CN113547454A - 一种基于钢制家具生产用表面精加工设备 - Google Patents

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王姣龙
高国亭
王国峰
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Abstract

本发明公开了一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，包括装置本体，装置本体的表面开设有安装孔，装置底座的一端固定安装有安装侧板，安装侧板的顶端开设有滑槽，滑槽的顶端滑动套接有移动组件，安装侧板的一侧表面固定安装有背板，背板的表面可拆卸安装有往复组件，背板的表面开设有圆形转孔；移动组件包括底板。上述方案中，通过设置往复组件、移动组件以及背板，利用其三者的相互配合，使得该装置可带动底板表面的打磨设备进行横向的往复复位运动，从而对钢制家具的原料板材进行双向打磨工作，进一步的在增加其打磨钢板效率的同时，保证其打磨质量，大幅度增加了该装置的工作效果以及其经济效益。

Description

一种基于钢制家具生产用表面精加工设备
技术领域
本发明涉及钢制家具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于钢制家具生产用表面精加工设备。
背景技术
金属家具是以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，统称金属家具，人们常说的“钢木家具”从专业概念理解应为金属家具，钢木家具仅是金属家具中的一个种类，金属家具可以很好地营造家庭中不同房间所需要的不同氛围，也更能使家居风格多元化和更富有现代气息，金属家具优势特点：极具个性风采，色彩选择丰富、门类品种多样、具有折叠功能、颇具美学价值、货品物美价廉，其中尤其涉及到一个钢制家具用的表面打磨设备。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有装置在其使用时一般采用单向打磨方式，此流程方法打磨效率低，且抛光的质量一般，不适用高级钢制家具的施工。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，以解决现有技术的装置在其使用时一般采用单向打磨方式，此流程方法打磨效率低，且抛光的质量一般的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，包括装置本体，所述装置本体的表面开设有安装孔，所述装置底座的一端固定安装有安装侧板，所述安装侧板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的顶端滑动套接有移动组件，所述安装侧板的一侧表面固定安装有背板，所述背板的表面可拆卸安装有往复组件，所述背板的表面开设有圆形转孔；
所述移动组件包括底板，所述底板的底端议题形成有矩形滑块，所述底板的一端固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有安装槽，所述固定板的表面通过安装槽可拆卸套接有打磨设备，所述固定板的顶端镶嵌安装有固定圆柱，所述安装槽的表面套接有保护套筒，所述固定板的顶端固定安装有挡板；
所述往复组件包括转板，所述转板的上下两端均固定安装有圆形柱，所述转板的表面固定套接有驱动轴杆，所述驱动轴杆的另一端固定套接有第一限位套，所述背板的表面活动套接有活动轴，所述活动轴的一端活动套接有从动块，所述活动轴的另一端固定套接有第二限位套。
其中，所述滑槽的内部均匀涂布有一层润滑油液，且滑槽的长度值与安装侧板相同。
其中，所述移动组件和背板的连接处设置为光滑平面，且背板的顶端相对的两角处设置为圆角。
其中，所述保护套筒的整体材质为橡胶材料，且保护套筒的内壁表面均光滑。
其中，所述转板的一端与第一限位套的表面贴合，且转板的表面开设有与驱动轴杆相适配的通口，所述转板与从动块处于同一水平线上，且转板的整体材质为金属材料，所述圆形柱的表面设置为糙面结构，所述从动块的形状呈L形，且其较短的一端指向转板的方向。
其中，所述第一限位套和第二限位套的结构相同，且其两者的表面均涂布有一层润滑油液。
其中，所述固定圆柱和挡板分别位于转板和从动块的转动半径内。
