CN108433175B - 一种新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置及方法，该装置包括机架、配料罐、低温操作室、熟化腔、储料罐、加压机构、冷冻定型机构、制冷机构、输送机、切割机构、速冻库和真空冷冻干燥舱。冷冻定型机构包括冷冻腔和定型管，储料罐位于最上方，冷冻腔位于储料罐的下方，定型管上端与储料罐出料口连接，定型管下端位于冷冻腔进料口的正上方，切割机构位于冷冻腔的下方，物料管道入口与配料罐连通，物料管道穿过熟化腔，物料管道出口与储料罐连通，加压机构与储料罐连接，制冷机构与冷冻腔连接，输送机位于切割机构的下方。该装置结构精妙，能够实现大规模的连续化生产。该生产加工方法依托于上述装置构成，操作方便，安全。

Description

一种新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置及方法

技术领域

本发明属于香烟过滤嘴制造技术领域，具体涉及一种新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置及方法。

背景技术

数百年之前，就有卷烟的存在，吸烟者吸烟是因为他们对尼古丁上瘾。流行病学和科学研究统计表明，人类的健康正在备受危害，罪魁祸首就是吸烟。香烟烟气中的主要成分有一氧化碳、烟碱、焦油、苯酚、巴豆醛和苯并芘等，这些都是对人体有着极大危害的物质。对全球范围而言，短时间内要从卷烟的生产和烟草的种植上彻底地对香烟的销售和生产进行禁止是不可能的，原因之一是庞大的香烟产业与其依附产业的经济利益是不可替代的，另外烟民的需求也致使完全禁止比较困难。因此，努力减少香烟燃烧所产生的有害物质已迫不及待。

美国医学研究所鼓励开发烟气中有害物质较少的卷烟，以期望于减小香烟带给人们疾病和其它不利于人体健康的危害。其中香烟过滤嘴的改进是降低香烟有害成分最有效的手段之一，过滤嘴棒作为吸烟者与主流烟气之间的桥梁，不仅起到装饰作用，更重要的是能够减少吸烟时入口的烟雾、焦油和燃烧时产生的悬浮粒子，亦可减少烟的有害性和入口的烟草。

目前市场上卷烟过滤嘴棒材料是醋酸纤维、聚丙烯纤维及其改性产品，其中醋酸纤维滤嘴在全球卷烟市场中占有最大的份额(约68％)，聚丙烯滤嘴所占份额其次(约21％)其存在生产过程复杂、成本高、化学物质残留等缺点，而且抽吸后的废弃物难以生物降解，对环境造成污染。新开发的陶瓷嘴棒和蚕丝嘴棒也存在一些缺陷而难以大规模工业化应用。在已知的方法中，CN104585878、CN1826061A、CN106102486等专利利用醋酸纤维或/和聚丙烯纤维的丝束捆通过喷嘴压缩捆包的形式将其提供给滤芯卷绕机，再在滤芯上包上一层或多层材料用于增强过滤嘴性能，但是这两种纤维材料都难以生物降解，对环境造成污染。

近年来，也有些专利如CN1399923A、CN104905409A等是将甲壳质、玉米淀粉等天然材料添加入醋酸纤维中做香烟过滤嘴，这些天然材料的添加可以有效提高香烟过滤嘴的吸附性能同时还能提高其生物降解性，但依旧不能使过滤嘴完全降解。

本发明的申请人已申请的发明专利“植物多糖香烟过滤嘴及制备方法”(ZL201110231849.6)，该专利中的过滤嘴是以魔芋多糖为基料制成的香烟过滤嘴，该过滤嘴由于是天然多糖为主材料，因此生物降解性能较好，可以自然降解，对环境不会造成污，且滤嘴过滤综合性能较好，但该专利没有提出特定的生产工艺装备方案，无法进行大规模的工业化生产。

通过这些不同的过滤嘴制造方案可见，随着人们环保意识的不断加强，就强烈需要开发一种可以降解的过滤嘴材料，同时为适应现代化大生产需求，急需要一种既可以连续化大生产具有良好的生物降解性的过滤嘴的方法和装置。

发明内容

基于上述现有技术，本发明提供了一种新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置及方法，该装置结构设计巧妙、合理，能够实现大规模的连续化生产。

该生产加工方法操作方便，安全，环保。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置，包括机架，其特征在于：还包括配料罐、物料管道、低温操作室、熟化腔、储料罐、加压机构、冷冻定型机构、制冷机构、输送机、切割机构、速冻库和真空冷冻干燥舱，配料罐包括罐体和搅拌器，搅拌器安装于罐体内，储料罐、冷冻机构、加压机构、制冷机构、切割机构均位于低温操作间内，冷冻定型机构包括冷冻腔和定型管，切割机构包括切割刀片，储料罐、冷冻腔和切割机构均通过机架安装固定，储料罐位于最上方，冷冻腔位于储料罐的下方，定型管竖直设置，定型管上端与储料罐出料口连接，定型管下端与冷冻腔进料口连接，切割机构位于冷冻腔的下方，物料管道入口与配料罐出料口连通，物料管道穿过熟化腔，物料管道出口与储料罐进料口连通，物料管道上设有物料泵，加压机构与储料罐连接，制冷机构与冷冻腔连接，输送机进料端位于切割刀片的下方，且输送机进料端位于定型管出口端的正下方，输送机卸料端位于速冻库内。

冷冻腔和定型管分别有多个，多个冷冻腔从上至下依次排列，多个冷冻腔从上至下依次为第一冷冻腔、第二冷冻腔……第N冷冻腔，多个定型管从上至下依次排列，多个定型管从上至下依次为第一定型管、第二定型管……第N定型管，第一定型管的上端与储料罐出料口连接，第一定型管的下端位于第一冷冻腔进料口的正上方，第二定型管的上端位于第一冷冻腔出料口的正下方，第二定型管的下端位于第二冷冻腔进料口的正上方……第N定型管的上端位于第N-1冷冻腔出料口的正下方，第N定型管的下端位于第N冷冻腔进料口的正上方，第一冷冻腔、第二冷冻腔……第N冷冻腔以及第二定型管……第N定型管分别通过机架安装，物料管道与第二定型管、第三定型管……第N定型管上端侧壁之间分别设有补料管，各补料管上设有补料阀。

制冷机构包括制冷机组、风机、进风管道和出风管道，制冷机组的出风口与第一冷冻腔、第二冷冻腔……第N冷冻腔的进风口通过进风管道以及风机连接，第一冷冻腔、第二冷冻腔……第N冷冻腔的出风口与制冷机组的进风口通过出风管道连接。

所述的加压机构包括空气导入管和空气压缩机，空气导入管的一端与空气压缩机连接，空气导入管的另一端与储料罐上部连接。

定型管内壁横截面的形状为圆形或多边形，所述的多边形为方形或三角形。

一种新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置的生产加工方法，包括如下步骤：

1、将原料加入罐体中，开启搅拌器，同时加热至60～100℃，将原料搅拌均匀，得到胶液；

2、开启物料泵，利用物料泵将胶液导入物料管道内，物料管道内的胶液通过熟化腔时降温并进行熟化，随后继续利用压力将其导入储料罐中进行均一稳定，得到稳定的熟化凝胶；

3、当储料罐中的熟化凝胶体积为储料罐体积的75％，开启加压机构，利用压力将熟化凝胶从储料罐中挤入定型管中，定型管中的熟化凝胶经过冷冻腔时迅速冷冻固化，得到固化棒；

4、固化棒出冷冻腔后被切割机构的切割刀片的连续切割变成固定长度的半成品；

5、半成品在重力作用下落到输送机上，随着输送机送入速冻库中进一步冻结，再送入真空冷冻干燥舱中进行干燥，得到所述的可降解香烟过滤嘴。

进一步，冷冻腔和定型管有多个时，利用压力将熟化凝胶从储料罐中挤入第一定型管中，再依次经过第一冷冻腔、第二定型管、第二冷冻腔、第三定型管……第N定型管、第N冷冻腔，在第一冷冻腔、第二冷冻腔、第N冷冻腔中依次进行冷冻固化，经第一冷冻腔冷冻固化所得的固化棒经过第二定型管……第N-1定型管、第N定型管时通过补料管补充熟化胶液来增加固化棒的直径或改变固化棒的形状。

进一步，熟化腔内的温度为0℃～4℃，低温操作间的温度为-2～5℃。

进一步，第一冷冻腔、第二冷冻腔……第N冷冻腔分别为-60～-20℃。

进一步，速冻库的温度为-40～-25℃，真空冷冻干燥舱的温度为-60～-30℃，真空度为1～100Pa，干燥时间为10-24h。

与现有技术相比，本发明的有益效果和优点在于：

1、本发明的生产装置和方法实现了液体原料到固体成品相变的连续化大规模生产，且在生产加工过程中无任何有毒、有害、有机溶剂添加引入，因此整个生产加工过程完全绿色环保。

2、本发明所生产的香烟过滤嘴具有较好吸附性能及生物降解性，得到的香烟过滤生物降解性优异，根据GB 180061-1999测试，过滤嘴在28d内的降解率达到60％，按照相关规定制度，28天内降解率大于等于30％即视为可降解，28天内降解率小于30％即视为不可降解。

3、本发明的装置设计巧妙、合理，设备投资较传统工艺醋酸纤维嘴棒节省约50％以上，且产品批次质量稳定性好，产量规模易于放大。

4、本发明的生产加工方法工艺精良，操作易控制，生产成本低。

附图说明

图1为本发明的新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置的结构示意图。

其中，1-罐体、2-搅拌器、3-物料管道、4-低温操作室、5-熟化腔、6-储料罐、7-输送机、8-第一冷冻腔、9-第一定型管、10-切割刀片、11-第二冷冻腔、12-第三冷冻腔、13-补料管、14-制冷机组、15-进风管道、16-出风管道、17-风机、18-空气导入管、19-空气压缩机、20-速冻库、21-真空冷冻干燥舱、22-物料泵、23-第二定型管、24-第三定型管、25-补料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置进行详细说明。

本发明提供的新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置的结构如图1所示，该装置包括机架、配料罐、物料管道3、低温操作室4、熟化腔5、储料罐6、加压机构、冷冻定型机构、制冷机构、输送机7、切割机构、速冻库20和真空冷冻干燥舱21，输送机7为皮带式输送机。

所述的配料罐包括罐体1和搅拌器2，搅拌器2安装于罐体1内。

储料罐6、冷冻机构、加压机构、制冷机构、切割机构均位于低温操作间内，储料罐6和切割机构均通过机架安装固定，切割机构包括切割刀片10，制冷机构包括制冷机组14、风机17、进风管道15和出风管道16。

物料管道3入口与配料罐出料口连通，物料管道3穿过熟化腔5，物料管道3出口与储料罐6进料口连通。

加压机构包括空气导入管18和空气压缩机19，空气导入管18的一端与空气压缩机19连接，空气导入管18的另一端与储料罐6上部连接。

冷冻定型机构可以根据成品直径可调节为一级冷冻或多级冷冻机构，若冷冻定型机构为一级冷冻机构，冷冻定型机构包括冷冻腔和定型管9，冷冻腔通过机架安装固定，储料罐6位于冷冻腔的正上方，定型管9竖直设置，定型管9上端与储料罐6出料口连通，定型管下端与冷冻腔进料口连接，切割刀片10位于冷冻腔出料口的下方。制冷机组14的出风口通过风机17和进风管道15与冷冻腔的进风口连接，冷冻腔的出风口通过出风管道16与制冷机组14的进风口连接。

若冷冻定型机构为多级冷冻机构，本实施例中，冷冻定型机构为三级冷冻机构冷冻定型机构包括第一冷冻腔8、第二冷冻腔11和第三冷冻腔12、第一定型管9、第二定型管23和第三定型管24，第一冷冻腔8、第二冷冻腔11和第三冷冻腔12均通过机架安装固定，第一冷冻腔8、第二冷冻腔11和第三冷冻腔12从上至下依次排列，第一定型管9、第二定型管23和第三定型管24从上至下依次排列，第一定型管9、第二定型管23和第三定型管24均竖直设置，储料罐6位于第一冷冻腔8的正上方，第一定型管9的上端与储料罐6出料口连接，第一定型管9的下端位于第一冷冻腔8进料口的正上方，第二定型管23的上端位于第一冷冻腔8出料口的正下方，第二定型管23的下端位于第二冷冻腔11进料口的正上方，第三定型管24的上端位于第二冷冻腔11出料口的正下方，第三定型管24的下端位于第三冷冻腔12进料口的正上方，切割刀片10位于第三冷冻腔12出料口的下方。第一冷冻腔、第二冷冻腔、第三冷冻腔、第二定型管和第三定型管分别通过机架安装，这是很常规的机械安装技术，此处不再赘叙。第二定型管和第三定型管的内径可以根据过滤嘴的直径进行调整，其内壁横截面的形状也可以根据过滤嘴的形状进行调整，可以为圆形、方形或三角形、五边形等多种形状。物料管道3位于低温操作室内的部分与第二定型管23上端侧壁之间以及物料管3道位于低温操作室内的部分与第三定型管24上端侧壁之间分别设有补料管13，各补料管13上设有补料阀25，通过补料管补充熟化胶液增加固化棒直径或改变胶棒形状。制冷机组14的出风口与第一冷冻腔8、第二冷冻腔11和第三冷冻腔13的进风口通过进风管道15以及风机17连接，第一冷冻腔8、第二冷冻腔11和第三冷冻腔12的出风口与制冷机组14的进风口通过出风管道16连接。

