CN113541586A - 一种高耐腐蚀光伏支架及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高耐腐蚀光伏支架及其生产工艺，涉及光伏支架技术领域。该高耐腐蚀光伏支架，包括自调节机构，所述自调节机构包括圆弧杆，所述圆弧杆的底部之间固定安装有安装块，所述圆弧杆外围安装块的左右两侧设置有磁板，所述磁板与安装块之间固定连接有弹簧一，所述安装块中部的内部滑动连接有铁环。该高耐腐蚀光伏支架及其生产工艺，使得光伏板能够跟随光线角度的变化进行相应的倾斜，进而提高了光伏板的发电效率，并在阴雨天气和夜晚时，光伏板能够稳定地处于水平状态，使底部的支架免受光线的照射，同时最大程度上免受雨水的侵蚀，同时通过对制作支架的金属构件进行镀锌处理，提高了光伏支架耐腐蚀能力和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及光伏支架技术领域，具体为一种高耐腐蚀光伏支架及其生产工艺。
背景技术
光伏支架是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，而现有的光伏支架在安装完成后，太阳能面板在支架上倾斜且固定放置，使得太阳能面板无法跟随光线照射角度的不同进行调节，降低了发电的效率，且固定倾斜的面板无法对底部的支架进行更好地遮挡，使得支架的底部依然会遭受较多的日晒和雨水侵蚀，加快了支架的腐蚀。
为解决上述问题，发明者提供了一种高耐腐蚀光伏支架及其生产工艺，使得光伏板能够跟随光线角度的变化进行相应的倾斜，进而提高了光伏板的发电效率，并在阴雨天气和夜晚时，光伏板能够稳定地处于水平状态，使底部的支架免受光线的照射，同时最大程度上免受雨水的侵蚀，同时通过对制作支架的金属构件进行镀锌处理，提高了光伏支架耐腐蚀能力和使用寿命。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高耐腐蚀光伏支架，包括自调节机构，所述自调节机构包括圆弧杆，所述圆弧杆的底部之间固定安装有安装块，所述圆弧杆外围安装块的左右两侧设置有磁板，所述磁板与安装块之间固定连接有弹簧一，所述安装块中部的内部滑动连接有铁环，所述铁环远离安装块中心的一侧固定连接有弹簧二，所述安装块的顶部滑动连接有限位柱，所述限位柱与铁环之间传动连接有传动杆，所述安装块左右两侧的内部固定安装有通电线圈。
优选的，所述铁环的数量共有两个，对称限位滑动连接在安装块中部的内部，且所述传动杆由两根连接杆组成，一端均与限位柱的底端转动连接，另一端分别与两个铁环相邻一侧转动连接，因此在铁环相向移动时，能够将限位柱顶起，在铁环相离移动时，能够带动限位柱下移。
优选的，所述通电线圈通电后与相邻一侧磁板相邻面的磁极为同名磁极，使得通电线圈与磁板之间产生斥力。
优选的，还包括底座，所述底座的底端转动连接有光伏板，所述圆弧杆固定安装在光伏板的底端，所述磁板固定安装在底座之间，且所述圆弧杆的圆心与底座和光伏板的转心同心，使得圆弧杆的移动能够带动光伏板进行转动。
优选的，所述光伏板的左右两端转动连接有侧光伏板，且所述侧光伏板产生的电流通过导线经过圆弧杆与相邻一侧的通电线圈电连接，因此，两侧侧光伏板产生的电流能够对相邻一侧的通电线圈进行通电。
优选的，所述底座顶部的底端固定安装有导向块，所述导向块的底端开设有限位孔，所述限位孔与限位柱相适配。
一种高耐腐蚀光伏支架的生产工艺，包括以下步骤：
S1、支架的成型：将金属组件进行剪切和折弯，并焊接成用于组装光伏支架的金属构件；
S2、粗打磨：对金属构件表面的焊疤进行打磨并去除焊接过程中产生的焊渣；
S3、精打磨：再将金属组件放入粉状颗粒直径为2㎜的压入式干喷砂机中对金属构件表面进行处理；
S4、酸洗：在26℃-33℃的条件下，将金属构件放入氯化氢和缓蚀剂的酸洗液对金属构件进行清洗，清洗完成后进行干燥；
S5、电镀液的制备：用少量的水将氧化锌搅拌成糊状，然后加入纯水充分搅拌，搅拌完成后慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，并缓慢搅拌，使其充分混合，然后加入到渡槽中，再加入光亮剂进行搅拌；
S6、电镀：将清洗并干燥后的金属构件放入添加了镀液的渡槽中并作为阴极，加电流进行镀锌，使金属构件表面形成镀锌层；
S7、干燥并组装：对电镀完成的金属构件进行再次干燥处理，并利用紧固件进行组装，使其成为光伏支架。
本发明提供了一种高耐腐蚀光伏支架及其生产工艺。具备以下有益效果：
