CN113546749A - 一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺 - Google Patents
一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113546749A CN113546749A CN202110812342.3A CN202110812342A CN113546749A CN 113546749 A CN113546749 A CN 113546749A CN 202110812342 A CN202110812342 A CN 202110812342A CN 113546749 A CN113546749 A CN 113546749A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flotation
- magnetic separation
- product
- machine
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010445 mica Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 27
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 8
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 6
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 ether amine Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 75
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺，涉及砂石生产领域，包括调浆工序、磁选工序、浮选工序、洗砂工序、浓缩工序和过滤工序。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用湿法工艺，与传统干法工艺相比，无粉尘，对环境更友好；本发明采用磁选与浮选的联合工艺，对砂子中的各类云母均适用；本发明可以得到副产品云母，用于其它用途。
Description
技术领域
本发明涉及砂石生产的领域，具体涉及一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺。
背景技术
随着经济社会的发展，基础建设对我国经济的发展起着重要的作用，尤其是重点工程，其对砂石要求也越来越高，对于用于重点工程的砂子，云母是其有害成分，国标《GBT14684-2011》中建设用砂对云母含量的要求(不超过2％)，对于重点工程，其云母含量越低越好。传统技术除云母通常采用风力法，但风力法除云母的过程中会排出大量粉尘，容易造成环境粉尘污染。另外，对于含有黑云母、白云母的砂子，只用一种方法难以达到理想的分离效果。因此需要结合不同的除云母方法，以降低砂中的云母含量，从而提高重点工程用砂的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺，具有除云母效果好、生产效率高的优势。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺，包括以下步骤：
步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a；
步骤二、磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁选设备进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物b和未被磁选设备吸附的产物c；
步骤三、浮选工序：向步骤二得到的产物b中加入调整剂、抑制剂、捕收剂，混合均匀后，再通过浮选设备进行浮选，得到位于浮选设备泡沫层的产物d和位于浮选设备矿浆层的产物e；
步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过洗砂设备进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓缩脱水设备进行浓缩，得到浓缩矿浆h和废水i；
步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过过滤设备进行过滤，得到云母j和废水k。
作为进一步的技术方案，步骤一中所述产物a的含水重量百分数为45～85％。
作为进一步的技术方案，步骤二中所述磁选设备为湿式筒式磁选机、湿式盘式磁选机、平板磁选机、立环高梯度磁选机中的一种或多种；所述磁选机的磁场强度为2500～15000Gs。
作为进一步的技术方案，步骤三中所述调整剂为碳酸钠、石灰中的一种或二种，按每吨干矿添加50～2000g。
作为进一步的技术方案，步骤三中所述抑制剂为六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、水玻璃、淀粉中的一种或多种，按每吨干矿添加150～3000g。
作为进一步的技术方案，步骤三中所述捕收剂为十二胺、十八胺、椰油胺、醚胺、油酸钠中的一种或多种，按每吨干矿添加10～500g。
作为进一步的技术方案，步骤三中所述浮选设备为机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、充气搅拌式浮选机中的一种或多种。
作为进一步的技术方案，步骤四中所述洗砂设备为洗砂机、筛子、水力旋流器、螺旋分级机中的一种或多种。
作为进一步的技术方案，步骤五中所述浓缩脱水设备为浓密机、浓缩池中的一种或两种；且在步骤五中按固体重量每吨添加2～50g絮凝剂；所述浓缩矿浆h含水质量百分数不大于55％。
作为进一步的技术方案，步骤六中所述过滤设备为压滤机、盘山式真空过滤机、带式真空过滤机、陶瓷过滤机中的一种或两种。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用湿法工艺，与传统干法工艺相比，无粉尘，对环境更友好；
2、本发明采用磁选与浮选的联合工艺，对砂子中的各类云母均适用；
3、本发明可以得到副产品云母，用于其它用途。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例1：一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺，包括以下步骤：
步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为57％；
步骤二、磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为5000Gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c；
步骤三、浮选工序：向步骤二得到的产物b中按每吨干矿加入碳酸钠300g、羧甲基纤维素(CMC)500g、十二胺30g、油酸钠50g，混合均匀后，再通过机械搅拌式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物d和位于浮选机矿浆层的产物e；
步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加28g絮凝剂；得到含水质量分数为47％的浓缩矿浆h和废水i；
步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过盘山式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从3.1％降至0.29％。
实施例2：一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺，包括以下步骤：
步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为57％；
步骤二、磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为7000Gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c；
