CN113533198A - 一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法 - Google Patents

一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113533198A
CN113533198A CN202110846705.5A CN202110846705A CN113533198A CN 113533198 A CN113533198 A CN 113533198A CN 202110846705 A CN202110846705 A CN 202110846705A CN 113533198 A CN113533198 A CN 113533198A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bonding
tensile
adhesive
strength
mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110846705.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113533198B (zh
Inventor
李赵相
郭义兵
王冬梅
白锡庆
陈佳宁
张鹏宇
房跃
刘彤
陈昕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Building Material Academy Co ltd
Original Assignee
Tianjin Building Material Academy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Building Material Academy Co ltd filed Critical Tianjin Building Material Academy Co ltd
Priority to CN202110846705.5A priority Critical patent/CN113533198B/zh
Publication of CN113533198A publication Critical patent/CN113533198A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113533198B publication Critical patent/CN113533198B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明提供了一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法，包括用于检验陶瓷饰面砖背胶粘结性能的粘结砂浆制备：以水泥重量的质量百分比掺加不同组分的添加剂与水泥混合均匀，并按照水泥与砂的质量比为0.55～1.30添加砂混合均匀，加水搅拌得到具有适宜拉伸强度等性能的CⅠ型和CⅡ型粘结砂浆。陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：背胶拌合后，合理涂抹背胶于陶瓷饰面砖粘结面并制样，CⅠ型或CⅡ型粘结砂浆作为基准砂浆，制备背胶粘结性能试件进行不同龄期拉伸粘结强度及提升率检测。本发明制备的CⅠ型和CⅡ型粘结砂浆不同龄期的性能适宜稳定、粘结性好，用于背胶不同龄期的拉伸粘结性能检测的准确性高，以对背胶性能合理的评价，实现背胶在建筑工程中的应用。

Description

一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法
技术领域
本发明涉及建筑工程陶瓷饰面砖粘贴技术领域，具体是一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法。
背景技术
陶瓷饰面砖可保护建筑结构及构件，延长建筑物的使用寿命，增加建筑的美观效果，在国内外被广泛用于建筑室内外装饰。随着建筑内外墙陶瓷饰面砖的快速发展和陶瓷饰面砖粘贴技术的进步，铺贴粘结材料从水泥砂浆，发展到陶瓷饰面砖用胶粘剂、背胶等，以解决建筑工程应用中的粘贴不牢、空鼓、掉落等现象。
建材行业标准《陶瓷砖胶粘剂》JC/T 547在我国实施应用已近30年，符合JC/T 547标准的系列陶瓷饰面砖胶粘剂得到了大量的普及使用，替代了将砂、水泥和水按照一定比例拌合制成简单的水泥砂浆粘贴方式，并推动了陶瓷饰面砖胶粘剂在建筑工程中的应用。水泥基陶瓷饰面砖胶粘剂制备中需添加可再分散乳胶粉，使胶粘剂的粘结力、耐水性、耐久性增强，以满足JC/T 547标准中浸水后拉伸粘结强度、热老化后拉伸粘结强度、冻融循环后拉伸粘结强度等性能指标的要求。
陶瓷饰面砖背胶能有效地降低陶瓷饰面砖的表面张力，以应对不同材料的热膨胀系数不同造成的温差应力破坏，并与水泥基陶瓷饰面砖胶粘剂复合使用后，大大提升了材料界面间衔接性能、柔韧性、粘接性能等，使陶瓷饰面砖粘贴体系粘结强度性能增强，同时应对了环境变化等的破坏，进一步解决了建筑工程应用中的粘贴不牢、空鼓、掉落等现象。本发明所述陶瓷饰面砖背胶是指涂刷在陶瓷饰面砖粘结面，用于增强水泥基粘结材料与陶瓷饰面砖粘结强度的粘结材料。
陶瓷饰面砖背胶与传统胶粘剂相比，无论是工作原理、性能指标、检测方法、施工方法、功能作用上都差异较大，需建立合理的检验方法评价陶瓷饰面砖背胶的性能，推进陶瓷饰面砖背胶在建筑工程中的应用。而在建筑工程陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测中，检测所选用的基准砂浆直接影响对背胶性能的判别，以及检测结果的准确性，施工可操作性、工程质量等。
发明内容
鉴于目前现状，本发明旨在提出一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法，通过制备粘结砂浆作为背胶性能检测的基准砂浆，并在规范背胶的使用下，对陶瓷饰面砖背胶的粘结性能合理评价，实现背胶在建筑工程中的应用。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种制备用于检验陶瓷饰面砖背胶粘结性能的粘结砂浆的方法，包括如下步骤：
步骤一：以水泥重量的质量百分比掺加3.40％～17.50％重质碳酸钙、0.35％～1.70％纤维素醚、1.30％～4.30％甲酸钙、0.35‰～1.40‰淀粉醚与水泥混合均匀，并按照水泥与砂的质量比为0.55～1.30添加砂，混合均匀。
步骤二：以拌合水：(水泥+重质碳酸钙+纤维素醚+甲酸钙+淀粉醚+砂)质量比为0.22～0.28加入拌合水，并充分搅拌制备得到粘结砂浆。
步骤三：对制备的粘结砂浆的滑移、拉伸强度、粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度进行检测。粘结砂浆需控制其滑移、拉伸强度、粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度性能的值，具体分为CⅠ型和CⅡ型粘结砂浆。
进一步的，水泥为42.5强度等级的硅酸盐水泥。
进一步的，纤维素醚的粘度在40000mPa·s～75000mPa·s。
进一步的，甲酸钙中甲酸钙的质量分数不低于96.0％，钙的质量分数不低于45.0％。
进一步的，淀粉醚的细度不大于350μm。
进一步的，砂的细度模数为2.2～1.6，泥块含量的质量分数不大于0.2％。
进一步的，粘结砂浆的滑移不大于0.2mm。
进一步的，CⅠ型粘结砂浆的14d、28d标准条件拉伸强度在0.90MPa～1.30MPa，14d、28d浸水处理后拉伸强度分别在0.70MPa～1.10MPa、1.00MPa～1.40MPa；CⅡ型粘结砂浆的14d、28d标准条件拉伸强度分别在1.40MPa～2.20MPa、1.70MPa～2.40MPa，14d、28d浸水处理后拉伸强度分别在1.70MPa～2.40MPa、1.90MPa～2.50MPa。
