CN113545516A - 变径空管滤棒的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于卷烟辅材技术领域,涉及滤棒的成型,具体涉及一种变径空管滤棒的成型方法,包括:丝束经过开松、喷洒增塑剂后,进入高温成形腔,经内设的成孔模具成型,在105~145℃、0.05~0.30MPa的蒸汽作用下迅速固化,随即进入冷却定形腔,经20±5℃含水率≤5%的干燥冷气的作用下冷却定形成滤棒条,分切后,得到圆柱状变径空管滤棒。本发明所公开的空管变径滤棒成型技术,采用动态热成型,使空管滤棒内孔直径可变,增加了烟气运动的复杂性,加大了烟气中有害物质被丝束纤维截留吸附的可能性,达到增强滤棒截留吸附性能的目的。本发明所制得的变径空管滤棒减少了滤棒生产工序,降低了成本。相比较于普通空管复合滤棒,截留吸附性能提高5%以上。

Description

变径空管滤棒的成型方法
技术领域
本发明属于卷烟辅材技术领域,涉及滤棒的成型,具体涉及一种变径空管滤棒的成型方法。
背景技术
目前市售的空管复合滤棒都有一个共同特点,即不论其截面形状为何种形状,在其空管内壁面上,从空管滤棒两端各取一个点,这两个点的特征是从滤棒端面看过去,位置重合,这两个点之间沿着空管内壁的画一条线,这条线上任意一点距离滤棒轴心的距离相等。
现有的空管滤棒成型技术都是静态成型技术,即成孔模具在成型过程中,在烟枪内的位置固定不变,所以无法生产变径空管滤棒。而空管滤棒要实际应用到最终产品上去,需要与其他类型的醋纤滤棒进行复合,制成空管复合滤棒,工序复杂,影响因子较多,质量稳定性存在波动。
发明内容
针对上述技术现状,本发明的目的是公开一种变径空管滤棒的成型方法。
一种变径空管滤棒的成型方法,包括:丝束经过开松、喷洒增塑剂后,进入高温成形腔,经内设的成孔模具成型,在105~145℃、0.05~0.50MPa的蒸汽作用下迅速固化,随即进入冷却定形腔,经5~25℃含水率≤15%的干燥冷气的作用下冷却定形成滤棒条,分切后,得到圆柱状变径空管滤棒。
本发明较优公开例中,所述成孔模具外形呈纺锤状,平行于丝束前进的方向,设于热成型腔内;在成孔模具的末端,通过加长杆与往复电机相连;启动往复电机后,成孔模具在热成型腔内,平行于丝束前进的方向来回往复运动。
在一个循环过程中,成孔模具经历“推进—拉出”两个过程:
推进过程:纺锤形成孔模具由往复电机带动,在热成型腔内从B运动到A点。在B点时,成孔模具对丝束挤压程度最小,内部的孔洞直径最小甚至不形成孔洞。在B点到A点的运动的过程中,成孔模具对丝束的挤压程度逐渐增大,到A点时,挤压程度达到最大。在这一过程中,丝束在热蒸汽的作用下成型,同时形成孔洞,由于丝束受挤压的程度不同,其内部孔洞也由小变大,当成孔模具到达A点时,孔洞直径达到最大;
拉出过程:到达A点后,成孔模具在往复电机的带动下被拉出,由A点回到B点,在此过程中,热成型腔内的丝束受到成孔模具的挤压由大变小,其内部的孔洞也由大变小。
一个循环过程,在滤棒内部形成了“小-大-小”的孔洞直径变化,以此循环往复,制成了变径空管滤棒。
进一步的,所述成孔模具的外径1.0~6.0mm,长度10~100mm;截面形状是圆形,或非圆形。
进一步的,所述往复电机的频率为500~5000次/分钟。
本发明较优公开例中,所述丝束为二醋酸纤维素丝束、聚丙烯纤维丝束或聚乳酸丝束中的一种或多种。
进一步的,所述丝束为二醋酸纤维素丝束。
本发明较优公开例中,所述增塑剂为三乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯中的一种或多种。
本发明较优公开例中,增塑剂与丝束的重量比在10~45%之间。
进一步的,增塑剂与丝束的重量比为30±5%。
本发明较优公开例中,所述成形温度为125±5℃,蒸汽压力在0.10~0.20MPa。
本发明较优公开例中,所述干燥冷气含水率≤5%。
根据本发明所述方法制得的变径空管滤棒,为连续变径空管滤棒或间断式变径空管滤棒,内孔直径0~6.0mm,滤棒长度30~150mm,直径4.5~8.5mm。其中连续变径空管滤棒为全通式,其内部的孔洞直径连续变化;间断式变径空管滤棒内部不全通,其内部有一段完全没有孔洞,变径孔洞与实心部分间隔分布。
有益效果
本发明所公开的空管变径滤棒成型技术,采用动态热成型法,使空管滤棒内孔直径可变,由于烟气会沿着滤棒内吸阻低的方向运动,单位长度内滤棒丝束的填充量一致,由于孔径连续变化,其产生的吸阻也在连续变化,极大地增加了烟气运动的复杂性,加大了烟气中有害物质被丝束纤维截留吸附的可能性,从而达到了增强滤棒截留吸附性能的目的。同时,间断式变径空管滤棒还减少了滤棒的生产工序,有效降低了成本。本发明所制得的变径空管滤棒,相比较于普通空管复合滤棒,其截留吸附性能提高了5%以上。
附图说明
图1.连续式变径孔空管复合滤棒剖面图,
图2.间断式变径孔空管滤棒剖面图,
图3.成型装置示意图,
