CN113532078B - 一种纺织布料蒸汽烘干装置及烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织布料蒸汽烘干装置及烘干方法，烘干装置，包括：烘干筒体，所述烘干筒体内设于地基，所述烘干筒体上部端口贯通且与地基平齐，所述烘干筒体两相对侧分别设有相互平行且位置对应的第三转轴和第一转轴，所述第一转轴侧方连接有第一电机，热气泵，所述热气泵设于烘干筒体一侧，所述热气泵通过管体与烘干筒体内底部连通，本发明解决了纺织布料在烘干过程中易造成布料表面褶皱或形变等问题，对布料烘干能耗能够实现再利用以及节能的效果，烘干效率和效果均较高，且人工劳动强度低。

Description

一种纺织布料蒸汽烘干装置及烘干方法

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织布料蒸汽烘干装置及烘干方法。

背景技术

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

印染，又称之为染整，是一种布料的加工方式，也是染色、印花，后整理，洗水等总称，随着科学知识的发展，印染技术不断提高，目前国内已形成大规模的机械化生产，逐渐出现一些环保低碳的印染产品；印染布料在经过染缸染色后需要进行烘干处理，以保证印染的效果和质量，目前常用的烘干设备工作效率低，劳动强度大，耗能大，资源浪费严重；同时现有的烘干装置虽然都可以很好的将布料进行烘干，但是还是存在烘干效率低的缺点；且由于在布料收卷时，温度过高，会造成纺织品的材质不均匀，尤其针对一些高档的面料，容易造成材质的变形，会造成很大的损失。

因此，需要进行改进。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织布料蒸汽烘干装置及烘干方法，解决纺织布料在烘干过程中易造成布料表面褶皱或形变等问题，对布料烘干能耗能够实现再利用以及节能的效果，烘干效率和效果均较高，且人工劳动强度低。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种纺织布料蒸汽烘干装置，包括：

烘干筒体，所述烘干筒体内设于地基，所述烘干筒体上部端口贯通且与地基平齐，所述烘干筒体两相对侧分别设有相互平行且位置对应的第三转轴和第一转轴，所述第一转轴侧方连接有第一电机，

热气泵，所述热气泵设于烘干筒体一侧，所述热气泵通过管体与烘干筒体内底部连通，

其中，所述烘干筒体内设有与第三转轴或第一转轴平行的第四转轴，所述第四转轴与烘干筒体内底部具有间距，所述烘干筒体上端两侧分别设有与第三转轴或第一转轴平行的第二转轴，所述第三转轴平行于地面且两端设有轴承座，所述第一转轴平行于地面且两端设有轴承座，第二转轴平行于地面且两端设有轴承座，

其中，所述烘干筒体内设有两块相邻设置的电加热板，所述电加热板水平高度位置高于第四转轴，所述第三转轴、第二转轴、电加热板、第四转轴和第一转轴分别与烘干的布料接触。

本案通过设计第三转轴、第一转轴等转轴对所需烘干的布料进行传送及收卷等操作，以实现使布料进入到烘干筒体内进行烘干处理，且烘干筒体内部设有同样用于布料传送的第四转轴以保证布料传送正常，完成烘干的布料传送出烘干筒体由第一转轴收卷，完成布料烘干，布料在经过烘干筒体的过程中，布料首先与烘干筒体内设有的电加热板接触，这样待烘干的布料中的水分能够在通过电加热板的过程被部分挤压出来，且挤压出的水分与电加热板接触能够受热蒸发以提高烘干筒体上部空间的温度，解决烘干环境温度不均衡的问题，还有部分挤压出的水分可能沿电加热板落到烘干筒体内下方或下方的布料表面，这样能够使烘干筒体下部空间存在一定的水体，避免烘干筒体内底部喷出蒸汽热量大量聚集在烘干筒体底部使其底部热量过高，从电加热板落下的水体能够由烘干筒体内底部的热量加热形成水蒸气以避免对布料烘干过度的问题出现，同样的，落入到烘干筒体内底部方向布料上的水体能够避免烘干筒体对布料烘干过度的问题，其中所设计的电加热板同时对布料直接接触对其加热提高布料中的水分与布料脱离效率且对布料起到整形作用，以消除布料表面的褶皱、形变等。

