CN113548858A - 一种施工简便、柔韧性好的修复材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种施工简便、柔韧性好的修复材料,以质量份数计,其包括:胶凝材料300~500份,细骨料500~700份,保水增稠剂1~3份,聚合物乳液300~400份,减水剂2~3份,水60~100份,其中液固比为0.36~0.44,粉骨比为0.43~1.00。本发明的修复材料施工性能良好、柔韧性好,可根据使用场景采取滚涂或涂刷工艺施工,施工后的修复材料厚度均匀、表面平整,因此可显著提高施工速度和施工质量。通过聚合物改性技术研制高柔韧性的修复材料,断裂伸长率大于8%,较现有材料提升60%以上,可适应因墙体变形、风压及温度应力等因素引起的变形。本发明提出的建筑修复材料主要应用于既有建筑的有机更新领域,也可用于道路、桥梁、隧道等领域中的混凝土修补。

Description

一种施工简便、柔韧性好的修复材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,更具体地说,涉及一种施工简便、柔韧性好的修复材料及其制备方法。
背景技术
随着城市化进程的推进,建筑增量扩张正逐步转变为存量更新,既有建筑的有机更新成为城市规划建设的重要课题。同时,由于自然老化、设计及意外破坏等原因和部分既有建筑围护系统服役期已经达到设计使用年限的60%~80%,建筑物常会出现裂缝、空鼓、脱落等耐久性失效的安全风险隐患。建筑外墙的修复成为当前的研究热点,修复材料自然而然的成为了一个重要的研究方向。
近年来,薄层原位修复因其免拆除或少量铲除、环保、不扰民的优点在实际工程中得到了广泛应用,但是目前,修复材料作为其中最重要的组成部分,其柔韧性仍有提升空间,抵抗由墙体变形、风压及温度应力等引起位移的能力有待进一步提高。
发明内容
鉴于此,本发明的目的在于提供一种施工简便、柔韧性好的修复材料及其制备方法,通过将胶凝材料、骨料和添加剂等因素开展配合比设计,利用丁苯、苯丙、纯丙乳液等改性技术,研制施工简便、柔韧性好的修复材料。其较现有的修复材料具有施工效率高、柔韧性好、耐久性好、经济合理等特点。
本发明提供的一种施工简便、柔韧性好的修复材料,以质量份数计,其包括:胶凝材料300~500份,细骨料500~700份,保水增稠剂1~3份,聚合物乳液300~400份,减水剂2~3份,水60~100份,其中液固比为0.36~0.44,粉骨比为0.43~1.00。
优选的,所述胶凝材料包括水泥和矿物掺合料,所述矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种。
优选的,所述细骨料为粒径在70~140目的河砂或机制砂。
优选的,所述保水增稠剂为纤维素醚和/或淀粉醚。
优选的,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
优选的,所述聚合物乳液为丁苯乳液、纯丙乳液、苯丙乳液中的一种或多种。
本发明提供的一种上述建筑修复材料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按比例将聚合物乳液、水按比例用高速搅拌器混合均匀,得混合液;
(2)按比例将胶凝材料、保水增稠剂、细骨料用搅拌机混合均匀,得混合粉料;
(3)向步骤(1)中制得的混合液中加入步骤(2)制得的混合粉料,在搅拌过程中按比例加入减水剂,持续混合均匀后即得修复材料;
所述步骤(1)和步骤(2)的顺序可以调换。
优选的,所述步骤(1)中,高速搅拌器的搅拌速度设置为400~600r/min。
优选的,所述步骤(2)中混合粉料的搅拌时间为5~10min。
优选的,所述步骤(3)中高柔韧型建筑外墙薄层原位修复材料的搅拌时间为3~5min。
与现有技术相比,本发明的修复材料施工性能良好、柔韧性好,可根据使用场景采取滚涂或涂刷工艺施工,施工后的修复材料厚度均匀、表面平整,因此可显著提高施工速度和施工质量。通过聚合物改性技术研制高柔韧性的修复材料,断裂伸长率大于8%,较现有材料提升60%以上,可适应因墙体变形、风压及温度应力等因素引起的变形。本发明提出的修复材料主要应用于既有建筑的有机更新领域,也可用于道路、桥梁、隧道等领域中的混凝土修补。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
一种施工简便、柔韧性好的修复材料,以质量份数计,包括:P.0 42.5水泥280份、Ⅰ级粉煤灰20份﹑70-140目河砂700份、纤维素醚1份、淀粉醚0.3份、减水剂2份、丁苯乳液300份、水60份;
制备方法:
(1)按比例将丁苯乳液与水用高速搅拌器以500r/min的转速搅拌5min,得混合液。
(2)按比例将水泥、粉煤灰、纤维素醚、淀粉醚、河砂用搅拌机6min混合均匀,得混合粉料。
(3)向步骤(1)中的混合液加入步骤(2)制得的混合粉料,在搅拌的过程中按比例加入减水剂,持续混合5min后即得修复材料。
实施例2
一种施工简便、柔韧性好的修复材料,以质量份数计,包括:水泥330份、硅灰50份﹑河砂650份、纤维素醚2份、淀粉醚0.3份、减水剂1.5份、纯丙乳液150份、苯丙乳液150、水100份;
制备方法:
(1)按比例将纯丙乳液、苯丙乳液、水用高速搅拌器以500r/min的转速搅拌5min,得混合液。
(2)按比例将水泥、硅灰、纤维素醚、淀粉醚、河砂用搅拌机6min混合均匀,得混合粉料。
(3)向步骤(1)中的混合液加入步骤(2)制得的混合粉料,在搅拌的过程中按比例加入减水剂,持续混合5min后即得修复材料。
实施例3
一种施工简便、柔韧性好的修复材料,以质量份数计,包括:水泥380份﹑矿粉100,河砂500份、纤维素醚1份、减水剂1份、丁苯乳液400份、水30份;
制备方法:
(1)按比例将丁苯乳液和水用高速搅拌器以500r/min的转速搅拌5min,得混合液。
(2)按比例将水泥、矿粉、纤维素醚、河砂用搅拌机6min混合均匀,得混合粉料。
(3)向步骤(1)中的混合液加入步骤(2)制得的混合粉料,在搅拌的过程中按比例加入减水剂,持续混合5min后即得修复材料。
性能测试:为表明本申请制备得到的修复材料固化后具有力学强度高、柔韧性好的特点,现将实施例1~3制备得到的修复材料进行固化检测试验,具体如下:
拉伸粘结强度:参照《聚合物水泥防水涂料》GB/T 23445-2009,检验拉伸粘结强度,修复材料厚度为3mm。
拉伸强度:参照《建筑防水卷材试验方法第9部分:高分子防水卷材拉伸性能》GB/T328.9-2007中方法A,检验拉伸强度,修复材料试样厚度为3mm。
断裂伸长率:参照《建筑防水卷材试验方法第9部分:高分子防水卷材拉伸性能》GB/T 328.9-2007中方法A,检验断裂伸长率,修复材料试样厚度为3mm。。
24h表面吸水量:参照《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T 158-2013附录C,检验表面吸水量,基材为混凝土,修复材料厚度为3mm。
具体检测结果如表1所示:
表1
Figure BDA0003217497970000051
由上表可知,本发明实施例1~3制备得的修复材料固化后力学强度优异,柔韧性好。可根据使用场景采取滚涂或涂刷工艺施工,施工后的修复材料厚度均匀、表面平整,因此可显著提高施工速度和施工质量。实施例2中,通过聚合物改性技术研制高柔韧性的修复材料,断裂伸长率大于8%,较现有材料提升60%以上,可以有效抵抗因墙体变形、风压及温度应力等因素引起的变形。
本发明制备得到的修复材料可广泛应用于既有建筑的有机更新领域,也可用于道路、桥梁、隧道等领域中的混凝土修补。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种施工简便、柔韧性好的修复材料,其特征在于,以质量份数计,其包括:胶凝材料300~500份,细骨料500~700份,保水增稠剂1~3份,聚合物乳液300~400份,减水剂2~3份,水60~100份,其中液固比为0.36~0.44,粉骨比为0.43~1.00。
2.根据权利要求1所述的修复材料,其特征在于,所述胶凝材料包括水泥和矿物掺合料,所述矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种。
3.根据权利要求1所述的修复材料,其特征在于,所述细骨料为粒径在70~140目的河砂或机制砂。
4.根据权利要求1所述的修复材料,其特征在于,所述保水增稠剂为纤维素醚和/或淀粉醚。
5.根据权利要求1所述的修复材料,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求1所述的修复材料,其特征在于,所述聚合物乳液为丁苯乳液、纯丙乳液、苯丙乳液中的一种或多种。
7.一种根据权利要求1~6任一项所述修复材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按比例将聚合物乳液、水按比例用高速搅拌器混合均匀,得混合液;
(2)按比例将胶凝材料、保水增稠剂、细骨料用搅拌机混合均匀,得混合粉料;
(3)向步骤(1)中制得的混合液中加入步骤(2)制得的混合粉料,在搅拌过程中按比例加入减水剂,持续混合均匀后即得修复材料;
所述步骤(1)和步骤(2)的顺序可以调换。
8.根据权利要求7所述的修复材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,高速搅拌器的搅拌速度设置为400~600r/min。
9.根据权利要求7所述的修复材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中混合粉料的搅拌时间为5~10min。
10.根据权利要求7所述的修复材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中高柔韧型建筑外墙薄层原位修复材料的搅拌时间为3~5min。
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