制冷机构的冷风通过风机、进风管道和出风管道在制冷定型机构中进行循环制冷，当制冷定型机构为多级制冷机构时，各冷冻腔的温度可调节为不同的温度。

输送机7进料端位于切割刀片的下方，且输送机7进料端位于定型管9出口端的正下方，输送机7卸料端位于速冻库20内。

熟化腔5内的温度为0℃～4℃，低温操作间4的温度为-2～5℃，速冻库20的温度为-40～-25℃，真空冷冻干燥舱21的温度为-60～-30℃，真空度为1～100Pa。

下面结合上述的新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置对其生产加工方法进行详细说明(以冻定型机构为多级冷冻机构为例进行说明)。

以下实施例中所使用的淀粉为玉米淀粉和马铃薯淀粉等，纤维素衍生物为羧甲基纤维素钠等，植物蛋白为大豆蛋白和小麦蛋白等，辅助胶为卡拉胶和者黄原胶等，增塑剂为甘油、乙二醇和和丙二醇等。

实施例1

1、按魔芋粉、淀粉、纤维素衍生物、植物蛋白、辅助胶、甘油和水按质量比为4:50:14:1:5:20:1000加入罐体中，开启搅拌器，同时加热至60℃，将原料在200rmp转速下搅拌均匀，得到胶液；

2、开启物料泵，利用物料泵将胶液导入物料管道内，物料管道内的胶液通过熟化腔时，在0℃下降温并熟化，随后继续利用压力将其导入低温操作间(0℃)的储料罐中进行均一稳定，得到稳定的熟化凝胶；

3、当储料罐中的熟化凝胶体积为储料罐体积的75％时，开启空气压缩机，利用压力将熟化凝胶从储料罐中挤入第一定型管中，再依次经过第一冷冻腔、第二定型管、第二冷冻腔、第三定型管和第三冷冻腔，在第一冷冻腔、第二冷冻腔和第三冷冻腔中依次进行冷冻固化，第一冷冻腔、第二冷冻腔和第三冷冻腔的温度均为-50℃，第一定型管中的熟化凝胶经第一冷冻腔冷冻固化后形成固化棒，固化棒经过第二定型管和第三定型管时通过补料管补充熟化胶液来增加固化棒的直径或改变固化棒的形状，使产品达到尺寸要求；

4、固化棒出定型管后被切割机构的切割刀片连续切割变成固定长度为120mm的半成品；

5、半成品在重力作用下落到输送机上，随着输送机被送入速冻库中，在-25℃下进一步冻结，再送入真空冷冻干燥舱中，在温度为-50℃和真空度为8Pa下干燥16h，得到所述的可降解香烟过滤嘴。

根据GB22838.5-2009和GB/T 19609-2004，对本实施例制备的过滤嘴进行测定，其吸阻为3750pa，其主流烟气中总粒相物TPM为12.33mg。

根据GB 180061-1999，对本实施例制备的过滤嘴进行测定，其在28d内的降解率达60.34％。

实施例2

1、按魔芋粉、淀粉、纤维素衍生物、植物蛋白、辅助胶、甘油、水按质量比为5:50:14:1:4:20:1000加入罐体中，开启搅拌器，同时加热至100℃，将原料在200rmp转速下搅拌均匀，得到胶液；

2、开启物料泵，利用物料泵将胶液导入物料管道内，物料管道内的胶液通过熟化腔时，在5℃下降温并熟化，随后继续利用压力将其导入低温操作间(4℃)的储料罐中进行均一稳定，得到稳定的熟化凝胶；