1、该高耐腐蚀光伏支架及其生产工艺，通过自调节机构的设计，通过左右两侧侧光伏板对于两侧光线的感知，配合对于相邻一侧通电线圈通电后与磁板的相互作用，能够使光伏板朝向光照的一侧倾斜，进而提高了光伏板的发电效率。
2、该高耐腐蚀光伏支架及其生产工艺，通过自调节机构和光伏支架生产工艺的设计，通过光伏板跟随光照的倾斜，以及在阴雨天气和夜晚时，光伏板能够稳定地处于水平状态，能够使底部的支架免受光线的照射，同时最大程度上免受雨水的侵蚀，同时通过对制作支架的金属构件表面处理和酸洗后再进行镀锌处理，提高了光伏支架耐腐蚀能力和使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构的剖视图；
图2为本发明光伏板倾斜时结构的剖视图；
图3为本发明图1中A处结构的放大图。
图中：1、底座；2、光伏板；3、自调节机构；31、圆弧杆；32、安装块；33、磁板；34、弹簧一；35、铁环；36、弹簧二；37、限位柱；38、传动杆；39、通电线圈；4、侧光伏板；5、导向块；6、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该高耐腐蚀光伏支架及其生产工艺的实施例如下：
实施例一：
请参阅图1-3，一种高耐腐蚀光伏支架，包括自调节机构3，自调节机构3包括圆弧杆31，圆弧杆31的底部之间固定安装有安装块32，圆弧杆31外围安装块32的左右两侧设置有磁板33，磁板33与安装块32之间固定连接有弹簧一34，安装块32中部的内部滑动连接有铁环35，铁环35的数量共有两个，对称限位滑动连接在安装块32中部的内部，且传动杆38由两根连接杆组成，一端均与限位柱37的底端转动连接，另一端分别与两个铁环35相邻一侧转动连接，因此在铁环35相向移动时，能够将限位柱37顶起，在铁环35相离移动时，能够带动限位柱37下移，铁环35远离安装块32中心的一侧固定连接有弹簧二36，安装块32的顶部滑动连接有限位柱37，限位柱37与铁环35之间传动连接有传动杆38，安装块32左右两侧的内部固定安装有通电线圈39，通电线圈39通电后与相邻一侧磁板33相邻面的磁极为同名磁极，使得通电线圈39与磁板33之间产生斥力，还包括底座1，底座1的底端转动连接有光伏板2，光伏板2的左右两端转动连接有侧光伏板4，且侧光伏板4产生的电流通过导线经过圆弧杆31与相邻一侧的通电线圈39电连接，因此，两侧侧光伏板4产生的电流能够对相邻一侧的通电线圈39进行通电，圆弧杆31固定安装在光伏板2的底端，磁板33固定安装在底座1之间，且圆弧杆31的圆心与底座1和光伏板2的转心同心，使得圆弧杆31的移动能够带动光伏板2进行转动，底座1顶部的底端固定安装有导向块5，导向块5的底端开设有限位孔6，限位孔6与限位柱37相适配，通过自调节机构3的设计，通过左右两侧侧光伏板4对于两侧光线的感知，配合对于相邻一侧通电线圈39通电后与磁板33的相互作用，能够使光伏板2朝向光照的一侧倾斜，进而提高了光伏板2的发电效率，通过光伏板2跟随光照的倾斜，以及在阴雨天气和夜晚时，光伏板2能够稳定地处于水平状态，能够使底部的支架免受光线的照射，同时最大程度上免受雨水的侵蚀。
实施例二：
一种高耐腐蚀光伏支架的生产工艺，包括以下步骤：
S1、支架的成型：将金属组件进行剪切和折弯，并焊接成用于组装光伏支架的金属构件；
S2、粗打磨：对金属构件表面的焊疤进行打磨并去除焊接过程中产生的焊渣；
S3、精打磨：再将金属组件放入粉状颗粒直径为2㎜的压入式干喷砂机中对金属构件表面进行处理；
S4、酸洗：在26℃-33℃的条件下，将金属构件放入氯化氢和缓蚀剂的酸洗液对金属构件进行清洗，清洗完成后进行干燥；
S5、电镀液的制备：用少量的水将氧化锌搅拌成糊状，然后加入纯水充分搅拌，搅拌完成后慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，并缓慢搅拌，使其充分混合，然后加入到渡槽中，再加入光亮剂进行搅拌；
S6、电镀：将清洗并干燥后的金属构件放入添加了镀液的渡槽中并作为阴极，加电流进行镀锌，使金属构件表面形成镀锌层；
S7、干燥并组装：对电镀完成的金属构件进行再次干燥处理，并利用紧固件进行组装，使其成为光伏支架。
通过对制作支架的金属构件表面处理和酸洗后再进行镀锌处理，提高了光伏支架耐腐蚀能力和使用寿命。
实施例三：
请参阅图1-3，一种高耐腐蚀光伏支架，包括自调节机构3，自调节机构3包括圆弧杆31，圆弧杆31的底部之间固定安装有安装块32，圆弧杆31外围安装块32的左右两侧设置有磁板33，磁板33与安装块32之间固定连接有弹簧一34，安装块32中部的内部滑动连接有铁环35，铁环35的数量共有两个，对称限位滑动连接在安装块32中部的内部，且传动杆38由两根连接杆组成，一端均与限位柱37的底端转动连接，另一端分别与两个铁环35相邻一侧转动连接，因此在铁环35相向移动时，能够将限位柱37顶起，在铁环35相离移动时，能够带动限位柱37下移，铁环35远离安装块32中心的一侧固定连接有弹簧二36，安装块32的顶部滑动连接有限位柱37，限位柱37与铁环35之间传动连接有传动杆38，安装块32左右两侧的内部固定安装有通电线圈39，通电线圈39通电后与相邻一侧磁板33相邻面的磁极为同名磁极，使得通电线圈39与磁板33之间产生斥力，还包括底座1，底座1的底端转动连接有光伏板2，光伏板2的左右两端转动连接有侧光伏板4，且侧光伏板4产生的电流通过导线经过圆弧杆31与相邻一侧的通电线圈39电连接，因此，两侧侧光伏板4产生的电流能够对相邻一侧的通电线圈39进行通电，圆弧杆31固定安装在光伏板2的底端，磁板33固定安装在底座1之间，且圆弧杆31的圆心与底座1和光伏板2的转心同心，使得圆弧杆31的移动能够带动光伏板2进行转动，底座1顶部的底端固定安装有导向块5，导向块5的底端开设有限位孔6，限位孔6与限位柱37相适配，通过自调节机构3的设计，通过左右两侧侧光伏板4对于两侧光线的感知，配合对于相邻一侧通电线圈39通电后与磁板33的相互作用，能够使光伏板2朝向光照的一侧倾斜，进而提高了光伏板2的发电效率。
一种高耐腐蚀光伏支架的生产工艺，包括以下步骤：
S1、支架的成型：将金属组件进行剪切和折弯，并焊接成用于组装光伏支架的金属构件；
S2、粗打磨：对金属构件表面的焊疤进行打磨并去除焊接过程中产生的焊渣；
S3、精打磨：再将金属组件放入粉状颗粒直径为2㎜的压入式干喷砂机中对金属构件表面进行处理；
S4、酸洗：在26℃-33℃的条件下，将金属构件放入氯化氢和缓蚀剂的酸洗液对金属构件进行清洗，清洗完成后进行干燥；
S5、电镀液的制备：用少量的水将氧化锌搅拌成糊状，然后加入纯水充分搅拌，搅拌完成后慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，并缓慢搅拌，使其充分混合，然后加入到渡槽中，再加入光亮剂进行搅拌；
S6、电镀：将清洗并干燥后的金属构件放入添加了镀液的渡槽中并作为阴极，加电流进行镀锌，使金属构件表面形成镀锌层；
S7、干燥并组装：对电镀完成的金属构件进行再次干燥处理，并利用紧固件进行组装，使其成为光伏支架。
通过自调节机构3和光伏支架生产工艺的设计，通过光伏板2跟随光照的倾斜，以及在阴雨天气和夜晚时，光伏板2能够稳定地处于水平状态，能够使底部的支架免受光线的照射，同时最大程度上免受雨水的侵蚀，同时通过对制作支架的金属构件表面处理和酸洗后再进行镀锌处理，提高了光伏支架耐腐蚀能力和使用寿命。
在使用时，在白天有阳光时，太阳光照射在光伏板2上，通过光伏板2的作用进行发电，而光伏板2侧面的侧光伏板4也会对侧面的光线进行收集，进而产生电能，而通过侧光伏板4通过导线与安装块32内部通电线圈39的电连接，能够对通电线圈39进行通电，进而使通电线圈39两端产生磁性，来对安装块32中部的铁环35进行吸引，使铁环35向两侧做相离移动，进而在传动杆38的作用下来带动限位柱37下移，解除与导向块5底端限位孔6之间的限位，而在通电线圈39通电的过程中，当左右两侧侧光伏板4之间接收到的光线强度不同时，光线强度较强的一侧产生的电流进行增大，而另一侧就会相对较小，而通过侧光伏板4与相邻一侧通电线圈39的电连接，以及通电线圈39通电后与相邻一侧磁板33相邻面磁极为同名磁极的设计，光线强度较强一侧安装块32与磁板33之间的斥力就会加大，而另一侧就会减小，使得安装块32带动圆弧杆31向远离光线强度较强的一侧转动，进而使光伏板2光线强度较强的一侧向下倾斜，使光伏板2更好地朝向光线照射的一侧，进而来提高发电的效率；
而在光伏板2根据光线角度进行倾斜的过程中，也能够更好地对光照进行遮挡，进而来使支架免受太阳的照射，而在没有太阳的阴雨天气或晚间时，侧光伏板4也不会产生电能，使得通电线圈39不会通电产生磁性，进而与磁板33之间不会产生斥力，使得安装块32在弹簧一34回复力的作用下处于中间位置，同时铁环35也会在通电线圈39丧失对其的吸引力后在弹簧二36回复力的作用下向中间相向移动，来将限位柱37顶起，并在移动至中间位置时向上移动至限位孔6内完成对于安装块32的限位，来使光伏板2稳定处于水平状态，减小风阻，并对底部的支架进行最大面积的遮挡，避免了雨水对于支架的侵蚀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高耐腐蚀光伏支架，包括自调节机构（3），其特征在于：所述自调节机构（3）包括圆弧杆（31），所述圆弧杆（31）的底部之间固定安装有安装块（32），所述圆弧杆（31）外围安装块（32）的左右两侧设置有磁板（33），所述磁板（33）与安装块（32）之间固定连接有弹簧一（34），所述安装块（32）中部的内部滑动连接有铁环（35），所述铁环（35）远离安装块（32）中心的一侧固定连接有弹簧二（36），所述安装块（32）的顶部滑动连接有限位柱（37），所述限位柱（37）与铁环（35）之间传动连接有传动杆（38），所述安装块（32）左右两侧的内部固定安装有通电线圈（39）。
2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀光伏支架，其特征在于：所述铁环（35）的数量共有两个，对称限位滑动连接在安装块（32）中部的内部，且所述传动杆（38）由两根连接杆组成，一端均与限位柱（37）的底端转动连接，另一端分别与两个铁环（35）相邻一侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀光伏支架，其特征在于：所述通电线圈（39）通电后与相邻一侧磁板（33）相邻面的磁极为同名磁极。
4.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀光伏支架，其特征在于：还包括底座（1），所述底座（1）的底端转动连接有光伏板（2），所述圆弧杆（31）固定安装在光伏板（2）的底端，所述磁板（33）固定安装在底座（1）之间，且所述圆弧杆（31）的圆心与底座（1）和光伏板（2）的转心同心。
5.根据权利要求4所述的一种高耐腐蚀光伏支架，其特征在于：所述光伏板（2）的左右两端转动连接有侧光伏板（4），且所述侧光伏板（4）产生的电流通过导线经过圆弧杆（31）与相邻一侧的通电线圈（39）电连接。
6.根据权利要求4所述的一种高耐腐蚀光伏支架，其特征在于：所述底座（1）顶部的底端固定安装有导向块（5），所述导向块（5）的底端开设有限位孔（6），所述限位孔（6）与限位柱（37）相适配。
7.一种如权利要求1所述的高耐腐蚀光伏支架的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、支架的成型：将金属组件进行剪切和折弯，并焊接成用于组装光伏支架的金属构件；
S2、粗打磨：对金属构件表面的焊疤进行打磨并去除焊接过程中产生的焊渣；
S3、精打磨：再将金属组件放入粉状颗粒直径为2㎜的压入式干喷砂机中对金属构件表面进行处理；
S4、酸洗：在26℃-33℃的条件下，将金属构件放入氯化氢和缓蚀剂的酸洗液对金属构件进行清洗，清洗完成后进行干燥；
S5、电镀液的制备：用少量的水将氧化锌搅拌成糊状，然后加入纯水充分搅拌，搅拌完成后慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，并缓慢搅拌，使其充分混合，然后加入到渡槽中，再加入光亮剂进行搅拌；
S6、电镀：将清洗并干燥后的金属构件放入添加了镀液的渡槽中并作为阴极，加电流进行镀锌，使金属构件表面形成镀锌层；
S7、干燥并组装：对电镀完成的金属构件进行再次干燥处理，并利用紧固件进行组装，使其成为光伏支架。
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| CN117261656A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-12-22 | 广州汇锦能效科技有限公司 | 一种光伏充电桩及其使用方法 |
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| CN110995135A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 南通大学 | 一种太阳能支架 |
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