CN113547032A - 一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，涉及冷柜内胆生产领域，针对现有的冷柜内胆的扣合需多名工人多道工序辅助扣合，效率低下、人员占用多、产品尺寸不稳定、冲裁专机和折弯机存在机械伤人风险问题。现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端固定连接有两个U型板，两个所述U型板相互靠近的一侧均设置有用于对冷柜内胆进行扣合的挤压机构，所述底座顶端的中部均固定连接有内模板，两个所述内模板的内部均设置有用于将冷柜内胆放到装置上时对冷柜内胆进行初步固定的定位机构。通过油缸带动扣合模条把冷柜内胆大围板和小围板扣合牢固，整个扣合过程只需单人在旁辅助，实现自动扣合，提高生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷柜内胆生产领域，尤其涉及一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置。
背景技术
冷柜，是冰箱、冷藏柜的另一种称呼，冷柜由壳体、制冷系统、温度控制装置三部分组成，而壳体主要有外箱体和内胆组成，内胆的制作过程需要将内胆的大小围板相互扣合在一起。
现有技术中，冷柜内胆的扣合需多名工人多道工序辅助扣合，效率低下、人员占用多、产品尺寸不稳定、冲裁专机和折弯机存在机械伤人风险，因此，如何高效、安全的将内胆的大小围板扣合在一起是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
(一)发明目的
有鉴于此，本发明的目的在于一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，以实现高效、安全的将内胆的大小围板扣合在一起。
(二)技术方案
为达到上述技术目的，本发明提供了一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置：
其包括底座，所述底座顶端的两侧均滑动连接有第一移动板，两个所述第一移动板的顶端均滑动连接有第二移动板，两个所述第二移动板的顶端均固定连接有用于束缚冷柜内胆的拓展板，所述底座的顶端固定连接有两个U型板，两个所述U型板相互靠近的一侧均设置有用于对冷柜内胆进行扣合的挤压机构，所述底座顶端的中部均固定连接有内模板，两个所述内模板位于两个U型板之间的中间位置设置，两个所述内模板的内部均设置有用于将冷柜内胆放到装置上时对冷柜内胆进行初步固定的定位机构。
优选的，所述挤压机构包括两组油缸，两组所述油缸均安装在对应U型板的内部，两组所述油缸相互靠近的一侧均安装有气缸，两组所述气缸相互靠近的一侧均固定连接有对冷柜内胆进行挤压的扣合模条，所述扣合模条的一侧开设有槽口。
具体的，槽口可容纳内胆大小围板的卡合处，避免扣合时大小围板出现滑动现象。
优选的，所述定位机构包括T型板，所述内模板的内部开设有滑槽和T型槽，所述滑槽和T型槽之间相连通，所述滑槽的内部螺纹连接有螺母，所述T型槽的内部滑动连接有T型板，所述螺母和T型板之间固定连接有弹簧。
优选的，两组所述油缸中每组油缸均为两个设置，每组所述油缸的一侧安装有油缸接头，每组所述油缸接头之间连通有油管。
具体的，所述油缸接头和油管的接口处套设有涨紧模，对接口处进行一定的保护。
优选的，两个所述扣合模条相互远离的一侧均固定连接有多个滑杆，两个所述U型板的内部均对应开设有多个供滑杆滑动的凹槽。
优选的，所述底座的底部固定连接有多个底板，多个所述底板的内部均螺纹连接有螺栓，多个所述螺栓的底端均螺纹连接有垫板。
优选的，所述底座顶端的一侧安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一侧设置有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆相互靠近的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板之间通过螺钉相固定，所述底座顶端的另一侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的内部通过内嵌轴承和第二螺杆的一端相固定，两个所述第一移动板底端的两侧均固定连接有和第一螺杆、第二螺杆螺纹连接的第一滑套。
具体的，第一驱动装置可使用电机等装置，第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向是相反的，第一驱动装置带动第一螺杆转动时，第一螺杆带动第二螺杆转动，使得两个第一移动板相互远离或相互靠近。
优选的，两个所述第一移动板的顶端均开设有内仓，两个所述内仓的内部均安装有第二驱动装置，两个所述第二驱动装置的输出端均固定连接有第三螺杆，两个所述第二移动板的底端均固定连接有多个和第三螺杆螺纹连接有的第二滑套，两个所述第二移动板顶端的一侧均固定连接有第二侧板，两个所述第二侧板的内部均通过内嵌轴承和第三螺杆的一端相连接。
具体的，第二驱动装置可使用电机等装置。
优选的，两个所述第二移动板的底端均固定连接有两个第二导轨板，两个所述第二移动板的顶端均对应开设有供第二导轨板滑动的第二导轨槽，两个所述第一移动板的底端均固定连接有两个第一导轨板，两个所述底座的顶端均对应开设有供第一导轨板滑动的第一导轨槽。
从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
1：启动第一驱动装置，带动第一螺杆和第二螺杆转动，从而带动第一移动板移动，使得第一移动板之间的距离调整到所需扣合的冷柜内胆大小的范围内，再启动第二驱动装置，带动第三螺杆转动，从而带动第二移动板移动，第二移动板移动时带动拓展板移动，通过将拓展板到调整到合适的尺寸，再放入内胆大小围板，通过油缸带动扣合模条把冷柜内胆大围板和小围板扣合牢固，该过程无需焊接以及铆钉结构，且使用油缸，扣合压力稳定，整个扣合过程只需单人在旁辅助，实现自动扣合，提高生产的效率；
2：将内胆大围板和小围板的卡合处放到槽口处时，T型板对模板的一侧启动固定作用，在对模板挤压扣合时，T型板向T型槽的内部移动，且始终和模板的一侧相贴合，在此过程中T型板对模板起到一定的支撑作用，使得大小模板的卡合处始终位于槽口处，T型板的设置避免了扣合的过程中大小模板的卡合处和槽口之间发生错位，从而提高了扣合的精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置的正视结构示意图。
图2为本发明实施例所提供的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置的侧视结构示意图。
图3为本发明实施例所提供的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置的俯视结构示意图。
图4为本发明实施例所提供的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置的图3中A处结构放大示意图。
附图说明：1、底座；2、垫板；3、底板；4、螺栓；5、第一移动板；7、第一导轨板；8、第一驱动装置；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、第一侧板；12、第一滑套；13、连接板；14、内仓；15、第二驱动装置；16、第三螺杆；17、第二移动板；18、第二导轨板；20、第二导轨槽；21、第一导轨槽；22、第二滑套；23、拓展板；24、U型板；25、油缸；26、气缸；27、扣合模条；28、滑杆；29、内模板；30、滑槽；31、螺母；32、T型槽；33、T型板；34、弹簧；35、槽口；36、油缸接头；37、油管；38、第二侧板。
具体实施方式
下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
参照图1-4；
实施例一
一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，包括底座1，底座1顶端的两侧均滑动连接有第一移动板5，两个第一移动板5的顶端均滑动连接有第二移动板17，两个第二移动板17的顶端均固定连接有用于束缚冷柜内胆的拓展板23，底座1的顶端固定连接有两个U型板24，两个U型板24相互靠近的一侧均设置有用于对冷柜内胆进行扣合的挤压机构，底座1顶端的中部均固定连接有内模板29，两个内模板29位于两个U型板24之间的中间位置设置，两个内模板29的内部均设置有用于将冷柜内胆放到装置上时对冷柜内胆进行初步固定的定位机构。
本实施方式中，底座1的底部固定连接有多个底板3，多个底板3的内部均螺纹连接有螺栓4，多个螺栓4的底端均螺纹连接有垫板2。
具体为，通过转动螺栓4，使得螺栓4在底板3的内部移动，从而调整垫板2的高度，使得装置可以平稳的放置在地面上。
本实施方式中，底座1顶端的一侧安装有第一驱动装置8，第一驱动装置8的输出端固定连接有第一螺杆9，第一螺杆9的一侧设置有第二螺杆10，第一螺杆9和第二螺杆10相互靠近的一侧均固定连接有连接板13，两个连接板13之间通过螺钉相固定，底座1顶端的另一侧固定连接有第一侧板11，第一侧板11的内部通过内嵌轴承和第二螺杆10的一端相固定，两个第一移动板5底端的两侧均固定连接有和第一螺杆9、第二螺杆10螺纹连接的第一滑套12。
具体为，第一螺杆9和第二螺杆10的螺纹方向是相放的，启动第一驱动装置8后，第一驱动装置8带动第一螺杆9转动，第一螺杆9带动第二螺杆10转动，第一螺杆9和第二螺杆10转动时带动第一移动板5底部的第一滑套12移动，由于第一螺杆9和第二螺杆10的螺纹方向相反，从而使得两个第一移动板5的运动方向相反，使得第一移动板5相互靠近或远离。
本实施方式中，两个第一移动板5的顶端均开设有内仓14，两个内仓14的内部均安装有第二驱动装置15，两个第二驱动装置15的输出端均固定连接有第三螺杆16，两个第二移动板17的底端均固定连接有多个和第三螺杆16螺纹连接有的第二滑套22，两个第二移动板17顶端的一侧均固定连接有第二侧板38，两个第二侧板38的内部均通过内嵌轴承和第三螺杆16的一端相连接。
具体为，启动第二驱动装置15，第二驱动装置15带动第三螺杆16转动，第三螺杆16转动时带动第二滑套22移动，第二滑套22移动时带动第二移动板17移动，从而带动拓展板23移动。
本实施方式中，两个第二移动板17的底端均固定连接有两个第二导轨板18，两个第二移动板17的顶端均对应开设有供第二导轨板18滑动的第二导轨槽20，两个第一移动板5的底端均固定连接有两个第一导轨板7，两个底座1的顶端均对应开设有供第一导轨板7滑动的第一导轨槽21。
具体为，第二移动板17在移动时，第二移动板17底端的第二导轨板18在第二导轨槽20的内部移动，第一移动板5在移动时，第一移动板5底端的第二移动板17在第一导轨槽21的内部移动，第二导轨板18和第一导轨板7的设置避免了第二移动板17和第一移动板5在移动时发生错位的现象。
实施例二
一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，其在实施例一的基础上，挤压机构包括两组油缸25，两组油缸25均安装在对应U型板24的内部，两组油缸25相互靠近的一侧均安装有气缸26，两组气缸26相互靠近的一侧均固定连接有对冷柜内胆进行挤压的扣合模条27，扣合模条27的一侧开设有槽口35。
本实施方式中，两组油缸25中每组油缸25均为两个设置，每组油缸25的一侧安装有油缸接头36，每组油缸接头36之间连通有油管37。
具体为，油缸接头36之间通过油管37相连接，便于后期对油缸接头36进行加油。
本实施方式中，两个扣合模条27相互远离的一侧均固定连接有多个滑杆28，两个U型板24的内部均对应开设有多个供滑杆28滑动的凹槽。
具体为，气缸26在推动扣合模条27时使得滑杆28在凹槽的内部同步滑动，对扣合模条27移动的方向进行了限位。
实施例三
一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，其在实施例一的基础上，定位机构包括T型板33，内模板29的内部开设有滑槽30和T型槽32，滑槽30和T型槽32之间相连通，滑槽30的内部螺纹连接有螺母31，T型槽32的内部滑动连接有T型板33，螺母31和T型板33之间固定连接有弹簧34。
具体为，当大小模板的卡合处位于槽口35的内部时，T型板33对模板的一侧进行固定，避免了大小模板在卡合时发生滑动。
工作原理：启动第一驱动装置8，带动第一螺杆9和第二螺杆10转动，从而带动第一移动板5移动，使得第一移动板5之间的距离调整到所需扣合的冷柜内胆大小的范围内，再启动第二驱动装置15，带动第三螺杆16转动，从而带动第二移动板17移动，第二移动板17移动时带动拓展板23移动，通过将拓展板23到调整到合适的尺寸，再放入内胆大小围板，将内胆大围板和小围板的卡合处放到槽口35处时，T型板33对模板的一侧启动固定作用，在对模板挤压扣合时，T型板33向T型槽32的内部移动，且始终和模板的一侧相贴合，在此过程中T型板33对模板起到一定的支撑作用，使得大小模板的卡合处始终位于槽口35处，T型板33的设置避免了扣合的过程中大小模板的卡合处和槽口35之间发生错位，从而提高了扣合的精确度，当放入内胆大小围板后，通过油缸25带动扣合模条27把冷柜内胆大围板和小围板扣合牢固。