3、当储料罐中的熟化凝胶体积为储料罐体积的75％时，开启空气压缩机，利用压力将熟化凝胶从储料罐中挤入第一定型管中，再依次经过第一冷冻腔、第二定型管、第二冷冻腔、第三定型管和第三冷冻腔，在第一冷冻腔、第二冷冻腔和第三冷冻腔中依次进行冷冻固化，第一冷冻腔、第二冷冻腔和第三冷冻腔的温度均为-40℃，第一定型管中的熟化凝胶经第一冷冻腔冷冻固化后形成固化棒，固化棒经过第二定型管和第三定型管时通过补料管补充熟化胶液来增加固化棒的直径或改变固化棒的形状，使产品达到尺寸要求；

4、固化棒出定型管后被切割机构的切割刀片连续切割变成固定长度为130mm的半成品；

5、半成品在重力作用下落到输送机上，随着输送机被送入速冻库中，在-25℃下进一步冻结，再送入真空冷冻干燥舱中，在温度为-30℃和真空度为1Pa下干燥24h，得到所述的可降解香烟过滤嘴。

根据GB22838.5-2009和GB/T 19609-2004，对本实施例制备的过滤嘴进行测定，其吸阻为3625pa，其主流烟气中总粒相物TPM为12.46mg。

根据GB 180061-1999，对本实施例制备的过滤嘴进行测定，其在28d内的降解率达61.22％。

实施例3

1、按魔芋粉、淀粉、纤维素衍生物、植物蛋白、辅助胶、甘油、水按质量比为5:50:14:1:3:20:1000加入罐体中，开启搅拌器，同时加热至80℃，将原料在200rmp转速下搅拌均匀，得到胶液；

2、开启物料泵，利用物料泵将胶液导入物料管道内，物料管道内的胶液通过熟化腔时，在2℃下降温并熟化，随后继续利用压力将其导入低温操作间(2℃)的储料罐中进行均一稳定，得到稳定的熟化凝胶；

3、当储料罐中的熟化凝胶体积为储料罐体积的75％时，开启空气压缩机，利用压力将熟化凝胶从储料罐中挤入第一定型管中，再依次经过第一冷冻腔、第二定型管、第二冷冻腔、第三定型管和第三冷冻腔，在第一冷冻腔、第二冷冻腔和第三冷冻腔中依次进行冷冻固化，第一冷冻腔、第二冷冻腔和第三冷冻腔的温度均为-60℃，第一定型管中的熟化凝胶经第一冷冻腔冷冻固化后形成固化棒，固化棒经过第二定型管和第三定型管时通过补料管补充熟化胶液来增加固化棒的直径或改变固化棒的形状，使产品达到尺寸要求；

4、固化棒出定型管后被切割机构的切割刀片连续切割变成固定长度为125mm的半成品；

5、半成品在重力作用下落到输送机上，随着输送机被送入速冻库中，在-30℃下进一步冻结，再送入真空冷冻干燥舱中，在温度为-60℃和真空度为5Pa下干燥18h，得到所述的可降解香烟过滤嘴。

根据GB22838.5-2009和GB/T 19609-2004，对本实施例制备的过滤嘴进行测定，其吸阻为3760pa，其主流烟气中总粒相物TPM为12.34mg。

根据GB 180061-1999，对本实施例制备的过滤嘴进行测定，其在28d内的降解率达61.20％。

Claims (9)

1.一种新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置，包括机架，其特征在于：还包括配料罐、物料管道、低温操作室、熟化腔、储料罐、加压机构、冷冻定型机构、制冷机构、输送机、切割机构、速冻库和真空冷冻干燥舱，配料罐包括罐体和搅拌器，搅拌器安装于罐体内，储料罐、冷冻机构、加压机构、制冷机构、切割机构均位于低温操作间内，储料罐、冷冻腔和切割机构均通过机架安装固定；

