CN113532124A - 一种炉衬打结用炉底加料机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炉衬打结用炉底加料机，包括固定在炉口的固定主盘，所述固定主盘上设置有运转系统，加料系统和升降系统，所述运转系统包括设置在固定主盘上的转动盘，所述转动盘连接有驱动其转动的第一动力装置，所述加料系统包括固定在固定主盘上的料斗，料斗的下端连接有转动接料斗，所述转动接料斗通过输料伸缩软管连接有炉料分配器，炉料分配器的下端连接有多个播料器，多个播料器沿炉料分配器周向均布，播料器上连接有向下开口的出料管，所述升降系统包括设置在所述转动接料斗和炉料分配器之间的升降拉绳，所述升降拉绳连接有驱动其伸长或收缩的第二动力装置。可有效改善工作环境，减轻劳动强度，提高打结质量。
Description
技术领域
本发明涉及电频炉加料技术领域。
具体地说，是涉及一种炉衬打结用炉底加料机。
背景技术
电频炉是将电流产生的磁力线集中在被加热物上，由电磁感应产生涡旋电流从而将被加热物加热。现有的电频炉加料均采用人工，一个炉需要上百吨的炉料，袋装的炉料由行车吊装在炉体上方，由人工将包装袋割破，炉料掉落到炉体内，这样的加料存在以下问题：一是炉料本身大小不一，割袋加料使炉料在炉底堆成山状，同时粗的炉料由于重力大滚落到边缘位置，影响后续的打炉质量；二是，造成粉尘过大，严重影响工作环境；三是，人工加料需要大量的工作人员，劳动强度大，环境差。而在电频炉加料中，用于炉底的料占大部分，因此急需一种可以对炉底加料的装置来改善现状。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种炉衬打结用炉底加料机。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种炉衬打结用炉底加料机，其特征在于：包括固定在炉口的固定主盘，所述固定主盘上设置有运转系统，加料系统和升降系统，所述运转系统包括设置在固定主盘上的转动盘，所述转动盘连接有驱动其转动的第一动力装置，所述加料系统包括固定在固定主盘上的料斗，料斗的下端连接有转动接料斗，所述转动接料斗通过输料伸缩软管连接有炉料分配器，炉料分配器的下端连接有多个播料器，多个播料器沿炉料分配器周向均布，播料器上连接有向下开口的出料管，所述升降系统包括设置在所述转动接料斗和炉料分配器之间的升降拉绳，所述升降拉绳连接有驱动其伸长或收缩的第二动力装置。
作为上述技术方案的一种改进：所述料斗的下端设置有固定下料斗，所述固定下料斗的穿过固定主盘连接有转动接料斗，所述转动接料斗和转动盘固定连接，所述输料伸缩软管的上端固定在转动接料斗上。
作为上述技术方案的一种改进：所述炉料分配器靠近播料器的一端设置有圆锥形分配器，圆锥形分配器固定在炉料分配器的下端，其内部设置有向上的凸尖。
作为上述技术方案的一种改进：多个所述出料管到所述炉料分配器的中心距离沿所述炉料分配器的转动方向依次变短，多个所述播料器的长度沿所述炉料分配器的转动方向依次变短，同一所述播料器上的出料管朝向不同方向设置。
作为上述技术方案的一种改进：所述升降拉绳设置有多组，多组所述升降拉绳沿炉料分配器周向均布。
作为上述技术方案的一种改进：所述转动盘上设置有多组与升降拉绳对应的卷扬机，多个所述卷扬机之间通过万向联轴器连接，所述第二动力装置为第二电机，所述第二电机通过互相啮合的主动伞齿轮和从动伞齿轮与其中一个万向联轴器连接。
作为上述技术方案的一种改进：所述转动接料斗与炉料分配器之间通过互相铰接的第一伞骨和第二伞骨连接，第一伞骨的一端与转动接料斗通过第一铰座铰接，第二伞骨的一端与炉料分配器通过第二铰座铰接，第一伞骨远离转动接料斗的一端与第二伞骨远离炉料分配器的一端通过铰轴铰接，所述第一伞骨和第二伞骨均设置有多组，多组所述第一伞骨和第二伞骨沿所述输料伸缩软管周向均布。
