CN113550033A - 一种氨纶丝托辊异速检测方法、装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纱线生产设备的技术领域，尤其是涉及一种氨纶丝托辊异速检测方法、装置及电子设备，所述方法包括步骤：获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；根据所述前罗拉的线速度和牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示。本申请能够实时监测氨纶丝托辊的转动情况并实时进行反馈，减少氨纶丝托辊异速的情况发生，使喂入的氨纶丝张力保持均匀，当氨纶丝托辊出现异速时能够及时提醒维护人员进行处理，有利于保证生产效率。

Description

一种氨纶丝托辊异速检测方法、装置及电子设备

技术领域

本申请涉及纱线生产设备的技术领域，尤其是涉及一种氨纶丝托辊异速检测方法、装置及电子设备。

背景技术

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，其既具有橡胶性能又具有纤维的性能，是纱线生产中常用的材料之一。具体生产过程中，氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中，例如用于生产以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱。细纱机在生产弹力包芯纱的过程中，需要有规律地喂入氨纶丝，此过程通常是通过细纱机上包括氨纶丝托辊以及用于驱动氨纶丝托辊的动力源（通常为对应的前罗拉）在内的结构配合完成的，托辊通过滚动轴承转动安装在细纱机机架上的预定位置，前罗拉通过传动机构将动力输送给托辊，传动机构通常包括若干牵伸齿轮以及与牵伸齿轮相适配的齿型带。

实际运用中，每一氨纶丝托辊均是由轴向排列的多根短辊拼接得到，轴向相邻的短辊之间通过连接轴进行连接。由于细纱机在生产过程中产生的震动较大，容易导致氨纶丝托辊上多根短辊之间发生相对转动，即导致托辊与托辊间的连接轴出现松动，这时，氨纶丝托辊的整体转速就会发生异常，皮带断裂、齿型带缺齿、滚动轴承转动不灵活等情况也会导致氨纶丝托辊的整体转速发生异常，托辊转速异常容易导致细纱机上不同的氨纶丝托辊的转速不同步，进而导致喂入的氨纶丝张力不匀，最后造成纱线质量事故影响生产效率。

相关技术中通过在氨纶丝托辊上增加传感器以及测速仪表对氨纶丝托辊进行监测，工作人员通过判断氨纶丝托辊的转速是否在预定范围内来确定氨纶丝的转速是否异常，此过程需要工作人员对细纱机实时进行监测并及时作出反馈，大大增加了工作人员的劳动强度，另外，当牵伸齿发生改变之后，为了实现有效的牵伸保护，需要人工对测度仪表的上限或者者下限值进行修改，操作起来比较繁琐。对此有待进一步的改善。

发明内容

为了实时检测细纱机喂入氨纶丝的工作情况并及时作出反馈，本申请提供一种氨纶丝托辊异速检测方法、装置及电子设备。

第一方面，本申请提供的一种氨纶丝托辊异速检测方法，采用如下的技术方案：

一种氨纶丝托辊异速检测方法，应用于细纱机上以检测氨纶丝托辊的转动情况，所述细纱机包括前罗拉以及氨纶丝托辊，所述方法包括以下步骤：

S110、获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；

S120、根据所述前罗拉的线速度和牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；

S130、实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；

S140、将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示；

通过采用上述技术方案，实时监测氨纶丝托辊的转动情况并实时进行反馈，一定程度上能够减少氨纶丝托辊异速的情况发生，使喂入的氨纶丝张力保持均匀，当氨纶丝托辊出现异速时能够即使提醒维护人员进行处理，有利于保证生产效率。

可选的，所述步骤S140包括：S141、判断所述氨纶丝托辊的实时线速度值是否等于所述氨纶丝托辊理论线速度值，若氨纶丝托辊的实时线速度不等于所述氨纶丝托辊理论线速度值，则发出异速报警提示。

可选的，所述步骤S140还包括：S142、获取误差系数并基于所述氨纶丝托辊理论线速度生成氨纶丝托辊理论线速度范围，若氨纶丝托辊的实时线速度不在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内，则发出异速报警提示。