物料管道入口与配料罐出料口连通，物料管道穿过熟化腔，物料管道出口与储料罐进料口连通，物料管道上设有物料泵，加压机构与储料罐连接；

冷冻定型机构包括冷冻腔和定型管，冷冻腔和定型管分别有多个，多个冷冻腔从上至下依次排列，多个冷冻腔从上至下依次为第一冷冻腔、第二冷冻腔……第N冷冻腔，多个定型管从上至下依次排列，多个定型管均竖直设置，多个定型管从上至下依次为第一定型管、第二定型管……第N定型管，第一冷冻腔、第二冷冻腔……第N冷冻腔以及第二定型管……第N定型管分别通过机架安装，第一定型管的上端与储料罐出料口连接，第一冷冻腔位于储料罐的正下方，第一定型管的下端位于第一冷冻腔进料口的正上方，第二定型管的上端位于第一冷冻腔出料口的正下方，第二定型管的下端位于第二冷冻腔进料口的正上方……第N定型管的上端位于第N-1冷冻腔出料口的正下方，第N定型管的下端位于第N冷冻腔进料口的正上方，制冷机构分别与第一冷冻腔、第二冷冻腔……第N冷冻腔连接，物料管道与第二定型管、第三定型管……第N定型管上端侧壁之间分别设有补料管，各补料管上设有补料阀；

切割机构包括切割刀片，切割机构位于第N冷冻腔的下方，输送机进料端位于切割刀片的下方，且输送机进料端位于定型管出口端的正下方，输送机卸料端位于速冻库内。

2.根据权利要求1所述的新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置，其特征在于：制冷机构包括制冷机组、风机、进风管道和出风管道，制冷机组的出风口与第一冷冻腔、第二冷冻腔……第N冷冻腔的进风口通过进风管道以及风机连接，第一冷冻腔、第二冷冻腔……第N冷冻腔的出风口与制冷机组的进风口通过出风管道连接。

3.根据权利要求1所述的新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置，其特征在于：所述的加压机构包括空气导入管和空气压缩机，空气导入管的一端与空气压缩机连接，空气导入管的另一端与储料罐上部连接。

4.根据权利要求1所述的新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置，其特征在于：定型管内壁横截面的形状为圆形或多边形，所述的多边形为方形或三角形。

5.一种基于权利要求1-4任一所述的新型的可降解香烟过滤嘴的生产加工装置的生产加工方法，其特征在于包括如下步骤：

5.1、将原料加入罐体中，开启搅拌器，同时加热至60～100℃，将原料搅拌均匀，得到胶液；

5.2、开启物料泵，利用物料泵将胶液导入物料管道内，物料管道内的胶液通过熟化腔时降温并进行熟化，随后继续利用压力将其导入储料罐中进行均一稳定，得到稳定的熟化凝胶；

5.3、当储料罐中的熟化凝胶体积为储料罐体积的70％-80％，开启加压机构，利用压力将熟化凝胶从储料罐中挤入定型管中，定型管中的熟化凝胶经过冷冻腔时迅速冷冻固化，得到固化棒；

5.4、固化棒出冷冻腔后被切割机构的切割刀片的连续切割变成固定长度的半成品；

5.5、半成品在重力作用下落到输送机上，随着输送机送入速冻库中进一步冻结，再送入真空冷冻干燥舱中进行干燥，得到所述的可降解香烟过滤嘴。

6.根据权利要求5所述的新型的可降解香烟过滤嘴的的生产加工方法，其特征在于：冷冻腔和定型管有多个时，利用压力将熟化凝胶从储料罐中挤入第一定型管中，再依次经过第一冷冻腔、第二定型管、第二冷冻腔、第三定型管……第N定型管、第N冷冻腔，在第一冷冻腔、第二冷冻腔、第N冷冻腔中依次进行冷冻固化，经第一冷冻腔冷冻固化所得的固化棒经过第二定型管……第N-1定型管、第N定型管时通过补料管补充熟化胶液来增加固化棒的直径或改变固化棒的形状。

7.根据权利要求5所述的新型的可降解香烟过滤嘴的的生产加工方法，其特征在于：熟化腔内的温度为0℃～4℃，低温操作间的温度为-2～5℃。

8.根据权利要求6所述的新型的可降解香烟过滤嘴的的生产加工方法，其特征在于：第一冷冻腔、第二冷冻腔……第N冷冻腔分别为-60～-20℃。

9.根据权利要求6所述的新型的可降解香烟过滤嘴的的生产加工方法，其特征在于：速冻库的温度为-40～-25℃，真空冷冻干燥舱的温度为-60～-30℃，真空度为1～100Pa，干燥时间为10-24h。

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