CN113532199A - 可连续密集发射炮弹的大炮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可连续密集发射炮弹的大炮，含转轮(1)、外壳(5)、炮弹(17)、炮座(18)、操纵柄(23)、控制装置和驱动装置。不使用发射火药，当前大炮因使用发射火药带来的诸多缺陷都克服了；炮弹(17)采用沿高速旋转转轮(1)轴线的装弹方式，既畅通无阻，又没有碰撞，此为首创；炮弹(17)在移动过程中，线速度逐渐增大，不受冲击力作用；转轮(1)每转一圈发射一个炮弹(17)，发射的炮弹(17)具较大的相同的初速度；炮弹(17)源源不断装入，又源源不断射出，连续密集发射，威力大；炮弹(17)受摩擦力小，效率高；炮弹(17)的射程的覆盖范围大，用途广；本发明可能引领大炮今后技术发展方向。

Description

可连续密集发射炮弹的大炮

技术领域

本发明涉及一种可连续密集发射炮弹的大炮，尤其是不用发射火药，炮弹在大炮中不会误爆，可连续密集发射炮弹的可连续密集发射炮弹的大炮。

背景技术

大炮是一种远程杀伤敌人、破坏装备和交通的重要武器，越来越受到重视。数百年来不断改进，虽然威力越来越大，但利用发射火药的化学能转化为炮弹的动能的工作原理始终没有改变。

当前的大炮存在诸多缺陷，这些缺陷都与发射火药的化学能转化为炮弹的动能密切相关。

其一，发射火药快速燃烧产生的高温高压燃气虽然能够加速炮弹，但也使炮管的温度升高很快，炮膛的内径增大，发射炮弹的精度降低。

其二，发射炮弹时产生很大后坐力，导致大炮后退，严重影响射击精度，需要不断调节。

其三，发射炮弹时，硝烟弥漫，火光冲天，声响如雷鸣，发射阵地很快暴露。发现即摧毁，大炮的生存率低，战士面临很大危险。

其四，长的炮管可获得较大炮弹发射速度，但长长炮管严重降低大炮的机动性，且目标大，容易被敌方侦察到。

37卷2602期2021年6月25日专利公报上，公布了李新亚的发明专利“发射无壳子弹方法”，申请号202110498733.2。该专利提供了不用发射火药发射无壳子弹的方法。如果将这个方法移植于大炮，让无发射火药炮弹依该专利申请提供的方法装进大炮，由于炮弹受剧烈碰撞，必引发炮弹在大炮中爆炸，因为炮弹中装填了爆炸火药，而子弹头中并未装爆炸火药。

当前需要解决的重大难题是，如何让炮弹在装进大炮以及在大炮内部运动过程中不受剧烈碰撞，以此消除重大安全隐患，以及如何让大炮也能够连续密集发射无发射火药炮弹。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种，不用发射火药，炮弹在大炮中不会误爆，可连续密集发射炮弹的可连续密集发射炮弹的大炮。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样的：

一种可连续密集发射炮弹的大炮，含转轮、外壳、炮弹、炮座、操纵柄、控制装置和驱动装置。

该炮弹，其不含炮筒和装于该炮筒中的发射火药，其为球形，其外表面光滑，其内腔中填充爆炸火药，其球壳中安装引信。

该转轮，其轴线水平，其质量远大于炮弹的质量，其内部有弹仓、里横洞和安装控制装置的空腔，其右侧向面上开有轴向横柱孔，其圆周表面上安装弹托，其左侧向面上安装轮轴，该横柱孔与该安装控制装置的空腔相通。

该弹仓，其为装置炮弹的圆柱形径向腔，其内径等于或大于炮弹的外径，其进弹端位于该转轮的中部，其出弹端位于该转轮的圆周表面上。

该里横洞，其为轴向光滑圆洞，其轴线与该转轮的轴线重合，其内径等于或大于炮弹的外径，其里端与该弹仓的进弹端连通，其外端开口在该转轮的右侧向面上。

该安装控制装置的空腔，其与该弹仓邻近，其只在该弹仓出弹端的附近与该出弹端连通，其避开该里横洞。

该弹托，其邻近该弹仓的出弹端，该弹仓中的炮弹从该出弹端出来后便坐落其上，其为推动该炮弹沿顺时针方向旋转并加速的推块，其不妨碍该转轮绕轴旋转，其固定连接在该转轮的圆周表面上。

该轮轴，其轴线与该转轮的轴线重合，其里端面与该转轮的左侧向面固定连接，其外端向外伸出。

该外壳，其由圆环壳和两侧壳固定连接为一体，该转轮位于该圆环壳和这两侧壳围成的内腔中。

这两侧壳中的左侧壳，其中央开有安装轴承的水平轴承孔；该轴承，其外圈的外圆周表面与该轴承孔的内圆周表面固定连接，其内圈的内圆周表面与接近该转轮的该转轴的圆周表面固定连接；该转轴的外端从该轴承的左侧向面向外伸出。

这两侧壳中的右侧壳，其中央开有轴向外横洞，其在该外横洞的右上方有轴向控制杆孔，其外侧向面的中部安装竖洞壁。

该外横洞，其为轴向光滑圆洞，其轴线与该转轮的轴线重合，其内径等于该转轮上里横洞的内径，其里端与该里横洞相通，其外端开口在该右侧壳的外侧向面上。

该竖洞壁，其与该右侧壳的外侧向面围成可让炮弹通过的竖洞；该竖洞，其下端与该外横洞的外端圆滑连通，其上端为进弹口；无论该转轮是静止的还是绕轴旋转的，无论该转轮的转速是大还是小，从该进弹口装进的炮弹，通过该竖洞进到该外横洞后，接着从该外横洞能畅通无阻进到该转轮的里横洞中，然后再从该里横洞进到该转轮的弹仓中。

