CN113539167B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板和显示装置，所述显示面板包括第一基板、第二基板和隔垫物，所述第一基板和所述第二基板对盒设置，所述隔垫物设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述隔垫物的一端设置在所述第二基板上，另一端朝向所述第一基板，所述第一基板还包括设置在靠近所述第二基板一侧的第一限位槽，所述第一限位槽与所述隔垫物位置对应，所述隔垫物的另一端伸入在所述第一限位槽内；所述第一限位槽的槽壁上设置有第一限位凸条，且所述第一限位凸条朝向所述隔垫物的表面与所述隔垫物的侧壁抵接，使所述隔垫物与所述第一限位槽内的槽壁之间有间隙。本申请通过以上方式减少隔垫物的滑动，且增强隔垫物的支撑稳定性。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

在现有的液晶显示技术中，显示面板通常是将彩膜基板和阵列基板对盒设置，并在彩膜基板与阵列基板之间填充液晶而形成的，为了保证显示面板中各个区域液晶间隙的稳定，主要通过在彩膜基板与阵列基板之间设置隔垫物来支撑盒体，而隔垫物的一端通常是固定设置在彩膜基板上的，另一端抵接于阵列基板，但是抵接于阵列基板上的一端是自由可移动的，显示面板在搬运或使用过程中受到外力挤压时，隔垫物会产生滑动，因而会影响彩膜基板与阵列基板的支撑稳定性。

发明内容

在此本申请的目的是提供一种显示面板和显示装置，通过设置第一限位槽和第一限位凸条，减少隔垫物的滑动，且增强隔垫物的支撑稳定性。

本申请公开了一种显示面板，包括第一基板、第二基板和隔垫物，所述第一基板和所述第二基板对盒设置，所述隔垫物设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述隔垫物的一端设置在所述第二基板上，另一端朝向所述第一基板，所述第一基板还包括设置在靠近所述第二基板一侧的第一限位槽，所述第一限位槽与所述隔垫物位置对应，所述隔垫物的另一端伸入在所述第一限位槽内；所述第一限位槽的槽壁上设置有第一限位凸条，且所述第一限位凸条朝向所述隔垫物的表面与所述隔垫物的侧壁抵接，使所述隔垫物与所述第一限位槽内的槽壁之间有间隙。

可选的，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，所述第一限位槽设置在所述阵列基板上；所述隔垫物设置在所述彩膜基板上。

可选的，所述阵列基板包括薄膜晶体管及设置在所述薄膜晶体管上的钝化层；所述钝化层与所述薄膜晶体管之间形成有过孔，所述过孔内壁设置有透明导电层；其中，所述第一限位槽即为所述过孔；所述第一限位凸条设置在所述过孔内，使所述隔垫物与所述透明导电层之间有间隙。

可选的，所述阵列基板包括薄膜晶体管及设置在所述薄膜晶体管上的钝化层，所述第一限位槽为凹槽，所述凹槽设置在所述钝化层上，与所述隔垫物位置对应，且所述凹槽的槽口宽度大于所述隔垫物的宽度；所述第一限位凸条设置在所述凹槽的内壁上。

可选的，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板，所述第一限位槽设置在所述彩膜基板上，所述隔垫物设置在所述阵列基板上。

可选的，所述彩膜基板上设置有遮光部，所述遮光部由至少两种不同颜色的色阻层堆叠形成，所述色阻层至少包括第一色阻层和第二色阻层，所述遮光部对应所述隔垫物的位置下凹形成所述第一限位槽，且对应所述第一限位槽处，所述第一色阻层和所述第二色阻层的厚度小于其他位置的厚度；所述第一限位凸条设置在所述第一限位槽的内壁上。

可选的，所述第一基板还包括设置在所述第一限位槽外的限位环，所述限位环的高度高于所述第一限位槽的高度，且所述限位环对应所述第一限位槽处的直径大于所述第一限位槽的槽口宽度；其中，所述第一限位槽与所述限位环的中心重合。

可选的，所述第一基板还包括外延凸条，所述外延凸条设置有多个，多个所述外延凸条间隔设置在所述限位环与所述第一限位槽之间，且与所述第一限位槽向所述限位环的延伸方向平行排布。

可选的，所述显示面板还包括辅隔垫物，所述辅隔垫物的高度小于所述隔垫物的高度，所述辅隔垫物的一端设置在所述第二基板上，另一端朝向所述第一基板，且与所述隔垫物间隔设置；所述第一基板还包括设置在靠近所述第二基板一侧的第二限位槽，所述第二限位槽与所述辅隔垫物位置对应，且所述第二限位槽内设置有第二限位凸条；所述辅隔垫物悬空设置。