第四转轴与烘干筒体内底部具有间距用于控制布料与烘干筒体内底部蒸汽出口间距，也避免经过第四转轴的布料与烘干筒体内底面接触造成摩擦损伤，如表面毛刺的出现等问题。

根据本发明一实施方式，所述第四转轴数量为两根且水平高度一致，所述第四转轴两端与烘干筒体侧面连接，所述电加热板呈竖直设置且两端与烘干筒体内壁连接，所述电加热板之间的空隙大于或等于布料厚度，优选电加热板之间的空隙等于布料厚度，这样能够对经过电加热板的布料起到烘干、挤压出水以及消除褶皱等作用，两根第四转轴的设计用于实现提高布料在烘干筒体内底部的传送距离延长以此布料在烘干筒体内部的停留时间，提高烘干效果和效率。

根据本发明一实施方式，所述烘干筒体底部中心处设有与其连通的进气主管，所述进气主管底部连接有进气基件，所述进气基件内部中空且与进气主管连通，所述进气基件底部通过进气连接管与热气泵的管体连通。所述烘干筒体底部与进气主管连通处开设有导流环槽，所述导流环槽底部直径与进气主管上端直径等直径，所述导流环槽底部直径向上递增。

将进气主管设于烘干筒体内底部的方式用于实现输入的蒸汽从烘干筒体内底部向上移动，以实现对经过烘干筒体内底的布料进行除水，布料中含有的水分受热蒸发脱离布料，其中设计导流环槽的方案用于对进入到烘干筒体内的蒸汽流动方向进行导流，使蒸汽在烘干筒体内底部发散性流动避免其直接向烘干筒体内中心向上方向流动，以避免对经过布料单一位置进行烘干以及气流过度冲击布料使其形变，即降低送入蒸汽对布料的冲击来降低布料形变率且提高送入蒸汽在烘干筒体内的分布均匀性。

根据本发明一实施方式，所述烘干筒体内底部环绕设置有第一气管，所述第一气管呈竖直设置，所述第一气管靠近烘干筒体内壁设置且所述第一气管表面均设曝气孔，所述第一气管底部通过进气副管与进气基件连通。在烘干筒体内环绕设有的第一气管用于提高烘干筒体内部的蒸汽分布均匀性，使蒸汽从不同方位排入到烘干筒体内，且环绕布设的第一气管能够对传送的布料内外侧面进行蒸汽烘干处理，解决现有布料烘干仅通过一个方向的蒸汽输入对布料进行蒸汽烘干导致布料内外侧烘干温度存在偏差而使布料出现两面色差的问题。

根据本发明一实施方式，所述进气主管上下端口侧边均设挡环，所述挡环中部贯通形成第一通孔，所述进气主管内设有竖直布设的调节件，所述调节件包括竖直设置的第一柱体，所述第一柱体侧边环绕布设有第一叶片，所述第一柱体上端设有最大直径小于第一通孔的第一锥台，所述第一柱体下端设有最大直径等于或大于第一通孔的第二锥台，所述第一柱体外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧上端与进气主管上部挡环内侧面抵接，所述第一弹簧下端与第一叶片上端抵接。调节件的设计用于对进入到进气主管内的气流流速起到调节作用，具体的，输入的气流分别在进气基件分别进入到第一气管和进气主管内，在气流作用下能够推动第二锥台向上移动并对第一弹簧形成挤压运动，根据气流流速来调节第二锥台的向上位移量，进而控制第一锥台相对第一通孔的位置关系，在进气气流的流速过高的情况下势必造成对布料过量的冲击易使布料在传送过程中出现褶皱或形变，故过高的流速推动第二锥台向上移动后同步带动第一柱体和第一锥台向上位移，利用第一锥台的斜面来调节其与第一通孔的之间的空隙量以调控通过第一通孔的气体流量。

根据本发明一实施方式，所述第三转轴与第二转轴之间设有预热箱体，所述预热箱体前后侧设有用于布料通过的通槽，所述预热箱体上部开设有通气槽，所述预热箱体设有与第三转轴轴线平行的预热转筒，所述预热箱体外设有第二电机且第二电机输出轴与预热转筒连接，所述预热转筒内部中空且环绕布设有支撑板，所述预热转筒表面均设有预热通气孔。所述预热转筒两端设有轴承座。可选的，在预热箱体上部的设计抽气泵，该抽气泵与预热箱体上部的通气槽连通，以提高羽绒箱体内的气体向外流动速度，预热箱体的设计用于与进入到烘干筒体内的布料进行预热处理以提高烘干筒体的烘干效率，使布料上水分温度在预热箱体内部适当的提升，这样在烘干筒体内受热蒸发时间能够缩短也相对降低烘干筒体内部烘干所用能耗。在预热箱体内设有的预热转筒并配设驱动其旋转的第二电机能够使，预热转筒旋转，以提高对布料传送效率，同时旋转的预热转筒能够带动其附近气流与布料形成接触，即提高气流与布料的接触量来提高布料的预热效果，而且预热转筒表面开设的预热通气孔以及内设的支撑板能够提高预热转筒旋转过程中带动气流的流动量，在预热转筒旋转时其与布料表面的接触，布料表面的杂物等能够相对预热转筒表面的预热通气孔落下以降低布料表面杂物粘附量，提高布料质量。

根据本发明一实施方式，所述烘干筒体上部设有箱盖，所述箱盖侧方开设有与第二转轴配设的通孔，所述箱盖两侧开设有用于布料通过的通槽，所述箱盖侧方还通过传输副管与预热箱体连通。箱盖的设计用于对受热蒸发的水蒸气形成截留使其沿传输副管流动至预热箱体内，实现对烘干能量的利用，降低烘干所用能耗，另，箱盖的设计能够避免烘干筒体上部热量流失过快导致烘干筒体上下部热量分布不均衡的问题出现。

根据本发明一实施方式，所述预热箱体与箱盖之间连接有过渡连接件，所述过渡连接件开设有过渡通槽，所述的过渡通槽分别与箱盖侧方的通槽以及预热箱体的通槽对应设置。过渡连接件的设计用于来着进入到预热箱体后的布料在预热后的温度相对稳定，布料传送出预热箱体后与外部空气接触表面温度降低又形成热交换使布料表面凝结水滴等情况出现，过渡连接件对布料从预热箱体到烘干筒体之间温度递进起到保障。

一种纺织布料蒸汽烘干方法，骤如下：

-将传送的布料以平行传送方式传送，后改变其传送方向使其向设于底面下的烘干筒体方向传送并在向下传送路径上采用电加热板和蒸汽进行烘干处理，

-经处理后的布料送出烘干筒体并由设置在烘干筒体上部的第一转轴收卷。

本案的布料首先与烘干筒体内设有的电加热板接触，这样能够对经过电加热板的布料起到烘干、挤压出水以及消除褶皱等作用，再配合蒸汽加热实现布料烘干效率和效果的提升。且挤压出的水分与电加热板接触能够受热蒸发以提高烘干筒体上部空间的温度，解决烘干环境温度不均衡的问题。

根据本发明一实施方式，所述烘干筒体内上部的热气通过传输副管进入预热箱体内对预热箱体内布料预热，实现对烘干能量的利用，降低烘干所用能耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本案的布料首先与烘干筒体内设有的电加热板接触，这样能够对经过电加热板的布料起到烘干、挤压出水以及消除褶皱等作用，再配合蒸汽加热实现布料烘干效率和效果的提升。且挤压出的水分与电加热板接触能够受热蒸发以提高烘干筒体上部空间的温度，解决烘干环境温度不均衡的问题。

附图说明

图1为一种纺织布料蒸汽烘干装置示意图；

图2为一种纺织布料蒸汽烘干装置的布料传送示意图；

图3为烘干筒体内部示意图；

图4为进气基件和进气主管、进气副管连接示意图；

图5为进气主管和内部的调节件示意图；

图6为调节件的结构示意图；

图7为预热转筒结构示意图；

图8为降温组件结构示意图；

图9为降温组件局部部件结构示意图；

图10为过渡连接件结构示意图。

附图标号：10-热气泵；20-第一电机；21-第二电机；30-第一转轴；31-第二转轴；32-第三转轴；33-轴承座；34-第四转轴；35-预热转筒；36-预热通气孔；37-支撑板；40-降温组件；41-第一降温板；42-第二降温板；43-第三降温板；44-第一缓冲支撑板；45-第二弹簧；46-第二缓冲支撑板；47-降温气孔；50-箱盖；51-传输副管；52-烘干筒体；53-电加热板；54-第一气管；60-布料；70-预热箱体；71-过渡连接件；72-过渡通槽；80-进气基件；81-进气主管；82-进气连接管；83-进气副管；84-导流环槽；85-第一弹簧；86-第一通孔；90-调节件；91-第一锥台；92-第一柱体；93-第一叶片；94-第二锥台。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

参见附图1-10所示，一种纺织布料蒸汽烘干装置，包括：

烘干筒体52，所述烘干筒体52内设于地基，所述烘干筒体52上部端口贯通且与地基平齐，所述烘干筒体52两相对侧分别设有相互平行且位置对应的第三转轴32和第一转轴30，所述第一转轴30侧方连接有第一电机20，

热气泵10，所述热气泵10设于烘干筒体52一侧，所述热气泵10通过管体与烘干筒体52内底部连通，

其中，所述烘干筒体52内设有与第三转轴32或第一转轴30平行的第四转轴34，所述第四转轴34与烘干筒体52内底部具有间距，所述烘干筒体52上端两侧分别设有与第三转轴32或第一转轴30平行的第二转轴31，所述第三转轴32平行于地面且两端设有轴承座33，所述第一转轴30平行于地面且两端设有轴承座33，第二转轴31平行于地面且两端设有轴承座33，

其中，所述烘干筒体52内设有两块相邻设置的电加热板53，所述电加热板53水平高度位置高于第四转轴34，所述第三转轴32、第二转轴31、电加热板53、第四转轴34和第一转轴30分别与烘干的布料60接触。

本案通过设计第三转轴32、第一转轴30等转轴对所需烘干的布料进行传送及收卷等操作，以实现使布料60进入到烘干筒体52内进行烘干处理，且烘干筒体52内部设有同样用于布料传送的第四转轴34以保证布料传送正常，完成烘干的布料传送出烘干筒体52由第一转轴30收卷，完成布料烘干，布料在经过烘干筒体52的过程中，布料首先与烘干筒体52内设有的电加热板53接触，这样待烘干的布料中的水分能够在通过电加热板53的过程被部分挤压出来，且挤压出的水分与电加热板53接触能够受热蒸发以提高烘干筒体52上部空间的温度，解决烘干环境温度不均衡的问题，还有部分挤压出的水分可能沿电加热板53落到烘干筒体52内下方或下方的布料60表面，这样能够使烘干筒体52下部空间存在一定的水体，避免烘干筒体52内底部喷出蒸汽热量大量聚集在烘干筒体52底部使其底部热量过高，从电加热板53落下的水体能够由烘干筒体52内底部的热量加热形成水蒸气以避免对布料60烘干过度的问题出现，同样的，落入到烘干筒体52内底部方向布料60上的水体能够避免烘干筒体52对布料烘干过度的问题，其中所设计的电加热板53同时对布料60直接接触对其加热提高布料中的水分与布料脱离效率且对布料起到整形作用，以消除布料60表面的褶皱、形变等。

第四转轴34与烘干筒体52内底部具有间距用于控制布料60与烘干筒体52内底部蒸汽出口间距，也避免经过第四转轴34的布料与烘干筒体52内底面接触造成摩擦损伤，如表面毛刺的出现等问题。

所述第四转轴34数量为两根且水平高度一致，所述第四转轴34两端与烘干筒体52侧面连接，所述电加热板53呈竖直设置且两端与烘干筒体52内壁连接，所述电加热板53之间的空隙大于或等于布料60厚度，优选电加热板53之间的空隙等于布料60厚度，这样能够对经过电加热板53的布料60起到烘干、挤压出水以及消除褶皱等作用，两根第四转轴34的设计用于实现提高布料在烘干筒体52内底部的传送距离延长以此布料60在烘干筒体52内部的停留时间，提高烘干效果和效率。

所述烘干筒体52底部中心处设有与其连通的进气主管81，所述进气主管81底部连接有进气基件80，所述进气基件80内部中空且与进气主管81连通，所述进气基件80底部通过进气连接管82与热气泵10的管体连通。所述烘干筒体52底部与进气主管82连通处开设有导流环槽84，所述导流环槽84底部直径与进气主管82上端直径等直径，所述导流环槽84底部直径向上递增。

