取向如何。因此，操作者不需要相对于狭槽350的矩形形状对索环100作出取向。替代地，操作者可以在单步骤过程中将带有或不带有销300的索环100附接到第一部件270上。因此，在组装之前，操作者不需要花费额外的时间来确保索环100与狭槽350的形状正确对准。相反，操作者可以简单地将索环100推入第一部件270的狭槽350中，并且外凸叉条150将弯曲以允许第一部件270的内边缘352被定位在索环100的颈环134与外凸叉条150之间。

现在参照图14至图22，关于索环400的替代实施例，使用相同的附图标记。如本文中所指出的，除了一些区别之外，索环400与索环100基本上相似，这些区别将在下面详细说明。当从顶部和底部观看时，索环400包括圆形形状，并且索环400包括大致圆柱形的本体402。与索环100相似，索环400可以一体模制并形成为单件材料，比如注塑模制的塑料。如图14中所示，索环400的通道104部分地由壁406的内表面404限定。壁406是本体402的一部分，并且几乎延伸过索环400的整个长度。

参照图14和图15，分别示出了索环400的俯视立体图和前视图。如图14和图15中所示，索环400包括延伸穿过外凸叉条150的多个开口420。多个开口420类似于图1至图7所示的开口202，然而，如图14和图15中所示，多个开口420没有完全延伸穿过本体402的壁406。替代地，多个开口420仅在离通道104不远处停止。结果，壁406包括减薄区段424，开口420在这些减薄区段处停止。这样，壁406围绕索环400的通道104延伸，并且不被开口420中断(参见图14)。替代地，仅窗口220完全延伸穿过索环400的壁406。如本文中所指出的，壁406的减薄区段424使得索环400比索环100更具刚性。如图15中所示，外凸叉条150的顶壁154位于距颈环134距离Z处。

参照图15，通过多个开口420示出了壁406的减薄区段424。多个开口420的功能类似于上面讨论的开口202，即，允许外凸叉条150在安装期间弯曲。如图15中所示，多个开口420从头到尾具有一致的宽度。具体地，开口420的顶部区段208和长形区段210具有恒定的宽度，即，W1＝W2(参见图4)。然而，在替代实施例中，顶部区段208和/或长形区段210的宽度可以比所示的宽度更宽或更长。在一些实施例中，类似于开口202，开口420可以完全延伸穿过壁406并进入通道104。在另外的实施例中，开口420可以包括与所示的不同的结构或形状。因此，类似于开口202，开口420可以包括各种结构、形状、长度和取向。

参照图16，示出了索环400的侧视图。如图16中所示，窗口220延伸穿过壁406的减薄区段424。特别地，壁406的减薄区段424包括弯曲边缘430，该弯曲边缘从外凸叉条150向外延伸并且限定了窗口220的边缘。如图15和图16中所示，窗口220的中央段222延伸到开口420中。换句话说，将壁406的部分228从索环400上拆卸(参见图4)。

参照图17和图18，分别示出了索环400的俯视平面视图和仰视平面视图。如图17中所示，开口420的顶部区段208延伸到颈环134的在凸缘138附近的部分中，并且开口420的顶部区段208包括与开口420的长形区段210相似的宽度(参见图15)。进一步地，示出了壁406的减薄区段424围绕通道104延伸。

参照图19，示出了索环400的横截面视图。如图19中所示，示出了壁406的减薄区段424在开口420上延伸。然而，开口420的顶部区段208的一小部分延伸到通道104中。进一步地，索环400的外凸叉条150不包括支撑件272(参见图4)。

参照图20，示出了紧固系统440的分解视图。特别地，索环400与第一部件270、销450和第二部件340对准。关于销450的替代实施例，使用相同的附图标记。如本文中所指出的，索环400、第一部件270、销450和第二部件340构成紧固系统440。如图20中所示，索环400与第一部件270的狭槽350对准，并且销450对准在索环400的通道104的上部开口106上方。如本文中进一步指出的，销450基本上类似于前面结合图8和图10至图13所述的销300。然而，如图20中所示，肋状物312不包括如前面结合销300所述的任何加强件316。应考虑，销450或销300(参见图8)可以与索环400一起使用。

