CN113548261A - 一种食品包装机的自动冲孔切割装置及食品包装机用按压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品包装机的自动冲孔切割装置及食品包装机用按压装置，所述食品包装机用按压装置包括转盘，所述转盘表面设置有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内部，所述滑槽内部竖直设有滑柱，所述滑块与所述滑柱滑动连接，滑块的上下两个端面各固定设有第一磁块，所述滑块的左右两端面各设有齿条，滑槽的两端各滑动设置有与所述齿条啮合连接的转齿，所述转齿的前端面固定设置有绕绳轮，所述绕绳轮上设置有绕绳，所述滑槽的上下两端各嵌设有第二磁块，所述第二磁块靠近滑块的一面设置有阻隔槽，所述阻隔槽内滑动设置有阻隔板，所述阻隔板的端部与所述绕绳固定连接，通过压块和传送带配合压紧包装纸，进行切割。

Description

一种食品包装机的自动冲孔切割装置及食品包装机用按压 装置

技术领域

本发明涉及包装袋切割技术领域，特别涉及一种食品包装机的自动冲孔切割装置。

背景技术

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

中国发明专利公开号CN 105173256 B，申请日：2015-07-13，申请公布日：2015-12-23。该发明公开了一种食品包装机的自动冲孔切割装置，包括机架、冲孔机构、切割机构以及丝杠传动机构，所述冲孔机构与切割机构横向并排设置在机架上方，所述丝杠传动机构纵向设置在机架下方，所述机架设有底板，所述底板下方设有丝杠传动座，所述冲孔机构与切割机构均固定设置在底板上，并通过丝杠传动座与丝杠传动机构连接。本发明的自动冲孔切割装置将冲孔机构与切割机构结合为一体，工作时，冲孔机构先对包装膜进行冲孔，紧接着切割机构进行切割，两道工序无缝衔接，整个过程无需移动包装膜，大大简化了包装工艺，缩短了工作时间，提高了工作效率。

但是该设备针对包装袋进行切割时对于包装袋待切割的一头缺少相应的固定或者拉紧的机构，导致在切割包装袋时其一端处于自由状态，对于一些较软材质的包装袋在切割时利用此结构会存在切割难度大，切口不平齐的现象。

在通过按压装置与传送带磁性连接虽然能一定程度挤压并拉伸包装纸纸，但磁性快是设置与装置的可活动端，在脱离磁性连接后磁性快可能会相互间产生磁性作用导致装置晃动，造成安全隐患及操作失误。

因此，有必要提供一种食品包装机的自动冲孔切割装置解决上述技术问题。

发明内容

一要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种食品包装机的自动冲孔切割装置，以解决上述背景技术中现有对于一些较软材质的包装袋在切割时利用此结构会存在切割难度大，切口不平齐的现象，在通过按压装置与传送带磁性连接虽然能一定程度挤压并拉伸包装纸纸，但磁性快是设置与装置的可活动端，在脱离磁性连接后磁性快可能会相互间产生磁性作用导致装置晃动，造成安全隐患及操作失误的问题。

二技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品包装机用按压装置，包括转盘，所述转盘表面设置有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内部，所述滑槽内部竖直设有滑柱，所述滑块与所述滑柱滑动连接，所述滑块的上下两个端面各固定设有第一磁块，所述滑块的左右两端面各设有齿条，所述滑槽的两端各滑动设置有与所述齿条啮合连接的转齿，所述转齿的前端面固定设置有绕绳轮，所述绕绳轮上设置有绕绳，所述滑槽的上下两端各嵌设有第二磁块，所述第二磁块靠近滑块的一面设置有阻隔槽，所述阻隔槽内滑动设置有阻隔板，所述阻隔板的端部与所述绕绳固定连接，所述绕绳轮向远离所述齿条方向转动时所述绕绳轮收紧所述绕绳，所述绕绳轮向靠近所述齿条方向转动时所述绕绳轮放松所述绕绳，转盘转动带动滑块活动端的压块与传送带挤压接触，在挤压作用下滑块向上移动，带动齿条向上移动，带动转齿向远离齿条的方向转动，绕绳轮同向转动收紧绕绳，阻隔板向远离滑柱的方向滑动，此时磁力不被阻隔，上端配合的第一磁块和第二磁块相斥产生向下的斥力，下端配合的第一磁块和第二磁块相吸产生向下的吸力，使得压块在传送带上形成一个较大的向下的力，有助于压紧包装纸，而设置于固定端的磁铁相较于设置于活动端的磁铁更具有稳定性，装置能够平稳的运行，而滑块上下两端磁块的设置相较于滑动端一端的一块磁铁的设置磁力更大，所以上述一种食品包装机用按压装置能够在获得更大按压力的情况下更平稳的运行。

优选地，所述阻隔槽向两侧延伸进所述转盘内部，所述阻隔板可以在所述阻隔槽内部滑动，所述阻隔槽未延伸进所述阻隔槽的一侧靠近所述滑块的方向设置有限位板，限位板的设置有助于阻隔板在阻隔槽内更平稳的滑动，不会进入滑槽内。

优选地，所述阻隔槽设有两个，两个所述阻隔槽上下对称地设置于所述滑槽的上下两端。

优选地，所述阻隔板和所述滑柱之间固定连接有弹簧，压板与传送带脱离按压配合后滑块在磁力和重力作用下向下移动，带动齿条向下移动，使绕绳轮放松，弹簧的设置帮助阻隔板复位，阻隔磁力，有助于装置平稳运行。

优选地，所述绕绳轮与所述阻隔槽的端部之间开设有连接槽，所述绕绳贯穿所述连接槽。

优选地，所述滑块上端设置的第一磁块和与其对应的第二磁块的相对的一面极性相同，所述滑块下端设置的第一磁块和与其对应的第二磁块的相对的一面极性相反。

优选地，所述阻隔板采用可以阻隔磁力的超导材料制成。

一种食品包装机的自动冲孔切割装置，包括顶部设置有包装袋用于传送包装袋的传送带和所述的食品包装机用按压装置；设置于传送带顶部用于驱动包装袋移动的牵引机构，牵引机构通过与传送带之间的吸引力将传送带顶部的包装袋压紧，包装袋待切割部分通过牵引机构与传送带之间的吸引力处于撑直固定的状态；设置于传送带一侧用于将包装袋撑直固定的部分进行切割的切割机构。

优选地，所示牵引机构包括转盘和分布于转盘一侧呈环形阵列分布的多个挤压组件，挤压组件能够沿着转盘的径向滑动；调节挤压组件与传送带之间的压力并且能够伸缩的盖板组件，使得挤压组件沿着转盘的径向伸出之后在转动的过程中与传送带避免干涉。

优选地，所述挤压组件包括与转盘滑动连接的滑块，设置于滑块一侧并与滑块相对转动的套筒，固定在套筒内部并且带有阻尼的第一伸缩杆，盖板组件固定于套筒底端；设置于盖板组件内部并且与第一伸缩杆底端固定的压块。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的传送带结构示意图；

图5是本发明的钻孔机构结构示意图；

图6是本发明的切割机构结构示意图；

图7是本发明的挤压组件结构示意图；

图8是本发明的转盘结构示意图；

图9是本发明图2的A部结构放大图；

图10是本发明图7的B部结构放大图；

图11是本发明转盘的主要结构示意图；

图12是本发明滑块与转盘的连接结构示意图；

图13是本发明图12中C部放大剖视图；

图14是本发明图13中D部放大结构示意图；

图15是本发明图13中E部放大结构示意图。

图中：1、传送带；101、凸起；102、凹陷；103、第二磁铁；104、第二护套；105、限位端；2、牵引机构；201、转盘；21、挤压组件；211、滑块；212、固定套；213、连接轴；214、套筒；215、第一伸缩杆；216、压板；217、第一弹簧；218、第一磁铁；219、第一护套；3、切割机构；301、切刀；4、驱动机构；401、的传动轴；5、钻孔机构；501、钻头；502、支杆；6、第一传动机构；601、第三皮带；602、凸轮；7、第二传动机构；701、轮毂；702、第二齿轮；703、第二不完全齿轮；704、第二皮带；8、盖板组件；801、盒体；802、外框；803、第二伸缩杆；804、挡块；805、第二弹簧；9、调节螺栓；10、第一齿轮；11、第一不完全齿轮；12、第一皮带；13、电动推杆；14、条形槽；15、横杆；16、导向杆；17、第三弹簧；18、食品包装机用按压装置；181、压块；182、第一磁块；183、阻隔板；184、限位板；185、第二磁块；186、连接槽；187、绕绳；188、转齿；189、齿条；1810、绕绳轮；1811、阻隔槽；1812、滑柱；1813、弹簧。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

具体地，一种食品包装机的自动冲孔切割装置，包括顶部设置有包装袋用于传送包装袋的传送带1和所述的食品包装机用按压装置18；设置在传送带1顶部用于将包装袋需要切割的部分进行撑直的牵引机构2，牵引机构2中相邻两个挤压组件21配合传送带1带动包装袋一端向前移动，通过相邻两个挤压组件21将包装袋一端拉直；设置在传送带1一侧的切割机构3将处于相邻两个挤压组件21之间的包装袋进行切割；设置在传送带1底端设置有带动牵引机构2转动的驱动机构4；设置在传送带1一端用于打孔的钻孔机构5，驱动机构4和钻孔机构5之间设置有第一传动机构6，驱动机构4通过第一传动机构6带动钻孔机构5进行打孔，驱动机构4和传送带1之间设置有第二传动机构7，驱动机构4通过第二传动机构7带动传送带1进行转动。

使用时通过驱动机构4带动传送带1转动，能够带动设置在传送带1顶部的包装袋进行移动，通过驱动机构4可以带动牵引机构2进行转动，当挤压组件21向下运动并与传送带1贴合时可以将包装袋压紧，此时通过挤压组件21和传送带1的配合可以带动包装袋稳定向下运动，而此时处于两个挤压组件21之间的包装袋一端处于拉直状态，利用切割机构3的横向移动可以对包装袋进行切割，此结构可以在切割包装袋的时候使其处于拉直状态，进而有利于保证切口整齐，通过驱动机构4可以带动钻孔机构5对包装袋进行打孔，配后打孔之后的切割可以完成对包装袋的加工。

如图4、6、7和8所示牵引机构2包括转盘201和分布在转盘201一侧呈环形阵列分布的多个挤压组件21，挤压组件21包括与转盘201滑动连接的滑块211，固定在滑块211一侧的固定套212，一端设置于固定套212内部并与固定套212转动连接的连接轴213，设置于连接轴213远离固定套212一端并与连接轴213转动连接的套筒214，套筒214内部固定连接有第一伸缩杆215，第一伸缩杆215内部设置有其缓冲作用的阻尼，固定在套筒214底端的可以伸缩的盖板组件8，设置于盖板组件8内部并与第一伸缩杆215底端固定连接的压板216，压板216顶部设置有第一弹簧217，第一弹簧217设置于第一伸缩杆215外侧，压板216底部设置有第一磁铁218，第一磁铁218底部设置有第一护套219，第一护套219固定在压板216底端。

传送带1顶部设置有凸起101和凹陷102并且凸起101和凹陷102交错分布，其中每隔相邻距离的凸起101顶部设置有与压板216底部第一磁铁218相配合第二磁铁103，设置在凸起101顶部用于包覆第二磁铁103的第二护套104。

使用时，当驱动机构4带动传送带1转动时也驱动转盘201带动挤压组件21转动，当挤压组件21运动至传送带1顶部并即将与传送带1上凸起101顶部相接触时，在第一磁铁218和第二磁铁103的作用力下使得两者相互吸合，进而将包装袋压紧，通过第一护套219和第二护套104可以对保护袋进行保护，防止第一磁铁218和第二磁铁103对包装袋割破，当传送带1向前运动时，可以带动挤压组件21向前移动，这里套筒214一侧的连接轴213与固定套212转动连接，因此当转盘201配合传送带1的速率带动挤压组件21转动时，挤压组件21会始终处于竖直的状态，当第一磁铁218和第二磁铁103从相互吸合之后进行移动的过程中，第一磁铁218和第二磁铁103之间的吸力大于第一弹簧217对压板216的拉力，因此当挤压组件21继续转动时，压板216会运动至盖板组件8外侧并始终与第二磁铁103处于吸合状态，从而持续带动包装袋进行移动，当挤压组件21转动一定角度后其相邻的挤压组件21会与传送带1上相邻凸起101上的第二磁铁103相吸合，此时两个挤压组件21下的压板216均与传送带1上的带有第二磁铁103的凸起101相吸合，进而使得包装袋位于相邻两个挤压逐渐的部分处于拉伸状态，配合切割机构3可以对此处的包装袋进行切割，当转盘201继续转动时，最先与传送带1相接触的压板216上的第一弹簧217的拉力大于第一磁铁218和第二磁铁103之间的吸力，从而使得压板216与传送带1脱离，通过在第一伸缩杆215内设置有阻尼，使得压板216向上反弹的时候趋于平缓，此时与传送带1相接触的挤压组件21继续配合传送带1带动包装袋向前运动，重复之间的运动，可以逐步完成对包装袋的切割。

进一步地，作为其中一个优选的方案，可以将第一磁铁218和第二磁铁103均换成电磁铁，在实际使用时控制电磁铁的通电和断电来实现对包装袋的压紧。

更进一步地，在凸起101的顶部设置有限位端105，使得第一磁铁218与第二磁铁103相互吸合时，第一磁铁218的边缘处卡在限位端105处，因为第一磁铁218与第二磁铁103之间的吸力为垂直方向，在牵引包装袋时包装袋对第一磁铁218和第二磁铁103之间的作用力为水平方向，因此若不对挤压组件21下的第一磁铁218进行限位防止其转动，在牵引过程中包装袋可以带动挤压组件21转动，从而不利于挤压组件21的平稳运行。

如图7和10所示，盖板组件8包括固定在套筒214底端的盒体801，设置于盒体801外侧并与盒体801滑动连接的外框802，固定在外框802顶部四角的第二伸缩杆803，盒体801四角设置有与第二伸缩杆803顶部固定连接的挡块804，在第二伸缩杆803外侧设置有第二弹簧805。

转盘201表面设置有滑槽，滑块211滑动连接于滑槽内部，并且转盘201外侧设置有调节螺栓9，调节螺栓9贯穿滑块211并与滑块211螺纹连接。

使用时，通过转动调节螺栓9可以带动滑块211在滑槽内部滑动，从而调节挤压组件21伸出转盘201外侧的距离，此时在转动的过程中由于挤压组件21的伸长，导致其与传送带1的挤压增加，而外框802可以在盒体801外侧滑动可以调节盖板组件8与传送带1之间的压力，使得在实际使用时当需要切割不同长度的包装袋时可以调节挤压组件21向外伸出的距离，从而调节相邻两个挤压组件21在水平方向的间距，从而使得处于两个相邻挤压组件21之间的包装袋部分增长，有利于切割处不同长度的包装袋。

如图1-3所示，驱动机构4包括提供动力输出的电机，与电机输出端相固定的传动轴401，在转盘201的背部固定连接有圆轴，圆轴远离转盘201的一端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10底部设置有第一不完全齿轮11，第一不完全齿轮11一侧固定连接有横轴，在传动轴401和横轴之间设置有用于传动的第一皮带12。

使用时，通过电机输出端带动传动轴401转动，通过第一皮带12的驱动可以带动第一不完全齿轮11转动，通过第一不完全齿轮11与第一齿轮10的啮合可以带动转盘201做间歇式转动。

第二传动机构7包括设置在传送带1内部两端的与凸起101和凹陷102相配合驱动传送带1进行转动的轮毂701，轮毂701的一端设置有轴件，轴件远离传送带1一端固定连接有第二齿轮702，第二齿轮702底端设置有第二不完全齿轮703，第二不完全齿轮703一侧固定连接有固定轴，在固定轴和传动轴401外侧设置有用于传动的第二皮带704。

使用时，通过第二皮带704带动固定轴转动，进而带动第二不完全齿轮703转动，通过第二不完全齿轮703与第二齿轮702的啮合可以带动传送带1做间歇转动。

因此，利用此结构可以带动转盘201做间歇式转动，并且驱动传送带1做与转盘201相配合的间歇式运动，从而使得转盘201一侧的挤压组件21与传送带1上带有第二磁铁103的凸起101相配合，有利于持续地带动包装袋向前运动。

如图5所示，钻孔机构5包括钻头501，第一传动机构6包括圆杆，设置在圆杆和固定轴外侧的第三皮带601用于驱动圆杆转动，圆杆的一端固定连接有凸轮602，钻头501设置于传送带1顶部，钻头501顶部固定连接有支杆502，支杆502靠近凸轮602一侧转动连接有滚轴，滚轴通过凸轮602一侧设置的限位槽与凸轮602滑动连接。

使用时，通过第三皮带601带动圆杆转动，从而带动凸轮602转动驱动支杆502上下运动，有利于带动钻头501上下运动对包装袋进行打孔。

如图6和9所示，在传送带1的一侧设置有电动推杆13，切割机构3包括与电动推杆13固定连接的切刀301，当传送带1停歇时，切刀301正对着传送到的凹陷102处，此时通过电动推杆13驱动切刀301运动对包装袋进行切割。

传送带1底端设置有用于支撑轮毂701的机架，机架顶部一侧设置有立板，立板上设置有条形槽14，在钻头501的一侧固定连接有横杆15，横杆15通过条形槽14与立板滑动连接，条形槽14内部固定连接有导向杆16，导向杆16贯穿横杆15并与横杆15滑动连接，在导向杆16外侧设置有第三弹簧17，第三弹簧17设置于横杆15底端，第二不完全齿轮703通过连接筒与机架转动连接，在转盘201的背部设置有支架，电动推杆13通过基座与支架固定连接，圆轴贯穿支架并与支架转动连接，第一不完全齿轮11通过销轴与支架转动连接。

一种食品包装机用按压装置，包括转盘201，所述转盘201表面设置有滑槽，滑块211滑动连接于滑槽内部，所述滑槽内部竖直设有滑柱1812，所述滑块211与所述滑柱1812滑动连接，所述滑块211的上下两个端面各固定设有第一磁块182，所述滑块211的左右两端面各设有齿条189，所述滑槽的两端各滑动设置有与所述齿条189啮合连接的转齿188，所述转齿188的前端面固定设置有绕绳轮1810，所述绕绳轮1810上设置有绕绳187，所述滑槽的上下两端各嵌设有第二磁块185，所述第二磁块185靠近滑块的一面设置有阻隔槽1811，所述阻隔槽1811内滑动设置有阻隔板183，所述阻隔板183的端部与所述绕绳187固定连接，所述绕绳轮1810向远离所述齿条189方向转动时所述绕绳轮1810收紧所述绕绳187，所述绕绳轮1810向靠近所述齿条189方向转动时所述绕绳轮1810放松所述绕绳187，转盘转动带动滑块活动端的压块与传送带挤压接触，在挤压作用下滑块向上移动，带动齿条向上移动，带动转齿向远离齿条的方向转动，绕绳轮同向转动收紧绕绳，阻隔板向远离滑柱的方向滑动，此时磁力不被阻隔，上端配合的第一磁块和第二磁块相斥产生向下的斥力，下端配合的第一磁块和第二磁块相吸产生向下的吸力，使得压块在传送带上形成一个较大的向下的力，有助于压紧包装纸，而设置于固定端的磁铁相较于设置于活动端的磁铁更具有稳定性，装置能够平稳的运行，而滑块上下两端磁块的设置相较于滑动端一端的一块磁铁的设置磁力更大，所以上述一种食品包装机用按压装置能够在获得更大按压力的情况下更平稳的运行。

具体地，所述阻隔槽1811向两侧延伸进所述转盘201内部，所述阻隔板183可以在所述阻隔槽1811内部滑动，所述阻隔槽1811未延伸进所述阻隔槽1811的一侧靠近所述滑块201的方向设置有限位板184，限位板的设置有助于阻隔板在阻隔槽内更平稳的滑动，不会进入滑槽内。

具体地，所述阻隔槽1811设有两个，两个所述阻隔槽1811上下对称地设置于所述滑槽的上下两端。

具体地，所述阻隔板183和所述滑柱1812之间固定连接有弹簧1813，压板与传送带脱离按压配合后滑块在磁力和重力作用下向下移动，带动齿条向下移动，使绕绳轮放松，弹簧的设置帮助阻隔板复位，阻隔磁力，有助于装置平稳运行。

具体地，所述绕绳轮1810与所述阻隔槽1811的端部之间开设有连接槽186，所述绕绳187贯穿所述连接槽186。

具体地，所述滑块201上端设置的第一磁块182和与其对应的第二磁块185的相对的一面极性相同，所述滑块201下端设置的第一磁块182和与其对应的第二磁块185的相对的一面极性相反。

具体地，所述阻隔板183采用可以阻隔磁力的超导材料制成。

具体地，所述挤压组件21包括与转盘201滑动连接的滑块211，设置于滑块211一侧并与滑块211相对转动的套筒214，固定在套筒214内部并且带有阻尼的第一伸缩杆215，盖板组件8固定于套筒214底端；设置于盖板组件8内部并且与第一伸缩杆215底端固定的压块181。

工作原理：通过电机输出端带动传动轴401转动，通过皮带的驱动可以带动第一不完全齿轮11转动，通过第一不完全齿轮11与第一齿轮10的啮合可以带动转盘201做间歇式转动，从而带动挤压组件21转动，当挤压组件21运动至传送带1顶部并即将与传送带1上凸起101顶部相接触时，在第一磁铁218和第二磁铁103的作用力下使得两者相互吸合，进而将包装袋压紧，通过第二皮带704带动固定轴转动，进而带动第二不完全齿轮703转动，通过第二不完全齿轮703与第二齿轮702的啮合可以带动传送带1做间歇转动，当转盘201配合传送带1的速率带动挤压组件21转动时，可以带动包装袋向前运动，当挤压组件21转动一定角度后其相邻的挤压组件21会与传送带1上相邻凸起101上的第二磁铁103相吸合，此时两个挤压组件21下的压板216均与传送带1上的带有第二磁铁103的凸起101相吸合，进而使得包装袋位于相邻两个挤压逐渐的部分处于拉伸状态，配合切割机构3可以对此处的包装袋进行切割，当转盘201继续转动时，最先与传送带1相接触的压板216上的第一弹簧217的拉力大于第一磁铁218和第二磁铁103之间的吸力，从而使得压板216与传送带1脱离，此时与传送带1相接触的挤压组件21继续配合传送带1带动包装袋向前运动，重复之间的运动，可以逐步完成对包装袋的切割，通过第三皮带601带动圆杆转动，从而带动凸轮602转动驱动支杆502上下运动，有利于带动钻头501上下运动对包装袋进行打孔。