其中，所述固定圆柱和转板的重合高距离小于挡板与从动块的重合距离。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过设置往复组件、移动组件以及背板，利用其三者的相互配合，使得该装置可带动底板表面的打磨设备进行横向的往复复位运动，从而对钢制家具的原料板材进行双向打磨工作，进一步的在增加其打磨钢板效率的同时，保证其打磨质量，大幅度增加了该装置的工作效果以及其经济效益，进一步的增加了该装置的加工范围，从而满足高级钢制家具的加工要求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的A处放大结构示意图；
图3为本发明的移动组件结构示意图；
图4为本发明的局部结构示意图；
图5为本发明的图4的B处放大结构示意图；
图6为本发明的安装侧板结构示意图。
[附图标记]
1、装置底座；2、安装孔；3、安装侧板；4、滑槽；5、移动组件；6、背板；7、往复组件；8、圆孔转孔；51、底板；52、矩形滑块；53、固定板；54、打磨设备；55、固定圆柱；56、保护套筒；57、挡板；71、转板；72、圆形柱；73、驱动轴杆；74、第一限位套；75、从动块；76、活动轴；77、第二限位套。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图6本发明的实施例提供一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，包括装置本体1，所述装置本体1的表面开设有安装孔2，所述装置底座1的一端固定安装有安装侧板3，所述安装侧板3的顶端开设有滑槽4，所述滑槽4的顶端滑动套接有移动组件5，所述安装侧板3的一侧表面固定安装有背板6，所述背板6的表面可拆卸安装有往复组件7，所述背板6的表面开设有圆形转孔8；
所述移动组件5包括底板51，所述底板51的底端议题形成有矩形滑块52，所述底板51的一端固定安装有固定板53，所述固定板53的表面开设有安装槽，所述固定板53的表面通过安装槽可拆卸套接有打磨设备54，所述固定板53的顶端镶嵌安装有固定圆柱55，所述安装槽的表面套接有保护套筒56，所述固定板53的顶端固定安装有挡板57；
所述往复组件7包括转板71，所述转板71的上下两端均固定安装有圆形柱72，所述转板71的表面固定套接有驱动轴杆73，所述驱动轴杆73的另一端固定套接有第一限位套74，所述背板6的表面活动套接有活动轴76，所述活动轴76的一端活动套接有从动块75，所述活动轴76的另一端固定套接有第二限位套77。
所述滑槽4的内部均匀涂布有一层润滑油液，且滑槽4的长度值与安装侧板3相同，所述移动组件5和背板6的连接处设置为光滑平面，且背板6的顶端相对的两角处设置为圆角，所述保护套筒56的整体材质为橡胶材料，且保护套筒56的内壁表面均光滑，所述第一限位套74和第二限位套77的结构相同，且其两者的表面均涂布有一层润滑油液，所述第一限位套74和第二限位套77的结构相同，且其两者的表面均涂布有一层润滑油液，所述从动块75的形状呈L形，且其较短的一端指向转板71的方向。
如图1，所述转板71的一端与第一限位套74的表面贴合，且转板71的表面开设有与驱动轴杆73相适配的通口，所述转板71与从动块75处于同一水平线上，且转板71的整体材质为金属材料，所述圆形柱72的表面设置为糙面结构。
具体的，利用所述圆形柱72的表面设置为糙面结构，使得圆形柱72与固定圆柱55的表面接触时，其两者之间的摩擦力较大，进而保证了该装置的实用性。
如图6，所述固定圆柱55和转板71的重合高距离小于挡板57与从动块75的重合距离。
具体的，利用固定圆柱55和转板71的重合高距离小于挡板57与从动块75的重合距离，使得转板71在通过固定圆柱55带动底板51进行滑动时，从动块75的表面能够与挡板57的表面始终贴合在一起，进而保证了该装置的使用性。
本发明的工作过程如下：第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
第二步：首先，操作人员将现有的外接设备带动驱动轴杆73进行顺时针转动，接着驱动轴杆73的表面圆形柱72逐渐贴合抵紧到固定圆柱55的表面处，此时在圆形柱72的作用下，通过固定圆柱55带动底板51向着装置底座1的一侧进行平移，与此同时，在底板51进行移动的同时，利用固定圆柱55和转板71的重合高距离小于挡板57与从动块75的重合距离，使得转板71在通过固定圆柱55带动底板51进行滑动时，从动块75的表面能够与挡板57的表面始终贴合在一起，紧接着挡转板71旋转一周，接触至从动块75的表面时，利用转板71表面的圆形柱72带动从动块75的一侧进行逆时针转动，接着利用从动块75的作用，使其抵紧到挡板57的表面，并通过挡板57带动底板51着这上一步的反方向进行横向移动，进而完成对底板51表面的打磨设备54的玩复运动工作，紧接着转板71继续旋转，从动块75在其重力的作用下，通过活动轴76旋转至恢复原位，进而进行下一个循环之中，最终完成打磨工作。
第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
上述方案，通过设置往复组件、移动组件以及背板6，利用其三者的相互配合，使得该装置可带动底板51表面的打磨设备54进行横向的往复复位运动，从而对钢制家具的原料板材进行双向打磨工作，进一步的在增加其打磨钢板效率的同时，保证其打磨质量，大幅度增加了该装置的工作效果以及其经济效益。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的表面开设有安装孔(2)，所述装置底座(1)的一端固定安装有安装侧板(3)，所述安装侧板(3)的顶端开设有滑槽(4)，其特征在于，所述滑槽(4)的顶端滑动套接有移动组件(5)，所述安装侧板(3)的一侧表面固定安装有背板(6)，所述背板(6)的表面可拆卸安装有往复组件(7)，所述背板(6)的表面开设有圆形转孔(8)；
所述移动组件(5)包括底板(51)，所述底板(51)的底端议题形成有矩形滑块(52)，所述底板(51)的一端固定安装有固定板(53)，所述固定板(53)的表面开设有安装槽，所述固定板(53)的表面通过安装槽可拆卸套接有打磨设备(54)，所述固定板(53)的顶端镶嵌安装有固定圆柱(55)，所述安装槽的表面套接有保护套筒(56)，所述固定板(53)的顶端固定安装有挡板(57)；
所述往复组件(7)包括转板(71)，所述转板(71)的上下两端均固定安装有圆形柱(72)，所述转板(71)的表面固定套接有驱动轴杆(73)，所述驱动轴杆(73)的另一端固定套接有第一限位套(74)，所述背板(6)的表面活动套接有活动轴(76)，所述活动轴(76)的一端活动套接有从动块(75)，所述活动轴(76)的另一端固定套接有第二限位套(77)。
2.根据权利要求1所述的一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，其特征在于，所述滑槽(4)的内部均匀涂布有一层润滑油液，且滑槽(4)的长度值与安装侧板(3)相同。
3.根据权利要求1所述的一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，其特征在于，所述移动组件(5)和背板(6)的连接处设置为光滑平面，且背板(6)的顶端相对的两角处设置为圆角。
4.根据权利要求1所述的一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，其特征在于，所述保护套筒(56)的整体材质为橡胶材料，且保护套筒(56)的内壁表面均光滑。
5.根据权利要求1所述的一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，其特征在于，所述转板(71)的一端与第一限位套(74)的表面贴合，且转板(71)的表面开设有与驱动轴杆(73)相适配的通口，所述转板(71)与从动块(75)处于同一水平线上，且转板(71)的整体材质为金属材料，所述圆形柱(72)的表面设置为糙面结构，所述从动块(75)的形状呈L形，且其较短的一端指向转板(71)的方向。
6.根据权利要求1所述的一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，其特征在于，所述第一限位套(74)和第二限位套(77)的结构相同，且其两者的表面均涂布有一层润滑油液。
7.根据权利要求1所述的一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，其特征在于，所述固定圆柱(55)和挡板(57)分别位于转板(71)和从动块(75)的转动半径内。
8.根据权利要求1所述的一种基于钢制家具生产用表面精加工设备，其特征在于，所述固定圆柱(55)和转板(71)的重合高距离小于挡板(57)与从动块(75)的重合距离。
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