本申请还公开了一种显示装置，包括背光模组和本申请公开的任意一种显示面板，所述背光模组设置在所述显示面板的入光面的一侧。

相对于隔垫物会滑动，影响两个基板的支撑稳定性的方案来说，本申请的显示面板，第一限位凸条与隔垫物抵接的表面和第一限位槽的槽壁之间有距离，使得隔垫物与第一限位凸条抵接的位置和相邻位置处的第一限位槽的槽壁之间有间隙；当显示面板受到外力作用，或进行压力测试时，隔垫物有形变空间，应力可以释放，不容易从第一限位槽内跳出来；而第一限位凸条陷入到形变的隔垫物表面，增加了和隔垫物的接触面积，（第一限位凸条像爪子一样嵌入到隔垫物表面），更好的卡紧隔垫物，更好的限制隔垫物的移动；同时，增大了隔垫物与第一限位槽之间的牢固性，保证了隔垫物的支撑效果，避免了两个基板出现错位，而导致漏光的风险，保证了显示面板的稳定性和显示效果。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请显示装置的实施例的示意图;

图2是本申请显示面板的第一实施例的示意图；

图3是本申请显示面板的第一实施例的俯视示意图；

图4是本申请显示面板的第二实施例的示意图；

图5是本申请显示面板的第二实施例的俯视示意图；

图6是本申请显示面板的第三实施例的俯视示意图；

图7是本申请显示面板的第三实施例的隔垫物滑动变化示意图；

图8是本申请显示面板的第四实施例的示意图；

图9是本申请显示面板的第五实施例的示意图；

图10是本申请显示面板的第六实施例的示意图。

其中，100、显示装置；200、显示面板；210、第一基板；211、第一限位槽；212、第一限位凸条；213、凹槽；214、限位环；215、外延凸条；216、第一过孔；217、第二限位槽；218、第二过孔；219、第二限位凸条；220、第二基板；221、隔垫物；222、辅隔垫物；230、阵列基板；231、薄膜晶体管；232、过孔；233、透明导电层；234、栅电极；235、绝缘层；236、半导体层；237、源电极；238、漏电极；239、钝化层；240、彩膜基板；241、黑矩阵；242、遮光部；243、色阻层；244、第一色阻层；245、第二色阻层；300、背光模组。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是本申请显示装置的实施例示意图，参考图1可知，本申请公开了一种显示装置100，包括背光模组300和显示面板200，所述背光模组300设置在所述显示面板200的入光面的一侧。

本实施方式中，显示装置100主要包括显示面板200和背光模组300两部分，而显示面板200本身是不发光的，需要与背光模组300配合使用，通过背光模组300为其提供光源，才能使显示面板200正常显示画面，尤其是液晶显示面板200，显示面板200通常由两个基板，以及夹设在两个基板之间的液晶层组成，液晶层通常包括配向膜以及液晶分子，通过给两个基板上施加电信号，来驱动配向膜上的液晶分子转动，调整电信号的强弱来改变液晶分子旋转的角度，从而使背光模组300的光透过基板射出不同亮度的光波，最终被人眼所识别，呈现出不同的显示画面。

为了保证显示画面的支撑稳定性，两个基板之间还设置有隔垫物221，通过隔垫物221支撑盒体，并且在隔垫物221一端对应的基板上设置第一限位槽211和第一限位凸条212来防止隔垫物221滑动，并且提高隔垫物221的支撑稳定性，进而来防止局部塌陷导致的画面不均匀，提高显示装置100的显示效果。第一限位槽211可以是形成在钝化层、平坦化层或遮光膜层等膜层上。

本申请的显示装置100，在受到外力或进行压力测试时，显示面板200之间的支撑更加稳定，不会出现由于隔垫物221滑动，而导致显示面板200显示异常的现象，比如显示面板200出现亮点或漏光等，保证了显示装置100的良品率和稳定性，提高了显示装置100的使用寿命，使得用户的体验感更佳。

本申请的显示装置100可以是手机、液晶显示电脑、液晶电视、数码相机等显示产品，在此不做具体限定，本申请仅以显示装置100为液晶显示装置100为例进行说明。

本申请主要对显示装置100中的显示面板200做了针对性的改进，具体如下：

图2是本申请显示面板的第一实施例的示意图，参考图2可知，本申请公开了一种显示面板200，包括第一基板210、第二基板220和隔垫物221，所述第一基板210和所述第二基板220对盒设置，所述隔垫物221设置在所述第一基板210和所述第二基板220之间，所述隔垫物221的一端设置在所述第二基板220上，另一端朝向所述第一基板210，所述第一基板210还包括设置在靠近所述第二基板220一侧的第一限位槽211，所述第一限位槽211与所述隔垫物221位置对应，所述隔垫物221的另一端伸入在所述第一限位槽211内；所述第一限位槽211的槽壁上设置有第一限位凸条212，且所述第一限位凸条212朝向所述隔垫物221的表面与所述隔垫物221的侧壁抵接，使所述隔垫物221与所述第一限位槽211内的槽壁之间有间隙。