该控制杆孔，下文再作交待。

该圆环壳，其轴线与该转轮的轴线重合，其上部向前伸出炮管，其内圆周表面的轴向中央，开有可让炮弹环绕其轴线作圆周滑动的光滑滑槽，该弹托位于该滑槽中。

该滑槽，其在垂直该圆环壳轴线的竖直剖面上为圆环形，其在通过该圆环壳轴线的竖直剖面上，最低位置为U形，最高位置为倒U形，其槽壁上镶嵌一小段缓冲片。

该炮管的炮膛的里端与相应位置的该滑槽圆滑连通。

该缓冲片，其邻近该炮管，其位于该炮管的下方。

当该转轮绕轴沿顺时针方向旋转时，坐落于该转轮上弹托的炮弹，被该弹托推动，在该滑槽中沿顺时针方向转动到该炮膛的里端时，便开始作离心运动，并沿切向自动进到该炮膛中，然后从该炮膛向外射出。

该控制装置的控制作用是这样的：该弹托推着炮弹在该滑槽中沿顺时针方向旋转，该炮弹沿切向进入该炮膛的过程中，与该炮弹相邻的另一个炮弹不能离开该弹仓，待该弹托转过该炮膛后，这另一个炮弹才能进到该滑槽中并坐落于该弹托上；也就是说，该转轮每转一圈只发射一个炮弹。

该控制装置含压板、压板轴、横柱、弹簧、簧座板、控制杆、弹片和推块；该压板、该压板轴、该弹簧、该簧座板均位于该转轮内部的该安装控制装置的空腔中。

该横柱，其沿轴向穿过该转轮上的该横柱孔，其轴线与该横柱孔的轴线重合或平行，其外径小于该横柱孔的内径，其里端伸进该安装控制装置的空腔中，其外端从该转轮的右侧向面伸出，其外端与该右侧壳不接触。

该控制杆，其为短小圆柱形杆，其轴向长度大于该右侧壳的轴向厚度，其活动插在该右侧壳上的控制杆孔中，其里端与该右侧壳的里侧向面齐平，其外端从该右侧壳的外侧向面沿轴向向外伸出，且与竖直的该弹片外端的里侧向面固定连接，该弹片横向里端的里侧向面与相应位置的该右侧壳的外侧向面固定连接。

该推块，其为横向竖直长方体形滑块，其外端的里侧向面与该弹片里端的外侧向面活动接触，其活动安装在该右侧壳的外侧向面上，其可沿该右侧壳的外侧向面小范围左右滑动，但不能沿其他方向移动，当其向右滑动到最右位置时，压迫该弹片使该控制杆的里端移动到接近该转轮，当其向左滑动到最左位置时，该弹片的外端向外弹起，带动该控制杆的里端，沿轴向外移到与该右侧壳的里侧向面齐平。

该压板轴，其里端固定连接在该转轮上安装控制装置的空腔的腔底面上，其轴线与该腔底面垂直，且与该转轮的轴线平行。

该簧座板，其为小矩形板，其竖直固定连接在该转轮上安装控制装置的空腔的腔底面上。

该弹簧，其位于该转轮上安装控制装置的空腔中，其固定坐落在该簧座板上，其轴线与该安装控制装置的空腔的腔底面平行。

该压板，其为电工刀片形，其厚度为炮弹外径的0.2倍至0.4倍，其套装在该压板轴上，其可绕该压板轴自由转动，但不能沿该压板轴的轴向移动，其里侧向面与该转轮上安装控制装置的空腔的腔底面活动接触，其纵向中线和该转轮上弹仓的轴线均在垂直该转轮轴线的同一平面上，其后部勾挂在该弹簧的伸出端上，其后端的外侧向面与该横柱的里端面固定连接，其在该弹簧的拉力作用下，其尖形前端伸进该弹仓的出弹端，并压紧在相应侧的位于该出弹端的炮弹的前侧面上，使得该炮弹不能通过该出弹端进到该滑槽中。

当该推块位于最左位置时，该转轮即使沿顺时针方向旋转，该弹仓中的炮弹不能进到该滑槽中，该炮管不发射炮弹。

当该推块被推向最右位置时，该控制杆的里端伸向该转轮且接近该转轮，若该转轮沿顺时针方向旋转，则当该转轮上弹托刚转过该炮管的炮膛时，该横柱外端的圆周表面与该控制杆里端的圆周表面接触，该控制杆强迫该压板绕该压板轴沿顺时针方向转动，从而该压板的尖形前端脱离相应炮弹，该炮弹在离心力作用下自动进到该滑槽中，且触碰槽壁上的缓冲片，并坐落到该弹托上，该弹托推着该炮弹在该滑槽7中绕轴转大半圈后，该炮弹沿切向进到该炮膛中，然后射出；当该炮弹刚坐落到该弹托上时，该横柱因随该转轮转动，该横柱的外端与该控制杆的里端脱离接触，该压板在该弹簧的拉力作用下，该压板的尖形前端又伸进该弹仓的出弹端，并压紧在与该炮弹相邻的另一炮弹上；该转轮每转一圈发射一个炮弹。

当该转轮沿顺时针方向旋转，该炮管正在发射炮弹时，若将该推块推回最左位置，则该炮管停止发射。

该炮座，其由底座和两侧座组成长方体形整体。

该底座的上表面为弧形凹面；该凹面，其内径大于该外壳的外径，其轴向长度大于该外壳的轴向长度，其与该外壳下部的外圆周表面对置。

这两侧座，其上分别开有安装座轴的水平座轴孔。

两座轴，其轴线重合且均与该转轮的轴线平行，其分别穿过这两侧座上的座轴孔，其里端分别与该外壳上两侧壳固定连接；该外壳可绕这两座轴的轴线自由转动，但不能沿轴向移动。

该驱动装置含动力轮和轮毂电机，该轮毂电机固定安装在该动力轮上。

该动力轮，其质量接近该转轮的质量，其同轴固定连接在该轮轴的伸出端上；该轮毂电机通电工作时，通过该动力轮驱动该轮轴和该转轮沿顺时针方向同步旋转，并将电能转化为该弹仓中炮弹，和进到该滑槽中并坐落在该弹托上的炮弹的动能。