作为上述技术方案的一种改进：所述第一伞骨上固定连接有固定转套，第二伞骨上固定连接有滑动转套，所述固定转套和滑动转套之间套装有支撑脚，所述支撑脚与固定转套之间为固定连接，与滑动转套之间为可滑动连接。
作为上述技术方案的一种改进：所述出料管的后侧通过安装架安装有匀料拖耙，位于中部的其中一个所述出料管对应的匀料拖耙上设置有料位开关，所述料位开关与第二动力装置连接。
作为上述技术方案的一种改进：所述播料器的一端与所述炉料分配器固定连接，另一端分为两段，其中靠近所述出料管的一端为铰接设置，所述炉料分配器的下端设置有管道收起总成，所述管道收起总成包括第三电机，所述第三电机通过互相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮连接有传动轴，所述传动轴通过互相啮合的第一传动轮和第二传动轮连接有螺母座，所述螺母座配合设置有螺杆，所述螺杆的一端连接有活动推杆，所述活动推杆的一端与靠近所述出料管的播料器铰接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：通过弹簧钢板将固定转盘安装在炉口，运转系统，加料系统和升降系统均设置在固定转盘上，使整个机器结构紧凑；通过将打结料加入到料斗内，由输料伸缩软管流入炉料分配器内，由炉料分配器流到各个出料管中流出，实现打结料的加入，可将打结料直接加入到炉底，有效改善工作环境，减轻劳动强度，通过多个出料管将打结料均匀的分布的炉底，可以有效避免炉料在炉底堆成山状，大小分布不均的问题；通过在转动接料斗和炉料分配器之间设置有升降拉绳，第二电机控制升降拉绳的伸缩，可以在升降拉绳的带动下将出料管提高或降落，由此来控制加料时的升降，结构简单，通过一个第二电机实现多组升降拉绳的控制，保证了运动的统一性和平稳性，将料位开关与第二电机连接，由料位开关根据料位的检测来控制出料高度，方便可靠；通过一个第三电机实现多个播料器的收起，使整个机器体积收缩至最小，占用的空间也最小，为整机的移动和放置带来了极大的便利。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明一种炉衬打结用炉底加料机的整体结构示意图。
图2是本发明一种炉衬打结用炉底加料机的转动盘传动结构示意图。
图3是本发明一种炉衬打结用炉底加料机的升降拉绳传动结构示意图。
图4是本发明一种炉衬打结用炉底加料机的收起局部结构示意图。
图5是本发明一种炉衬打结用炉底加料机的播料器分布结构示意图。
图6是本发明一种炉衬打结用炉底加料机的出料管分布结构示意图。
图7是本发明一种炉衬打结用炉底加料机的料位开关结构示意图。
图8是本发明一种炉衬打结用炉底加料机的整体收起结构示意图。
图9是本发明一种炉衬打结用炉底加料机的管道收起总成结构示意图。
图10是本发明一种炉衬打结用炉底加料机的管道收起总成传动示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：如图1-2所示，一种炉衬打结用炉底加料机，包括固定在炉口的固定主盘1，固定主盘1通过弹簧钢板2固定在炉口处，弹簧钢板2沿固定主盘1的周向设置有多个，将固定主盘1卡接在炉口上。固定主盘1上设置有转动盘3，本实施例中，转动盘3与固定主盘1同心设置，转动盘3设置在固定主盘1的下方，转动盘3连接有驱动其转动的第一动力装置，本实施例中，第一动力装置为第一电机4，第一电机4固定在固定主盘1的上侧，第一电机4穿过固定转盘连接有主动齿轮51，转动盘3的外周固定连接有齿盘50，主动齿轮51和齿盘50啮合设置。第一电机4带动转动盘3转动，固定主盘1与转动盘3之间设置有推力轴承，固定主盘1保持固定不动。
如图1所示，固定主盘1上连接有料斗5，料斗5的下端设置有固定下料斗6，固定下料斗6的穿过固定主盘1连接有转动接料斗7，转动接料斗7和转动盘3固定连接，在第一电机4的带动下随转动盘3一起转动。料斗5下端设置有控制蝶阀8，可以控制炉料的加料速度。
