CN113550023A - 一种吸湿排汗防透视复合纤维和制法及其面料和制法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸湿排汗防透视复合纤维和制法及其面料和制法，所述纤维横截面为异型皮芯结构，芯层为圆形，皮层为十字型、五叶型或六叶型；芯层组分为半消光PET，TiO2含量0.25～0.3％，皮层组分为消光母粒与半消光PET的共混物，TiO2含量2～10％。所述纤维的制法包括干燥芯层和皮层原料，按质量比3:7～7:3熔融复合纺丝得初生纤维，加弹操作得DTY纤维。所述面料由经线和纬线交织而成，经线和纬线为DTY纤维。本发明的纤维具有吸湿、排汗和防透视性能，所制成的面料具有良好的防透视效果，而且质轻、舒适、导湿、快干，可广泛应用于行业制服、夏季浅色轻薄服装、泳衣等领域；其制备方法适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于复合纤维领域，具体涉及一种吸湿排汗防透视复合纤维和制法及其面料和制法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对服装面料的舒适性、功能性等要求越来越高。常规PET纤维在性能上有很多不足，如吸水性小，透湿性差，活动时容易产生闷热感，不能满足消费者的需求；制成的夏季浅色轻薄服装，特别是白色面料普遍存在内衣和体肤曝露、着装者外观不雅等问题，不能兼顾质轻和视觉遮蔽的性能。
纤维的吸湿排汗性能主要取决于其物理结构形态，利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细效应使纤维能迅速吸收皮肤表面的湿气与汗水，并能快速扩散传递到外层蒸发，从而保持人体皮肤的干爽，毛细芯吸作用愈大，导湿性能愈好。
夏季衣物的防透视问题，不可能采用深色、厚重的面料来解决，只能从增大纺织品对可见光的反射、吸收、散射，减少对可见光的透射等方面入手解决，具体实现方法包括改变纤维的截面形状、相关助剂的添加、涂层后整理、织物结构参数的设置等。现有技术主要通过涂层后整理来实现，但对于服用纺织品，涂层后整理影响其穿着舒适性，耐久性也不足。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提出一种吸湿排汗防透视复合纤维，能够增大反射、散射或吸收，减少对可见光的透射，再通过纤维截面的异型化，所制成的面料能够达到较好的防透视及吸湿排汗效果。
本发明的第二个目的是提出基于上述吸湿排汗防透视复合纤维的制备方法。
本发明的第三个目的是提出基于上述吸湿排汗防透视复合纤维的面料。
本发明的第四个目的是提出基于上述吸湿排汗防透视复合纤维面料的制备方法。
技术方案：本发明所采用的技术方案是一种吸湿排汗防透视复合纤维，所述吸湿排汗防透视复合纤维的横截面为异型皮芯结构，其中芯层为圆形，皮层为十字型、五叶型或六叶型；所述芯层的组分为半消光PET，其中TiO2含量为0.25～0.3％；所述皮层的组分为消光母粒与半消光PET的共混物，其中TiO2含量为2～10.0％。
优选的，所述消光母粒为PET切片，其TiO2含量为50～60％。
也就是说，皮层共混物由TiO2含量50～60％的消光母粒和半消光PET组成，通过改变消光母粒的添加量来达到共混物中实际TiO2含量为2～10％。
上述吸湿排汗防透视复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)真空干燥芯层原料和皮层原料，其中芯层组分为TiO2含量0.25～0.3％的半消光PET，皮层组分为TiO2含量2～10％的消光母粒与半消光PET的共混物；
(2)将干燥的芯层原料和皮层原料按质量比3:7～7:3进行熔融复合纺丝，得异型皮芯结构的初生纤维，加弹操作后得吸湿排汗防透视DTY纤维，也就是吸湿排汗防透视复合纤维。
优选的，步骤(1)中，芯层组分的TiO2含量为0.3％。
优选的，步骤(2)中，纺丝温度为285～290℃。
优选的，步骤(2)中，纺丝卷绕速度为3200～3500m/min。
优选的，步骤(2)中，加弹牵伸倍率1.60～1.80，加弹第一热箱温度260～280℃，加弹第二热箱温度240～260℃。
优选的，步骤(2)中，DTY纤维的单丝纤度为1.0～1.3dtex，其物理指标与常规PET纤维一致。