相对于隔垫物221会滑动，影响两个基板的支撑稳定性的方案来说，本申请的显示面板200，第一限位凸条212与隔垫物221抵接的表面和第一限位槽211的槽壁之间有距离，使得隔垫物221与第一限位凸条212抵接的位置和相邻位置处的第一限位槽211的槽壁之间有间隙；当显示面板200受到外力作用，或进行压力测试时，隔垫物221有形变空间，应力可以释放，不容易从第一限位槽211内跳出来；而第一限位凸条212陷入到形变的隔垫物221表面，增加了和隔垫物221的接触面积，（第一限位凸条212像爪子一样嵌入到隔垫物221表面），更好的卡紧隔垫物221，更好的限制隔垫物221的移动；同时，增大了隔垫物221与第一限位槽211之间的牢固性，保证了隔垫物221的支撑效果，避免了两个基板出现错位，而导致漏光的风险，保证了显示面板200的稳定性和显示效果。

在实际制作过程中，在两个基板之间设置隔垫物221，将隔垫物221的一端固定设置在第二基板220上，在第一基板210上，对应隔垫物221的位置设置第一限位槽211，隔垫物221伸入第一限位槽211内，使得隔垫物221的移动范围限制在第一限位槽211内，在第一限位槽211的槽壁上设置第一限位凸条212，同时将隔垫物221的侧壁抵接于第一限位凸条212，保证隔垫物221的支撑效果，还防止隔垫物221滑向像素区，进而划伤配向膜或透明导电层。

具体地，第一限位凸条212可以设置为沿第一限位槽211的槽壁顶端，向第一限位槽211的槽底方向延伸的长条结构，将第一限位凸条212朝向隔垫物221的表面设置为与隔垫物221的侧壁平行，这样，第一限位凸条212对隔垫物221还具有一定的导向作用，当显示面板200受到外力作用，或进行压力测试时，隔垫物221会沿着第一限位凸条212的延伸方向，朝向第一基板210的方向滑动，而不容易跳出第一限位槽211，进一步防止隔垫物221滑向像素区，避免了显示面板200出现显示异常，保证了显示面板200的稳定性和显示效果。

本申请的显示面板200中，第一基板210可以是阵列基板230、彩膜基板240、COA（Color Filter On Array，将彩色滤光片设置在阵列基板230上）基板和玻璃基板等中的其中一个，当所述第一基板210为阵列基板230，所述第二基板220为彩膜基板240，所述第一限位槽211设置在所述阵列基板230上；所述隔垫物221设置在所述彩膜基板240上。

本实施方式中，阵列基板230设置在显示面板200入光面的一侧，彩膜基板240与阵列基板230对盒设置，彩膜基板240上设置有黑矩阵241，用来遮挡阵列基板230上除像素区域外的其他部分，比如薄膜晶体管231，非像素区域的扫描线和数据线等，隔垫物221的一端设置在彩膜基板240的黑矩阵241上，另一端朝向阵列基板230设置，并且阵列基板230上，对应隔垫物221的位置设置第一限位槽211和第一限位凸条212，防止隔垫物221滑动，并且保证隔垫物221的支撑效果。

图3是本申请显示面板的第一实施例的俯视示意图，结合图2和图3可知，所述阵列基板230包括薄膜晶体管231及设置在所述薄膜晶体管231上的钝化层239；所述钝化层239与所述薄膜晶体管231之间形成有过孔232，所述过孔232内壁设置有透明导电层233；其中，所述第一限位槽211即为所述过孔232；所述第一限位凸条212设置在所述过孔232内，使所述隔垫物221与所述透明导电层233之间有间隙。

本实施方式中，阵列基板230包括薄膜晶体管231和设置在薄膜晶体管231上的钝化层239，薄膜晶体管231包括栅电极234、半导体层236、绝缘层235、源电极237和漏电极238，第一限位槽211可以是过孔232，过孔232形成在钝化层239与薄膜晶体管231之间，以暴露漏电极238，通过在过孔232内壁设置透明导电层233，连通漏电极238，第一限位凸条212设置在过孔232的内壁上，隔垫物221抵接第一限位凸条212时，使隔垫物212与透明导电层233之间有间隙，防止透明导电层233与隔垫物212之间磨损而断线。通常透明导电层233可以采用ITO（氧化铟锡）材料制作，也可以采用纳米银线、导电聚合物、ITO油墨材料等替代。