转动接料斗7的下端通过输料伸缩软管9连接有炉料分配器10，炉料分配器10的下端连接有多个播料器11，多个播料器11沿炉料分配器10周向均布，播料器11上连接有向下开口的出料管12。炉料放置在料斗5内，在控制蝶阀8的作用下流速得到控制，流过固定下料斗6和转动接料斗7再经输料伸缩软管9流到炉料分配器10，经炉料分配器10分配到播料器11内，再从出料管12流到炉底，出料管12在转动盘3的作用下实现边加料边转动，将炉料均匀的加到炉底，有效减轻劳动强度的同时极大的改善了现场的施工环境，使加入的炉料较从高处落下大小分布更加均匀，有利于后续的打炉。
如图1、图5和图6所示，播料器11设置有三个，三个播料器11沿炉料分配器10周向均布，间隔为120度，本实施例中，每个播料器11设置有两个出料管12，其中一个出料管12朝向外侧设置，另一个出料管12朝向内侧设置，本实施例中，规定靠近炉料分配器10中轴线的方向为内，远离则为外，这样可以保证每个出料管12运动出料过程中的稳定平衡性。
如图1所示，炉料分配器10靠近播料器11的一端设置有圆锥形分配器13，圆锥形分配器13固定在炉料分配器10的下端，其内部设置有向上的凸尖，保证经过炉料分配器10的炉料流到播料器11内。
如图5和图6所示，出料管12到炉料分配器10的中心距离依次变短。播料器11的长度依次变短。本实施例中，规定三个播料器11沿所述炉料分配器10的转动方向长度由长到短依次为第一播料器14、第二播料器15和第三播料器16，规定第一播料器14对应的两个出料管12由距离炉料分配器10的中心轴线由远到近分别为第一出料管17和第二出料管18，相应的规定第二播料器15远离炉料分配器10的中心轴线的出料管12为第三出料管19，靠近炉料分配器10的中心轴线的为第四出料管20，第三播料器16远离炉料分配器10的中心轴线的出料管12为第五出料管21，靠近炉料分配器10的中心轴线的为第六出料管22。本实施例中，六个出料管12距中心轴线的分布如图6所示，由外向内依次为第一出料管17、第三出料管19、第五出料管21、第二出料管18、第四出料管20和第六出料管22，由第一出料管17到第六出料管22将炉底的整个半径均覆盖，随着炉料分配器10的转动，可将炉料均匀加到炉底。
如图1和图5所示，本实施例中，出料管12的后侧均固定安装有匀料拖耙23。匀料拖耙23的下端设置有多个锯齿。规定沿出料管12转动的方向为前侧，反之为后侧，这样，出料管12将炉料加入炉底之后，匀料拖耙23跟随在出料管12后侧将加入的炉料进一步推平，使炉料在炉底分布更加均匀。
本实施例中，如图1和图4所示，转动接料斗7与炉料分配器10之间通过互相铰接的第一伞骨24和第二伞骨25连接，第一伞骨24的一端与转动接料斗7通过第一铰座铰接，第二伞骨25的一端与炉料分配器10通过第二铰座铰接，第一伞骨24远离转动接料斗7的一端与第二伞骨25远离炉料分配器10的一端通过铰轴铰接，第一伞骨24和第二伞骨25均设置有多个，本实施例中，设置有三个，沿转动接料斗7的周向均布，即呈120度分布，本实施例中，互相铰接的第一伞骨24和第二伞骨25位于同一竖直面内，第一伞骨24上固定连接有固定转套26，第二伞骨25上固定连接有滑动转套27，固定转套26和滑动转套27之间套装有支撑脚28，本实施例中，支撑脚28与固定转套26之间为固定连接，二者无法做相对运动，与滑动转套27之间为可滑动连接，支撑脚28可以为炉料分配器10的升降做导向作用。第一伞骨24和第二伞骨25设置有三个，相应的支撑脚28也设置有三个，三个支撑脚28之间也成120°设置。
如图1、图2和图4所示，转动盘3上还设置有炉料分配器10和转动盘3之间还设置有升降拉绳29，升降拉绳29连接有控制其伸长或缩短的第二动力装置，通过第二动力装置带动升降拉绳29缩短，则炉料分配器10上升，到转动盘3的距离减小，相应的输料伸缩软管9收缩，第一伞骨24和第二伞骨25相对朝向远离输料伸缩软管9的方向移动，滑动转套27相对于支撑脚28向上运动，播料器11带动出料管12向上运动，以上的运动均为同时进行，完成出料管12的上升，实现加料时的升降。
第一伞骨24和第二伞骨25既可以给炉料分配器10的升降做导向，又可以弥补输料伸缩管无法长距离带动转动的不足，将动力传输给炉料分配器10，保证炉料分配器10的正常转动，完成正常的加料。
本实施例中，如图3所示，升降拉绳29共设置有三组，转动盘3底部设置有三个对应的卷扬机31，三组升降拉绳29沿炉料分配器10的周向均布，即呈120度分布，三个卷扬机31也呈120度分布，第二动力装置为第二电机30，第二电机30安装在转动盘3底部，如图2所示，第二电机30通过互相啮合的主动伞齿轮32和从动伞齿轮33将动力传输给万向联轴器34，万向联轴器34将动力传输给卷扬机31，第二电机30设置有一个，三组卷扬机31之间设置有两个万向联轴器34，实现一个第二电机30带动三个卷扬机31同步运动，从而使三个升降拉绳29同时运动，保证升降的平稳性。
如图1和图7所示，本实施例中，与第三出料管19对应的匀料拖耙23上安装有料位开关35，匀料拖耙23与安装架之间设置有拖耙压簧36，拖耙压簧36的下端连接有可对其压缩的拖耙支架37，拖耙支架37远离匀料拖耙23的一端设置有料位开关35，料位开关35与第二电机30电连接，本实施例中，料位开关35为接近开关，匀料拖耙23设置在第三出料管19的后侧，因随着打结料的填入，填料处越来越高，后续加料时，匀料拖耙23位于后端对填入的打结料进行推平，随着料位的升高，匀料拖耙23与打结料接触的一端也越来越高，实现对拖耙压簧36的压迫，同时拉动拖耙支架37靠近料位开关35，料位开关35将信号传输给第二电机30，第二电机30带动卷扬机31启动，拉动升降拉绳29变短，使出料管12上升，出料管12带动匀料拖耙23上升，拖耙压簧36回位，将匀料拖耙23与打结料接触的一端向下推，使匀料拖耙23继续整平，同时带动拖耙支架37远离料位开关35，以此往复，实现边加料边上升。
直至给炉底加料完毕，第二电机30继续运转，带动升降拉绳29将炉料分配器10拉至与转动接料斗7的距离最小，再通过管道收起总成将播料器11收起，最后炉底加料机的状态如图8所示，整个机器体积收缩至最小，占用的空间也最小，为整机的放置带来了极大的便利，需要使用时，取出整机，将固定主盘1固定在炉口，第二电机30控制升降拉绳29将炉料分配器10放至炉底，控制管道收起总成将播料器11伸展至如图1所示得正常使用位置，正常加料使用即可。
本实施例中，如图1、图8、图9和图10所示，管道收起总成包括位于外部的壳体38，壳体38固定在炉料分配器10下端，壳体38内设置有第三电机39，第三电机39通过互相啮合的主动锥齿轮40和从动锥齿轮41将动力传输给传动轴42，传动轴42在通过互相啮合的第一传动轮43和第二传动轮44将动力传输给螺母座45，螺母座45配合设置有螺杆46，螺杆46在螺母座45的带动下实现沿轴向往复移动，螺杆46靠近壳体38的一端固定连接有固定推杆47，固定推杆47远离螺杆46的一端铰接有活动推杆48，如图10所示，活动推杆48的一端与固定推杆47铰接，另一端为U型。如图4所示，播料器11的一端与炉料分配器10固定连接，另一端分为两段，靠近出料管12的一端为铰接设置，远离壳体38的一侧设置有合页49将两段播料器11铰接，另一侧靠近出料管12的一端与活动推杆48铰接，活动推杆48远离壳体38运动时，推动两段播料器11分离，靠近出料管12的一段播料器11被活动推杆48推动沿合页49向上翻动，播料器11占用的体积变小，可实现播料器11的收起，活动推杆48靠近壳体38运动时，推动两段播料器11合起，靠近出料管12的一段播料器11被活动推杆48推动沿合页49向下翻动，出料管12回到炉底可添加炉料的位置，实现炉料的添加。本实施例中，播料器11设置有三个，对应的活动推杆48也设置有三个，三个活动推杆48在一个第三电机39的带动下实现同步运动，其分布如图10所示，呈120度均布，一个第三电机39带动三个从动锥齿轮41转动，从而带动三个传动轴42转动，实现三个螺杆46的同步移动，从而同时驱动播料器11收起或放下。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种炉衬打结用炉底加料机，其特征在于：包括固定在炉口的固定主盘，所述固定主盘上设置有运转系统，加料系统和升降系统，所述运转系统包括设置在固定主盘上的转动盘，所述转动盘连接有驱动其转动的第一动力装置，所述加料系统包括固定在固定主盘上的料斗，料斗的下端连接有转动接料斗，所述转动接料斗通过输料伸缩软管连接有炉料分配器，炉料分配器的下端连接有多个播料器，多个播料器沿炉料分配器周向均布，播料器上连接有向下开口的出料管，所述升降系统包括设置在所述转动接料斗和炉料分配器之间的升降拉绳，所述升降拉绳连接有驱动其伸长或收缩的第二动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种炉衬打结用炉底加料机，其特征在于：所述料斗的下端设置有固定下料斗，所述固定下料斗的穿过固定主盘连接有转动接料斗，所述转动接料斗和转动盘固定连接，所述输料伸缩软管的上端固定在转动接料斗上。
3.根据权利要求1所述的一种炉衬打结用炉底加料机，其特征在于：所述炉料分配器靠近播料器的一端设置有圆锥形分配器，圆锥形分配器固定在炉料分配器的下端，其内部设置有向上的凸尖。
4.根据权利要求1所述的一种炉衬打结用炉底加料机，其特征在于：多个所述出料管到所述炉料分配器的中心距离沿所述炉料分配器的转动方向依次变短，多个所述播料器的长度沿所述炉料分配器的转动方向依次变短，同一所述播料器上的出料管朝向不同方向设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种炉衬打结用炉底加料机，其特征在于：所述升降拉绳设置有多组，多组所述升降拉绳沿炉料分配器周向均布。
6.根据权利要求5所述的一种炉衬打结用炉底加料机，其特征在于：所述转动盘上设置有多组与升降拉绳对应的卷扬机，多个所述卷扬机之间通过万向联轴器连接，所述第二动力装置为第二电机，所述第二电机通过互相啮合的主动伞齿轮和从动伞齿轮与其中一个万向联轴器连接。
7.根据权利要求6所述的一种炉衬打结用炉底加料机，其特征在于：所述转动接料斗与炉料分配器之间通过互相铰接的第一伞骨和第二伞骨连接，第一伞骨的一端与转动接料斗通过第一铰座铰接，第二伞骨的一端与炉料分配器通过第二铰座铰接，第一伞骨远离转动接料斗的一端与第二伞骨远离炉料分配器的一端通过铰轴铰接，所述第一伞骨和第二伞骨均设置有多组，多组所述第一伞骨和第二伞骨沿所述输料伸缩软管周向均布。
8.根据权利要求7所述的一种炉衬打结用炉底加料机，其特征在于：所述第一伞骨上固定连接有固定转套，第二伞骨上固定连接有滑动转套，所述固定转套和滑动转套之间套装有支撑脚，所述支撑脚与固定转套之间为固定连接，与滑动转套之间为可滑动连接。
9.根据权利要求1至4任一项所述的一种炉衬打结用炉底加料机，其特征在于：所述出料管的后侧通过安装架安装有匀料拖耙，位于中部的其中一个所述出料管对应的匀料拖耙上设置有料位开关，所述料位开关与第二动力装置连接。
10.根据权利要求1至4任一项所述的一种炉衬打结用炉底加料机，其特征在于：所述播料器的一端与所述炉料分配器固定连接，另一端分为两段，其中靠近所述出料管的一端为铰接设置，所述炉料分配器的下端设置有管道收起总成，所述管道收起总成包括第三电机，所述第三电机通过互相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮连接有传动轴，所述传动轴通过互相啮合的第一传动轮和第二传动轮连接有螺母座，所述螺母座配合设置有螺杆，所述螺杆的一端连接有活动推杆，所述活动推杆的一端与靠近所述出料管的播料器铰接。
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