其中,各部件分别为:1、连续式变径空管滤棒;2、间断式变径空管滤棒;3、往复电机;4、喂丝器;5、热成型腔;6、成孔模具。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明,以使本领域技术人员更好地理解本发明,但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种变径空管滤棒的成型方法,选用合适型号的二醋酸纤维素丝束,成型温度为125℃,蒸汽压力为0.15MPa,冷却气温度为20℃,增塑剂施加比为28%,制成连续变径空管滤棒,其中变径孔最大直径为5mm,最小直径为1.5mm。将此连续式变径空管滤棒与醋纤滤棒复合,制成变径空管复合滤棒。复合结构为10mm(变径空管棒)+20mm(醋纤滤棒),其中醋纤滤棒为近烟丝端,变径空管棒的小孔径段与醋纤滤棒相连。接烟后检测其总粒相物、烟碱、焦油及CO含量。
实施例2
一种变径空管滤棒的成型方法,选用合适型号的二醋酸纤维素丝束,成型温度为125℃,蒸汽压力为0.15MPa,冷却气温度为20℃,增塑剂施加比为28%,制成连续变径空管滤棒,其中变径孔最大直径为5mm,最小直径为2.5mm。将此连续式变径空管滤棒与醋纤滤棒复合,制成变径空管复合滤棒,复合结构为10mm(变径空管棒)+20mm(醋纤滤棒),其中醋纤滤棒为近烟丝端,变径空管棒的小孔径段与醋纤滤棒相连,且圆周、吸阻与对照样1相同。接烟后检测其总粒相物、烟碱、焦油及CO含量。
实施例3
一种变径空管滤棒的成型方法,选用合适型号的二醋酸纤维素丝束,成型温度为125℃,蒸汽压力为0.15MPa,冷却气温度为20℃,增塑剂施加比为28%,制成连续变径空管滤棒,其中变径孔最大直径为5mm,最小直径为3.5mm。将此连续式变径空管滤棒与醋纤滤棒复合,制成变径空管复合滤棒,复合结构为10mm(变径空管棒)+20mm(醋纤滤棒),其中醋纤滤棒为近烟丝端,变径空管棒的小孔径段与醋纤滤棒相连,且圆周、吸阻与对照样1相同。接烟后检测其总粒相物、烟碱、焦油及CO含量。
实施例4
一种变径空管滤棒的成型方法,选用合适型号的二醋酸纤维素丝束,成型温度为125℃,蒸汽压力为0.15MPa,冷却气温度为20℃,增塑剂施加比为28%,制成间断式变径空管滤棒,其吸阻、圆周和圆周与对照样1相同,其中变径孔最大直径为5mm,复合结构为10mm(变径空管部分)+20mm(实心部分),其中实心部分与颜色相连。接烟后检测其总粒相物、烟碱、焦油及CO含量。
以相同圆周、长度、吸阻及复合结构的普通空管复合滤棒作为对照样,对照样的孔径为5mm,试验所用烟丝配方一致,烟丝的重量一致,与实施例1—4中的滤棒4种变径空管滤棒所卷接的烟支放入自动吸烟机,自动吸烟器设置成相同抽吸口数,每口的吸气量相同,记录所检测到的烟气物质,烟气截留吸附性能如下表:
Figure BDA0003221910640000041
由上表可以看出,变径空管滤棒可以提高滤棒对烟气中有害物质的吸附能力。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种变径空管滤棒的成型方法,其特征在于,包括:丝束经过开松、喷洒增塑剂后,进入高温成形腔,经内设的成孔模具成型,在105~145℃、0.05~0.30MPa的蒸汽作用下迅速固化,随即进入冷却定形腔,经20±5℃含水率≤5%的干燥冷气的作用下冷却定形成滤棒条,分切后,得到圆柱状变径空管滤棒。
2.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法,其特征在于:所述成孔模具(6)外形呈纺锤状,平行于丝束前进的方向,设于热成型腔(5)内;在成孔模具的末端,通过加长杆与往复电机(3)相连;启动往复电机后,成孔模具(6)在热成型腔内,平行于丝束前进的方向来回往复运动。
3.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法,其特征在于:所述成孔模具的外径1.0~6.0mm,长度10~100mm;截面形状是圆形,或非圆形。
4.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法,其特征在于:所述往复电机的频率为500~5000次/分钟。
5.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法,其特征在于:所述丝束为二醋酸纤维素丝束、聚丙烯纤维丝束或聚乳酸丝束中的一种或多种,优选二醋酸纤维素丝束。
6.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法,其特征在于:所述增塑剂为三乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯中的一种或多种;增塑剂与丝束的重量比在10~45%之间,优选30±5%。
7.根据权利要求1所述变径空管滤棒的成型方法,其特征在于:所述成形温度为125±5℃,蒸汽压力0.10~0.20MPa。
8.根据权利要求1-7任一所述方法制得的变径空管滤棒。
9.根据权利要求8所述变径空管滤棒,其特征在于:所述滤棒为连续变径空管滤棒或间断式变径空管滤棒,内孔直径0~6.0mm,滤棒长度30~150mm,直径4.5~8.5mm。
10.根据权利要求9所述变径空管滤棒,其特征在于:所述连续变径空管滤棒为全通式,其内部的孔洞直径连续变化;间断式变径空管滤棒内部不全通,其内部有一段完全没有孔洞,变径孔洞与实心部分间隔分布。
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