该操纵柄，其与该炮管平行，其位于该外壳的后方，其前端沿径向与相应位置的该外壳上圆环壳的外圆周表面固定连接，其可使该外壳绕这两座轴转动，从而改变该炮管的仰角。

炮弹从静止的该右侧壳上的光滑外横洞，进到高速转动的该转轮上的光滑里横洞的过程中，没有碰撞；炮弹在该弹仓中向该滑槽移动过程中，以及从该弹仓进到该滑槽的过程中，线速度不是突变，而是从零开始逐渐增大；炮弹刚进到该滑槽时触碰的是该缓冲片，没有剧烈碰撞；因而炮弹中的爆炸火药不会被引爆。

炮弹发射后，不断有另外的炮弹源源不断补充，且单位时间内发射炮弹的数量等于该转轮单位时间内的旋转圈数，从而实现了炮弹的连续密集发射。

该可连续密集发射炮弹的大炮的使用方法是这样的：

第一步，装填炮弹：

将多个炮弹先后通过该进弹口，依次装到该弹仓、该里横洞、该外横洞、该竖洞中，此后不断快速补充。

第二步，设定该炮管的仰角：

根据射程，操纵该操纵柄，设定该炮管的仰角。

第三步，该轮毂电机通电：

该轮毂电机与电源接通，该轮毂电机驱动该动力轮，该动力轮再带动该轮轴和该转轮沿顺时针方向旋转。

第四步，发射炮弹：

将该推块推向最右位置，该转轮每转一圈发射一个炮弹。

第五步，停止发射：

将该推块推向最左位置。

第六步，该轮毂电机停止工作：

断开该轮毂电机与电源的连接，该转轮停止转动。

此后的操作程序是上述程序和重复。

为减小摩擦，在该外壳的圆环壳中设置多个润滑油管，润滑油通过这多个润滑油管自动流向该滑槽和该外横洞。

为能大范围改变射程，该电源的输出功率备用多档，根据射程选择不同输出功率的电源，在炮管仰角相同的情况下，电源的输出功率越大，炮弹的射程越大。

为充分发挥该可连续密集发射炮弹的大炮的战斗力，采用装弹机装填炮弹。

采用这样的结构后，由于炮弹不含炮筒和装于该炮筒中的发射火药，当前大炮使用发射火药带来的诸多缺陷不但都克服了，而且还产生以下显著技术效果：

其一，炮管温度升高很慢，可连续发射炮弹，战力产生质的变化。

其二，发射炮弹时不产生后坐力，炮身不后退，无须频繁调节。

其三，发射炮弹时没有硝烟、火光和声响，隐蔽性好，战损率低，战士安全性大大提高。

其四，炮管的长度和炮身的质量可大大减小，机动性显著提高。

此为本发明的重大创造之一。

采用这样的结构后，由于炮弹沿转轮的轴线进入弹仓，使得炮弹从静止的右侧壳上的外横洞，进到高速转动的转轮上的里横洞，畅通无阻，又不发生碰撞，防止了炮弹误炸，消除了重大安全隐患。这是一种全新的开创性的进弹方式，这是本发明采用了人们由于技术偏见而舍弃的进弹技术手段，这是数百年来大炮的首次脱胎换骨创新。此为本发明的重大创造之二。

采用这样的结构后，由于炮弹在弹仓中向滑槽移动过程中，以及从弹仓进到滑槽的过程中，圆周运动的半径是逐渐增大的，因而线速度不是突变，而是从零开始逐渐增大，从而防止了炮弹误炸，消除了重大安全隐患。这是巧妙利用了物理规律：在角速度相同的情况下，线速度与圆周运动的半径成正比。此为本发明的重大创造之三。

采用这样的结构后，由于缓冲片的设置，使得炮弹从弹仓进到滑槽时触碰的不是滑槽的槽壁，而是缓冲片，大大减小了炮弹受到的冲击力，从而防止了炮弹误炸，消除了重大安全隐患。此为本发明的重大创造之四。

采用这样的结构后，由于控制装置的设置，转轮每转一圈发射一个炮弹，使得发射的炮弹具有较大的相同的初速度，又使得炮弹的发射井然有序。此为本发明的重大创造之五。

采用这样的结构后，由于进弹通道上的进弹口、竖洞、外横洞、里横洞和弹仓顺畅相通，使得炮弹可源源不断进入，又配合源源不断射出，实现了炮弹可长时间连续和密集发射，这是当前大炮无法实现的。此为本发明的重大创造之六。

采用这样的结构后，由于润滑油能通过圆环壳中的多个润滑油管自动流向滑槽和外横洞，在进弹过程中，炮弹又将外横洞的润滑油带进里横洞和弹仓中，炮弹在经过的全部路径上所受摩擦力都减小，效率大大提高。此为本发明的重大创造之七。

采用这样的结构后，由于电源的输出功率有多档可供选择，射程的覆盖范围大大增大，因而本发明的用途广，如为手榴弹投掷器，如为威力大的迫击炮，如为面歼敌炮。

战士卧投手榴弹，投不远，投不准；站投手榴弹，虽然投得远，投得准，但非常危险。本发明，炮弹替代手榴弹，密集发射炮弹，等于密集投出手榴弹，战士的危险性大大降低，而歼敌效果却很好。