转盘转动带动滑块活动端的压块与传送带挤压接触，在挤压作用下滑块向上移动，带动齿条向上移动，带动转齿向远离齿条的方向转动，绕绳轮同向转动收紧绕绳，阻隔板向远离滑柱的方向滑动，此时磁力不被阻隔，上端配合的第一磁块和第二磁块相斥产生向下的斥力，下端配合的第一磁块和第二磁块相吸产生向下的吸力，使得压块在传送带上形成一个较大的向下的力，有助于压紧包装纸，而设置于固定端的磁铁相较于设置于活动端的磁铁更具有稳定性，装置能够平稳的运行，而滑块上下两端磁块的设置相较于滑动端一端的一块磁铁的设置磁力更大，所以上述一种食品包装机用按压装置能够在获得更大按压力的情况下更平稳的运行，压板与传送带脱离按压配合后滑块在磁力和重力作用下向下移动，带动齿条向下移动，使绕绳轮放松，弹簧的设置帮助阻隔板复位，阻隔磁力，有助于装置平稳运行。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种食品包装机用按压装置，包括转盘，其特征在于：所述转盘表面设置有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内部，所述滑槽内部竖直设有滑柱，所述滑块与所述滑柱滑动连接，所述滑块的上下两个端面各固定设有第一磁块，所述滑块的左右两端面各设有齿条，所述滑槽的两端各滑动设置有与所述齿条啮合连接的转齿，所述转齿的前端面固定设置有绕绳轮，所述绕绳轮上设置有绕绳，所述滑槽的上下两端各嵌设有第二磁块，所述第二磁块靠近滑块的一面设置有阻隔槽，所述阻隔槽内滑动设置有阻隔板，所述阻隔板的端部与所述绕绳固定连接，所述绕绳轮向远离所述齿条方向转动时所述绕绳轮收紧所述绕绳，所述绕绳轮向靠近所述齿条方向转动时所述绕绳轮放松所述绕绳。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装机用按压装置，其特征在于：所述阻隔槽向两侧延伸进所述转盘内部，所述阻隔板可以在所述阻隔槽内部滑动，所述阻隔槽未延伸进所述阻隔槽的一侧靠近所述滑块的方向设置有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种食品包装机用按压装置，其特征在于：所述阻隔槽设有两个，两个所述阻隔槽上下对称地设置于所述滑槽的上下两端。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装机用按压装置，其特征在于：所述阻隔板和所述滑柱之间固定连接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装机用按压装置，其特征在于：所述绕绳轮与所述阻隔槽的端部之间开设有连接槽，所述绕绳贯穿所述连接槽。

6.根据权利要求1所述的一种食品包装机用按压装置，其特征在于：所述滑块上端设置的第一磁块和与其对应的第二磁块的相对的一面极性相同，所述滑块下端设置的第一磁块和与其对应的第二磁块的相对的一面极性相反。

7.根据权利要求1所述的一种食品包装机用按压装置，其特征在于：所述阻隔板采用可以阻隔磁力的超导材料制成。

8.一种食品包装机的自动冲孔切割装置，其特征在于：包括顶部设置有包装袋用于传送包装袋的传送带和权利要求1所述的食品包装机用按压装置；设置于传送带顶部用于驱动包装袋移动的牵引机构，牵引机构通过与传送带之间的吸引力将传送带顶部的包装袋压紧，包装袋待切割部分通过牵引机构与传送带之间的吸引力处于撑直固定的状态；设置于传送带一侧用于将包装袋撑直固定的部分进行切割的切割机构。

9.根据权利要求8所述的一种食品包装机的自动冲孔切割装置，其特征在于：所示牵引机构包括转盘和分布于转盘一侧呈环形阵列分布的多个挤压组件，挤压组件能够沿着转盘的径向滑动；调节挤压组件与传送带之间的压力并且能够伸缩的盖板组件，使得挤压组件沿着转盘的径向伸出之后在转动的过程中与传送带避免干涉。

10.根据权利要求9所述的一种食品包装机的自动冲孔切割装置，其特征在于：所述挤压组件包括与转盘滑动连接的滑块，设置于滑块一侧并与滑块相对转动的套筒，固定在套筒内部并且带有阻尼的第一伸缩杆，盖板组件固定于套筒底端；设置于盖板组件内部并且与第一伸缩杆底端固定的压块。

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