步骤三、浮选工序：向步骤二得到的产物b中按每吨干矿加入碳酸钠800g、羧甲基纤维素(CMC)600g、十二胺60g、油酸钠80g，混合均匀后，再通过机械搅拌式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物d和位于浮选机矿浆层的产物e；
步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过筛子进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加25g絮凝剂；得到含水质量分数为52％的浓缩矿浆h和废水i；
步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过盘山式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从4.4％降至0.17％。
实施例3：一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺，包括以下步骤：
步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为52％；
步骤二、磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为8000Gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c；
步骤三、浮选工序：向步骤二得到的产物b中按每吨干矿加入碳酸钠1000g、水玻璃1000g、十八胺30g、油酸钠60g，混合均匀后，再通过机械搅拌式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物d和位于浮选机矿浆层的产物e；
步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加35g絮凝剂；得到含水质量分数为44％的浓缩矿浆h和废水i；
步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过带式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从4.6％降至0.33％。
实施例4：一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺，包括以下步骤：
步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为57％；
步骤二、磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为6500Gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c；
步骤三、浮选工序：向步骤二得到的产物b中按每吨干矿加入石灰300g、水玻璃1500g、椰油胺60g、油酸钠150g，混合均匀后，再通过机械搅拌式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物d和位于浮选机矿浆层的产物e；
步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加40g絮凝剂；得到含水质量分数为50％的浓缩矿浆h和废水i；
步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过盘山式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从4.6％降至0.12％。
实施例5：一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺，包括以下步骤：
步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为50％；
步骤二、磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为5500Gs的立环高梯度磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c；
步骤三、浮选工序：向步骤二得到的产物b中按每吨干矿加入碳酸钠1500g、淀粉500g、醚胺30g、油酸钠200g，混合均匀后，再通过机械搅拌式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物d和位于浮选机矿浆层的产物e；
步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加35g絮凝剂；得到含水质量分数为44％的浓缩矿浆h和废水i；
步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过盘山式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从1.7％降至0.04％。
实施例6：一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺，包括以下步骤：
步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为57％；
步骤二、磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁场强度为5500Gs的湿式盘式磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c；
步骤三、浮选工序：向步骤二得到的产物b中按每吨干矿加入碳酸钠1000g、六偏磷酸钠800g、十二胺90g、油酸钠80g，混合均匀后，再通过机械搅拌式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物d和位于浮选机矿浆层的产物e；
步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过螺旋分级机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加43g絮凝剂；得到含水质量分数为40％的浓缩矿浆h和废水i；
步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过带式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从2.7％降至0.08％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明采用湿法工艺，与传统干法工艺相比，无粉尘，对环境更友好；
2、本发明采用磁选与浮选的联合工艺，对砂子中的各类云母均适用；
3、本发明可以得到副产品云母，用于其它用途。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，得到混合后的产物a；
步骤二、磁选工序：将步骤一得到的产物a通过磁选设备进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物b和未被磁选设备吸附的产物c；
步骤三、浮选工序：向步骤二得到的产物b中加入调整剂、抑制剂、捕收剂，混合均匀后，再通过浮选设备进行浮选，得到位于浮选设备泡沫层的产物d和位于浮选设备矿浆层的产物e；
步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过洗砂设备进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓缩脱水设备进行浓缩，得到浓缩矿浆h和废水i；
步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过过滤设备进行过滤，得到云母j和废水k。
2.根据权利要求1所述的机制砂磁选浮选联合除云母工艺，其特征在于：步骤一中所述产物a的含水重量百分数为45～85％。
3.根据权利要求1所述的机制砂磁选浮选联合除云母工艺，其特征在于：步骤二中所述磁选设备为湿式筒式磁选机、湿式盘式磁选机、平板磁选机、立环高梯度磁选机中的一种或多种；所述磁选设备的磁场强度为2500～15000Gs。
4.根据权利要求1所述的机制砂磁选浮选联合除云母工艺，其特征在于：步骤三中所述调整剂为碳酸钠、石灰中的一种或二种，按每吨干矿添加50～2000g。