本申请的薄膜晶体管231可以是顶栅结构，也可以是底栅结构，本申请各实施例中，仅以薄膜晶体管231为顶栅结构为例进行说明。在过孔232的内壁上设置第一限位凸条212，第一限位凸条212可以设置为沿过孔232内壁向过孔232中心位置延伸的凸起结构，第一限位凸条212凸出于过孔232的内壁，将隔垫物221的侧壁直接抵接于第一限位凸条212，第一限位凸条212将隔垫物221固定在过孔232的中心，增大了隔垫物221与过孔232之间的牢固性，保证了隔垫物221的支撑效果。

为了保证隔垫物221的支撑平稳性，第一限位凸条212设置有至少两个，均匀排布，至少两个第一限位凸条212可以分散隔垫物221的抵接压力，使得隔垫物221受力更加均匀，以保证隔垫物221的支撑稳定性，还可以防止隔垫物221向一侧倾斜，导致两个基板出现错位；而且，相邻第一限位凸条212之间设置有间隙，将透明导电层233设置在相邻第一限位凸条212之间的间隙处，还可以防止隔垫物221的侧壁直接接触过孔232的内壁，避免了透明导电层233的损坏，防止了断线的可能，进一步提高了显示面板200的稳定性。

此外，隔垫物221的侧壁抵接于第一限位凸条212，当显示面板200受到压力或进行压力测试时，由于第一限位凸条212凸出于过孔232的侧壁，第一限位凸条212还具有一定的导向作用，即使隔垫物221受力，隔垫物221也会朝向过孔232的底部方向滑动，滑动范围限制在过孔232内，不会出现滑向像素区的可能；当外力撤销时，隔垫物221也可以顺着第一限位凸条212的延伸方向，快速复位；而且，相邻第一限位凸条212之间的间隙，还形成了隔垫物221的变形空间，使得应力及时释放，避免了隔垫物221损坏，延长了显示面板200的使用寿命。

优选地，在过孔232内设置三个第一限位凸条212，且三个第一限位凸条212沿过孔232内壁均匀排布，使得当隔垫物221与第一限位凸条212抵接时，隔垫物221与第一限位凸条212的受力点，均匀分散在过孔232内的三个位置，三个位置确保了隔垫物221的受力点处于同一个平面内，基于三角形的稳定性原理，进一步确保了隔垫物221的支撑效果，同时还可以提高两个基板的支撑稳定性。当然，第一限位凸条212也可以设置不止三个，也可以在相邻第一限位凸条212之间均匀设置多个第一限位凸条212，分散隔垫物221的抵接压力，提高隔垫物221的支撑稳定性。

在实际的制造过程中，第一限位凸条212可以与过孔232同一制程形成，不增加多余的工艺制程，可以预先在掩膜板上设计出第一限位凸条212的形状，在形成过孔232时，同时形成第一限位凸条212，采用同一制程，这样，第一限位凸条212由钝化层239本身形成，即第一限位凸条212采用钝化层239材料制作，可以增强第一限位凸条212与过孔232之间的牢固性，还减少了制造成本，提高了生产效率。

此外，第一限位凸条212也可以是在过孔232形成后，采用单独的制程制作，第一限位凸条212可以采用金属层材料或其他非金属膜层材料制作等。为了提高第一限位凸条212与过孔232之间连接的牢固性，第一限位凸条212还可以采用光刻胶制作，通过曝光等工艺形成第一限位凸条212的形状，在对光刻胶进行剥离时，去除掉除过孔232外其它区域的光刻胶，保留过孔232内的光刻胶，通过固化形成第一限位凸条212。

在两个基板对盒后，隔垫物221的侧壁与第一限位凸条212相抵接的表面为第一接触面，第一限位凸条212与隔垫物221侧壁接触的面为第二接触面，第一接触面与第二接触面相互配合，可以将第一接触面和第二接触均设置为曲面，使得隔垫物221与第一限位凸条212之间形成凹凸配合结构，提高隔垫物221的支撑效果，优选的，将两者的曲率设置为相同，可以使得隔垫物221与第一限位凸条212之间实现无缝隙贴合，支撑稳定性更好。

隔垫物221与第一限位凸条212之间抵接时，接触面凹凸配合，当显示面板200受到外力，隔垫物221有可能会出现滑不动的情况，但第一限位凸条212之间设置的间隙，使得隔垫物221受到的应力及时释放，这样，不仅避免了隔垫物221损坏，而且还避免显示面板200受到外力时，两个基板出现错位的风险，进而导致漏光的问题，进一步提高了两个基板之间的支撑稳定性，保证了显示面板200的显示效果。

图4是本申请显示面板的第二实施例的示意图，图5是本申请显示面板的第二实施例的俯视示意图，参考图4和图5可知，所述第一基板210还包括设置在所述第一限位槽211外的限位环214，所述限位环214的高度高于所述第一限位槽211的高度，且所述限位环214对应所述第一限位槽211处的直径大于所述第一限位槽211的槽口宽度；其中，所述第一限位槽211与所述限位环214的中心重合。