本发明利用上述吸湿排汗防透视复合纤维所制成的吸湿排汗防透视面料，由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线为吸湿排汗防透视DTY纤维。
优选的，所述吸湿排汗防透视面料的径向密度为90～120根/英寸，纬向密度为60～80根/英寸。
优选的，所述吸湿排汗防透视面料的保水率为12.20～13.59％，吸水速度为1.10～1.81s，遮盖率为85.10～97.20％，遮光率为80.22～94.99％，不透明度99.4～99.9％。
本发明上述吸湿排汗防透视面料的制备方法，是将吸湿排汗防透视DTY纤维经上浆、整经、穿棕、机织、退浆、烘干工序制成面料。
本发明的吸湿排汗防透视复合纤维采用复合纺丝技术纺制而成，横截面为异型皮芯结构，芯层为圆形，皮层为十字型，但不仅限于十字型，还包括五叶型和六叶型；所制成的面料主要利用纤维表面的沟槽所产生的毛细现象将人体活动时所产生的汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至面料表层蒸发，达到导湿快干的效果；该纤维加入TiO2微粒，可增大反射、散射或吸收，减少对可见光的透射，加上纤维截面的异型化，达到良好的防透视效果。
由于无机粒子TiO2添加过多必然会影响纺丝工艺及纤维性能，过少则没有效果，本发明在保证可纺性和纤维力学性能的前提下，得到合适的TiO2添加量，制得的面料不仅质轻、舒适、导湿、快干，还具有防透视效果，大幅减少了可见光的透射。
有益效果：本发明同现有技术相比，具有以下显著优势：
(1)本发明的吸湿排汗防透视纤维具有吸湿、排汗和防透视性能，利用本发明纤维制成的面料具有良好的防透视效果，而且本发明的纤维结构还使面料具有质轻、舒适、导湿、快干的性能，大幅减少了可见光的透射；
(2)本发明吸湿排汗防透视纤维的制备方法，所得到的复合纤维纺丝成型好，物性指标与常规纤维一致；
(3)本发明的吸湿排汗防透视面料可广泛应用于高档女士服装、军队尤其是海军白衬衣和海军白夏常服、高法系统浅蓝衬衣面料等行业制服、夏季浅色轻薄休闲服装、泳衣、内衣等领域；
(4)本发明吸湿排汗防透视纤维及面料的制备方法，适宜在现有熔融纺丝设备上生产，不增加新的设备，适合工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1的吸湿排汗防透视复合纤维的截面示意图；
图2是本发明实施例11的吸湿排汗防透视复合纤维的截面示意图；
图3是本发明实施例12的吸湿排汗防透视复合纤维的截面示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
(1)真空干燥芯层原料和皮层原料，其中芯层组分为半消光PET切片，其中TiO2含量0.3％；皮层组分为消光母粒与半消光PET切片的共混物，其中TiO2含量2.0％；干燥工艺为常规半消光PET干燥工艺；
(2)将干燥过的皮层原料和芯层原料按质量比4:6于290℃进行熔融复合纺丝，得到异型皮芯结构的初生纤维，其中芯层结构为圆形，皮层结构为十字型，纺丝卷绕速度3500m/min；初生纤维经加弹操作后得DTY纤维，其中加弹牵伸倍率1.60，第一热箱温度280℃，第二热箱温度260℃。所得DTY纤维的物理指标与常规PET纤维一致，单丝纤度为1.3dtex。所制得纤维的截面示意图如图1所示，深色区域为皮层组分，浅色区域为芯层组分；
(3)将上述DTY纤维经上浆、整经、穿棕、机织、退浆、烘干工序制得吸湿排汗防透视面料。
实施例2
(1)芯层和皮层原料的干燥工艺同实施例1，不同的是皮层组分中TiO2含量为4.0％；；
(2)初生纤维和DTY纤维的制备工艺同实施例1，所制得DTY纤维的单丝纤度为1.2dtex；
(3)吸湿排汗防透视面料的制备工艺同实施例1。
实施例3
(1)芯层和皮层原料的干燥工艺同实施例1，不同的是皮层组分中TiO2含量为6.0％；
(2)初生纤维和DTY纤维的制备工艺同实施例1，所制得DTY纤维的单丝纤度为1.1dtex；
(3)吸湿排汗防透视面料的制备工艺同实施例1。
实施例4
(1)芯层和皮层原料的干燥工艺同实施例1，不同的是皮层组分中TiO2含量为8.0％；
(2)初生纤维和DTY纤维的制备工艺同实施例1，不同的是纺丝温度为288℃；所制得DTY纤维的单丝纤度为1.0dtex；
(3)吸湿排汗防透视面料的制备工艺同实施例1。
实施例5
(1)芯层和皮层原料的干燥工艺同实施例1，不同的是皮层组分中TiO2含量为10.0％；