将进气主管81设于烘干筒体52内底部的方式用于实现输入的蒸汽从烘干筒体52内底部向上移动，以实现对经过烘干筒体52内底的布料进行除水，布料60中含有的水分受热蒸发脱离布料60，其中设计导流环槽84的方案用于对进入到烘干筒体52内的蒸汽流动方向进行导流，使蒸汽在烘干筒体52内底部发散性流动避免其直接向烘干筒体52内中心向上方向流动，以避免对经过布料单一位置进行烘干以及气流过度冲击布料60使其形变，即降低送入蒸汽对布料60的冲击来降低布料形变率且提高送入蒸汽在烘干筒体52内的分布均匀性。

所述烘干筒体52内底部环绕设置有第一气管54，所述第一气管54呈竖直设置，所述第一气管54靠近烘干筒体52内壁设置且所述第一气管54表面均设曝气孔，所述第一气管54底部通过进气副管83与进气基件80连通。在烘干筒体52内环绕设有的第一气管54用于提高烘干筒体52内部的蒸汽分布均匀性，使蒸汽从不同方位排入到烘干筒体52内，且环绕布设的第一气管54能够对传送的布料60内外侧面进行蒸汽烘干处理，解决现有布料烘干仅通过一个方向的蒸汽输入对布料进行蒸汽烘干导致布料内外侧烘干温度存在偏差而使布料出现两面色差的问题。

所述进气主管81上下端口侧边均设挡环，所述挡环中部贯通形成第一通孔86，所述进气主管81内设有竖直布设的调节件90，所述调节件90包括竖直设置的第一柱体92，所述第一柱体92侧边环绕布设有第一叶片93，所述第一柱体92上端设有最大直径小于第一通孔86的第一锥台91，所述第一柱体92下端设有最大直径等于或大于第一通孔86的第二锥台94，所述第一柱体92外部套设有第一弹簧85，所述第一弹簧85上端与进气主管81上部挡环内侧面抵接，所述第一弹簧85下端与第一叶片93上端抵接。调节件90的设计用于对进入到进气主管81内的气流流速起到调节作用，具体的，输入的气流分别在进气基件80分别进入到第一气管54和进气主管81内，在气流作用下能够推动第二锥台94向上移动并对第一弹簧85形成挤压运动，根据气流流速来调节第二锥台94的向上位移量，进而控制第一锥台91相对第一通孔86的位置关系，在进气气流的流速过高的情况下势必造成对布料60过量的冲击易使布料在传送过程中出现褶皱或形变，故过高的流速推动第二锥台94向上移动后同步带动第一柱体92和第一锥台91向上位移，利用第一锥台91的斜面来调节其与第一通孔86的之间的空隙量以调控通过第一通孔86的气体流量。

所述第三转轴32与第二转轴31之间设有预热箱体70，所述预热箱体70前后侧设有用于布料60通过的通槽，所述预热箱体70上部开设有通气槽，所述预热箱体70设有与第三转轴32轴线平行的预热转筒35，所述预热箱体70外设有第二电机21且第二电机21输出轴与预热转筒35连接，所述预热转筒35内部中空且环绕布设有支撑板37，所述预热转筒35表面均设有预热通气孔36。所述预热转筒35两端设有轴承座33。可选的，在预热箱体70上部的设计抽气泵，该抽气泵与预热箱体70上部的通气槽连通，以提高羽绒箱体70内的气体向外流动速度，预热箱体70的设计用于与进入到烘干筒体52内的布料进行预热处理以提高烘干筒体52的烘干效率，使布料60上水分温度在预热箱体70内部适当的提升，这样在烘干筒体52内受热蒸发时间能够缩短也相对降低烘干筒体52内部烘干所用能耗。在预热箱体70内设有的预热转筒35并配设驱动其旋转的第二电机21能够使，预热转筒35旋转，以提高对布料60传送效率，同时旋转的预热转筒35能够带动其附近气流与布料形成接触，即提高气流与布料的接触量来提高布料的预热效果，而且预热转筒35表面开设的预热通气孔36以及内设的支撑板37能够提高预热转筒35旋转过程中带动气流的流动量，在预热转筒35旋转时其与布料60表面的接触，布料表面的杂物等能够相对预热转筒35表面的预热通气孔36落下以降低布料表面杂物粘附量，提高布料质量。

