CN113547373A - 一种钢材加工用夹紧装置及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢材加工用夹紧装置及操作方法，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的表面螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接有调节轮，所述底板顶部两侧，且位于竖板相对的一侧均开设有滑槽。本发明通过底板、竖板、第一螺杆、调节轮、滑槽、滑杆、滑块、移动板、第一横板、第二横板、固定杆、滑套、夹持板、第二螺杆、弹簧、滤板、凹槽、滑板、毛刷板、电机、齿轮、齿板、吸尘机和集尘箱的配合，使钢材加工用夹紧装置可以对钢材加工产生的烟气以及粉尘钢屑进行清除，以此实现了钢材加工用夹紧装置具备防尘功能的目的，提高了钢材加工用夹紧装置的工作效率以及实用性。

Description

一种钢材加工用夹紧装置及操作方法
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用夹紧装置及操作方法。
背景技术
钢材是钢锭和钢坯通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，钢材加工作业通常需要用到一种夹紧装置，用于对钢材进行固定，避免其在加工过程中出现滑动和偏移的状况，从而影响到加工精度，钢材加工过程中会产生大量的烟气以及粉尘钢屑，而现有的钢材加工用夹紧装置由于结构简单和功能单一，并不具备一定的防尘功能，以至于烟气和粉尘钢屑会对加工环境以及加工工人造成影响，为此，这里推出一种具备防尘功能的钢材加工用夹紧装置及操作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材加工用夹紧装置及操作方法，具备防尘功能的优点，解决了钢材加工用夹紧装置不具备防尘功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用夹紧装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的表面螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接有调节轮，所述底板顶部两侧，且位于竖板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动板，所述第一螺杆远离调节轮的一端通过轴承与移动板相反的一侧活动连接，所述移动板相对一侧的底部均固定连接有第一横板，所述移动板相对一侧的顶部均固定连接有第二横板，所述第一横板与第二横板相对的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆表面的顶部套设有滑套，所述滑套相对的一侧均固定连接有夹持板，所述第二横板表面相对的一侧均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部通过轴承与夹持板的顶部活动连接，所述固定杆表面，且位于滑套的底部套设有弹簧，所述底板的顶部固定连接有滤板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有滑板，所述滑板的表面滑动连接有毛刷板，所述毛刷板的顶部与滤板的底部接触，所述凹槽内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述毛刷板的底部固定连接有齿板，所述齿板的底部与齿轮的顶部啮合，所述底板的底部固定连接有吸尘机，所述吸尘机的顶部通过吸尘管与凹槽内腔的底部连通，所述底板底部的右侧固定连接有集尘箱，所述吸尘机的右侧通过排尘管与集尘箱的左侧连通。
优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有稳定板。
优选的，所述底板底部的左侧固定连接有接线盒，所述底板正面的左侧固定连接有操作面板。
优选的，所述集尘箱的正面设置有操作门，所述操作门正面的右侧固定连接有把手。
优选的，所述调节轮的表面设置有防护套，防护套的材质为防滑橡胶皮套。
优选的，所述第一横板的顶部固定连接有垫板，所述垫板的材质为合成橡胶板。
优选的，所述移动板的顶部固定连接有照明灯，所述照明灯的表面设置有防护壳。
一种钢材加工用夹紧装置的操作方法，包括以下步骤：
a、工作人员将钢材放置在垫板的顶部，随之转动第二螺杆，第二螺杆带动夹持板向下移动至接触钢材的顶部，配合第一横板和垫板对钢材进行有效夹持；
b、然后转动第一螺杆，第一螺杆带动移动板相对移动，以此对钢材的两侧进行夹紧；
c、钢材加工过程中产生烟气以及粉尘钢屑时，启动吸尘机，吸尘机通过吸尘管将滤板顶部的烟气以及粉尘钢屑抽进，并通过排尘管排入集尘箱的内腔，与此同时启动往复电机，往复电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动齿板左右移动，齿板带动毛刷板左右移动，以此对滤板的底部进行刮刷，能够有效的将滤板上残留的粉尘钢屑刮落，经吸尘机排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过底板、竖板、第一螺杆、调节轮、滑槽、滑杆、滑块、移动板、第一横板、第二横板、固定杆、滑套、夹持板、第二螺杆、弹簧、滤板、凹槽、滑板、毛刷板、电机、齿轮、齿板、吸尘机和集尘箱的配合，使钢材加工用夹紧装置可以对钢材加工产生的烟气以及粉尘钢屑进行清除，以此实现了钢材加工用夹紧装置具备防尘功能的目的，提高了钢材加工用夹紧装置的工作效率以及实用性。
2、本发明通过设置支撑柱和稳定板，使钢材加工用夹紧装置可以固定放置在指定位置，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对钢材加工用夹紧装置进行操作，通过设置操作门，便于工作人员定时清理集尘箱内腔的杂物，通过设置垫板，可以对钢材进行防护，通过设置照明灯，使钢材加工用夹紧装置可以在光线不佳的环境中工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构主视示意图；
图3为本发明图1中A处的局部放大示意图；
图4为本发明滑板和毛刷板的机构示意图。
图中：1、底板；2、竖板；3、第一螺杆；4、调节轮；5、滑槽；6、滑杆；7、滑块；8、移动板；9、第一横板；10、第二横板；11、固定杆；12、滑套；13、夹持板；14、第二螺杆；15、弹簧；16、滤板；17、凹槽；18、滑板；19、毛刷板；20、电机；21、齿轮；22、齿板；23、吸尘机；24、集尘箱；25、支撑柱；26、稳定板；27、接线盒；28、操作面板；29、操作门；30、垫板；31、照明灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种钢材加工用夹紧装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2的表面螺纹连接有第一螺杆3，第一螺杆3的一端固定连接有调节轮4，底板1顶部两侧，且位于竖板2相对的一侧均开设有滑槽5，滑槽5的内腔固定连接有滑杆6，滑杆6的表面滑动连接有滑块7，滑块7的顶部固定连接有移动板8，第一螺杆3远离调节轮4的一端通过轴承与移动板8相反的一侧活动连接，移动板8相对一侧的底部均固定连接有第一横板9，移动板8相对一侧的顶部均固定连接有第二横板10，第一横板9与第二横板10相对的一侧均固定连接有固定杆11，固定杆11表面的顶部套设有滑套12，滑套12相对的一侧均固定连接有夹持板13，第二横板10表面相对的一侧均螺纹连接有第二螺杆14，第二螺杆14的底部通过轴承与夹持板13的顶部活动连接，固定杆11表面，且位于滑套12的底部套设有弹簧15，底板1的顶部固定连接有滤板16，底板1的顶部开设有凹槽17，凹槽17内腔的顶部固定连接有滑板18，滑板18的表面滑动连接有毛刷板19，毛刷板19的顶部与滤板16的底部接触，凹槽17内腔的后侧固定连接有电机20，电机20的输出轴固定连接有齿轮21，毛刷板19的底部固定连接有齿板22，齿板22的底部与齿轮21的顶部啮合，底板1的底部固定连接有吸尘机23，吸尘机23的顶部通过吸尘管与凹槽17内腔的底部连通，底板1底部的右侧固定连接有集尘箱24，吸尘机23的右侧通过排尘管与集尘箱24的左侧连通，底板1底部的四角均固定连接有支撑柱25，支撑柱25的底部固定连接有稳定板26，底板1底部的左侧固定连接有接线盒27，底板1正面的左侧固定连接有操作面板28，集尘箱24的正面设置有操作门29，操作门29正面的右侧固定连接有把手，调节轮4的表面设置有防护套，防护套的材质为防滑橡胶皮套，第一横板9的顶部固定连接有垫板30，垫板30的材质为合成橡胶板，移动板8的顶部固定连接有照明灯31，照明灯31的表面设置有防护壳，通过设置支撑柱25和稳定板26，使钢材加工用夹紧装置可以固定放置在指定位置，通过设置接线盒27和操作面板28，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对钢材加工用夹紧装置进行操作，通过设置操作门29，便于工作人员定时清理集尘箱24内腔的杂物，通过设置垫板30，可以对钢材进行防护，通过设置照明灯31，使钢材加工用夹紧装置可以在光线不佳的环境中工作，通过底板1、竖板2、第一螺杆3、调节轮4、滑槽5、滑杆6、滑块7、移动板8、第一横板9、第二横板10、固定杆11、滑套12、夹持板13、第二螺杆14、弹簧15、滤板16、凹槽17、滑板18、毛刷板19、电机20、齿轮21、齿板22、吸尘机23和集尘箱24的配合，使钢材加工用夹紧装置可以对钢材加工产生的烟气以及粉尘钢屑进行清除，以此实现了钢材加工用夹紧装置具备防尘功能的目的，提高了钢材加工用夹紧装置的工作效率以及实用性。
一种钢材加工用夹紧装置的操作方法，包括以下步骤：
a、工作人员将钢材放置在垫板30的顶部，随之转动第二螺杆14，第二螺杆14带动夹持板13向下移动至接触钢材的顶部，配合第一横板9和垫板30对钢材进行有效夹持；
b、然后转动第一螺杆3，第一螺杆3带动移动板8相对移动，以此对钢材的两侧进行夹紧；
c、钢材加工过程中产生烟气以及粉尘钢屑时，启动吸尘机23，吸尘机23通过吸尘管将滤板16顶部的烟气以及粉尘钢屑抽进，并通过排尘管排入集尘箱24的内腔，与此同时启动往复电机20，往复电机20的输出轴带动齿轮21转动，齿轮21带动齿板22左右移动，齿板22带动毛刷板19左右移动，以此对滤板16的底部进行刮刷，能够有效的将滤板16上残留的粉尘钢屑刮落，经吸尘机23排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢材加工用夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)的表面螺纹连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的一端固定连接有调节轮(4)，所述底板(1)顶部两侧，且位于竖板(2)相对的一侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内腔固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的表面滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定连接有移动板(8)，所述第一螺杆(3)远离调节轮(4)的一端通过轴承与移动板(8)相反的一侧活动连接，所述移动板(8)相对一侧的底部均固定连接有第一横板(9)，所述移动板(8)相对一侧的顶部均固定连接有第二横板(10)，所述第一横板(9)与第二横板(10)相对的一侧均固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)表面的顶部套设有滑套(12)，所述滑套(12)相对的一侧均固定连接有夹持板(13)，所述第二横板(10)表面相对的一侧均螺纹连接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)的底部通过轴承与夹持板(13)的顶部活动连接，所述固定杆(11)表面，且位于滑套(12)的底部套设有弹簧(15)，所述底板(1)的顶部固定连接有滤板(16)，所述底板(1)的顶部开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内腔的顶部固定连接有滑板(18)，所述滑板(18)的表面滑动连接有毛刷板(19)，所述毛刷板(19)的顶部与滤板(16)的底部接触，所述凹槽(17)内腔的后侧固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出轴固定连接有齿轮(21)，所述毛刷板(19)的底部固定连接有齿板(22)，所述齿板(22)的底部与齿轮(21)的顶部啮合，所述底板(1)的底部固定连接有吸尘机(23)，所述吸尘机(23)的顶部通过吸尘管与凹槽(17)内腔的底部连通，所述底板(1)底部的右侧固定连接有集尘箱(24)，所述吸尘机(23)的右侧通过排尘管与集尘箱(24)的左侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹紧装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的底部固定连接有稳定板(26)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹紧装置，其特征在于：所述底板(1)底部的左侧固定连接有接线盒(27)，所述底板(1)正面的左侧固定连接有操作面板(28)。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹紧装置，其特征在于：所述集尘箱(24)的正面设置有操作门(29)，所述操作门(29)正面的右侧固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹紧装置，其特征在于：所述调节轮(4)的表面设置有防护套，防护套的材质为防滑橡胶皮套。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹紧装置，其特征在于：所述第一横板(9)的顶部固定连接有垫板(30)，所述垫板(30)的材质为合成橡胶板。
7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用夹紧装置，其特征在于：所述移动板(8)的顶部固定连接有照明灯(31)，所述照明灯(31)的表面设置有防护壳。
8.一种钢材加工用夹紧装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、工作人员将钢材放置在垫板(30)的顶部，随之转动第二螺杆(14)，第二螺杆(14)带动夹持板(13)向下移动至接触钢材的顶部，配合第一横板(9)和垫板(30)对钢材进行有效夹持；
b、然后转动第一螺杆(3)，第一螺杆(3)带动移动板(8)相对移动，以此对钢材的两侧进行夹紧；
c、钢材加工过程中产生烟气以及粉尘钢屑时，启动吸尘机(23)，吸尘机(23)通过吸尘管将滤板(16)顶部的烟气以及粉尘钢屑抽进，并通过排尘管排入集尘箱(24)的内腔，与此同时启动往复电机(20)，往复电机(20)的输出轴带动齿轮(21)转动，齿轮(21)带动齿板(22)左右移动，齿板(22)带动毛刷板(19)左右移动，以此对滤板(16)的底部进行刮刷，能够有效的将滤板(16)上残留的粉尘钢屑刮落，经吸尘机(23)排出。
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