进一步的，粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度试件制备中，用抹刀在混凝土板基材上摸好粘结砂浆后，用齿状抹刀与基材呈45°或60°进行直线梳理，再将陶瓷饰面砖置于梳理的标准粘结砂浆上，放置压块完成制样。CⅠ型粘结砂浆的14d、28d标准条件体系拉伸粘结强度为0.85MPa～1.35MPa，14d、28d晾置时间20min拉伸粘结强度为0.85MPa～1.35MPa，14d、28d浸水处理后体系拉伸粘结强度为0.55MPa～0.85MPa，14d、28d热老化后体系拉伸粘结强度为0.12MPa～0.32MPa，28d冻融循环后体系拉伸粘结强度为0.10MPa～0.30MPa。CⅡ型粘结砂浆的14d、28d标准条件体系拉伸粘结强度为0.85MPa～1.40MPa，14d、28d晾置时间20min拉伸粘结强度为0.85MPa～1.40MPa，14d、28d浸水处理后体系拉伸粘结强度为0.55MPa～0.95MPa，14d、28d热老化后体系拉伸粘结强度为0.10MPa～0.30MPa，28d冻融循环后体系拉伸粘结强度为0.10MPa～0.30MPa。
步骤一中的添加料不得有可再分散乳胶粉组分，可再分散乳胶粉包括醋酸乙烯酯均聚物、丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、乙烯-氯乙烯-月桂酸乙烯酯三元共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-叔碳酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-苯乙烯共聚物等。
步骤二中应在水泥胶砂搅拌机的低速下搅拌3min后，熟化15min后继续低速下搅拌30s完成标准粘结砂浆的搅拌制备。所制备的粘结砂浆在30min内使用完。
步骤三中试件制备的试验室环境温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±5)％。
本发明还提供了一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法，包括如下步骤：
步骤一：陶瓷饰面砖背胶拌合后，将拌合好的背胶料浆涂抹在陶瓷饰面砖基材的整个粘结面，乳液状背胶涂抹量为0.06kg/m2～0.14kg/m2，膏状背胶涂抹厚度为0.8mm～3.0mm。
步骤二：用抹刀在混凝土板基材上摸好制备的粘结砂浆后，用齿状抹刀与基材呈45°或60°进行直线梳理，再将已涂抹背胶的陶瓷饰面砖试样置于梳理的标准粘结砂浆上，放置压块完成制样，以制备陶瓷饰面砖背胶粘结性能测试用试件。乳液状背胶粘结性能测试用试件制备中，在陶瓷饰面砖粘结面上涂抹背胶料浆后，并晾置至近表干，再继续进行检测用试件制备。
步骤三：对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件进行背胶粘结体系的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
进一步的，背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度小于1.00MPa时，选用CⅠ型粘结砂浆制备陶瓷饰面砖背胶粘结性能测试用试件；背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度大于1.00MPa(包括1.00MPa)时，选用CⅡ型粘结砂浆制备陶瓷饰面砖背胶粘结性能测试用试件。
进一步的，陶瓷饰面砖背胶粘结性能项目包括标准条件、浸水处理后、碱水处理后、热老化后、冻融循环后背胶粘结体系的拉伸粘结强度。
进一步的，根据背胶粘结体系的拉伸粘结强度和粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度，按下式计算背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升率：
Figure BDA0003180848400000051
或
Figure BDA0003180848400000052
式中：Rr—背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升率(％)；Rsi—背胶粘结体系的拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；Rci—粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；Rss—背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；Rsr—背胶粘结体系的热老化后拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)。
进一步的，背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度小于1.00MPa时，背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升率(拉伸粘结强度提升系数)计算中浸水处理后和碱水处理后背胶粘结体系的拉伸粘结强度(Rsi)取0.40MPa(包括0.40MPa)～1.00MPa，热老化后和冻融循环后背胶粘结体系的拉伸粘结强度(Rsi)取0.20MPa(包括0.20MPa)～1.00MPa。
进一步的，背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升率性能项目包括14d和28d浸水处理后、14d和28d碱水处理后、14d和28d热老化后、冻融循环后的拉伸粘结强度提升率。
步骤一中本发明所述陶瓷饰面砖背胶是指涂刷在陶瓷饰面砖粘结面，用于增强水泥基粘结材料与陶瓷饰面砖粘结强度的粘结材料。陶瓷饰面砖背胶按组成成分分为单组分背胶和双组分背胶。陶瓷饰面砖背胶按物理状态分为乳液状背胶和膏状背胶。
步骤二中按本发明方法制备粘结砂浆，并进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。
步骤三中背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升率也可以背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升系数表示，按下式计算：
Figure BDA0003180848400000061
或
Figure BDA0003180848400000062
式中：Rr—背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升系数；Rsi—背胶粘结体系的拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；Rci—粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；Rss—背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；Rsr—背胶粘结体系的热老化后拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明所述的陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法，通过对原料及其主要项目的技术参数和水料比进行有效控制，制备出滑移、拉伸强度、粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度等性能适宜的粘结砂浆；所制备的粘结砂浆作为陶瓷饰面砖背胶性能检测的基准砂浆，并对背胶的涂抹量、晾置条件、基准砂浆使用方式等进行控制后，以对陶瓷饰面砖背胶粘结性能合理评价，实现背胶在建筑工程中的应用。