发射迫击炮弹，装一发，发射一发，间隔时间长，歼敌效果受影响。本发明，炮弹替代迫击炮弹，密集发射，以一当十，威力大增。

当敌人聚焦时，密集炮弹倾泻过去，成片歼敌，敌人闻风丧胆。

当敌方坦克集群冲锋时，雨点般炮弹覆盖过去，效费比很高。

此为本发明的重大创造之八。

采用这样的结构后，由于优越性突出，本发明可能引领大炮今后技术发展方向。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是可连续密集发射炮弹的大炮的竖直剖面示意图，该剖面与转轮的轴线垂直，图中弹托开始通过炮膛的里端。

图2是可连续密集发射炮弹的大炮的竖直剖面示意图，该剖面与转轮的轴线垂直，图中弹托即将离开炮膛的里端。

图3是图1中沿A-A线的竖直剖面示意图。

图4是可连续密集发射炮弹的大炮的右侧视示意图。

具体实施方式

如图1至图4各图所示，一种可连续密集发射炮弹的大炮，含转轮1、外壳5、炮弹17、炮座18、操纵柄23、控制装置和驱动装置。

如图1、图2、图3所示，该炮弹17，其不含炮筒和装于该炮筒中的发射火药，其为球形，其外表面光滑，其内腔中填充爆炸火药，其球壳中安装引信。

如图1、图3所示，该转轮1，其轴线水平，其质量远大于炮弹17的质量，其内部有弹仓2、里横洞1a和安装控制装置的空腔，其右侧向面上开有轴向横柱孔，其圆周表面上安装弹托3，其左侧向面上安装轮轴4，该横柱孔与该安装控制装置的空腔相通。

如图1、图3所示，该弹仓2，其为装置炮弹17的圆柱形径向腔，其内径等于或大于炮弹17的外径，其进弹端2a位于该转轮1的中部，其出弹端2b位于该转轮1的圆周表面上。

如图1、图3所示，该里横洞1a，其为轴向光滑圆洞，其轴线与该转轮1的轴线重合，其内径等于或大于炮弹17的外径，其里端与该弹仓2的进弹端2a连通，其外端开口在该转轮1的右侧向面上。

该安装控制装置的空腔，其与该弹仓2邻近，其只在该弹仓2出弹端2b的附近与该出弹端2b连通，其避开该里横洞1a。

如图1所示，该弹托3，其邻近该弹仓2的出弹端2b，该弹仓2中的炮弹17从该出弹端2b出来后便坐落其上，其为推动该炮弹17沿顺时针方向旋转并加速的推块，其不妨碍该转轮1绕轴旋转，其固定连接在该转轮1的圆周表面上。

如图3所示，该轮轴4，其轴线与该转轮1的轴线重合，其里端面与该转轮1的左侧向面固定连接，其外端向外伸出。

如图1、图3所示，该外壳5，其由圆环壳6和两侧壳9固定连接为一体，该转轮1位于该圆环壳6和这两侧壳9围成的内腔中。

如图3所示，这两侧壳9中的左侧壳9，其中央开有安装轴承10的水平轴承孔9a。该轴承10，其外圈的外圆周表面与该轴承孔9a的内圆周表面固定连接，其内圈的内圆周表面与接近该转轮1的该转轴4的圆周表面固定连接。该转轴4的外端从该轴承10的左侧向面向外伸出。

如图3所示，这两侧壳9中的右侧壳9，其中央开有轴向外横洞9b，其在该外横洞9b的右上方有轴向控制杆孔25，其外侧向面的中部安装竖洞壁24。

如图3所示，该外横洞9b，其为轴向光滑圆洞，其轴线与该转轮1的轴线重合，其内径等于该转轮1上里横洞1a的内径，其里端与该里横洞1a相通，其外端开口在该右侧壳9的外侧向面上。

如图3、图4所示，该竖洞壁24，其与该右侧壳9的外侧向面围成可让炮弹17通过的竖洞9c。该竖洞9c，其下端与该外横洞9b的外端圆滑连通，其上端为进弹口9d。无论该转轮1是静止的还是绕轴旋转的，无论该转轮1的转速是大还是小，从该进弹口9d装进的炮弹17，通过该竖洞9c进到该外横洞9b后，接着从该外横洞9b能畅通无阻进到该转轮1的里横洞1a中，然后再从该里横洞1a进到该转轮1的弹仓2中。

该控制杆孔25，下文再作交待。

如图1、图3所示，该圆环壳6，其轴线与该转轮1的轴线重合，其上部向前伸出炮管8，其内圆周表面的轴向中央，开有可让炮弹17环绕其轴线作圆周滑动的光滑滑槽7，该弹托3位于该滑槽7中。

如图1、图3所示，该滑槽7，其在垂直该圆环壳6轴线的竖直剖面上为圆环形，其在通过该圆环壳6轴线的竖直剖面上，最低位置为U形，最高位置为倒U形，其槽壁上镶嵌一小段缓冲片28。

如图1所示，该炮管8的炮膛8a的里端与相应位置的该滑槽7圆滑连通。

如图1所示，该缓冲片28，其邻近该炮管8，其位于该炮管8的下方。

如图1所示，当该转轮1绕轴沿顺时针方向旋转时，坐落于该转轮1上弹托3的炮弹17，被该弹托3推动，在该滑槽7中沿顺时针方向转动到该炮膛8a的里端时，便开始作离心运动，并沿切向自动进到该炮膛8a中，然后从该炮膛8a向外射出。

如图1、图2所示，该控制装置的控制作用是这样的：该弹托3推着炮弹17在该滑槽7中沿顺时针方向旋转，该炮弹17沿切向进入该炮膛8a的过程中，与该炮弹17相邻的另一个炮弹17不能离开该弹仓2，待该弹托3转过该炮膛8a后，这另一个炮弹17才能进到该滑槽7中并坐落于该弹托3上。也就是说，该转轮1每转一圈只发射一个炮弹17。