本实施方式中，第一基板210为阵列基板230，第二基板220为彩膜基板240，第一限位槽211为过孔232，第一限位凸条212设置在过孔232的内壁上，为了进一步提高显示面板200的稳定性，防止隔垫物221滑向像素区，在过孔232外，靠近彩膜基板240的一侧还设置有限位环214，限位环214的高度高于第一限位槽211的高度，并且限位环214的直径设置为大于第一限位槽211的槽口宽度，在第一限位槽211外形成一个限位空间，当隔垫物221回弹滑出第一限位槽211时，限位环214对隔垫物221进行再次限位，防滑效果更好。

为了防止隔垫物221随机滑动，将限位环214与第一限位槽211的中心重合，这样，限位环214与第一限位槽211槽口各处的间距相同，即使隔垫物221滑动，也会顺着限位环214的侧壁，在限位环214内滑动，而不会由于局部间距过大，而向某一位置倾斜，还可以避免隔垫物221倾斜导致的亮度不均匀。

限位环214可以是设置在钝化层239上，围绕过孔232一圈设置，即限位环214的截面可以是圆形，并且将限位环214的边缘设置为与像素区边缘相切，当隔垫物221滑出过孔232时，由于限位环214的存在，隔垫物221不会进一步滑向像素区，进一步防止隔垫物221滑向像素区，避免了隔垫物221划伤配向膜或透明导电层233的可能。

此时，即使显示面板200受到较大外力时，从过孔232一侧滑出，也不会滑向像素区，或者，外力撤销后，隔垫物221回弹时从过孔232内滑出至过孔232边缘时，由于限位环214的存在，隔垫物221也不会滑向像素区，进一步提高了隔垫物221的防滑性能。

另外，限位环214的截面也可以设置为与阵列基板230非像素区域边缘相切的多边形或弧形，或设置为由多个小凸起围成，而相邻凸起之间的间隙小于隔垫物221的宽度，防止隔垫物221从凸起间隙中滑出，同样可以起到防止隔垫物221滑动到像素区的效果。

为了保证限位环214的防滑效果，限位环214的高度设置为等于隔垫物221高度的五分之一，也可以根据隔垫物221材质的弹性系数，相应设计限位环214的高度，当限位环214由多个凸起组成时，可以将相邻凸起之间的间隙设置为小于等于隔垫物221宽度的二分之一，防止隔垫物221从间隙内滑出，提高防滑效果。

图6是本申请显示面板的第三实施例的俯视示意图，图7是本申请显示面板的第三实施例的隔垫物滑动变化示意图，参考图6和图7可知，进一步地，当第一限位槽211外设置有限位环214时，为了提高隔垫物221的防滑效果，所述第一基板210还包括外延凸条215，所述外延凸条215设置有多个，多个所述外延凸条215间隔设置在所述限位环214与所述第一限位槽211之间，且与所述第一限位槽211向所述限位环214的延伸方向平行排布。

本实施方式中，以限位环214设置在钝化层239上，第一限位槽211为过孔232为例，在限位环214与过孔232之间设置外延凸条215，外延凸条215设置多个，且间隔排布，与过孔232向限位环214的延伸方向平行，且将相邻外延凸条215之间的间隔设置为大于等于隔垫物221的直径，使得隔垫物221可以位于相邻外延凸条215之间。

由于隔垫物221具有一定的弹性，当隔垫物221受到外力时，相邻外延凸条215之间的间隙还起到一定的导向作用，可以将隔垫物221趋向限位环214处滑动，使得隔垫物221的底部与限位环214内的钝化层239抵接，同时，隔垫物221的侧壁抵接于外延凸条215和限位环214，外延凸条215和限位环214依然可以起到抱紧隔垫物221的作用，确保隔垫物221的支撑效果。这样，即使隔垫物221滑动，也可以保证隔垫物221的支撑作用，提高显示面板200的稳定性。

另外，隔垫物221滑动到限位环214处时，隔垫物221与限位环214不接触的一侧部分悬空，即隔垫物221与限位环214未接触的一侧处于过孔232的上方，即使隔垫物221再次受力，隔垫物221也会朝向过孔232的一侧倾斜，使得隔垫物221的一侧落入过孔232内，进一步防止隔垫物221滑动。这样，外延凸条215可以是设置在限位环214与过孔232之间的小凸起，也可以是与限位环214与过孔232连接的条形结构。

优选地，外延凸条215的一端与第一限位凸条212连接，另一端与限位环214连接，这样限位环214、外延凸条215和第一限位凸条212可以作为一个整体，稳定性更好，对隔垫物221的防滑效果更好，三者还可以采用同一道制程制作，降低制造成本，提高生产效率。

图8是本申请显示面板的第四实施例的示意图，参考图8可知，所述阵列基板230包括薄膜晶体管231及设置在所述薄膜晶体管231上的钝化层239，所述第一限位槽211为凹槽213，所述凹槽213设置在所述钝化层239上，与所述隔垫物221位置对应，且所述凹槽313的槽口宽度大于所述隔垫物221的宽度；所述第一限位凸条212设置在所述凹槽213的内壁上。

本实施方式中，第一限位槽211可以是凹槽213，第一基板210是阵列基板230，第二基板220是彩膜基板240，凹槽213设置在阵列基板230的钝化层239上，凹槽213的槽口宽度设置为大于隔垫物221的宽度，以使得隔垫物221可以设置在凹槽213内，并且，在凹槽213的内壁上设置多个第一限位凸条212，将隔垫物221的移动范围限制在凹槽213内，同时通过隔垫物221的侧壁抵接于第一限位凸条212，保证了隔垫物221的支撑效果，避免两个基板由于受到外力而产生错位的风险，进而提高了显示面板200的支撑稳定性。

在实际制作时，凹槽213和第一限位凸条212的制作，可以与用于连接透明导电层233与漏电极238的过孔232采用同一制程，无需增加多余制程，减少制程次数，降低制造成本，进而提高生产效率。此外，也可以在凹槽213上增加限位环214和外延凸条215，以提高隔垫物221的防滑效果，提高显示面板200的稳定性。

此外，凹槽213也可以是薄膜晶体管231中，利用源电极237与漏电极238中的沟道区形成，在沟道区内设置第一限位凸条212，第一限位凸条212的宽度可以根据隔垫物221的宽度设置，使两个基板对盒时，隔垫物221的一端刚好落入沟道内，且隔垫物221的侧壁抵接于第一限位凸条212，不仅可以防止隔垫物221滑动，还可以确保隔垫物221的支撑稳定性。

当然，第一限位槽211和第一限位凸条212也可以设置在彩膜基板240上，即第一基板210为彩膜基板240，所述第二基板220为阵列基板230，所述第一限位槽211设置在所述彩膜基板240上，所述隔垫物221设置在所述阵列基板230上。

本实施方式中，隔垫物221的一端设置在阵列基板230上，另一端朝向彩膜基板240设置，第一限位槽211和第一限位凸条212设置在彩膜基板240上，通常彩膜基板240上对应隔垫物221位置设置有黑矩阵241，第一限位槽211可以是黑矩阵241上，对应隔垫物221位置局部凹陷形成的凹槽213，在凹槽213内设置第一限位凸条212，防止隔垫物221滑动的同时，保证隔垫物221的支撑作用，还不影响显示面板200的开口率，提高了显示面板200的稳定性；而且，第一限位槽211可以利用黑矩阵241制程同步形成，不增加额外的制程，节约经济成本。

图9是本申请显示面板的第五实施例的示意图，参考图9可知，作为本申请的另一种实施方式，所述彩膜基板240上设置有遮光部242，所述遮光部242由至少两种不同颜色的色阻层243堆叠形成，所述色阻层243至少包括第一色阻层244和第二色阻层245，所述遮光部242对应所述隔垫物221的位置下凹形成所述第一限位槽211，且对应所述第一限位槽211处，所述第一色阻层244和所述第二色阻层245的厚度小于其他位置的厚度；所述第一限位凸条212设置在所述第一限位槽211的内壁上。

本实施方式中，第一限位槽211和第一限位凸条212设置在彩膜基板240上，彩膜基板240的遮光部242由至少两种不同颜色的色阻层243堆叠形成，隔垫物221的一端设置在阵列基板230上，遮光部242对应隔垫物221的位置下凹形成第一限位槽211，同时在第一限位槽211的内壁上设置第一限位凸条212，隔垫物221的侧壁抵接于第一限位凸条212，将隔垫物221的滑动范围限制在第一限位槽211内，保证了隔垫物221的支撑稳定性，即使隔垫物221受到外力，隔垫物221也会顺着第一限位凸条212的延伸方向朝向第一限位槽211的底部滑动，进一步防止了隔垫物221向像素区滑动，避免了显示面板200出现显示异常的现象。

具体地，通常色阻层243包括红色色阻层（R）、绿色色阻层（G）和蓝色色阻层（B），以遮光部242由两种不同颜色的色阻层243堆叠形成为例，遮光部242可以采用R+B、R+G或G+B中的至少一种组成，起到遮光的效果，即第一色阻层244和第二色阻层245为上述组合中的任一种，当第一限位槽211由遮光部242局部下凹形成时，为了保证遮光部242的遮光效果，对应第一限位槽211处，遮光部242处第一色阻层244和第二色阻层245的厚度小于其他位置的厚度，而遮光部242其他位置色阻层243较厚，在实际制作过程中，可以对第一色阻层244和第二色阻层245进行局部剪薄处理，形成第一限位槽211。

在第一限位槽211内设置第一限位凸条212，第一限位凸条212可以采用色阻材料制作，可以采用与最外层色阻材料相同的材料制作，这样第一限位槽211和第一限位凸条212采用同一道制程同时形成，提高第一限位槽211与第一限位凸条212之间的牢固性，同时还可以增强第一限位槽211处的遮光效果。当然，第一限位凸条212也可以采用光刻胶材质、黑矩阵241材质或其他材质。

进一步地，为了增强隔垫物221的防滑效果，在遮光部242上对应第一限位槽211位置，还可以设置限位环214和外延凸条215，防止隔垫物221滑动，进而滑向像素区，出现划伤配向膜，导致暗态画面下产生光斑，或出现液晶配向异常等显示异常现象，提高显示面板200的稳定性。

此外，第一基板210还可以是COA基板，COA基板上设置有平坦化层和彩色滤光层，第一限位槽211可以是设置在COA基板的平坦化层上的凹槽213；也可以是设置在平坦化层上，且延伸至COA基板上的彩色滤光层处的凹槽213；还可以是COA基板上用于连接透明导电层和主动开关阵列的过孔232等；通过在第一限位槽211内设置第一限位凸条212，不仅防止隔垫物221滑动，还保证隔垫物221的支撑稳定性，为了增强隔垫物221的防滑效果，还可以设置限位环214和外延凸条215。

通常，为了保证显示面板200各个位置的支撑效果，隔垫物221设置有多个，且均匀排布，尤其是大尺寸显示面板200，尺寸越大，显示面板200的局部位置越容易出现塌陷，进而出现亮度不均匀的情况，然而，在显示面板200的使用过程或搬运过程中，受到外界压力通常都是随机的，因而，对应每个隔垫物221都设置一个第一限位槽211来防止隔垫物221滑动，同时，在每个第一限位槽211内都设置第一限位凸条212，将隔垫物221的侧壁抵接于第一限位凸条212，来保证隔垫物221的支撑效果，进而保证显示面板200各个位置的支撑稳定性。

图10是本申请显示面板的第六实施例的示意图，参考图10可知，所述显示面板200还包括辅隔垫物222，所述辅隔垫物222的高度小于所述隔垫物221的高度，所述辅隔垫物222的一端设置在所述第二基板220上，另一端朝向所述第一基板210，且与所述隔垫物221间隔设置；所述第一基板210还包括设置在靠近所述第二基板220一侧的第二限位槽217，所述第二限位槽217与所述辅隔垫物222位置对应，且所述第二限位槽217内设置有第二限位凸条219；所述辅隔垫物222悬空设置。

本实施方式中，显示面板200通常还设置有辅隔垫物222，隔垫物221和辅隔垫物222间隔设置，辅隔垫物222的高度小于隔垫物221的高度，在第一基板210上对应辅隔垫物222位置，还设置有第二限位槽217，在显示面板200的正常装配情况下，隔垫物221的侧壁抵接于第一限位槽211内的第一限位凸条212，保证显示面板200的支撑稳定性，而辅隔垫物222位于第一基板210和第二基板220之间，悬空设置，即隔垫物221起主要支撑作用。

第二限位槽217的设置可以参照上述实施例中第一限位槽211的设置，以隔垫物221和辅隔垫物222设置在彩膜基板240上为例，第一基板210为阵列基板，第一限位槽211和第二限位槽217分别为设置在阵列基板230上间隔设置的过孔，第一限位槽211为与隔垫物221位置对应的第一过孔216，第一过孔216的内壁上设置有第一限位凸条212，第二限位槽217为与辅隔垫物222位置对应的第二过孔218，第二过孔218的内壁上设置有第二限位凸条219，两个基板正常对盒情况下，隔垫物221的侧壁抵接于第一限位凸条212，保证两个基板的支撑稳定，辅隔垫物222悬空设置，不伸入第二过孔218内，且不与第二限位凸条219接触。

当显示面板200受到外力或进行压力测试时，若压力较小时，隔垫物221与第一限位凸条212接触卡止于第一过孔216内，不会滑动；若压力过大时，隔垫物221朝向第一过孔216的底部滑动，当隔垫物221的滑动距离过大时，辅隔垫物222朝向第二过孔218的方向移动，当辅隔垫物222位于第二过孔218内时，辅隔垫物222的侧壁抵接于第二限位凸条219，此时辅隔垫物222起到支撑基板的作用，分担一部分隔垫物221的压力，保证显示面板200的支撑稳定性，还可以避免隔垫物221损坏。

由于第二限位凸条219的存在，即使外力过大，辅隔垫物222也会顺着第二限位凸条219滑动，而不会滑出第二过孔218，进而不会划伤透明导电层233，或划向像素区，显示面板200的稳定性更好。

为了提高隔垫物221和辅隔垫物222的防滑效果，除了设置第一限位槽211和第二限位槽外，还可以分别对应设置限位环214和外延凸条215，这样，不仅可以防止隔垫物221滑向像素区，还可以防止辅隔垫物222滑向像素区，显示面板200可以承受更大的压力，特别适合触控屏，或者户外屏。

此外，第二限位槽217也可以与第一限位槽211设置为不相同，比如，第一限位槽211是过孔，而第二限位槽217可以是设置在钝化层或平坦化层上的凹槽等，只要能够实现防止隔垫物221和辅隔垫物222滑动，提高显示面板200的稳定性即可，在此不做特殊限定。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN（Twisted Nematic，扭曲向列型）显示面板、IPS（In-Plane Switching，平面转换型）显示面板、VA（VerticalAlignment，垂直配向型）显示面板、MVA（Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型）显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种显示面板，包括第一基板、第二基板和隔垫物，所述第一基板和所述第二基板对盒设置，所述隔垫物设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述隔垫物的一端设置在所述第二基板上，另一端朝向所述第一基板，其特征在于，

所述第一基板还包括设置在靠近所述第二基板一侧的第一限位槽，所述第一限位槽与所述隔垫物位置对应，所述隔垫物的另一端伸入所述第一限位槽内；

所述第一限位槽的槽壁上设置有第一限位凸条，所述第一限位凸条为沿所述第一限位槽的槽壁顶端，向所述第一限位槽的槽底方向延伸的长条结构，且所述第一限位凸条朝向所述隔垫物的表面与所述隔垫物的侧壁抵接，使所述隔垫物与所述第一限位槽内的槽壁之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一限位凸条朝向所述隔垫物的表面与所述隔垫物的侧壁平行，所述第一限位凸条设置有至少两个，且相邻所述第一限位凸条之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，所述第一限位槽设置在所述阵列基板上；所述隔垫物设置在所述彩膜基板上。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括薄膜晶体管及设置在所述薄膜晶体管上的钝化层；所述钝化层与所述薄膜晶体管之间形成有过孔，所述过孔内壁设置有透明导电层；

其中，所述第一限位槽即为所述过孔；所述第一限位凸条设置在所述过孔内，使所述隔垫物与所述透明导电层之间有间隙；所述第一限位凸条朝向所述隔垫物的表面与所述隔垫物的侧壁平行，所述第一限位凸条设置有至少两个，相邻所述第一限位凸条之间还设置有间隙，且所述透明导电层设置在相邻所述第一限位凸条之间的间隙处。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括薄膜晶体管及设置在所述薄膜晶体管上的钝化层，所述第一限位槽为凹槽，所述凹槽设置在所述钝化层上，与所述隔垫物位置对应，且所述凹槽的槽口宽度大于所述隔垫物的宽度；所述第一限位凸条设置在所述凹槽的内壁上。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板，所述第一限位槽设置在所述彩膜基板上，所述隔垫物设置在所述阵列基板上。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板上设置有遮光部，所述遮光部由至少两种不同颜色的色阻层堆叠形成，所述色阻层至少包括第一色阻层和第二色阻层，所述遮光部对应所述隔垫物的位置下凹形成所述第一限位槽，且对应所述第一限位槽处，所述第一色阻层和所述第二色阻层的厚度小于其他位置的厚度；所述第一限位凸条设置在所述第一限位槽的内壁上。

8.根据权利要求3或6所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板还包括设置在所述第一限位槽外的限位环，所述限位环的高度高于所述第一限位槽的高度，且所述限位环对应所述第一限位槽处的直径大于所述第一限位槽的槽口宽度；其中，所述第一限位槽与所述限位环的中心重合。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板还包括外延凸条，所述外延凸条设置有多个，多个所述外延凸条间隔设置在所述限位环与所述第一限位槽之间，且与所述第一限位槽向所述限位环的延伸方向平行排布。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括辅隔垫物，所述辅隔垫物的高度小于所述隔垫物的高度，所述辅隔垫物的一端设置在所述第二基板上，另一端朝向所述第一基板，且与所述隔垫物间隔设置；所述第一基板还包括设置在靠近所述第二基板一侧的第二限位槽，所述第二限位槽与所述辅隔垫物位置对应，且所述第二限位槽内设置有第二限位凸条；所述辅隔垫物悬空设置。

11.一种显示装置，包括背光模组，其特征在于，所述显示装置还包括如权利要求1至10任意一项所述的显示面板，所述背光模组设置在所述显示面板的入光面的一侧。

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