2、本发明制备的基准砂浆与混凝土板基材等在较好地粘结下，基准砂浆性能具有很好地稳定性、项目及指标合理，施工可操作性强、工程应用适用性强，满足工程质量控制要求等特点，且在粘结砂浆合理使用基础上，控制背胶应用的关键参数，构建了合理、准确评价背胶粘结性能的项目及其指标。
3、本发明在不掺加可再分散乳胶粉组分下所制备的粘结砂浆性能较好，且性能稳定，同时不同龄期性能的变化不大，确保背胶性能检测的准确性下，提高背胶的检测效率，满足建筑工程检测需要。针对高性能的背胶，选用高性能的粘结砂浆，避免粘结砂浆自身形成薄弱点，影响检测结果的准确性，甚至对背胶的性能造成不利的误判。所制备的粘结砂浆触变性、施工性好，除了保持与水泥板基材具有较好地粘结性外，增强了与陶瓷砖及背胶间的粘结性，可有效地评价背胶耐久性。制备粘结砂浆所选取的组分与水泥基陶瓷砖胶粘剂的组分相似，并与建筑工程中背胶配合水泥基陶瓷砖胶粘剂用于陶瓷饰面砖铺贴体系相符，检测所得的背胶性能结果可有效地用于建筑工程质量控制评价。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
本发明所述陶瓷饰面砖是指以黏土或其他无机非金属矿物为主要原料，经成型、烧成等工序制备的用于建筑装饰装修的陶瓷块状材料。
本发明所述陶瓷饰面砖背胶是指涂刷在陶瓷饰面砖粘结面，用于增强水泥基粘结材料与陶瓷饰面砖粘结强度的粘结材料。陶瓷饰面砖背胶按组成成分分为单组分背胶和双组分背胶。陶瓷饰面砖背胶按物理状态分为乳液状背胶和膏状背胶。
本发明实施例及对比例所涉及到重质碳酸钙为400目，纤维素醚粘度55000mPa·s，甲酸钙中甲酸钙为97.6％、钙为64.8％，淀粉醚的细度(体积平均粒度)120μm，石英砂细度模数为1.8、含泥量为2.4％、泥块含量为0.2％，水泥的物化性能如表1和表2。
表1水泥的化学性能
Figure BDA0003180848400000082
表2水泥的物理性能
Figure BDA0003180848400000081
水料比：拌合水与水泥、重质碳酸钙、纤维素醚、甲酸钙、淀粉醚及砂的质量比。
本发明试件制备的实验室环境温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)％。本发明实施例及对比例所涉及到(50±1)mm×(50±1)mm的AⅠa类挤压陶瓷砖、混凝土板基材均按建材行业标准JC/T 547-2017《陶瓷砖胶粘剂》的要求选用。
粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度及背胶粘结体系的拉伸粘结强度检测时，试件的破坏模式：破坏发生在粘结砂浆与陶瓷饰面砖基材的界面(AF-TF)、陶瓷饰面砖背胶涂层与陶瓷饰面砖基材的界面(AF-T)、粘结砂浆与混凝土板的界面(AF-S)、陶瓷饰面砖背胶涂层与粘结砂浆材料的界面(AF-A)、陶瓷饰面砖背胶涂层内聚(CF-B)、粘结砂浆层内聚(CF-A)、粘结砂浆层表面内聚(CF-AF)、混凝土板内聚(CF-S)、陶瓷饰面砖基材内聚(CF-T)、陶瓷饰面砖基材与拉拔接头之间的粘结层(BF)中的一种和多种组合破坏模式。
以下实施例为对原料及其主要项目的技术参数和水料比进行有效控制，生产制备合理性能的粘结砂浆，以对建筑工程中的陶瓷饰面砖背胶粘结性能进行应用检测评价。
实施例1
用于检验陶瓷饰面砖背胶粘结性能的CⅠ型粘结砂浆的制备：
1)粘结砂浆粉料的制备：称取50份重质碳酸钙、5份纤维素醚、10份甲酸钙、0.2份淀粉醚与380份水泥搅拌混合均匀，再与554.8份石英砂搅拌混合均匀，所得粘结砂浆粉料。
2)粘结砂浆的拌合制备：称取拌合水250份(水料比为0.25)，加入到已混匀的1000份粘结砂浆粉料中，低速下搅拌3min后，再熟化15min后继续低速下搅拌30s得粘结砂浆拌合物。所制备的粘结砂浆在30min内使用完。
3)试件制备及性能检测：对所制备的粘结砂浆的滑移，以及所制备试件的拉伸强度、粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度进行检测。
实施例2
用于检验陶瓷饰面砖背胶粘结性能的CⅡ型粘结砂浆的制备：
1)粘结砂浆粉料的制备：称取20份重质碳酸钙、8份纤维素醚、20份甲酸钙、0.5份淀粉醚与500份水泥搅拌混合均匀，再与451.5份石英砂搅拌混合均匀，所得粘结砂浆粉料。
2)粘结砂浆的拌合制备和性能检测：称取拌合水270份(水料比为0.27)，加入到已混匀的1000份粘结砂浆粉料中，按照实施例1进行搅拌拌合，并对性能进行检测。
对比例1
粘结砂浆的制备及性能检测：
1)粘结砂浆粉料的制备：称取2份纤维素醚与500份水泥搅拌混合均匀，再与498份石英砂搅拌混合均匀，所得粘结砂浆粉料。
2)粘结砂浆的拌合制备和性能检测：称取拌合水220份(水料比为0.22)，加入到已混匀的1000份粘结砂浆粉料中，按照实施例1进行搅拌拌合，并对性能进行检测。
对比例2
粘结砂浆的制备及性能检测：
1)粘结砂浆粉料的制备：称取20份重质碳酸钙、2份纤维素醚、7份甲酸钙、0.3份淀粉醚、13份5010N可再分散乳胶粉与300份水泥搅拌混合均匀，再与657.7份石英砂搅拌混合均匀，所得粘结砂浆粉料。
2)粘结砂浆的拌合制备和性能检测：称取拌合水220份(水料比为0.22)，加入到已混匀的1000份粘结砂浆粉料中，按照实施例1进行搅拌拌合，并对性能进行检测。
粘结砂浆的试件制备及性能检测如下：
所述粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度的碱水处理条件为(23±2)℃的澄清氢氧化钙(Ga(OH)2)饱和溶液。
所述14d粘结砂浆粘结体系的浸水处理和碱水处理拉伸粘结强度是试件在标准试验条件下养护7d，然后在相应条件水中浸泡6d后进行检测。所述14d粘结砂浆粘结体系的热老化后拉伸粘结强度是试件在标准试验条件下养护7d，然后在于(70±2)℃的烘箱中放置6d后进行检测。
对实施例1、实施例2、对比例1、对比例2中生产制备的粘结砂浆，按照建材行业标准JC/T 547-2017《陶瓷砖胶粘剂》的规定进行滑移、14d和28d粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度项目检测，其中粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度试件制样中齿状抹刀与基材呈60°进行直线梳理抹制，基材抹好标准粘结砂浆后，立刻放置表面尺寸(50±1)mm×(50±1)mm的AⅠa类挤压陶瓷砖完成试件成型制备，滑移、14d和28d粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测结果如表3。
表3生产制备粘结砂浆的滑移、粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度
Figure BDA0003180848400000111
Figure BDA0003180848400000121
对实施例1、实施例2、对比例1、对比例2中生产制备的粘结砂浆，按照电力行业标准DL/T 5126-2001《聚合物改性水泥砂浆试验规程》的规定进行拉伸强度检测，其中标准试验条件、浸水处理条件的拉伸强度按照建材行业标准JC/T 547-2017《陶瓷砖胶粘剂》的规定进行试件处理；粘结砂浆14d和28d拉伸强度检测结果如表4。
表4生产制备粘结砂浆的拉伸强度
Figure BDA0003180848400000122