仍然参照图20，第二部件340被示出为在销450上方。如图20中所示，第二部件340包括延伸穿过其中的孔470。孔470可以包括任何类型的形状或结构。附加地，应考虑，第二部件340可以包括任何大小、厚度或结构。进一步地，第二部件340可以是任何形状，并且可以包括例如任何类型的面板，比如塑料面板、铝面板、或金属面板。第二部件340被配置成就位于销450的第一圆形凸缘330与第二圆形凸缘332之间，并且销450的颈部334被配置成延伸穿过第二部件340的孔470。应进一步考虑，第二部件340可以通过本领域普通技术人员已知的任何工艺附接到销450。

如本文中所指出的，索环400可以以与前面结合索环100所述的相同方式安装在第一部件270上。因此，索环400能够在围绕纵向轴线A(参见图16)的任何旋转位置插入第一部件270中。进一步地，可以以与前面结合销300和索环100所述的相同方式将销450插入索环400中，并且销450可以如前所述地可拆卸地附接到索环400上。

参照图21和图22，示出了带有和不带有密封件370的紧固系统440的各种视图。特别地，索环400附接到销450和第一部件270上。附加地，第二部件340固定到销450上。如图21中所示，密封件370布置在第一部件270与第二圆形凸缘332之间。密封件370可以在索环400的颈环134上延伸并且可以延伸穿过颈环134中的多个长形孔口136。密封件370进一步帮助索环400在第一部件270与第二部件340之间提供密封。进一步地，密封件370限制水或碎屑进入索环400。应考虑，索环100也可以在已安装结构下包括密封件370。如图21中进一步所示，第二部件340定位在销450的颈部334周围并且位于第一和第二圆形凸缘330、332之间。

参照图21，取决于第一部件270的厚度，外凸叉条150的顶壁154与颈环134之间的距离Z可以变化以适应第一部件270和/或密封件370的厚度(参见图15)。因此，如果使用更厚或更薄的第一部件270，则可以增加或减小距离Z，使得第一部件270和/或密封件370能够装配在外凸叉条150的顶壁154与颈环134之间。在优选的实施例中，距离Z可以是0.1mm到4.0mm。

现在参照图23至图28，关于索环600的替代实施例，使用相同的附图标记。如本文中所指出的，除了一些区别之外，索环600与索环100、400基本上相似，这些区别将在下面详细说明。当从顶部和底部观看时，索环600包括圆形形状，并且索环600包括大致圆柱形的本体602。与索环100、400相似，索环600可以一体模制并形成为单件材料，比如注塑模制的塑料。

参照图23至图26，示出了索环600的各种视图。如图25中所示，索环600包括延伸穿过外凸叉条150和本体602的壁116的多个开口620。与如图4所示的开口202类似，开口620完全延伸穿过本体602。多个开口620也从头到尾包括一致的宽度。特别地，顶部区段208和长形区段210包括相同的宽度。在替代实施例中，开口620可以包括与所示的不同的结构或形状。因此，类似于开口202，开口620可以包括各种结构、形状、长度和取向。

参照图25，索环600在索环600的两侧包括五个开口620。在一些实施例中，索环600上的开口620可以比所示的更多或更少。如本文中所指出的，开口620与上述多个开口202基本上相似并且功能相同。因此，开口620有助于在安装索环600期间允许外凸叉条150弯曲。

参照图24和图25，窗口220延伸到外部开口620a中。这样，索环600不包括壁116的部分228(参见图4)。如图24中所示，外凸叉条150的顶壁154与壁116形成边角。进一步地，如图25中所示，外凸叉条150不包括支撑件272(参见图4)。如图26中所示，开口620的顶部区段208延伸到颈环134中并包括与长形区段210相似的宽度。附加地，与索环100、400(参见图5和17)相比，在索环600中，窗口220的顶部部分224显著更小。

参照图27，示出了紧固系统640的分解视图。特别地，索环600与第一部件670和销450对准。如本文中所指出的，索环600、第一部件670和销450包括紧固系统640。如图27中所示，第一部件670包括延伸穿过第一部件670的狭槽672。狭槽672包括大致矩形形状，并且狭槽672由第一部件670的内边缘676限定。如图27中进一步所示，索环600与第一部件670的狭槽672对准，并且销450对准在索环600的通道104的上部开口106上方。应考虑，销300、450中的任一个可以与索环600和第一部件670一起使用。

如本文中所指出的，索环600可以以与前面结合索环100、400所述的相同方式安装在第一部件670中。因此，与索环100、400相似，索环600能够在围绕纵向轴线A的任何旋转位置插入第一部件670中。进一步地，可以以与前面结合索环100所述的相同方式将销450插入索环600中，并且销450可以如上所述可拆卸地附接到索环600上。

参照图28，示出了紧固系统640的前视图。特别地，索环600附接到销450和第一部件670上。如图28中所示，第一部件670定位于外凸叉条150的顶壁154与颈环134之间。如前面结合索环100、400所讨论的，应考虑，索环600的顶壁154与颈环134之间的距离可以比所示的更大或更小。在一些实施例中，密封件370可以与索环600(参见图21)一起使用。

如本文中所指出的，索环100、400、600是可互换的，并且可以与上述销300、450或第一部件270、670中的任何一者一起使用。进一步地，结合索环100、400、600之一描述的任何部件/结构都可以实施在不同的索环100、400、600中。因此，索环100、400、600可以具有各种结构。如本文中进一步指出的，索环100、400、600是对称的。因此，前视图和后视图相同，而右视图和左视图相同。

如上所述，索环400、600能够以与以上结合索环100概述的相同方式安装在第一部件270、670中。因此，索环400、600的本体402、602和外凸叉条150中的开口420、620允许外凸叉条150向内弯曲，而不管索环400、600被布置在第一部件270、670的狭槽350、672中的取向如何。这样，操作者不需要关于狭槽350、672的矩形形状来定向索环400、600。替代地，操作者可以在单步骤过程中将带有或不带有销450的索环400、600附接到第一部件270、670上。因此，在组装之前，操作者不需要花费额外的时间来确保索环400、600与狭槽350、672的形状正确对准。相反，操作者可以只是简单地将索环400、600推入第一部件270、670的狭槽350、672中，并且外凸叉条150将弯曲以允许第一部件270、670的内边缘352、676被定位在索环400、600的颈环134与外凸叉条150之间。

从前述内容，将了解的是，索环100、400、600不需要在安装期间使索环100、400、600相对于狭槽350、672定向。适用于非圆形狭槽的常见紧固件或索环在插入面板中之前需要特定的旋转位置。相比之下，索环100、400、600可以在围绕纵向轴线A的任何旋转位置插入非圆形狭槽中。因此，索环100、400、600大大减少了安装时间和复杂性。此外，索环100、400、600中的开口202、420、620和窗口220允许索环100、400、600更具柔性并且安装力较低。

虽然可以使用比如顶、底、下、中间、侧向、水平、竖直、前等多种不同的空间术语和方向术语来描述本公开的实施例，但应理解的是，这样的术语仅是相对于附图中示出的取向来使用的。这些取向可以颠倒、旋转或以其他方式改变，使得上部是下部，反之亦然，水平变为竖直，等等。

前述内容的变型和修改在本公开的范围内。应当理解，本文所公开和限定的实施例扩展到文本和/或附图中所提及的或从文本和/或附图中显而易见的两个或更多个单独特征的所有替代性组合。所有这些不同的组合构成了本公开的多种不同的替代性方面。权利要求应被解释为包括现有技术所允许的范围内的替代性实施例。

如前所述，本领域的技术人员将了解，虽然前面已经结合具体的实施例和示例描述了本发明，但是本发明不一定局限于此，并且很多其他的实施例、示例、用途、对实施例、示例和用途的修改和变化都旨在由所附权利要求涵盖。本文引用的各个专利和出版物的全部公开内容通过援引包含于此，如同各个这样的专利或出版物单独地通过援引包含于此。