上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧均滑动连接有第一移动板(5)，两个所述第一移动板(5)的顶端均滑动连接有第二移动板(17)，两个所述第二移动板(17)的顶端均固定连接有用于束缚冷柜内胆的拓展板(23)，所述底座(1)的顶端固定连接有两个U型板(24)，两个所述U型板(24)相互靠近的一侧均设置有用于对冷柜内胆进行扣合的挤压机构，所述底座(1)顶端的中部均固定连接有内模板(29)，两个所述内模板(29)位于两个U型板(24)之间的中间位置设置，两个所述内模板(29)的内部均设置有用于将冷柜内胆放到装置上时对冷柜内胆进行初步固定的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，其特征在于，所述挤压机构包括两组油缸(25)，两组所述油缸(25)均安装在对应U型板(24)的内部，两组所述油缸(25)相互靠近的一侧均安装有气缸(26)，两组所述气缸(26)相互靠近的一侧均固定连接有对冷柜内胆进行挤压的扣合模条(27)，所述扣合模条(27)的一侧开设有槽口(35)。
3.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，其特征在于，所述定位机构包括T型板(33)，所述内模板(29)的内部开设有滑槽(30)和T型槽(32)，所述滑槽(30)和T型槽(32)之间相连通，所述滑槽(30)的内部螺纹连接有螺母(31)，所述T型槽(32)的内部滑动连接有T型板(33)，所述螺母(31)和T型板(33)之间固定连接有弹簧(34)。
4.根据权利要求2所述的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，其特征在于，两组所述油缸(25)中每组油缸(25)均为两个设置，每组所述油缸(25)的一侧安装有油缸接头(36)，每组所述油缸接头(36)之间连通有油管(37)。
5.根据权利要求2所述的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，其特征在于，两个所述扣合模条(27)相互远离的一侧均固定连接有多个滑杆(28)，两个所述U型板(24)的内部均对应开设有多个供滑杆(28)滑动的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有多个底板(3)，多个所述底板(3)的内部均螺纹连接有螺栓(4)，多个所述螺栓(4)的底端均螺纹连接有垫板(2)。
7.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧安装有第一驱动装置(8)，所述第一驱动装置(8)的输出端固定连接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的一侧设置有第二螺杆(10)，所述第一螺杆(9)和第二螺杆(10)相互靠近的一侧均固定连接有连接板(13)，两个所述连接板(13)之间通过螺钉相固定，所述底座(1)顶端的另一侧固定连接有第一侧板(11)，所述第一侧板(11)的内部通过内嵌轴承和第二螺杆(10)的一端相固定，两个所述第一移动板(5)底端的两侧均固定连接有和第一螺杆(9)、第二螺杆(10)螺纹连接的第一滑套(12)。
8.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，其特征在于，两个所述第一移动板(5)的顶端均开设有内仓(14)，两个所述内仓(14)的内部均安装有第二驱动装置(15)，两个所述第二驱动装置(15)的输出端均固定连接有第三螺杆(16)，两个所述第二移动板(17)的底端均固定连接有多个和第三螺杆(16)螺纹连接有的第二滑套(22)，两个所述第二移动板(17)顶端的一侧均固定连接有第二侧板(38)，两个所述第二侧板(38)的内部均通过内嵌轴承和第三螺杆(16)的一端相连接。
9.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆生产用的自动扣合装置，其特征在于，两个所述第二移动板(17)的底端均固定连接有两个第二导轨板(18)，两个所述第二移动板(17)的顶端均对应开设有供第二导轨板(18)滑动的第二导轨槽(20)，两个所述第一移动板(5)的底端均固定连接有两个第一导轨板(7)，两个所述底座(1)的顶端均对应开设有供第一导轨板(7)滑动的第一导轨槽(21)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211026 |
|
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