如图1、图4所示，该控制装置含压板11、压板轴12、横柱13、弹簧14、簧座板15、控制杆16、弹片26和推块27。该压板11、该压板轴12、该弹簧14、该簧座板15均位于该转轮1内部的该安装控制装置的空腔中。

如图1所示，该横柱13，其沿轴向穿过该转轮1上的该横柱孔，其轴线与该横柱孔的轴线重合或平行，其外径小于该横柱孔的内径，其里端伸进该安装控制装置的空腔中，其外端从该转轮1的右侧向面伸出，其外端与该右侧壳9不接触。

如图1、图4所示，该控制杆16，其为短小圆柱形杆，其轴向长度大于该右侧壳9的轴向厚度，其活动插在该右侧壳9上的控制杆孔25中，其里端与该右侧壳9的里侧向面齐平，其外端从该右侧壳9的外侧向面沿轴向向外伸出，且与竖直的该弹片26外端的里侧向面固定连接，该弹片26横向里端的里侧向面与相应位置的该右侧壳9的外侧向面固定连接。

如图4所示，该推块27，其为横向竖直长方体形滑块，其外端的里侧向面与该弹片26里端的外侧向面活动接触，其活动安装在该右侧壳9的外侧向面上，其可沿该右侧壳9的外侧向面小范围左右滑动，但不能沿其他方向移动，当其向右滑动到最右位置时，压迫该弹片26使该控制杆16的里端移动到接近该转轮1，当其向左滑动到最左位置时，该弹片26的外端向外弹起，带动该控制杆16的里端，沿轴向外移到与该右侧壳9的里侧向面齐平。

如图1所示，该压板轴12，其里端固定连接在该转轮1上安装控制装置的空腔的腔底面上，其轴线与该腔底面垂直，且与该转轮1的轴线平行。

如图1所示，该簧座板15，其为小矩形板，其竖直固定连接在该转轮1上安装控制装置的空腔的腔底面上。

如图1所示，该弹簧14，其位于该转轮1上安装控制装置的空腔中，其固定坐落在该簧座板15上，其轴线与该安装控制装置的空腔的腔底面平行。

如图1所示，该压板11，其为电工刀片形，其厚度为炮弹外径的0.2倍至0.4倍，其套装在该压板轴12上，其可绕该压板轴12自由转动，但不能沿该压板轴12的轴向移动，其里侧向面与该转轮1上安装控制装置的空腔的腔底面活动接触，其纵向中线和该转轮1上弹仓2的轴线均在垂直该转轮1轴线的同一平面上，其后部勾挂在该弹簧14的伸出端上，其后端的外侧向面与该横柱13的里端面固定连接，其在该弹簧14的拉力作用下，其尖形前端伸进该弹仓2的出弹端2b，并压紧在相应侧的位于该出弹端2b的炮弹17的前侧面上，使得该炮弹17不能通过该出弹端2b进到该滑槽7中。

如图4所示，当该推块27位于最左位置时，该转轮1即使沿顺时针方向旋转，该弹仓2中的炮弹17不能进到该滑槽7中，该炮管8不发射炮弹17。

如图1、图2、图4所示，当该推块27被推向最右位置时，该控制杆16的里端伸向该转轮1且接近该转轮1，若该转轮1沿顺时针方向旋转，则当该转轮1上弹托3刚转过该炮管8的炮膛8a时，该横柱13外端的圆周表面与该控制杆16里端的圆周表面接触，该控制杆16强迫该压板11绕该压板轴12沿顺时针方向转动，从而该压板11的尖形前端脱离相应炮弹17，该炮弹17在离心力作用下自动进到该滑槽7中，且触碰槽壁上的缓冲片28，并坐落到该弹托3上，该弹托3推着该炮弹17在该滑槽7中绕轴转大半圈后，该炮弹17沿切向进到该炮膛8a中，然后射出。当该炮弹17刚坐落到该弹托3上时，该横柱13因随该转轮1转动，该横柱13的外端与该控制杆16的里端脱离接触，该压板11在该弹簧14的拉力作用下，该压板11的尖形前端又伸进该弹仓2的出弹端2b，并压紧在与该炮弹17相邻的另一炮弹17上；该转轮1每转一圈发射一个炮弹17。

如图4所示，当该转轮1沿顺时针方向旋转，该炮管8正在发射炮弹17时，若将该推块27推回最左位置，则该炮管8停止发射。

如图1、图3、图4所示，该炮座18，其由底座19和两侧座20组成长方体形整体。

如图1所示，该底座19的上表面为弧形凹面19a。该凹面19a，其内径大于该外壳5的外径，其轴向长度大于该外壳5的轴向长度，其与该外壳5下部的外圆周表面对置。

如图3所示，这两侧座20，其上分别开有安装座轴21的水平座轴孔20a。

如图3所示，两座轴21，其轴线重合且均与该转轮1的轴线平行，其分别穿过这两侧座20上的座轴孔20a，其里端分别与该外壳5上两侧壳9固定连接。该外壳5可绕这两座轴21的轴线自由转动，但不能沿轴向移动。

如图3所示，该驱动装置含动力轮22和轮毂电机，该轮毂电机固定安装在该动力轮22上。

如图3所示，该动力轮22，其质量接近该转轮1的质量，其同轴固定连接在该轮轴4的伸出端上。该轮毂电机通电工作时，通过该动力轮22驱动该轮轴4和该转轮1沿顺时针方向同步旋转，并将电能转化为该弹仓2中炮弹17，和进到该滑槽7中并坐落在该弹托3上的炮弹17的动能。