对实施例1中生产制备的粘结砂浆，按照建材行业标准《陶瓷砖胶粘剂》JC/T 547-2017的规定进行14d和28d粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度项目进行重复性检测，检测结果如表5。
表5生产制备粘结砂浆的粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度重复性
Figure BDA0003180848400000123
Figure BDA0003180848400000131
通过表3中实施例1、实施例2、对比例1、对比例2的分析可知，添加可再分散乳胶粉后，使水泥基粘结材料的拉伸粘结强度性能增强，特别是使热老化后和冻融循环后的拉伸粘结强度性能大大增强。同时在粘结砂浆制备中通过重质碳酸钙、纤维素醚、淀粉醚、甲酸钙的协同作用，使水泥基粘结材料的拉伸粘结强度性能大大增强，所制备的粘结砂浆的拉伸粘结强度性能较优；并在调整甲酸钙、水泥等的掺量协同下，制备陶瓷饰面砖背胶的不同拉伸粘结强度性能，以及不同龄期下陶瓷饰面砖背胶的拉伸粘结性能检测用的粘结砂浆，可实现对陶瓷饰面砖背胶的拉伸粘结性能进行准确、合理的检测评价。
通过表3和表4中实施例1、实施例2、对比例1、对比例2的分析可知，并结合表5分析可知，所制备粘结砂浆不同龄期的粘结砂浆粘结体系的标准条件、浸水处理后、碱水处理后、热老化后等的拉伸粘结强度性能变化不大，且性能稳定，特别是对碱水处理后、热老化后的拉伸粘结强度性能控制地更稳定，以满足不同龄期背胶的拉伸粘结性能准确检测需要。所制备的粘结砂浆除了保持与水泥板基材具有较好地粘结性外，增强了与AⅠa类挤压陶瓷砖间的粘结性，使得粘结砂浆粘结体系的浸水处理后、碱水处理后的拉伸粘结强度测试中的破坏模式以AF-TF为主，变为以CF-A和CF-A+AF-TF为主。陶瓷饰面砖粘贴时，以水泥和砂制备的粘结砂浆(水泥砂浆)用齿状抹刀抹制所形成的梳条粗糙，施工性差，与陶瓷饰面砖粘结面间的粘结性差，而粘结砂浆中掺加纤维素醚等后，所制备的粘结砂浆用齿状抹刀抹制所形成的梳条相对光滑，触变性好，施工性好，大大提高了与陶瓷饰面砖等粘结面间的粘结性。
此外，通过表4可知所制备的粘结砂浆自身可满足较高的粘结强度性能检测，在粘结砂浆粘结体系或陶瓷饰面砖背胶粘结体系的拉伸粘结强度性能检测中自身不易形成薄弱点，而水泥基粘结材料自身不满足较高的粘结强度性能检测时，则无法满足较高的粘结砂浆粘结体系或陶瓷饰面砖背胶粘结体系的拉伸粘结强度性能检测，影响检测结果的准确性，甚至对材料性能造成不利的误判。
以下实施例为对实施例1和实施例2所生产制备合理性能的粘结砂浆，以及对比例1和对比例2制备的粘结砂浆，用于工程中陶瓷饰面砖背胶粘结性能的应用检测评价。
实施例3
陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：
1)背胶拌合及使用：取市售某乳液状背胶，按厂商使用要求称取7份A组分、1份B组分在低速下搅拌3min混合均匀后，将拌好的背胶料浆采用“十字交叉法”刷涂在(50±1)mm×(50±1)mm的AⅠa类挤压陶瓷砖的整个粘结面；并在实验室条件下晾置40min至近表干时使用。
2)粘结砂浆的制备及使用：按照实施例2制备CⅡ型粘结砂浆，并需进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。试件制样中齿状抹刀与混凝土板基材呈60°进行直线梳理制样，基材抹好粘结砂浆后，立刻放置已晾置至近表干的AⅠa类挤压陶瓷砖于粘结砂浆上完成制样，以制备陶瓷饰面砖背胶粘结性能测试用试件。
3)试件性能检测：对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
实施例4
陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：
1)背胶拌合及使用：取市售某膏状背胶，按厂商使用要求将背胶料浆采用“十字交叉法”涂抹在(50±1)mm×(50±1)mm的AⅠa类挤压陶瓷砖的整个粘结面不晾置立刻使用。
2)粘结砂浆的制备及使用：按照实施例1制备CⅠ型粘结砂浆，并需进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。试件制样中齿状抹刀与基材呈60°进行直线梳理制样，基材抹好粘结砂浆后，立刻放置已涂抹背胶的AⅠa类挤压陶瓷砖于粘结砂浆上完成制样，以制备陶瓷饰面砖背胶粘结性能测试用试件。
3)试件性能检测：对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
实施例5
陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：
1)背胶拌合及使用：取市售某乳液状背胶，将拌好的背胶料浆采用“十字交叉法”分别刷涂在市售已制成(50±1)mm×(50±1)mm的BⅠa类、BⅠb类、BⅡa类、BⅡb类4种不同吸水率干压砖的整个粘结面；并在实验室条件下晾置50min至近表干时使用。
2)粘结砂浆的制备及使用：按照实施例1制备CⅠ型粘结砂浆，并需进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。试件制样中齿状抹刀与基材呈60°进行直线梳理制样，基材抹好粘结砂浆后，立刻分别放置已晾置至近表干的BⅠa类、BⅠb类、BⅡa类、BⅡb类4种不同吸水率干压砖于粘结砂浆上完成制样，以制备陶瓷饰面砖背胶粘结性能测试用试件。
3)试件性能检测：对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能检测和拉伸粘结强度提升率性能进行检测，背胶的拉伸粘结强度和滑移检测结果如表6。
表6乳液状背胶用于不同吸水率陶瓷砖的拉伸粘结强度性能
Figure BDA0003180848400000161
Figure BDA0003180848400000171
对比例3
陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：
1)背胶拌合及使用：按照实施例3在AⅠa类挤压陶瓷砖的整个粘结面涂刷背胶，并晾置至近表干使用。
2)粘结砂浆的制备：按照对比例1制备粘结砂浆，并进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。
3)试件制备及性能检测：按照实施例3进行试件制备，并对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
对比例4
陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：
1)背胶拌合及使用：按照实施例3在AⅠa类挤压陶瓷砖的整个粘结面涂刷背胶，并晾置至近表干使用。
2)粘结砂浆的制备：按照对比例2制备粘结砂浆，并进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。
3)试件制备及性能检测：按照实施例3进行试件制备，并对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
对比例5
陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：
1)背胶拌合及使用：按照实施例4选取背胶拌合后，刷涂在AⅠa类挤压陶瓷砖的整个粘结面不晾置立刻使用。
2)粘结砂浆的制备：按照对比例2制备粘结砂浆，并进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。
3)试件制备及性能检测：按照实施例4进行试件制备，并对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
对比例6
陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：
1)背胶拌合及使用：按照实施例3选取背胶拌合后，刷涂在AⅠa类挤压陶瓷砖的整个粘结面不晾置立刻使用。
2)粘结砂浆的制备：按照实施例2制备CⅡ型粘结砂浆，并进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。
3)试件制备及性能检测：按照实施例3进行试件制备，并对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
对比例7
陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：
1)背胶拌合及使用：按照实施例3选取背胶拌合后，刷涂在AⅠa类挤压陶瓷砖的整个粘结面晾置1d表干干透时使用。
2)粘结砂浆的制备：按照实施例2制备CⅡ型粘结砂浆，并进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。
3)试件制备及性能检测：按照实施例3进行试件制备，并对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
对比例8
陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：
1)背胶拌合及使用：按照实施例4选取背胶后，刷抹在AⅠa类挤压陶瓷砖的整个粘结面，并在实验室条件下晾置40min后使用。
2)粘结砂浆的制备：按照实施例1制备CⅠ型粘结砂浆，并进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。
3)试件制备及性能检测：按照实施例2进行试件制备，并对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
对比例9
陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：
1)背胶拌合及使用：按照实施例3在AⅠa类挤压陶瓷砖的整个粘结面涂刷背胶，并晾置至近表干使用。
2)粘结砂浆的制备：按照实施例1制备CⅠ型粘结砂浆，并进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。
3)试件制备及性能检测：按照实施例3进行试件制备，并对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
对比例10
陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测评价：
1)背胶拌合及使用：按照实施例4选取背胶拌合后，刷涂在AⅠa类挤压陶瓷砖的整个粘结面不晾置立刻使用。
2)粘结砂浆的制备：按照实施例2制备CⅡ型粘结砂浆，并进行粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度检测。
3)试件制备及性能检测：按照实施例4进行试件制备，并对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
实施例3、实施例4、实施例5、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6、对比例7、对比例8、对比例9、对比例10中陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件制备及性能检测如下：
所述背胶粘结体系的拉伸粘结强度的碱水处理条件为(23±2)℃的澄清氢氧化钙(Ga(OH)2)饱和溶液。
所述14d背胶粘结体系的浸水处理和碱水处理拉伸粘结强度是试件在标准试验条件下养护7d，然后在相应条件水中浸泡6d后进行检测。所述14d背胶粘结体系的热老化后拉伸粘结强度是试件在标准试验条件下养护7d，然后在于(70±2)℃的烘箱中放置6d后进行检测。
按照建材行业标准JC/T 547-2017《陶瓷砖胶粘剂》的规定进行陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度性能和滑移检测，陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度和滑移性能如表7和表8。陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度提升率按下式(1-1)计算，背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度小于1.00MPa时，背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升率计算中浸水处理后背胶粘结体系的拉伸粘结强度(Rsi)取0.50MPa，碱水处理后背胶粘结体系的拉伸粘结强度(Rsi)取0.40MPa，热老化后和冻融循环后背胶粘结体系的拉伸粘结强度(Rsi)取0.20MPa，检测结果如表9。
Figure BDA0003180848400000211
表7背胶的拉伸粘结强度检测结果
Figure BDA0003180848400000212
Figure BDA0003180848400000221
表8背胶的拉伸粘结强度检测结果
Figure BDA0003180848400000222
Figure BDA0003180848400000231
表9背胶的拉伸粘结强度提升率检测结果
Figure BDA0003180848400000241
表10液状背胶用于不同吸水率陶瓷砖的拉伸粘结强度提升率检测结果
Figure BDA0003180848400000242
通过表7和表9中实施例3、对比例3的分析可知，在实施例3和对比例3所使用的粘结砂浆自身均可满足粘结强度性能的检测下，对比例3随其粘结砂浆性能的变化，乳液状背胶的14d和28d拉伸粘结强度性能变化较大，乳液状背胶的28d拉伸粘结强度比14d增加了7％～16％，尤其是碱水处理后拉伸粘结强度性能变化更大，乳液状背胶的28d拉伸粘结强度比14d增加了26％；而实施例3因其粘结砂浆的粘结砂浆粘结体系的14d和28d拉伸粘结强度性能变化不大，且性能稳定，检测所得乳液状背胶的14d和28d拉伸粘结强度性能变化不大。同时因对比例3其粘结砂浆与陶瓷砖间的粘结性不佳，使得背胶粘结体系的标准条件、碱水处理后的拉伸粘结强度测试中的破坏模式变得较为复杂，标准条件的拉伸粘结强度测试中破坏模式出现了CF-AF影响检测准确性，碱水处理后的拉伸粘结强度测试中破坏模式未出现AF-A类不利于背胶耐久性能的检测评价，此均不利于背胶的拉伸粘结强度性能的检测评价。
通过表7和表9中实施例4和对比例5的分析可知，对比例5粘结砂浆中添加可再分散乳胶粉后，一方面因使其粘结砂浆自身拉伸强度性能下降，无法很好地满足粘结强度性能的检测，另一方面因可再分散乳胶粉与背胶中的组分有交互干扰，故除背胶的14d和28d标准条件拉伸粘结强度性能有所增加外，总体上背胶的其他拉伸粘结强度性能均有所降低。同时因可再分散乳胶粉与背胶中的组分交互干扰，使得背胶粘结体系的碱水处理后的拉伸粘结强度测试中的破坏模式变得复杂，不利于背胶耐久性能的检测评价。
通过表7、表8和表9中实施例3、实施例4、对比例6、对比例7和对比例8的分析可知，在所使用的粘结砂浆自身均可满足粘结强度性能的检测下，乳液状背胶涂抹后不晾置至近表干而直接使用时或乳液状背胶涂抹后晾置至表干干透而使用时，或膏状背胶晾置使工作性能后使用时，总体上背胶的14d和28d拉伸粘结强度性能有所降低，尤其是背胶的14d和28d热老化后、冻融循环后的拉伸粘结强度下降的很明显，背胶的14d和28d热老化后的拉伸粘结强度下降了27％～73％、冻融循环后的拉伸粘结强度下降了25％和28％。同时背胶粘结体系的拉伸粘结强度测试中的破坏模式变得很复杂，因背胶粘结体系中背胶无法很好地形成材料界面间的过渡层，无法很好地提升材料界面间衔接性能、柔韧性、粘接性能等，也无法应对环境变化等的破坏，发挥不了背胶在粘结体系中的作用，故总体上背胶的拉伸粘结强度性能有所下降。