所述烘干筒体52上部设有箱盖50，所述箱盖50侧方开设有与第二转轴31配设的通孔，所述箱盖50两侧开设有用于布料通过的通槽，所述箱盖50侧方还通过传输副管51与预热箱体70连通。箱盖50的设计用于对受热蒸发的水蒸气形成截留使其沿传输副管51流动至预热箱体70内，实现对烘干能量的利用，降低烘干所用能耗，另，箱盖50的设计能够避免烘干筒体52上部热量流失过快导致烘干筒体52上下部热量分布不均衡的问题出现。

所述预热箱体70与箱盖50之间连接有过渡连接件71，所述过渡连接件71开设有过渡通槽72，所述的过渡通槽72分别与箱盖50侧方的通槽以及预热箱体70的通槽对应设置。过渡连接件71的设计用于来着进入到预热箱体70后的布料在预热后的温度相对稳定，布料传送出预热箱体70后与外部空气接触表面温度降低又形成热交换使布料表面凝结水滴等情况出现，过渡连接件71对布料60从预热箱体70到烘干筒体52之间温度递进起到保障。

一种纺织布料蒸汽烘干方法，骤如下：

-将传送的布料60以平行传送方式传送，后改变其传送方向使其向设于底面下的烘干筒体52方向传送并在向下传送路径上采用电加热板53和蒸汽进行烘干处理，

-经处理后的布料60送出烘干筒体52并由设置在烘干筒体52上部的第一转轴30收卷。

本案的布料首先与烘干筒体52内设有的电加热板53接触，这样能够对经过电加热板53的布料60起到烘干、挤压出水以及消除褶皱等作用，再配合蒸汽加热实现布料烘干效率和效果的提升。且挤压出的水分与电加热板53接触能够受热蒸发以提高烘干筒体52上部空间的温度，解决烘干环境温度不均衡的问题。

所述烘干筒体52内上部的热气通过传输副管51进入预热箱体70内对预热箱体70内布料60预热，实现对烘干能量的利用，降低烘干所用能耗。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：参见附图1、8-9所示，所述箱盖50与第一转轴30之间设有降温组件40，所述降温组件40包括与箱盖50连接的第一降温板41，所述第一降温板41位于箱盖50的通槽上端，所述第一降温板41下方设有第二降温板42，所述第二降温板42底部连接有第三降温板43，所述第三降温板43底部连接有水平设置的第一缓冲支撑板44，所述第一缓冲支撑板44底部通过第二弹簧45连接有第二缓冲支撑板46。第二降温板42表面开设有降温气孔47，降温组件的设计用于对送出烘干筒体52的布料进行降温，解决经过烘干后的布料直接收卷处理易造成布料与外界空气进行换热使布料出现水滴凝结等问题，降温组件40的第一降温板41和第二降温板42长度较长以保证降温效果，通过设计的第一降温板和第二降温板的42来与烘干完成后的布料直接接触，以利用两个降温板来与布料进行换热，将布料的热量传递至两降温板，这样布料在向第一转轴30传送过程中经过逐级换热降温后，第一转轴30收卷的布料完成降温不易在表面形成水滴，易于布料存放，其中设计的第二降温板42利用第二弹簧45使其与第一降温板41抵接，避免第二降温板42与第一降温板41之间有过多的间隙致使空气进入两降温板之间的间隙内，在布料通过第一降温板41和第二降温板42过程中能够利用第二降温板42表面开设有的降温气孔47将布料的热量适量释放，且降温气孔47能够提供落料空间以便于布料表面的杂物等落出，且降温气孔47的孔边对布料表面也具有一定的刮除作用，避免杂物粘附于布料表面，当然降温气孔47孔边经过倒圆角处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织布料蒸汽烘干装置，包括：

烘干筒体（52），所述烘干筒体（52）内设于地基，所述烘干筒体（52）上部端口贯通且与地基平齐，所述烘干筒体（52）两相对侧分别设有相互平行且位置对应的第三转轴（32）和第一转轴（30），所述第一转轴（30）侧方连接有第一电机（20），

热气泵（10），所述热气泵（10）设于烘干筒体（52）一侧，所述热气泵（10）通过管体与烘干筒体（52）内底部连通，

其中，所述烘干筒体（52）内设有与第三转轴（32）或第一转轴（30）平行的第四转轴（34），所述第四转轴（34）与烘干筒体（52）内底部具有间距，所述烘干筒体（52）上端两侧分别设有与第三转轴（32）或第一转轴（30）平行的第二转轴（31），

其中，所述烘干筒体（52）内设有两块相邻设置的电加热板（53），所述电加热板（53）水平高度位置高于第四转轴（34），所述第三转轴（32）、第二转轴（31）、电加热板（53）、第四转轴（34）和第一转轴（30）分别与烘干的布料（60）接触；

所述烘干筒体（52）底部中心处设有与其连通的进气主管（81），所述进气主管（81）底部连接有进气基件（80），所述进气基件（80）内部中空且与进气主管（81）连通，所述进气基件（80）底部通过进气连接管（82）与热气泵（10）的管体连通；

所述烘干筒体（52）内底部环绕设置有第一气管（54），所述第一气管（54）呈竖直设置，所述第一气管（54）靠近烘干筒体（52）内壁设置且所述第一气管（54）表面均设曝气孔，所述第一气管（54）底部通过进气副管（83）与进气基件（80）连通；

所述第三转轴（32）与第二转轴（31）之间设有预热箱体（70），所述预热箱体（70）前后侧设有用于布料（60）通过的通槽，所述预热箱体（70）上部开设有通气槽，所述预热箱体（70）设有与第三转轴（32）轴线平行的预热转筒（35），所述预热箱体（70）外设有第二电机（21）且第二电机（21）输出轴与预热转筒（35）连接，所述预热转筒（35）内部中空且环绕布设有支撑板（37），所述预热转筒（35）表面均设有预热通气孔（36）；

所述烘干筒体（52）上部设有箱盖（50），所述箱盖（50）侧方开设有与第二转轴（31）配设的通孔，所述箱盖（50）两侧开设有用于布料通过的通槽，所述箱盖（50）侧方还通过传输副管（51）与预热箱体（70）连通；

所述箱盖（50）与第一转轴（30）之间设有降温组件（40），所述降温组件（40）包括与箱盖（50）连接的第一降温板（41），所述第一降温板（41）位于箱盖（50）的通槽上端，所述第一降温板（41）下方设有第二降温板（42），所述第二降温板（42）底部连接有第三降温板（43），所述第三降温板（43）底部连接有水平设置的第一缓冲支撑板（44），所述第一缓冲支撑板（44）底部通过第二弹簧（45）连接有第二缓冲支撑板（46）；

所述预热箱体（70）与箱盖（50）之间连接有过渡连接件（71），所述过渡连接件（71）开设有过渡通槽（72），所述的过渡通槽（72）分别与箱盖（50）侧方的通槽以及预热箱体（70）的通槽对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料蒸汽烘干装置，其特征是：所述第四转轴（34）数量为两根且水平高度一致，所述第四转轴（34）两端与烘干筒体（52）侧面连接，所述电加热板（53）呈竖直设置且两端与烘干筒体（52）内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料蒸汽烘干装置，其特征是：所述进气主管（81）上下端口侧边均设挡环，所述挡环中部贯通形成第一通孔（86），所述进气主管（81）内设有竖直布设的调节件（90），所述调节件（90）包括竖直设置的第一柱体（92），所述第一柱体（92）侧边环绕布设有第一叶片（93），所述第一柱体（92）上端设有最大直径小于第一通孔（86）的第一锥台（91），所述第一柱体（92）下端设有最大直径等于或大于第一通孔（86）的第二锥台（94），所述第一柱体（92）外部套设有第一弹簧（85），所述第一弹簧（85）上端与进气主管（81）上部挡环内侧面抵接，所述第一弹簧（85）下端与第一叶片（93）上端抵接。

4.利用权利要求1所述的一种纺织布料蒸汽烘干装置实现纺织布料蒸汽烘干的烘干方法，其特征是：所述烘干方法步骤如下：

-将传送的布料（60）以平行传送方式传送，后改变其传送方向使其向设于底面下的烘干筒体（52）方向传送并在向下传送路径上采用电加热板（53）和蒸汽进行烘干处理，

-经处理后的布料（60）送出烘干筒体（52）并由设置在烘干筒体（52）上部的第一转轴（30）收卷。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布料蒸汽烘干的烘干 方法，其特征是：所述烘干筒体（52）内上部的热气通过传输副管（51）进入预热箱体（70）内对预热箱体（70）内布料（60）预热。

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