可选的，所述步骤S140包括：S144、发出异速报警提示后控制主机继续运行，同时等待接收警报解除指令，并根据所述警报解除控制指令解除警报状态。

可选的，所述方法还包括：S150、实时检测开纺牵伸倍数是否发生变化，当所述牵伸倍数发生变化时，基于新的牵伸倍数对所述氨纶丝托辊理论线速度进行更新。

通过采用上述技术方案，当牵伸齿发生改变时，维护人员只需要在装置中输入新的牵伸倍数即可达到牵伸保护的目的，操作起来简便快捷，一定程度上降低了维护人员的劳动强度。

第二方面，本申请提供的一种氨纶丝托辊异速检测装置，采用如下的技术方案：

一种氨纶丝托辊异速检测装置，应用于细纱机上以检测氨纶丝托辊的转动情况，所述细纱机包括前罗拉以及氨纶丝托辊,其特征在于，所述装置包括：

第一数据获取模块，用于获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；

数据计算模块，根据所述前罗拉的线速度和开纺牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；

第二数据获取模块，用于实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；

异速报警模块，用于将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示。

可选的，所述异速报警模块还包括第一判断模块，用于判断所述氨纶丝托辊的实时线速度值是否等于所述氨纶丝托辊理论线速度值。

可选的，所述异速报警模块还包括第三数据获取模块以及第二判断模块，所述第三数据获取模块用于获取误差系数并基于所述氨纶丝托辊理论线速度生成氨纶丝托辊理论线速度范围，所述第二判断模块用于判断所述氨纶丝托辊的实时线速度是否在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内。

可选的，所述异速报警模块还包括警报解除模块，用于等待接收警报解除指令，并根据所述警报解除控制指令解除警报状态。

通过采用上述技术方案，实时监测氨纶丝托辊的转动情况并实时进行反馈，使喂入的氨纶丝张力保持均匀，同时，通过设置强制停机模块， 增加了装置的使用灵活性，有利于保证生产效率。同时，当牵伸齿发生改变时，维护人员只需要通过在装置中输入新的开纺牵伸倍数即可达到牵伸保护的目的，操作起来简便快捷，一定程度上降低了维护人员的劳动强度。

第三方面，本申请提供一种电子设备，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如上述第一方面提供的所述方法中的步骤。

由上可知，本申请具有的有益技术效果包括：

1、实时监测氨纶丝托辊的转动情况并实时进行反馈，一定程度上能够减少氨纶丝托辊异速的情况发生，使喂入的氨纶丝张力保持均匀，当氨纶丝托辊出现异速时能够即使提醒维护人员进行处理，有利于保证生产效率。

2、当牵伸齿发生改变时，维护人员只需要在装置中输入新的开纺牵伸倍数即可达到牵伸保护的目的，操作起来简便快捷，一定程度上降低了维护人员的劳动强度。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是本申请一些实施例中提供的氨纶丝托辊异速检测方法的流程图。

图2本申请另一些实施例中提供的氨纶丝托辊异速检测方法的流程图。

图3是本申请一些实施例中提供的氨纶丝托辊异速检测装置的框图。

图4是本申请另一些实施例中提供的氨纶丝托辊异速检测装置的框图。

图5是本申请一些实施例中提供的氨纶丝托辊的结构示意图。

附图标记说明：10、第一数据获取模块；20、数据计算模块；30、第二数据获取模块；40、异速报警模块；50、检测模块；51、测速轮；52、传感器；61、氨纶丝托辊；62、氨纶丝；63、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一方面，本申请实施例提供一种氨纶丝托辊异速检测方法，应用于细纱机上以检测氨纶丝托辊的转动情况，所述细纱机包括前罗拉以及氨纶丝托辊。参照图1，本申请实施例中提供的氨纶丝托辊异速检测方法包括以下步骤：

S110、获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；

S120、根据所述前罗拉的线速度和开纺牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；

S130、实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；

S140、将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示。

其中，在步骤S110中，所述细纱机上前罗拉的线速度可以通过设置能够实时检测前罗拉的线速度的速度传感器来获取；另外，可以通过设置相应的数据输入窗口，运作人员可以通过该数据输入窗口输入开纺牵伸倍数。

其中，在步骤S120中所述氨纶丝托辊理论线速度值Vt可由下列式子确定：

上式中，Vq为前罗拉的线速度，K为开纺牵伸倍数。应理解，纺纱工艺中，用开纺牵伸倍数来表示纱线的牵伸程度，开纺牵伸倍数包括机械牵伸倍数以及实际牵伸倍数，本申请实施例中K具体指机械牵伸倍数，其是根据传动机构上的传动齿轮换算得到的前罗拉转速与氨纶丝托辊转速的比值，不同规格的纺纱通常对应不同的开纺牵伸倍数，维护人员可以根据实际情况选择输入合适的开纺牵伸倍数。

其中，在步骤S130中，所述氨纶丝托辊的实时线速度可以通过设置能够实时检测氨纶丝托辊的线速度的速度传感器来获取。

其中，在另一些实施例中，所述步骤S140包括：

步骤S141、判断所述氨纶丝托辊的实时线速度值是否等于所述氨纶丝托辊理论线速度值，若氨纶丝托辊的实时线速度不等于所述氨纶丝托辊理论线速度值，则发出异速报警提示；若氨纶丝托辊的实时线速度等于所述氨纶丝托辊理论线速度值，则间隔预定时间重复步骤S120、S130以及S141。

具体的，在步骤S141中，可以通过判断所述氨纶丝托辊的实时线速度是否等于所述氨纶丝托辊理论线速度来决定是否进行异速报警提示，若所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度相等，说明氨纶丝托辊工作正常，不需要发出异速报警提示，并且间隔预定时间重复上述步骤S120、S130以及S141，以实时检测氨纶丝托辊的转动情况，应理解，所述间隔预定时间可以预先设置，比如说是间隔30秒，则当检测到氨纶丝托辊正常工作时，间隔30秒后再重复步骤S120、S130以及S141进行下一轮检测,或者，也可以将间隔时间设置为零，即检测到氨纶丝托辊正常工作后又继续重复步骤S120、S130以及S141进行下一轮检测；若所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度不相等，说明氨纶丝托辊工作异常，需要发出异速报警提示以提醒运作人员处理。

其中，异速报警提示的方式可以是在人际交互的界面上弹出报警信息，也可以是通过在细纱机上设置警报灯或者蜂鸣器，当检测到氨纶丝托辊工作异常时，人际交互的界面上弹出报警信息或者警报灯亮起并闪烁或者蜂鸣器发出警报声，通过上述方式提醒维护人员。

在另一些实施例中，所述步骤S140包括：

步骤S142、获取误差系数并基于所述氨纶丝托辊理论线速度生成氨纶丝托辊理论线速度范围，若氨纶丝托辊的实时线速度不在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内，则发出异速报警提示；若氨纶丝托辊的实时线速度在所述氨纶丝托辊理论线速度内，则间隔预定时间重复步骤S120、S130以及S142。

其中，在步骤S142中所述氨纶丝托辊理论线速度范围由下列式子确定：

V

上式中，V为氨纶丝托辊实时线速度，v0为误差系数，即允许的速度误差值，维护人员可以根据实际情况输入不同的误差系数v0，基于氨纶丝托辊理论线速度值Vt以及误差系数v0，可以得到氨纶丝托辊理论线速度的最小值Vtmin=Vt-v0，氨纶丝托辊理论线速度的最大值Vtmax=Vt+v0，若所述氨纶丝托辊的实时线速度V大于氨纶丝托辊理论线速度的最小值Vtmin且小于氨纶丝托辊理论线速度的最大值Vtmax，亦即当V在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内，说明氨纶丝托辊工作正常，不需要发出异速报警提示，并且间隔预定时间重复上述步骤S120、S130以及S142进行下一轮的检测；若V大于Vtmax或者V小于Vtmin，亦即当V不在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内时，发出异速报警提示。

在另一些实施例中，所述步骤S140包括：

步骤S143、发出异速报警提示后控制主机停止运行。

比如，发出异速报警提示后，同时在人际交互界面跳出是否需要启用强制停机功能的选项，若维护人员短时间内无法排除故障，可以选择启用强制停机功能，从而控制主机停止运行，维护人员排除故障后再开机运行即可。

在另一些实施例中，所述步骤S140包括：

步骤S144、发出异速报警提示后控制主机继续运行，同时等待接收警报解除指令，并根据所述警报解除控制指令解除警报状态。

比如，发出异速报警提示后，同时在人际交互界面跳出是否需要启用强制停机功能的选项，若维护人员不需要花费较多的时间或者不需要停机即可将故障排除，可以选择不启用强制停机功能，待维护人员将故障排除后，输入警报解除的指令，将解除报警状态即可。

在一些实施例中，所述方法还包括：

S150、实时检测开纺牵伸倍数是否发生变化，当所述牵伸倍数发生变化时，基于新的牵伸倍数对所述氨纶丝托辊理论线速度进行更新。

应理解，由于不同规格的纺纱通常对应不同的牵伸倍数，当生产不同规格的纺纱时，维护人员可以输入新的牵伸倍数，从而基于新的牵伸倍数通过上述方法计算新的氨纶丝托辊理论线速度，并重复上述步骤进行新的检测过程。

第二方面，本申请实施例提供一种氨纶丝托辊异速检测装置，应用于细纱机上以检测氨纶丝托辊的转动情况。参照图2和图3，本申请实施例中氨纶丝托辊异速检测装置包括：

第一数据获取模块10，用于获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；

数据计算模块20，根据所述前罗拉的线速度和开纺牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；

第二数据获取模块30，用于实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；

异速报警模块40，用于将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示；

在一些实施例中，所述装置还包括检测模块50，用于实时检测牵伸倍数是否发生变化。

在一些实施例中，所述异速报警模块40包括第一判断模块，用于判断所述氨纶丝托辊的实时线速度值是否等于所述氨纶丝托辊理论线速度值。

在一些实施例中，所述异速报警模块40包括第三数据获取模块以及第二判断模块，所述第三数据获取模块用于获取误差系数并基于所述氨纶丝托辊理论线速度生成氨纶丝托辊理论线速度范围，所述第二判断模块用于判断所述氨纶丝托辊的实时线速度是否在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内。

在一些实施例中，所述异速报警模块40还包括用于控制主机停止运行的强制停机模块。

在一些实施例中，所述异速报警模块40还包括警报解除模块，用于等待接收警报解除指令，并根据所述警报解除控制指令解除警报状态。

参照图2和图3，本申请实施例中细纱机包括前罗拉（未示出）以及氨纶丝托辊61，氨纶丝托辊61设置有多根，氨纶丝62放置于多根氨纶丝托辊61顶部，每一氨纶丝托辊61端部均设置有测速轮51，并且通过支撑杆63安装且与所述测速轮51配套使用的传感器52，传感器52与所述第二数据获取模块30电性连接，在第二数据获取模块30与传感器52的配合下，实时读取氨纶丝托辊的实时线速度V。

具体的，本申请实施例中测速轮51为采用塑料材料制作成的直径为50mm、厚度为20mm的测速轮，所述传感器52采用电感式DC24V、感应距离为4mm的三线型传感器，所述测速轮51的周侧均匀布置有多个电感式传感器52探测点，每一传感器52对应一个测速轮51，进行非接触式测速。

具体工作时，启动细纱机，前罗拉转动并通过传动机构将动力输送给氨纶丝托辊61，氨纶丝托辊61进行转动。与此同时，氨纶丝托辊异速检测装置开始工作，第一数据获取模块10获取前罗拉的线速度Vq以及维护人员输入的开纺牵伸倍数K，并将前罗拉的线速度Vq以及开纺牵伸倍数K发送给数据计算模块20；数据计算模块20基于前罗拉的线速度Vq与开纺牵伸倍数K计算得到氨纶丝托辊理论线速度值Vt；第三数据获取模块42获取维护人员输入的误差系数v0并基于所述氨纶丝托辊理论线速度值Vt生成氨纶丝托辊理论线速度范围：其中，氨纶丝托辊理论线速度的最小值Vtmin=Vt-v0，氨纶丝托辊理论线速度的最大值Vtmax=Vt+v0；同时，在第二数据获取模块30与传感器52的配合下，实时读取氨纶丝托辊的实时线速度V；第二判断模块判断氨纶丝托辊的实时线速度V是否在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内，若氨纶丝托辊的实时线速度V在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内，则间隔预定时间重复步骤S120、S130以及S140。若氨纶丝托辊的实时线速度V不在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内，异速报警模块40发出异速报警提示提醒维护人员进行后续的处理。

当异速报警模块40发出异速报警提示时，若维护人员短时间内无法排除故障，可以启用强制停机模块，控制主机停止运行，维护人员排除故障后再开机运行即可。若维护人员不需要花费较多的时间或者不需要停机即可将故障排除，可以选择不启用强制停机模块，将故障排除后触发警报解除模块，使警报解除模块解除报警状态即可。通过设置强制停机模块， 增加了装置的使用灵活性，有利于保证生产效率。

另外，本申请实施例中，每一个传感器52对应到每一根氨纶丝托辊61，出现异速报警时，可以具体定位到出现异速情况的氨纶丝托辊，减少了维护人员需要一根一根进行排查的工作量，有利于保证维护人员的工作效率。当需要更改开纺牵伸倍数时，维护人员直接输入新的开纺牵伸倍数K即可达到有效牵伸保护的效果，相比于现有的相关技术大大减少了维护人员的工作强度。

第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括处理器和存储器，处理器和存储器通过通信总线和/或其他形式的连接机构互连并相互通讯，存储器存储有处理器可执行的计算机程序，当计算设备运行时，处理器执行该计算机程序，以执行时执行上述实施例的任一可选的实现方式中的方法，以实现以下功能：获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；根据所述前罗拉的线速度和牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

另外，作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

再者，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨纶丝托辊异速检测方法，应用于细纱机上以检测氨纶丝托辊的转动情况，所述细纱机包括前罗拉以及氨纶丝托辊，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S110、获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；

S120、根据所述前罗拉的线速度和开纺牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；

S130、实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；

S140、将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶丝托辊异速检测方法，其特征在于，所述步骤S140包括：

S141、判断所述氨纶丝托辊的实时线速度值是否等于所述氨纶丝托辊理论线速度值，若氨纶丝托辊的实时线速度不等于所述氨纶丝托辊理论线速度值，则发出异速报警提示。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶丝托辊异速检测方法，其特征在于，所述步骤140包括：

S142、获取误差系数并基于所述氨纶丝托辊理论线速度生成氨纶丝托辊理论线速度范围，若氨纶丝托辊的实时线速度不在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内，则发出异速报警提示。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶丝托辊异速检测方法，其特征在于：所述步骤S140还包括：

S144、发出异速报警提示后控制主机继续运行，同时等待接收警报解除指令，并根据所述警报解除控制指令解除警报状态。

5.根据权利要求1所述的一种氨纶丝托辊异速检测方法，其特征在于：所述方法还包括：

S150、实时检测开纺牵伸倍数是否发生变化，当所述牵伸倍数发生变化时，基于新的牵伸倍数对所述氨纶丝托辊理论速度进行更新。

6.一种氨纶丝托辊异速检测装置，应用于细纱机上以检测氨纶丝托辊的转动情况，所述细纱机包括前罗拉以及氨纶丝托辊,其特征在于，所述装置包括：

第一数据获取模块，用于获取所述细纱机上前罗拉的线速度以及开纺牵伸倍数；

数据计算模块，用于根据所述前罗拉的线速度和开纺牵伸倍数计算得到氨纶丝托辊理论线速度；

第二数据获取模块，用于实时获取氨纶丝托辊的实时线速度；

异速报警模块，用于将所述氨纶丝托辊的实时线速度与所述氨纶丝托辊理论线速度进行比较，并根据比较结果进行异速报警提示。

7.根据权利要求6所述的一种氨纶丝托辊异速检测装置，其特征在于，所述异速报警模块包括第一判断模块，用于判断所述氨纶丝托辊的实时线速度值是否等于所述氨纶丝托辊理论线速度值。

8.根据权利要求6所述的一种氨纶丝托辊异速检测装置，其特征在于：所述异速报警模块包括第三数据获取模块以及第二判断模块，所述第三数据获取模块用于获取误差系数并基于所述氨纶丝托辊理论线速度生成氨纶丝托辊理论线速度范围，所述第二判断模块用于判断所述氨纶丝托辊的实时线速度是否在所述氨纶丝托辊理论线速度范围内。

9.根据权利要求6所述的一种氨纶丝托辊异速检测装置，其特征在于：所述异速报警模块还包括警报解除模块，用于等待接收警报解除指令，并根据所述警报解除控制指令解除警报状态。

10.一种电子设备，其特征在于，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如权利要求1-5任一项所述方法中的步骤。

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