通过表7、表8和表9中实施例3、对比例4和对比例9的分析可知，在所使用的粘结砂浆自身无法满足粘结强度性能的检测下，总体上检测所得背胶的14d和28d拉伸粘结强度性能均有较大的偏低，背胶的14d和28d拉伸粘结强度偏低了25％～55％。拉伸粘结强度性能高的背胶检测时均会在所使用粘结砂浆的最大承载粘结强度下发生破坏，所测背胶的拉伸粘结强度性能均为背胶提升粘结性能后的性能，其值与粘结砂浆的粘结砂浆粘结体系的标准条件拉伸粘结强度性能相近，并与背胶性能和粘结砂浆中组分的影响相关。对比例4粘结砂浆中因掺加再分散乳胶粉与背胶中的组分交互干扰，使得背胶粘结体系的拉伸粘结强度测试中的破坏模式变得较为复杂。而对比例4粘结砂浆与建材行业标准JC/T 547-2017《陶瓷砖胶粘剂》中的水泥基陶瓷砖胶粘剂相似，故在陶瓷饰面砖铺贴体系的实际工程中，水泥基陶瓷砖胶粘剂与背胶组合粘结陶瓷饰面砖的方式，除对背胶的拉伸粘结强度性能进行检测评价外，还应以水泥基陶瓷砖胶粘剂作为粘结砂浆进行背胶的拉伸粘结强度性能的检测评价，以对实际工程应用中材料的相容性和性能作出控制，防止建筑工程应用中的粘贴不牢、空鼓、掉落等现象，保证工程质量。
此外，背胶的拉伸粘结强度性能与粘结砂浆(基准砂浆)性能密切相关，拉伸粘结强度性能高的背胶(背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度≥1.00MPa)本应制备选用拉伸强度等性能更高的粘结砂浆，本发明从多方面考虑提出了CⅡ型粘结砂浆的性能要求。主要包括：一方面考虑到目前拉伸粘结强度检测中所用的环氧树脂等粘结材料最大可承载2.3MPa左右，另一方面实际工程中基面、水泥砂浆等直接进行拉伸粘结强度测定最大可承载2.0MPa左右，第三方面是目前水泥基陶瓷砖胶粘剂达到C2型很难，C2型水泥基陶瓷砖胶粘剂的拉伸粘结强度要求不小于1.0MPa，第四方面是目前背胶的拉伸粘结强度大于2.0MPa的极少。
通过表7、表8和表9中实施例4和对比例10的分析可知，在所使用的粘结砂浆自身可满足粘结强度性能的检测下，但选用粘结砂浆的性能与所检测背胶的拉伸粘结强度性能相差较大时，总体上检测所得背胶的14d和28d拉伸粘结强度性能均有较大的偏低，尤其是背胶的14d和28d热老化后的拉伸粘结强度偏低了27％左右、冻融循环后的拉伸粘结强度偏低了20％。同时因粘结砂浆的性能提升，使得背胶粘结体系的拉伸粘结强度测试中的破坏模式变得较为复杂，不能很好地评价背胶的耐久性，以致无法准确检测评价背胶的性能。
综上，本发明所制备的粘结砂浆可满足不同性能背胶和不同龄期下背胶性能的检测评价要求，所制备的粘结砂浆除了保持与水泥板基材具有较好地粘结性外，增强了与陶瓷饰面砖和背胶间的粘结性，可有效地评价背胶耐久性等，粘结砂浆性能稳定也保证了检测准确性，以满足建筑工程材料进场检测等，且与背胶粘贴体系在工程中的使用相符，保证了工程质量。背胶粘结体系中背胶形成了材料界面间的过渡层，提升了材料界面间衔接性能、柔韧性、粘接性能等，可应对环境变化等的破坏，背胶粘结体系的性能有所提升，尤其是热老化后和冻融循环后的粘结性能有较大地提升，但乳液状背胶和膏状背胶应在合理的晾置条件下使用，才能发挥最大作用。本发明的陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法，可对背胶粘结性能进行合理、准确的检测评价，背胶的拉伸粘结强度提升率达20％以上，尤其是背胶的热老化后的拉伸粘结强度提升率可达60％以上。
采用实施例1制备的CⅠ型粘结砂浆，取市售某膏状背胶，按照实施例4对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件的拉伸粘结强度项目进行重复性检测，背胶的拉伸粘结强度、滑移和背胶的拉伸粘结强度提升率检测结果如表11和表12。
表11背胶的拉伸粘结强度性能重复性
Figure BDA0003180848400000281
表12背胶的拉伸粘结强度提升率
Figure BDA0003180848400000291
通过表5、表11和表12分析可知，所制备的粘结砂浆的稳定性较好，不同实验室所测背胶的拉伸粘结强度准确性也较高，背胶的拉伸粘结强度检测结果值未超过算数平均值的±10％，说明本发明陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法可以对背胶的粘结性能进行合理、准确的检测评价。此外，陶瓷饰面砖粘贴的拉伸粘结强度检测时，按建材行业标准JC/T547-2017《陶瓷砖胶粘剂》的要求选用(50±1)mm×(50±1)mm的AⅠa类挤压陶瓷砖和混凝土板基材，并保证其产品质量下，粘结材料与混凝土板基材间的粘结性足以满足C2型水泥基陶瓷砖胶粘剂的检测，同时按JC/T 547-2017中环境条件、试件处理条件等进行检测时，陶瓷饰面砖粘贴的单个试件的拉伸粘结强度值很少会超过算数平均值的±20％。通过表6和表10背胶用于不同吸水率陶瓷砖的拉伸粘结强度性能分析，也可说明陶瓷饰面砖粘贴的拉伸粘结强度性能检测时陶瓷砖技术参数和产品质量对检测结果的重要性，同时表明本发明陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法中选用JC/T 547-2017中(50±1)mm×(50±1)mm的AⅠa类挤压陶瓷砖比较合理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备用于检验陶瓷饰面砖背胶粘结性能的粘结砂浆的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：以水泥重量的质量百分比分别称取3.40％～17.50％重质碳酸钙、0.35％～1.70％纤维素醚、1.30％～4.30％甲酸钙、0.35‰～1.40‰淀粉醚与水泥混合均匀，并按照水泥与砂的质量比为0.55～1.30添加砂，混合均匀，得到混合物A；
S2：以拌合水：将S1得到的混合A以质量比为0.22～0.28加入拌合水，并充分搅拌制备得到粘结砂浆；
S3：对制备的粘结砂浆的滑移、拉伸强度、粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种制备用于检验陶瓷饰面砖背胶粘结性能的粘结砂浆的方法，其特征在于：所述步骤S1中的水泥为42.5强度等级的硅酸盐水泥，纤维素醚的粘度在40000mPa·s～75000mPa·s，甲酸钙中甲酸钙的质量分数不低于96.0％、钙的质量分数不低于45.0％，淀粉醚的细度不大于350μm，砂的细度模数为2.2～1.6、泥块含量的质量分数不大于0.2％。
3.根据权利要求1所述的一种制备用于检验陶瓷饰面砖背胶粘结性能的粘结砂浆的方法，其特征在于：在步骤S3中的粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度试件制备中，用抹刀在混凝土板基材上摸好粘结砂浆后，用齿状抹刀与基材呈45°或60°进行直线梳理，再将陶瓷饰面砖置于梳理的标准粘结砂浆上，放置压块完成制样。