如图4所示，该操纵柄23，其与该炮管8平行，其位于该外壳5的后方，其前端沿径向与相应位置的该外壳5上圆环壳6的外圆周表面固定连接，其可使该外壳5绕这两座轴21转动，从而改变该炮管8的仰角。

如图1、图3所示，炮弹17从静止的该右侧壳9上的光滑外横洞9b，进到高速转动的该转轮1上的光滑里横洞1a的过程中，没有碰撞。炮弹17在该弹仓2中向该滑槽7移动过程中，以及从该弹仓2进到该滑槽7的过程中，线速度不是突变，而是从零开始逐渐增大。炮弹17刚进到该滑槽7时触碰的是该缓冲片28，没有剧烈碰撞。因而炮弹17中的爆炸火药不会被引爆。

如图1、图3所示，炮弹17发射后，不断有另外的炮弹17源源不断补充，且单位时间内发射炮弹17的数量等于该转轮1单位时间内的旋转圈数，从而实现了炮弹17的连续密集发射。

该可连续密集发射炮弹的大炮的使用方法是这样的：

第一步，装填炮弹17：

如图3所示，将多个炮弹17先后通过该进弹口9d，依次装到该弹仓2、该里横洞1a、该外横洞9b、该竖洞9c中，此后不断快速补充。

第二步，设定该炮管8的仰角：

如图4所示，根据射程，操纵该操纵柄23，设定该炮管8的仰角。

第三步，该轮毂电机通电：

如图3所示，该轮毂电机与电源接通，该轮毂电机驱动该动力轮22，该动力轮22再带动该轮轴4和该转轮1沿顺时针方向旋转。

第四步，发射炮弹17：

如图1、图4所示，将该推块27推向最右位置，该转轮1每转一圈发射一个炮弹17。

第五步，停止发射：

如图4所示，将该推块27推向最左位置。

第六步，该轮毂电机停止工作：

断开该轮毂电机与电源的连接，该转轮1停止转动。

此后的操作程序是上述程序和重复。

如图1、图3所示，为减小摩擦，在该外壳5的圆环壳6中设置多个润滑油管，润滑油通过这多个润滑油管自动流向该滑槽7和该外横洞9b。

为能大范围改变射程，该电源的输出功率备用多档，根据射程选择不同输出功率的电源，在炮管8仰角相同的情况下，电源的输出功率越大，炮弹17的射程越大。

如图3所示，为充分发挥该可连续密集发射炮弹的大炮的战斗力，采用装弹机装填炮弹17。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明。本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化，仍属于本发明的范围。

Claims (5)

1.一种可连续密集发射炮弹的大炮，其特征在于：

所述可连续密集发射炮弹的大炮，含转轮(1)、外壳(5)、炮弹(17)、炮座(18)、操纵柄(23)、控制装置和驱动装置；

所述炮弹(17)，其不含炮筒和装于所述炮筒中的发射火药，其为球形，其外表面光滑，其内腔中填充爆炸火药，其球壳中安装引信；

所述转轮(1)，其轴线水平，其质量远大于炮弹(17)的质量，其内部有弹仓(2)、里横洞(1a)和安装控制装置的空腔，其右侧向面上开有轴向横柱孔，其圆周表面上安装弹托(3)，其左侧向面上安装轮轴(4)，所述横柱孔与所述安装控制装置的空腔相通；

所述弹仓(2)，其为装置炮弹(17)的圆柱形径向腔，其内径等于或大于炮弹(17)的外径，其进弹端(2a)位于所述转轮(1)的中部，其出弹端(2b)位于所述转轮(1)的圆周表面上；

所述里横洞(1a)，其为轴向光滑圆洞，其轴线与所述转轮(1)的轴线重合，其内径等于或大于炮弹(17)的外径，其里端与所述弹仓(2)的进弹端(2a)连通，其外端开口在所述转轮(1)的右侧向面上：

所述安装控制装置的空腔，其与所述弹仓(2)邻近，其只在所述弹仓(2)出弹端(2b)的附近与所述出弹端(2b)连通，其避开所述里横洞(1a)；

所述弹托(3)，其邻近所述弹仓(2)的出弹端(2b)，所述弹仓(2)中的炮弹(17)从所述出弹端(2b)出来后便坐落其上，其为推动所述炮弹(17)沿顺时针方向旋转并加速的推块，其不妨碍所述转轮(1)绕轴旋转，其固定连接在所述转轮(1)的圆周表面上；

所述轮轴(4)，其轴线与所述转轮(1)的轴线重合，其里端面与所述转轮(1)的左侧向面固定连接，其外端向外伸出；

所述外壳(5)，其由圆环壳(6)和两侧壳(9)固定连接为一体，所述转轮(1)位于所述圆环壳(6)和这两侧壳(9)围成的内腔中；

这两侧壳(9)中的左侧壳(9)，其中央开有安装轴承(10)的水平轴承孔(9a)；所述轴承(10)，其外圈的外圆周表面与所述轴承孔(9a)的内圆周表面固定连接，其内圈的内圆周表面与接近所述转轮(1)的所述转轴(4)的圆周表面固定连接；所述转轴(4)的外端从所述轴承(10)的左侧向面向外伸出；

这两侧壳(9)中的右侧壳(9)，其中央开有轴向外横洞(9b)，其在所述外横洞(9b)的右上方有轴向控制杆孔(25)，其外侧向面的中部安装竖洞壁(24)；

所述外横洞(9b)，其为轴向光滑圆洞，其轴线与所述转轮(1)的轴线重合，其内径等于所述转轮(1)上里横洞(1a)的内径，其里端与所述里横洞(1a)相通，其外端开口在所述右侧壳(9)的外侧向面上；