Claims (20)

1.一种索环，包括：

本体，所述本体限定纵向轴线并在其中具有通道；

颈环，所述颈环从所述本体并背离所述纵向轴线延伸；以及

外凸叉条，所述外凸叉条围绕所述本体周向地延伸，

其中，多个开口在若干直径方向上相对的侧上延伸穿过所述本体和所述外凸叉条，并且其中，所述索环被配置成以任何取向附接在部件的狭槽内。

2.如权利要求1所述的索环，其中，所述多个开口在所述索环的若干相对的侧上彼此对准。

3.如权利要求1所述的索环，其中，所述多个开口延伸到所述本体的所述通道中。

4.如权利要求1所述的索环，其中，所述索环在所述本体的每一侧上包括四个开口。

5.如权利要求1所述的索环，其中，所述外凸叉条包括从所述本体延伸的有角度的壁，并且其中，所述有角度的壁从所述本体径向向外并且朝着所述颈环纵向延伸。

6.如权利要求5所述的索环，其中，所述外凸叉条进一步包括从所述本体径向向外和向下延伸的顶壁。

7.如权利要求5所述的索环，其中，所述外凸叉条包括大致截头圆锥形形状，并且其中，所述外凸叉条的直径随着所述外凸叉条朝着所述颈环向上延伸而增大。

8.如权利要求1所述的索环，其中，所述多个开口沿着所述索环的纵向方向延伸。

9.一种索环，包括：

本体，所述本体限定纵向轴线并具有内壁；

颈环，所述颈环从所述本体并背离所述纵向轴线延伸；

外凸叉条，所述外凸叉条围绕所述本体周向地延伸，其中，所述外凸叉条被配置为朝向所述纵向轴线向内弯曲；以及

多个开口，所述多个开口在若干直径方向上相对的侧上延伸穿过所述外凸叉条和所述本体，其中，所述多个开口中的每个开口在所述本体的若干相对的侧上彼此对准，

其中，所述索环被配置为以围绕所述纵向轴线的任何旋转取向附接在部件的非圆形狭槽内。

10.如权利要求9所述的索环，其中，所述索环的本体在所述本体的若干直径方向上相对的侧上包括窗口。

11.如权利要求10所述的索环，其中，所述窗口延伸穿过所述索环的颈环和本体。

12.如权利要求9所述的索环，其中，所述多个开口中的每个开口包括顶部区段和长形区段，其中，所述顶部区段纵向地定位在所述长形区段上方。

13.如权利要求12所述的索环，其中，每个所述顶部区段的宽度比每个所述长形区段的宽度宽。

14.如权利要求12所述的索环，其中，所述开口的所述顶部区段延伸到所述索环的上端。

15.一种紧固系统，包括：

索环，所述索环包括：

本体，所述本体限定纵向轴线并在其中具有通道；

颈环，所述颈环从所述本体径向向外延伸；

外凸叉条，所述外凸叉条围绕所述本体周向地延伸，以及

多个开口，所述多个开口在若干直径方向上相对的侧上延伸穿过所述外凸叉条和所述本体；以及

第一部件，所述第一部件包括延伸穿过其中的狭槽，

其中，所述索环被配置为以围绕所述纵向轴线的任何旋转取向附接在所述第一部件的狭槽内。

16.如权利要求15所述的紧固系统，其中，所述第一部件的所述狭槽是非圆形狭槽。

17.如权利要求15所述的紧固系统，其中，所述紧固系统进一步包括销，所述销被配置为滑动穿过所述本体的所述通道。

18.如权利要求17所述的紧固系统，其中，所述销可拆卸地附接到所述索环上。

19.如权利要求17所述的紧固系统，其中，所述销包括在所述销的顶端附近的第一圆形凸缘和第二圆形凸缘，并且其中，第二部件被配置为固定在所述第一圆形凸缘与所述第二圆形凸缘之间。

20.如权利要求15所述的紧固系统，其中，所述外凸叉条被配置为在安装期间朝着所述纵向轴线向内弯曲。

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