4.根据权利要求1所述的一种制备用于检验陶瓷饰面砖背胶粘结性能的粘结砂浆的方法，其特征在于：在步骤S1及S3根据控制性能的值区分为CⅠ型粘结砂浆和CⅡ型粘结砂浆，CⅠ型和CⅡ型粘结砂浆粘结砂浆的滑移不大于0.2mm，CⅠ型粘结砂浆的14d、28d标准条件拉伸强度在0.90MPa～1.30MPa，14d、28d浸水处理后拉伸强度分别在0.70MPa～1.10MPa、1.00MPa～1.40MP；CⅡ型粘结砂浆的14d、28d标准条件拉伸强度分别在1.40MPa～2.20MPa、1.70MPa～2.40MPa，14d、28d浸水处理后拉伸强度分别在1.70MPa～2.40MPa、1.90MPa～2.50MPa，CⅠ型粘结砂浆的14d、28d标准条件体系拉伸粘结强度为0.85MPa～1.35MPa，14d、28d晾置时间20min拉伸粘结强度为0.85MPa～1.35MPa，14d、28d浸水处理后体系拉伸粘结强度为0.55MPa～0.85MPa，14d、28d热老化后体系拉伸粘结强度为0.12MPa～0.32MPa，28d冻融循环后体系拉伸粘结强度为0.10MPa～0.30MPa；CⅡ型粘结砂浆的14d、28d标准条件体系拉伸粘结强度为0.85MPa～1.40MPa，14d、28d晾置时间20min拉伸粘结强度为0.85MPa～1.40MPa，14d、28d浸水处理后体系拉伸粘结强度为0.55MPa～0.95MPa，14d、28d热老化后体系拉伸粘结强度为0.10MPa～0.30MPa，28d冻融循环后体系拉伸粘结强度为0.10MPa～0.30MPa。
5.一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法，根据权利要求1-4中任一项所述的一种制备用于检验陶瓷饰面砖背胶粘结性能的粘结砂浆的方法，其特征在于：包括如下步骤：
B1：陶瓷饰面砖背胶拌合后，将拌合好的背胶料浆涂抹在陶瓷饰面砖基材的整个粘结面；
B2：用抹刀在混凝土板基材上摸好制备的粘结砂浆后，用齿状抹刀在基材进行直线梳理，再将步骤B1中得到的陶瓷饰面砖试样置于梳理的标准粘结砂浆上，放置压块完成制样，乳液状背胶粘结性能测试用试件制备，在陶瓷饰面砖粘结面上涂抹背胶料浆后，并晾置至近表干，再继续进行检测用试件制备；
B3：对制备的陶瓷饰面砖背胶粘结性能试件进行背胶粘结体系的拉伸粘结强度性能和拉伸粘结强度提升率性能进行检测。
6.根据权利要求5所述的陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法，其特征在于：所述步骤B1中乳液状背胶涂抹量为0.06kg/m2～0.14kg/m2，膏状背胶涂抹厚度为0.8mm～3.0mm。所述步骤B2中背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度小于1.00MPa时，选用CⅠ型粘结砂浆制备陶瓷饰面砖背胶粘结性能测试用试件；背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度大于等于1.00MPa时，选用CⅡ型粘结砂浆制备陶瓷饰面砖背胶粘结性能测试用试件，在步骤S2用齿状抹刀与基材呈45°或60°进行直线梳理。
7.根据权利要求5所述的陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法，其特征在于：步骤B3中的拉伸粘结强度提升率根据背胶粘结体系的拉伸粘结强度和粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度，按下式计算背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升率：
Figure FDA0003180848390000031
或
Figure FDA0003180848390000032
式中：Rr—背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升率(％)；
Rsi—背胶粘结体系的拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；
Rci—粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；
Rss—背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；
Rsr—背胶粘结体系的热老化后拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)。
8.根据权利要求5所述的陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法，其特征在于：所述步骤B3中的背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升率性能项目包括14d和28d浸水处理后、14d和28d碱水处理后、14d和28d热老化后、冻融循环后的拉伸粘结强度提升率。
9.根据权利要求5所述的陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法，其特征在于：所述步骤B3中以背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升系数表示，按下式计算：
Figure FDA0003180848390000041
或
Figure FDA0003180848390000042
式中：Rr—背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升系数；
Rsi—背胶粘结体系的拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；
Rci—粘结砂浆粘结体系的拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；
Rss—背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)；
Rsr—背胶粘结体系的热老化后拉伸粘结强度，单位兆帕(MPa)。
10.根据权利要求5所述的陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法，其特征在于：所述步骤B3中背胶粘结体系的标准条件拉伸粘结强度小于1.00MPa时，背胶粘结体系的拉伸粘结强度提升率或拉伸粘结强度提升系数计算中浸水处理后和碱水处理后背胶粘结体系的拉伸粘结强度(Rsi)取0.40MPa～1.00MPa，热老化后和冻融循环后背胶粘结体系的拉伸粘结强度(Rsi)取0.20MPa～1.00MPa。
CN202110846705.5A 2021-07-26 2021-07-26 一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法 Active CN113533198B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110846705.5A CN113533198B (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110846705.5A CN113533198B (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113533198A true CN113533198A (zh) 2021-10-22
CN113533198B CN113533198B (zh) 2023-01-17

Family

ID=78120877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110846705.5A Active CN113533198B (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113533198B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114045132A (zh) * 2021-11-29 2022-02-15 广东家实多集团有限公司 一种瓷砖背胶乳液及其制备和检测方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4823611A (en) * 1987-11-18 1989-04-25 Young Robert T Ceramic tile shear testing apparatus and method