所述竖洞壁(24)，其与所述右侧壳(9)的外侧向面围成可让炮弹(17)通过的竖洞(9c)；所述竖洞(9c)，其下端与所述外横洞(9b)的外端圆滑连通，其上端为进弹口(9d)；无论所述转轮(1)是静止的还是绕轴旋转的，无论所述转轮(1)的转速是大还是小，从所述进弹口(9d)装进的炮弹(17)，通过所述竖洞(9c)进到所述外横洞(9b)后，接着从所述外横洞(9b)能畅通无阻进到所述转轮(1)的里横洞(1a)中，然后再从所述里横洞(1a)进到所述转轮(1)的弹仓(2)中；

所述控制杆孔(25)，下文再作交待；

所述圆环壳(6)，其轴线与所述转轮(1)的轴线重合，其上部向前伸出炮管(8)，其内圆周表面的轴向中央，开有可让炮弹(17)环绕其轴线作圆周滑动的光滑滑槽(7)，所述弹托(3)位于所述滑槽(7)中；

所述滑槽(7)，其在垂直所述圆环壳(6)轴线的竖直剖面上为圆环形，其在通过所述圆环壳(6)轴线的竖直剖面上，最低位置为U形，最高位置为倒U形，其槽壁上镶嵌一小段缓冲片(28)；

所述炮管(8)的炮膛(8a)的里端与相应位置的所述滑槽(7)圆滑连通；

所述缓冲片(28)，其邻近所述炮管(8)，其位于所述炮管(8)的下方；

当所述转轮(1)绕轴沿顺时针方向旋转时，坐落于所述转轮(1)上弹托(3)的炮弹(17)，被所述弹托(3)推动，在所述滑槽(7)中沿顺时针方向转动到所述炮膛(8a)的里端时，便开始作离心运动，并沿切向自动进到所述炮膛(8a)中，然后从所述炮膛(8a)向外射出；

所述控制装置的控制作用是这样的：所述弹托(3)推着炮弹(17)在所述滑槽(7)中沿顺时针方向旋转，所述炮弹(17)沿切向进入所述炮膛(8a)的过程中，与所述炮弹(17)相邻的另一个炮弹(17)不能离开所述弹仓(2)，待所述弹托(3)转过所述炮膛(8a)后，这另一个炮弹(17)才能进到所述滑槽(7)中并坐落于所述弹托(3)上；也就是说，所述转轮(1)每转一圈只发射一个炮弹(17)；

所述控制装置含压板(11)、压板轴(12)、横柱(13)、弹簧(14)、簧座板(15)、控制杆(16)、弹片(26)和推块(27)；所述压板(11)、所述压板轴(12)、所述弹簧(14)、所述簧座板(15)均位于所述转轮(1)内部的所述安装控制装置的空腔中；

所述横柱(13)，其沿轴向穿过所述转轮(1)上的所述横柱孔，其轴线与所述横柱孔的轴线重合或平行，其外径小于所述横柱孔的内径，其里端伸进所述安装控制装置的空腔中，其外端从所述转轮(1)的右侧向面伸出，其外端与所述右侧壳(9)不接触；

所述控制杆(16)，其为短小圆柱形杆，其轴向长度大于所述右侧壳(9)的轴向厚度，其活动插在所述右侧壳(9)上的控制杆孔(25)中，其里端与所述右侧壳(9)的里侧向面齐平，其外端从所述右侧壳(9)的外侧向面沿轴向向外伸出，且与竖直的所述弹片(26)外端的里侧向面固定连接，所述弹片(26)横向里端的里侧向面与相应位置的所述右侧壳(9)的外侧向面固定连接；

所述推块(27)，其为横向竖直长方体形滑块，其外端的里侧向面与所述弹片(26)里端的外侧向面活动接触，其活动安装在所述右侧壳(9)的外侧向面上，其可沿所述右侧壳(9)的外侧向面小范围左右滑动，但不能沿其他方向移动，当其向右滑动到最右位置时，压迫所述弹片(26)使所述控制杆(16)的里端移动到接近所述转轮(1)，当其向左滑动到最左位置时，所述弹片(26)的外端向外弹起，带动所述控制杆(16)的里端，沿轴向外移到与所述右侧壳(9)的里侧向面齐平；

所述压板轴(12)，其里端固定连接在所述转轮(1)上安装控制装置的空腔的腔底面上，其轴线与所述腔底面垂直，且与所述转轮(1)的轴线平行；

所述簧座板(15)，其为小矩形板，其竖直固定连接在所述转轮(1)上安装控制装置的空腔的腔底面上；

所述弹簧(14)，其位于所述转轮(1)上安装控制装置的空腔中，其固定坐落在所述簧座板(15)上，其轴线与所述安装控制装置的空腔的腔底面平行；

所述压板(11)，其为电工刀片形，其厚度为炮弹外径的0.2倍至0.4倍，其套装在所述压板轴(12)上，其可绕所述压板轴(12)自由转动，但不能沿所述压板轴(12)的轴向移动，其里侧向面与所述转轮(1)上安装控制装置的空腔的腔底面活动接触，其纵向中线和所述转轮(1)上弹仓(2)的轴线均在垂直所述转轮(1)轴线的同一平面上，其后部勾挂在所述弹簧(14)的伸出端上，其后端的外侧向面与所述横柱(13)的里端面固定连接，其在所述弹簧(14)的拉力作用下，其尖形前端伸进所述弹仓(2)的出弹端(2b)，并压紧在相应侧的位于所述出弹端(2b)的炮弹(17)的前侧面上，使得所述炮弹(17)不能通过所述出弹端(2b)进到所述滑槽(7)中；

当所述推块(27)位于最左位置时，所述转轮(1)即使沿顺时针方向旋转，所述弹仓(2)中的炮弹(17)不能进到所述滑槽(7)中，所述炮管(8)不发射炮弹(17)；

当所述推块(27)被推向最右位置时，所述控制杆(16)的里端伸向所述转轮(1)且接近所述转轮(1)，若所述转轮(1)沿顺时针方向旋转，则当所述转轮(1)上弹托(3)刚转过所述炮管(8)的炮膛(8a)时，所述横柱(13)外端的圆周表面与所述控制杆(16)里端的圆周表面接触，所述控制杆(16)强迫所述压板(11)绕所述压板轴(12)沿顺时针方向转动，从而所述压板(11)的尖形前端脱离相应炮弹(17)，所述炮弹(17)在离心力作用下自动进到所述滑槽(7)中，且触碰槽壁上的所述缓冲片(28)，并坐落到所述弹托(3)上，所述弹托(3)推着所述炮弹(17)在所述滑槽(7)中绕轴转大半圈后，所述炮弹(17)沿切向进到所述炮膛(8a)中，然后射出；当所述炮弹(17)刚坐落到所述弹托(3)上时，所述横柱(13)因随所述转轮(1)转动，所述横柱(13)的外端与所述控制杆(16)的里端脱离接触，所述压板(11)在所述弹簧(14)的拉力作用下，所述压板(11)的尖形前端又伸进所述弹仓(2)的出弹端(2b)，并压紧在与所述炮弹(17)相邻的另一炮弹(17)上；所述转轮(1)每转一圈发射一个炮弹(17)；

当所述转轮(1)沿顺时针方向旋转，所述炮管(8)正在发射炮弹(17)时，若将所述推块(27)推回最左位置，则所述炮管(8)停止发射；

所述炮座(18)，其由底座(19)和两侧座(20)组成长方体形整体；

所述底座(19)的上表面为弧形凹面(19a)；所述凹面(19a)，其内径大于所述外壳(5)的外径，其轴向长度大于所述外壳(5)的轴向长度，其与所述外壳(5)下部的外圆周表面对置；

这两侧座(20)，其上分别开有安装座轴(21)的水平座轴孔(20a)；

两座轴(21)，其轴线重合且均与所述转轮(1)的轴线平行，其分别穿过这两侧座(20)上的座轴孔(20a)，其里端分别与所述外壳(5)上两侧壳(9)固定连接；所述外壳(5)可绕这两座轴(21)的轴线自由转动，但不能沿轴向移动；

所述驱动装置含动力轮(22)和轮毂电机，所述轮毂电机固定安装在所述动力轮(22)上；

所述动力轮(22)，其质量接近所述转轮(1)的质量，其同轴固定连接在所述轮轴(4)的伸出端上；所述轮毂电机通电工作时，通过所述动力轮(22)驱动所述轮轴(4)和所述转轮(1)沿顺时针方向同步旋转，并将电能转化为所述弹仓(2)中炮弹(17)，和进到所述滑槽(7)中并坐落在所述弹托(3)上的炮弹(17)的动能；

所述操纵柄(23)，其与所述炮管(8)平行，其位于所述外壳(5)的后方，其前端沿径向与相应位置的所述外壳(5)上圆环壳(6)的外圆周表面固定连接，其可使所述外壳(5)绕这两座轴(21)转动，从而改变所述炮管(8)的仰角；

炮弹(17)从静止的所述右侧壳(9)上的光滑外横洞(9b)，进到高速转动的所述转轮(1)上的光滑里横洞(1a)的过程中，没有碰撞；炮弹(17)在所述弹仓(2)中向所述滑槽(7)移动过程中，以及从所述弹仓(2)进到所述滑槽(7)的过程中，线速度不是突变，而是从零开始逐渐增大；炮弹(17)刚进到所述滑槽(7)时触碰的是所述缓冲片(28)，没有剧烈碰撞；因而炮弹(17)中的爆炸火药不会被引爆；

炮弹(17)发射后，不断有另外的炮弹(17)源源不断补充，且单位时间内发射炮弹(17)的数量等于所述转轮(1)单位时间内的旋转圈数，从而实现了炮弹(17)的连续密集发射。

2.根据权利要求1所述可连续密集发射炮弹的大炮，其特征在于：

所述可连续密集发射炮弹的大炮的使用方法是这样的：

第一步，装填炮弹(17)：

将多个炮弹(17)先后通过所述进弹口(9d)，依次装到所述弹仓(2)、所述里横洞(1a)、所述外横洞(9b)、所述竖洞(9c)中，此后不断快速补充；

第二步，设定所述炮管(8)的仰角：

根据射程，操纵所述操纵柄(23)，设定所述炮管(8)的仰角；

第三步，所述轮毂电机通电：

所述轮毂电机与电源接通，所述轮毂电机驱动所述动力轮(22)，所述动力轮(22)再带动所述轮轴(4)和所述转轮(1)沿顺时针方向旋转；

第四步，发射炮弹(17)：

将所述推块(27)推向最右位置，所述转轮(1)每转一圈发射一个炮弹(17)；

第五步，停止发射：

将所述推块(27)推向最左位置；

第六步，所述轮毂电机停止工作：

断开所述轮毂电机与电源的连接，所述转轮(1)停止转动；

此后的操作程序是上述程序和重复。

3.根据权利要求1所述可连续密集发射炮弹的大炮，其特征在于：

在所述外壳(5)的圆环壳(6)中设置多个润滑油管，润滑油通过这多个润滑油管自动流向所述滑槽(7)和所述外横洞(9b)。

4.根据权利要求1所述可连续密集发射炮弹的大炮，其特征在于：

所述电源的输出功率备用多档，根据射程选择不同输出功率的电源，在炮管(8)仰角相同的情况下，电源的输出功率越大，炮弹(17)的射程越大。

5.根据权利要求1所述可连续密集发射炮弹的大炮，其特征在于：

采用装弹机装填炮弹(17)。

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