(2)初生纤维和DTY纤维的制备工艺同实施例1，不同的是纺丝温度为288℃；所制得DTY纤维的单丝纤度为1.0dtex；
(3)吸湿排汗防透视面料的制备工艺同实施例1。
实施例6
(1)芯层和皮层原料的干燥工艺同实施例1；
(2)初生纤维和DTY纤维的制备工艺同实施例1，不同的是皮层组分和芯层组分的质量比为7:3，所制得DTY纤维的单丝纤度为1.3dtex；
(3)吸湿排汗防透视面料的制备工艺同实施例1。
实施例7
(1)芯层和皮层原料的干燥工艺同实施例6，不同的是皮层组分中TiO2含量为4.0％；
(2)初生纤维和DTY纤维的制备工艺同实施例6，所制得DTY纤维的单丝纤度为1.2dtex；
(3)吸湿排汗防透视面料的制备工艺同实施例6。
实施例8
(1)芯层和皮层原料的干燥工艺同实施例6，不同的是皮层组分中TiO2含量为6.0％；
(2)初生纤维和DTY纤维的制备工艺同实施例6，所制得DTY纤维的单丝纤度为1.1dtex；
(3)吸湿排汗防透视面料的制备工艺同实施例6。
实施例9
(1)芯层和皮层原料的干燥工艺同实施例6，不同的是皮层组分中TiO2含量为8.0％；
(2)初生纤维和DTY纤维的制备工艺同实施例6，不同的是纺丝温度为288℃；所制得DTY纤维的单丝纤度为1.0dtex；
(3)吸湿排汗防透视面料的制备工艺同实施例6。
实施例10
(1)芯层和皮层原料的干燥工艺同实施例6，不同的是皮层组分中TiO2含量为10.0％；
(2)初生纤维和DTY纤维的制备工艺同实施例6，不同的是纺丝温度为288℃；所制得DTY纤维的单丝纤度为1.0dtex；
(3)吸湿排汗防透视面料的制备工艺同实施例6。
实施例11
(1)芯层和皮层原料的干燥工艺同实施例1，不同的是芯层组分的TiO2含量为0.25％，皮层组分中TiO2含量为8.0％；
(2)初生纤维和DTY纤维的制备工艺同实施例1，不同的是皮层组分和芯层组分的质量比为3:7，芯层结构为圆形，皮层结构为五叶型，纺丝温度285℃，纺丝卷绕速度3200m/min，加弹牵伸倍率1.80，加弹第一热箱温度260℃，加弹第二热箱温度240℃。所制得DTY纤维的单丝纤度为1.0dtex。所制得纤维的截面示意图如图2所示，深色区域为皮层组分，浅色区域为芯层组分；
(3)吸湿排汗防透视面料的制备工艺同实施例1。
实施例12
(1)芯层和皮层原料的干燥工艺同实施例11。
(2)初生纤维和DTY纤维的制备工艺同实施例11，不同的是皮层组分和芯层组分的质量比为5:5，芯层结构为圆形，皮层结构为六叶型。所制得DTY纤维的单丝纤度为1.0dtex。所制得纤维的截面示意图如图3所示，深色区域为皮层组分，浅色区域为芯层组分；
(3)吸湿排汗防透视面料的制备工艺同实施例11。
上述实施例1至12所制得的吸湿排汗防透视面料由经线和纬线交织而成，组织结构为平纹，其中组织结构根据实际需要也可以是其他结构，经线和纬线均为吸湿排汗防透视DTY纤维。其中实施例1～10所制得面料的径向密度为100根/英寸，纬向密度为70根/英寸。实施例11所制得面料的径向密度为90根/英寸，纬向密度为60根/英寸。实施例12所制得面料的径向密度为120根/英寸，纬向密度为80根/英寸。面料的成品门幅可以根据需要进行调整。
检测实施例1至12所制备的吸湿排汗防透视面料的综合性能，结果见表1。
表1实施例1～12所制得的吸湿排汗防透视面料的综合性能
| 保水率/％ | 吸水速度/s | 遮盖率/％ | 遮光率/％ | 不透明度/％ | |
| 实施例1 | 12.20 | 1.10 | 85.10 | 80.22 | 99.4 |
| 实施例2 | 12.24 | 1.17 | 88.55 | 83.31 | 99.6 |
| 实施例3 | 12.31 | 1.27 | 91.27 | 89.04 | 99.8 |
| 实施例4 | 12.37 | 1.29 | 95.40 | 92.60 | 99.9 |
| 实施例5 | 12.40 | 1.31 | 93.88 | 89.14 | 99.9 |
| 实施例6 | 12.80 | 1.47 | 85.76 | 81.00 | 99.5 |
| 实施例7 | 12.81 | 1.49 | 89.06 | 84.75 | 99.6 |
| 实施例8 | 13.02 | 1.53 | 91.67 | 90.52 | 99.8 |
| 实施例9 | 13.19 | 1.55 | 95.89 | 93.38 | 99.9 |