US20040044103A1 (en) * 2002-08-27 2004-03-04 Laticrete International, Inc. Cement-based thin-set mortar
CN105110716A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 山东秦恒科技有限公司 一种柔性饰面砖用粘结砂浆及其制备方法
CN105218024A (zh) * 2015-09-28 2016-01-06 北京房天下装饰工程有限公司 一种瓷砖粘结剂
CN105777040A (zh) * 2016-04-01 2016-07-20 重庆市胡特建材有限公司 新型瓷砖粘结剂及其制备方法
CN106872358A (zh) * 2017-03-06 2017-06-20 广东浪淘砂新型材料有限公司 一种预拌砂浆拉伸粘结强度测试方法
CN107540311A (zh) * 2017-09-26 2018-01-05 杭州泽通建筑节能新材料有限公司 一种蒸压加气混凝土板拼接粘结剂
CN109020370A (zh) * 2018-08-14 2018-12-18 杭萧钢构股份有限公司 一种带防腐涂层的钢结构外墙用界面砂浆
CN109370483A (zh) * 2018-10-24 2019-02-22 杭州古邦建材科技有限公司 一种强力耐水瓷砖背胶及制备和施工方法
CN109704691A (zh) * 2019-01-15 2019-05-03 武汉科技大学 一种瓷砖背胶粘结强度检测实验用粘结砂浆及其制备方法
CN111825404A (zh) * 2020-07-12 2020-10-27 西卡(上海)管理有限公司 一种低碳瓷砖胶及贴砖稳定性检测方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4823611A (en) * 1987-11-18 1989-04-25 Young Robert T Ceramic tile shear testing apparatus and method
US20040044103A1 (en) * 2002-08-27 2004-03-04 Laticrete International, Inc. Cement-based thin-set mortar
CN105110716A (zh) * 2015-09-09 2015-12-02 山东秦恒科技有限公司 一种柔性饰面砖用粘结砂浆及其制备方法
CN105218024A (zh) * 2015-09-28 2016-01-06 北京房天下装饰工程有限公司 一种瓷砖粘结剂
CN105777040A (zh) * 2016-04-01 2016-07-20 重庆市胡特建材有限公司 新型瓷砖粘结剂及其制备方法
CN106872358A (zh) * 2017-03-06 2017-06-20 广东浪淘砂新型材料有限公司 一种预拌砂浆拉伸粘结强度测试方法
CN107540311A (zh) * 2017-09-26 2018-01-05 杭州泽通建筑节能新材料有限公司 一种蒸压加气混凝土板拼接粘结剂
CN109020370A (zh) * 2018-08-14 2018-12-18 杭萧钢构股份有限公司 一种带防腐涂层的钢结构外墙用界面砂浆
CN109370483A (zh) * 2018-10-24 2019-02-22 杭州古邦建材科技有限公司 一种强力耐水瓷砖背胶及制备和施工方法
CN109704691A (zh) * 2019-01-15 2019-05-03 武汉科技大学 一种瓷砖背胶粘结强度检测实验用粘结砂浆及其制备方法
CN111825404A (zh) * 2020-07-12 2020-10-27 西卡(上海)管理有限公司 一种低碳瓷砖胶及贴砖稳定性检测方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BETUL BEKTAS EKICI: "A study on the optimum insulation thicknesses of various types of external walls with respect to different materials, fuels and climate zones in Turkey", 《APPLIED ENERGY》 *
付毅群: "粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶的性能研究", 《新型建筑材料》 *
任翔: "粉煤灰陶粒砂浆力学、收缩和耐久性能试验研究", 《工程科技Ⅱ辑》 *
朱海波: "陶瓷砖胶粘剂检测方法探讨", 《墙材革新与建筑节能》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114045132A (zh) * 2021-11-29 2022-02-15 广东家实多集团有限公司 一种瓷砖背胶乳液及其制备和检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113533198B (zh) 2023-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100577602C (zh) 干粉瓷砖粘结剂
CN101817666B (zh) 一种干粉彩色瓷砖填缝剂及其制备工艺
CN109336537B (zh) 一种瓷砖胶粘剂及其制备方法
CN102557531A (zh) 一种建筑外墙外保温干混抹面砂浆及其制备方法
CN105016673A (zh) 一种外墙抗脱落型水泥基瓷砖胶
CN108585667B (zh) 高粘结性能瓷砖用胶粘剂及其制备方法
CN107337409B (zh) 泡沫玻璃保温系统专用胶粘剂及其制备方法和使用方法
CN109181595A (zh) 一种瓷砖背胶及其制备方法和使用方法
CN109206108A (zh) 一种底层抹灰石膏及其制备方法
CN113533198B (zh) 一种陶瓷饰面砖背胶粘结性能的检测方法
CN112374833B (zh) 一种无苯瓷砖胶泥
CN100554356C (zh) 硫酸钙晶须改性瓷砖胶粘剂
Wan et al. Mechanical properties and microstructure of CaSO4 whisker reinforced cement mortar
CN109574591B (zh) 一种具有防水功能的找平砂浆
CN114394802A (zh) 一种alc板材用修补砂浆及其制备方法
CN101333097A (zh) 外保温系统用柔性瓷砖粘结剂及其施工工艺
CN111205031A (zh) 一种瓷砖胶
KR101030375B1 (ko) 2액형 에폭시 수지계 타일접착제
CN110105003A (zh) 一种具有防潮抗渗功能的干粉界面砂浆
CN107162523B (zh) 瓷砖粘接剂及其制备方法
CN100577769C (zh) 干粉彩色勾缝剂
CN105130364A (zh) 一种无水泥瓷砖胶粘剂
CN104987001A (zh) 一种内外墙基层及装饰用砂浆的制备方法
KR101105122B1 (ko) 비닐계 수성 황토타일 접착제
KR20100050843A (ko) 타일용 접착제 및 그를 이용한 타일시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant