CN113547181A - 一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，包括承压机构、转折机构和压丝机构，所述转折机构的一侧一体成型有压丝机构；所述压丝机构包括压丝板、凸起部、燕尾槽、压丝部和疏水部；所述压丝板的一侧开设有燕尾槽，所述压丝板的两侧设有两个疏水部，所述压丝板的上表面中部设有凸起部，所述凸起部位于两个疏水部之间；本发明通过将压丝板的压丝部贴合在收丝轮外侧，水珠落在压丝板上时，由于疏水部的设置，水珠会向压丝板的外侧运动，通过燕尾槽的端部离开压丝板，避免接触压丝部，导致干扰电极丝工作的情况出现，保证穿丝工作的顺利进行。

Description

一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片

技术领域

本发明涉及收丝系统零件技术领域，特别涉及一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片。

背景技术

线切割机床，属电加工范畴，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2mm/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min；

中国公开授权发明：一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构（公开号：CN111014859B）提供了一种穿丝检测结构，其通过第一引导轮的外侧用硬度和绝缘性更好的陶瓷包裹的设置，使用寿命可达到5年以上，且解决金属轮导电对设备整体性能的影响，再通过电极丝穿过金属片时将金属片的前端顶起，电极丝与金属片接通收到穿丝成功信号，能够有效的解决了金属轮会影响设备加工精度及增加耗电量，金属轮的硬度偏低，该轮与电极丝持续摩擦，容易损坏且寿命较低的问题，但是还存在一定问题:

在穿丝机构使用的实际工况中，金属检测片的背部会有水滴凝聚在上面，水滴向下流淌时会与电极丝接触形成干扰，影响穿丝工作的顺利进行。

为此，提出一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，包括承压机构、转折机构和压丝机构，所述转折机构的一侧一体成型有压丝机构；

所述压丝机构包括压丝板、凸起部、燕尾槽、压丝部和疏水部；

所述压丝板的一侧开设有燕尾槽，所述压丝板的两侧设有两个疏水部，所述压丝板的上表面中部设有凸起部，所述凸起部位于两个疏水部之间。

在一些实施例中：所述燕尾槽的中部设有压丝部。

在一些实施例中：所述疏水部倾斜角度为25-35°。

在一些实施例中：所述承压机构包括承压板和承压部，所述承压部设置于承压板的上表面中部。

在一些实施例中：所述转折机构包括基座、通孔、第一弧形部和第二弧形部；

所述基座的一侧与压丝板一体成型，所述基座的另一侧与承压板一体成型。

在一些实施例中：所述基座的前表面开设有通孔。

在一些实施例中：所述基座的一侧底部设有第一弧形部，所述第一弧形部位于靠近承压板的一侧。

在一些实施例中：所述基座的一侧顶部设有第二弧形部，所述第二弧形部位于承压板与基座的下部连接处。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本发明通过将压丝板的压丝部贴合在收丝轮外侧，水珠落在压丝板上时，由于疏水部的设置，水珠会向压丝板的外侧运动，通过燕尾槽的端部离开压丝板，避免接触压丝部，导致干扰电极丝工作的情况出现，保证穿丝工作的顺利进行。

二、本发明在电极丝穿过压丝板的压丝部时，压丝板被顶起，电极丝与金属片接通收到穿丝成功信号，收丝机构的电磁铁通电，磁芯伸出顶住承压部，利用杠杆原理，承压板下降，压丝板向上运动，使本金属检测片与电极丝脱开，穿丝完成，穿丝过程不受任何干扰，保证穿丝效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一视角的立体结构图；

图2为本发明的仰视结构图；

图3为本发明的俯视结构图；

图4为本发明另一视角的立体结构图。

附图标记：1、承压机构；11、承压板；12、承压部；2、转折机构；21、基座；22、通孔；23、第一弧形部；24、第二弧形部；3、压丝机构；31、压丝板；32、凸起部；33、燕尾槽；34、压丝部；35、疏水部。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本发明实施例提供了一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，包括承压机构1、转折机构2和压丝机构3，转折机构2的一侧一体成型有压丝机构3；

压丝机构3包括压丝板31、凸起部32、燕尾槽33、压丝部34和疏水部35；

压丝板31的一侧开设有燕尾槽33，压丝板31的两侧设有两个疏水部35，压丝板31的上表面中部设有凸起部32，凸起部32位于两个疏水部35之间。

在一个实施例中：燕尾槽33的中部设有压丝部34；压丝部34为本金属检测片与收丝轮接触部位，在电极丝穿过本金属检测片时，电极丝触碰部位为压丝部34。

在一个实施例中：疏水部35倾斜角度为25-35°；使压丝板31上的水珠能够更好的流动至外部，避免其滴落在电极丝上，影响电极丝的正常工作。

在一个实施例中：承压机构1包括承压板11和承压部12，承压部12设置于承压板11的上表面中部；承压部12为电磁铁通电后磁芯下压承压板11部位，承压部12位于承压板11上表面中部，可以更好的承压，延长使用寿命。

在一个实施例中：转折机构2包括基座21、通孔22、第一弧形部23和第二弧形部24；

基座21的一侧与压丝板31一体成型，基座21的另一侧与承压板11一体成型；通过以上设置，在承压板11向下运动时，压丝板31向上运动。

在一个实施例中：基座21的前表面开设有通孔22；通孔22内部穿过转轴，形成杠杆结构，便于在承压板11向下运动时，使压丝板31向上运动。

在一个实施例中：基座21的一侧底部设有第一弧形部23，第一弧形部23位于靠近承压板11的一侧；通过以上设置，第一弧形部23的表面呈弧形，在承压板11向下运动时，第一弧形部23跟随承压板11向下运动，在第一弧形部23触碰其他结构时，提供缓冲作用，保护基座21不受损坏，延长使用寿命。

在一个实施例中：基座21的一侧顶部设有第二弧形部24，第二弧形部24位于承压板11与基座21的下部连接处；通过以上设置，第二弧形部24设置的目的是，增厚承压板11与基座21的连接部位，使承压板11与基座21连接的更加稳定。

本发明在工作时：通过使用外界转轴穿过通孔22，将本金属检测片进行安装，使用过程中，收丝机构的电磁铁未通电，压丝板31的压丝部34贴合在收丝轮外侧，水珠落在压丝板31上时，由于疏水部35的设置，水珠会向压丝板31的外侧运动，通过燕尾槽33的端部离开压丝板31，避免接触压丝部34，导致干扰电极丝工作的情况出现，保证穿丝工作的顺利进行，在电极丝穿过压丝板31的压丝部34时，压丝板31被顶起，电极丝与金属片接通收到穿丝成功信号，收丝机构的电磁铁通电，磁芯伸出顶住承压部12，利用杠杆原理，承压板11下降，压丝板31向上运动，使本金属检测片与电极丝脱开，穿丝完成，穿丝过程不受任何干扰，保证穿丝效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，包括承压机构（1）、转折机构（2）和压丝机构（3），其特征在于：所述转折机构（2）的一侧一体成型有压丝机构（3）；

所述压丝机构（3）包括压丝板（31）、凸起部（32）、燕尾槽（33）、压丝部（34）和疏水部（35）；

所述压丝板（31）的一侧开设有燕尾槽（33），所述压丝板（31）的两侧设有两个疏水部（35），所述压丝板（31）的上表面中部设有凸起部（32），所述凸起部（32）位于两个疏水部（35）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，其特征在于：所述燕尾槽（33）的中部设有压丝部（34）。

3.根据权利要求1所述的一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，其特征在于：所述疏水部（35）倾斜角度为25-35°。

4.根据权利要求1所述的一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，其特征在于：所述承压机构（1）包括承压板（11）和承压部（12），所述承压部（12）设置于承压板（11）的上表面中部。

5.根据权利要求4所述的一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，其特征在于：所述转折机构（2）包括基座（21）、通孔（22）、第一弧形部（23）和第二弧形部（24）；

所述基座（21）的一侧与压丝板（31）一体成型，所述基座（21）的另一侧与承压板（11）一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，其特征在于：所述基座（21）的前表面开设有通孔（22）。

7.根据权利要求5所述的一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，其特征在于：所述基座（21）的一侧底部设有第一弧形部（23），所述第一弧形部（23）位于靠近承压板（11）的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种用于收丝系统自动穿丝检测结构的金属检测片，其特征在于：所述基座（21）的一侧顶部设有第二弧形部（24），所述第二弧形部（24）位于承压板（11）与基座（21）的下部连接处。

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