| 实施例10 | 13.22 | 1.57 | 94.11 | 91.10 | 99.9 |
| 实施例11 | 13.28 | 1.62 | 95.97 | 93.79 | 99.9 |
| 实施例12 | 13.59 | 1.81 | 97.20 | 94.99 | 99.9 |
由表1可以看出，实施例1～5和实施例6～10中，随着皮层组分TiO2含量的增加，单丝纤度越小，皮层组分占比越大，此时所得面料的性能越好。但当皮层组分TiO2含量增加至10％时，所制得面料的综合性能比皮层组分TiO2含量为8％的面料有所减低，但是优于皮层组分TiO2含量为2％、4％和6％的面料，可以看出当皮层组分TiO2含量为8％时所制得的面料性能最佳。由实施例11～12可以看出，当皮层组分TiO2含量为8％时，由于皮层结构的异形化程度增加，所制得面料的综合性能进一步提升。
由实施例1～12及表1可看出，本发明采用熔融复合纺丝技术纺制了异型皮芯结构的吸湿排汗防透视纤维，该复合纤维的芯层为圆形，皮层为十字型，但不仅限于十字型，还包括五叶型、六叶型；其中芯层组分为半消光PET，质量份为30～70％，其中TiO2含量0.25-0.3％；皮层组分为消光母粒与半消光PET的共混物，质量份为70～30％，其中TiO2含量2～10.0％，所得的吸湿排汗防透视纤维的物理指标与常规PET纤维一致。具有吸湿排汗和防透视功能的面料由上述纤维的加弹丝制得，面料的保水率为12.20～13.59％，吸水速度为1.10～1.81s，吸湿排汗效果优良，同时面料的遮盖率为85.10～97.20％，遮光率为80.22～94.99％，不透明度99.4～99.9％，减少了可见光的透射，防透视效果良好。
Claims (10)
1.一种吸湿排汗防透视复合纤维，其特征在于：所述吸湿排汗防透视复合纤维的横截面为异型皮芯结构，其中芯层为圆形，皮层为十字型、五叶型或六叶型；所述芯层的组分为半消光PET，其中TiO2含量为0.25～0.3％；所述皮层的组分为消光母粒与半消光PET的共混物，其中TiO2含量为2～10.0％。
2.根据权利要求1所述的吸湿排汗防透视复合纤维，其特征在于：所述消光母粒的TiO2含量为50～60％。
3.一种如权利要求1所述的吸湿排汗防透视复合纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)真空干燥芯层原料和皮层原料，其中芯层组分为TiO2含量0.25～0.3％的半消光PET，皮层组分为TiO2含量2～10％的消光母粒与半消光PET的共混物；
(2)将干燥的芯层原料和皮层原料按质量比3:7～7:3进行熔融复合纺丝，得异型皮芯结构的初生纤维，加弹操作后得吸湿排汗防透视DTY纤维。
4.根据权利要求3所述的吸湿排汗防透视复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，纺丝温度为285～290℃。
5.根据权利要求3所述的吸湿排汗防透视复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，纺丝卷绕速度为3200～3500m/min。
6.根据权利要求3所述的吸湿排汗防透视复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，加弹牵伸倍率1.60～1.80，加弹第一热箱温度260～280℃，加弹第二热箱温度240～260℃。
7.一种利用权利要求1所述的吸湿排汗防透视复合纤维制成的吸湿排汗防透视面料，其特征在于：所述面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线为吸湿排汗防透视DTY纤维。
8.根据权利要求7所述的吸湿排汗防透视面料，其特征在于：所述吸湿排汗防透视复合纤维面料的径向密度为90～120根/英寸，纬向密度为60～80根/英寸。
9.根据权利要求7所述的吸湿排汗防透视面料，其特征在于：所述吸湿排汗防透视复合纤维面料的保水率为12.20～13.59％，吸水速度为1.10～1.81s，遮盖率为85.10～97.20％，遮光率为80.22～94.99％，不透明度99.4～99.9％。
10.一种如权利要求7所述的吸湿排汗防透视面料的制备方法，其特征在于：将吸湿排汗防透视DTY纤维经上浆、整经、穿棕、机织、退浆、烘干工序制成面料。
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