5.根据权利要求1所述的机制砂磁选浮选联合除云母工艺，其特征在于：步骤三中所述抑制剂为六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、水玻璃、淀粉中的一种或多种，按每吨干矿添加150～3000g。
6.根据权利要求1所述的机制砂磁选浮选联合除云母工艺，其特征在于：步骤三中所述捕收剂为十二胺、十八胺、椰油胺、醚胺、油酸钠中的一种或多种，按每吨干矿添加10～500g。
7.根据权利要求1所述的机制砂磁选浮选联合除云母工艺，其特征在于：步骤三中所述浮选设备为机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、充气搅拌式浮选机中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的机制砂磁选浮选联合除云母工艺，其特征在于：步骤四中所述洗砂设备为洗砂机、筛子、水力旋流器、螺旋分级机中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的机制砂磁选浮选联合除云母工艺，其特征在于：步骤五中所述浓缩脱水设备为浓密机、浓缩池中的一种或两种；且在步骤五中按固体重量每吨添加2～50g絮凝剂；所述浓缩矿浆h含水质量百分数不大于55％。
10.根据权利要求1所述的机制砂磁选浮选联合除云母工艺，其特征在于：步骤六中所述过滤设备为压滤机、盘山式真空过滤机、带式真空过滤机、陶瓷过滤机中的一种或两种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110812342.3A CN113546749A (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110812342.3A CN113546749A (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113546749A true CN113546749A (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=78103366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110812342.3A Pending CN113546749A (zh) | 2021-07-19 | 2021-07-19 | 一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113546749A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240185A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-14 | 江西理工大学 | 一种新型锂云母浮选方法 |
| CN105251622A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 江西科技师范大学 | 一种锂云母浮选过程的选矿抑制剂 |
| CN106733176A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-05-31 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 用于袪除人工砂中黑云母的分选系统 |
| CN110586330A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-20 | 江西理工大学应用科学学院 | 从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺 |
-
2021
- 2021-07-19 CN CN202110812342.3A patent/CN113546749A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240185A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-14 | 江西理工大学 | 一种新型锂云母浮选方法 |
| CN105251622A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 江西科技师范大学 | 一种锂云母浮选过程的选矿抑制剂 |
| CN106733176A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-05-31 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 用于袪除人工砂中黑云母的分选系统 |
| CN110586330A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-20 | 江西理工大学应用科学学院 | 从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 梁福林: "磁选分离技术在三峡工程人工砂生产中的应用", 《湖北水利发电》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111659527B (zh) | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 | |
| CN100569381C (zh) | 钾长石的除铁选矿工艺 | |
| CN103752401B (zh) | 一种钾长石除铁工艺 | |
| CN110201791B (zh) | 含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法 | |
| CN105396684A (zh) | 一种从煤泥中提取超低灰纯煤的方法 | |
| CN102527492B (zh) | 一种用低品位磁铁矿石制取超级铁精矿的方法 | |
| CN103663481A (zh) | 一种低品位膨润土的提纯工艺 | |
| CN205851092U (zh) | 一种德士古气化灰渣中煤的二次回收系统 | |
| CN113546748A (zh) | 一种机制砂浮选磁选联合除云母工艺 | |
| CN101559402B (zh) | 一种高灰分焦粉提纯方法 | |
| CN102259874B (zh) | 一种连续碳分制备白炭黑的方法 | |
| CN113546752A (zh) | 一种机制砂二段浮选除云母工艺 | |
| CN113546750A (zh) | 一种机制砂二段湿法除云母工艺 | |
| CN113546749A (zh) | 一种机制砂磁选浮选联合除云母工艺 | |
| CN102642854B (zh) | 一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法 | |
| CN108588409B (zh) | 一种浮选尾煤基冶金球团粘结剂及其制备方法 | |
| CN103230831B (zh) | 一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法 | |
| CN106944251B (zh) | 煤矸石资源化利用处理方法 | |
| CN115318426A (zh) | 一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法 | |
| CN209989272U (zh) | 一种低品位菱镁矿制备氧化镁系统 | |
| CN113546751A (zh) | 一种机制砂一段浮选除云母工艺 | |
| CN113908975A (zh) | 一种动力煤干湿联合分选方法 | |
| CN113560032A (zh) | 一种机制砂一段湿法除云母工艺 | |
| CN112221698B (zh) | 一种浮选尾煤排除矸石及载体浮选回收可燃体的联合方法 | |
| CN213051057U (zh) | 浮选尾煤处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211026 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |