CN113531613B - 一种油烟机的安装方法及油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟机的安装方法及油烟机。所述油烟机的安装方法包括以下步骤：S1：将所述驱动结构安装在所述机壳组件的机壳本体内，组装所述油网组件的油网框架和固定部，并将导向滑动结构的导向件安装在所述油网框架上，将导向滑动结构的滑杆安装在所述机壳本体内；S2：将所述导向件卡设在所述滑杆上；S3：将所述机壳组件的机壳罩盖安装至机所述壳本体上；S4：将所述面板组件安装在所述驱动结构的输出端；S5：将所述油网框架安装在所述驱动结构的输出端；S6：将油网组件的油网本体安装在所述油网框架上。本发明提供的油烟机采用上述安装方法安装。

Description

一种油烟机的安装方法及油烟机

技术领域

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种油烟机的安装方法及油烟机。

背景技术

现有的油烟机安装较为复杂，且在安装过程中，油烟机的零件之间容易发生剐蹭，安装效率低且不良率较高。

因此，亟需一种油烟机的安装方法构以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种油烟机的安装方法，安装效率较高，且不良率较低。

上述的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一方面提供一种油烟机的安装方法，包括以下步骤：

S1：将所述驱动结构安装在所述机壳组件的机壳本体内，组装所述油网组件的油网框架和固定部，并将导向滑动结构的导向件安装在所述油网框架上，将导向滑动结构的滑杆安装在所述机壳本体内；

S2：将所述导向件卡设在所述滑杆上；

S3：将所述机壳组件的机壳罩盖安装至机所述壳本体上；

S4：将所述面板组件安装在所述驱动结构的输出端；

S5：将所述油网框架安装在所述驱动结构的输出端；

S6：将油网组件的油网本体安装在所述油网框架上。

可选地，所述S4包括以下步骤：

启动所述驱动结构的驱动组件，使得所述驱动组件驱动所述驱动结构的连杆组件朝所述机壳罩盖外运行至预设位置，然后关闭所述驱动组件，将所述面板组件安装在所述连杆组件的输出端。

可选地，所述S5包括以下步骤：

将所述油网框架沿所述滑杆拉出至所述机壳组件的开口处，然后将所述油网框架上的翻边挂钩钩挂在所述面板组件的翻边挂片上，然后采用螺丝穿过开设在所述油网框架上的照明灯槽将所述油网框架安装在所述连杆组件的输出端。

本发明另一方面提供一种油烟机，采用上述的安装方法安装。

可选地，包括面板组件和油网机构，所述油网机构包括：

驱动结构，安装在油烟机的机壳内，所述机壳的侧面设置有开口，所述面板组件安装在所述机壳上并与所述驱动结构传动连接，所述驱动结构能够驱动所述面板组件相对所述机壳转动，以打开或关闭所述机壳的开口；

油网组件，安装在所述机壳内并与所述驱动结构传动连接，所述驱动结构能够驱动所述油网组件相对所述机壳转动，以调整所述油网机构与水平面的夹角；

当所述驱动结构驱动所述面板组件相对所述机壳转动，以打开所述机壳的开口时，所述驱动结构驱动所述油网组件相对所述机壳转动至与水平面之间存在夹角b；当所述驱动结构驱动所述面板组件相对所述机壳转动，以关闭所述机壳组件的开口时，所述驱动结构驱动所述油网组件相对所述机壳组件转动至与水平面之间存在夹角a，所述夹角a＞所述夹角b。

可选地，还包括导向滑动结构，所述导向滑动结构设置在所述机壳组件内，所述油网组件通过所述导向滑动结构与所述机壳组件滑动连接。

可选地，所述夹角b为11°-15°，所述夹角a至少比所述夹角b大5°。

可选地，所述驱动结构包括：

驱动组件，安装在所述机壳组件内；

连杆组件，其一端与所述驱动组件的输出端连接，另一端与所述油网组件的第二端以及所述面板组件连接；

所述连杆组件包括：

第一连杆，其第一端与所述驱动组件的输出端活动连接；

第二连杆，其第一端与所述第一连杆的第二端活动连接；

第一连接件，所述第一连接件的一侧与所述第二连杆的第二端活动连接，另一侧与所述面板组件的朝向所述机壳组件内侧的一侧连接，所述第一连接件的上端与所述机壳组件活动连接；

第二连接件，设置在所述油网组件上，所述第一连接件通过所述第二连接件与所述油网组件活动连接。

可选地，所述油网组件包括：

油网框架，其上设置有油网安装口；

油网本体，安装在所述油网框架上并设置在所述油网安装口处；

照明灯槽，开设在所述油网框架的侧部，用于安装照明灯；

固定部，设置在所述油网框架上并位于所述照明灯槽的上侧，所述第二连接件与所述固定部连接。

可选地，所述面板组件包括面板本体以及设置在所述面板本体上的翻边挂片，所述油网框架上还设置有与所述翻边挂片对应设置的翻边挂钩。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

本发明提供的油烟机的安装方法采用先将油网框架通过导向件卡设在滑杆上，然后再安装其他零件的方式进行安装，如此，由于油网框架安装在导向滑动结构上之后，油网框架能够始终沿滑杆滑动，而不会与机壳组件发生碰撞，一方面保护了机壳组件和油网组件，另一方面提高了油烟机的安装效率，避免安装人员在安装过程中由于顾虑油网框架与机壳组件之间的剐蹭而花费大量时间进行安装。并且，本实施例中在组装油网组件时，先组装油网组件的油网框架和固定部，到最后一步才安装油网本体，能够使得在将油网框架在与导向滑动结构连接时以及在与连杆组件连接时较为轻便，利于安装，安装效率较高，且不良率较低。

附图说明

图1是本发明具体实施例提供的油烟机关闭时的结构示意图；

图2是本发明具体实施例提供的油烟机开启时的结构示意图；

图3是本发明具体实施例提供的油烟机的油网组件(移除油网本体与导流件后)与面板组件以及驱动结构装配的示意图；

图4是本发明具体实施例提供的油烟机的油网组件的驱动结构一角度的立体结构示意图；

图5是本发明具体实施例提供的油烟机的油网组件的驱动结构的另一角度的立体结构示意图；

图6是本发明具体实施例提供的油烟机的油网组件的再一角度的立体结构示意图；

图7是图6中C处的放大图；

图8是本发明具体实施例提供的油烟机的油网组件、导向滑动结构、机壳本体及外罩的装配图；

图9是图8中B处的放大图；

图10是本发明具体实施例提供的油烟机的油网组件的导向滑动结构的导向件的结构示意图；

图11是本发明具体实施例提供的油烟机的油网组件的立体结构示意图；

图12是本发明具体实施例提供的油烟机的油网组件移除油网本体和照明灯后的立体结构示意图；

图13是本发明具体实施例提供的油烟机的面板组件的立体结构示意图；

图14是本发明具体实施例提供的油烟机的安装步骤1的示意图；

图15是本发明具体实施例提供的油烟机的安装步骤2的示意图；

图16是本发明具体实施例提供的油烟机的安装步骤3的示意图；

图17是本发明具体实施例提供的油烟机的安装步骤4的示意图；

图18是图17中E处的放大图；

图19是本发明具体实施例提供的油烟机的安装步骤5的示意图；

图20是本发明具体实施例提供的油烟机的面板本体、连杆组件以及设置在油网框架上的固定部之间的安装示意图。

图中：

1、机壳本体；

2、外罩；

3、面板组件；31、面板本体；32、翻边挂片；

4、油网组件；41、油网框架；411、照明灯槽；42、固定部；43、油网安装口；44、翻边挂钩；45、油网本体；

5、导流件；

6、驱动结构；61、驱动组件；611、电机；612、输出轴；62、连杆组件；621、第一连杆；622、第二连杆；63、第四转轴；64、第三转轴；65、第一连接件；66、第二连接件；67、固定件；68、第一转轴；69、第二转轴；

71、滑杆；72、导向件；721、导向件本体；722、导向孔；723、导向槽；

8、机壳罩盖；81、开口；

9、照明灯。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

请参考图1-图13，本发明提供一种油烟机的油网机构，油烟机包括面板组件3，油网机构包括驱动结构6和油网组件4。驱动结构6安装在油烟机的机壳内，机壳的侧面设置有开口81，面板组件3安装在机壳上并与驱动结构6传动连接，驱动结构6与面板组件3以及油网机构传动连接，能够驱动面板组件3相对机壳转动，以打开或关闭机壳的开口81。油网组件4安装在机壳内并与驱动结构6传动连接，驱动结构6能够驱动油网组件4相对机壳转动，以调整油网组件4与水平面的夹角。当驱动结构6驱动面板组件3相对机壳转动，以打开机壳的开口81时，驱动结构6驱动油网组件4相对机壳转动至与水平面之间存在夹角b；当驱动结构6驱动面板组件3相对机壳转动，以关闭机壳组件的开口81时，驱动结构6驱动油网组件4相对机壳组件转动至与水平面之间存在夹角a，夹角a＞夹角b。

本实施例提供的油网机构通过采用驱动结构6驱动油网组件4以及面板组件3相对机壳转动，以打开或关闭机壳的开口81，当油烟机工作时，驱动结构6驱动油网组件4以及面板组件3相对机壳转动，以打开机壳的开口81，使得油烟能够经由机壳的开口81进入油烟机内；而当油烟机关闭时，驱动结构6驱动油网组件4以及面板组件3相对机壳转动，以关闭机壳的开口81，避免灰尘进入油烟机内部。而夹角a＞夹角b，则使得油网组件4在油烟机关闭时的倾斜度大于在油烟机开启时的倾斜度，进而使得油网组件4在油烟机关闭时具有更好的导油效果，从而解决了现有技术中由于受结构和工艺的限制油网与水平面之间的夹角只能够做到11°-15°，而无法获得更好的导油效果的问题，避免了油污积累在油网本体45上，时间一长，发生油污低落至灶台上的问题。

可选地，油网组件4的第一端与机壳组件的内侧滑动连接，第二端与驱动结构6的输出端连接，当驱动结构6驱动油网组的第二端下行时，油网组件4的第二端朝下摆动，第一端朝机壳组件的底侧方向滑动，直至油网组件4与水平面之间的夹角为b；当驱动结构6驱动油网组件4的第二端上行时，油网组件4的第二端朝上摆动，第一端朝机壳组件的开口81方向滑动，直至油网组件4与水平面之间的夹角为a。

可选地，还包括导向滑动结构，导向滑动结构设置在机壳组件内，油网组件4通过导向滑动结构与机壳组件滑动连接。通过设置导向滑动结构，一方面能够实现油网组件4与机壳组件之间的相对滑动；另一方面能够使得油网组件4能够始终朝预设的方向滑动，进而保证了油网组件4的滑动稳定性，避免油网组件4在滑动过程中与机壳组件之间发生碰撞。

可选地，导向滑动结构包括滑杆71和导向件72。滑杆71安装在机壳组件内和油网组件4中的一者上。导向件72安装在机壳组件内和油网组件4中的另一者上，导向件72包括导向件72本体以及开设在导向件72本体上的导向孔722，滑杆71穿过导向孔722并能够相对导向孔722滑动，从而实现了油网组件4与机壳组件之间的滑动连接。

可选地，本实施中，导向件72设置在油网组件4上，滑杆71设置在机壳组件上。

进一步地，导向孔722的内径比滑杆71的外径大，一方面能够使得滑杆71能够相对导向孔722滑动，另一方面能够使得油网组件4相对机壳转动时，导向件72能够随之相对滑杆71摆动一定的角度，避免导向件72与滑杆71之间发生干涉，阻碍油网组件4转动并导致导向件72和滑杆71发生磨损。

当然，在其他实施例中，导向滑动结构也可以为滑轨和滑块。当然地，滑轨与滑块之间应当设置一定距离的间隙，以保证油网组件4相对机壳转动时，导向件72能够随之相对滑杆71摆动一定的角度，避免导向件72与滑杆71之间发生干涉，阻碍油网组件4转动并导致导向件72和滑杆71发生磨损。

可选地，导向件72本体上还开设有导向槽723，导向孔722通过导向槽723与导向件72本体外部连通。滑杆71经由导向槽723卡设至导向孔722内。导向槽723的直径自内朝外逐渐增大，以便于将滑杆71卡设在导向孔722内时，对滑杆71进行导向，利于滑杆71卡入导向孔722内。

可选地，滑杆71沿水平方向延伸设置，以便于导向件72相对滑杆71滑动，减小导向件72与滑杆71之间的阻力，同时减小了滑杆71的长度，利于结构的小型化。

具体地，油网组件4的第一端与油烟机底端的距离始终为h，当驱动结构6驱动面板组件3打开机壳组件的开口81后，油网组件4的第二端与油烟机底端的距离为h2，而当驱动结构6驱动面板组件3关闭机壳组件的开口81后，油网组件4的第二端与油烟机底端的距离为h1，h＜h1＜h2，以确保夹角a＞夹角b。

可选地，夹角b为11°-15°，夹角a至少比夹角b大5°，以保证油烟机在关机时，油网组件4的导油效果。

可选地，驱动结构6包括驱动组件61和连杆组件62。驱动组件61安装在机壳组件内。连杆组件62的一端与驱动组件61的输出端连接，另一端与油网组件4的第二端以及面板组件3连接，驱动结构6通过连杆组件62同时驱动油网组件4和面板组件3运动，减少了动力源的设置，从而降低了成本和能耗。

可选地，连杆组件62包括第一连杆621和第二连杆622。第一连杆621的第一端与驱动组件61的输出端活动连接。第二连杆622的第一端与第一连杆621的第二端活动连接，第二端与油网组件4的第二端以及面板组件3活动连接。驱动组件61通过驱动第一连杆621摆动，使得第二连杆622在靠近面板组件3与远离面板组件3的方向来回摆动，当第二连杆622朝靠近面板组件3的方向摆动时，第二连杆622推动面板组件3的下部朝外摆动，同时拉动油网组件4朝外移动同时朝下摆动，以打机壳组件的开口81；当第二连杆622在朝远离面板组件3的方向摆动时，第二连杆622拉动面板组件3的下部朝内摆动，同时推动油网组件4朝内移动并朝上摆动，以关闭机壳组件的开口81。

具体地，连杆组件62还包括第一转轴68，第一连杆621的第二端与第二连杆622的第一端通过第一转轴68铰接设置。

可选地，连杆组件62还包括第一连接件65，第一连接件65的一侧与第二连杆622的第二端活动连接，另一侧与面板组件3的朝向机壳组件内侧的一侧连接，第一连接件65的上端与机壳组件活动连接。通过设置第一连接件65，以便于将面板组件3以及油网组件4稳定地活动安装在连杆组件62上，同时便于将面板组件3的上端与机壳组件活动连接。

具体地，连杆组件62还包括第二转轴69，第二连杆622的第二端通过第二转轴69与第一连接件65的内侧铰接设置。

具体地，连杆组件62还包括第三转轴64，第一连接件65的上端通过第三转轴64与机壳组件铰接设置。

可选地，油网组件4包括油网框架41和油网本体45。油网框架41与第一连接件65活动连接。油网本体45安装在油网框架41上并位于油网框架41内的油网安装口43处。

可选地，油网框架41的两侧部设置有照明灯槽411，照明灯槽411用于安装照明灯9，以对烹饪环境进行照明。

可选地，连杆组件62还包括第二连接件66，油网框架41通过第二连接件66与第一连接件65活动连接。

具体地，连杆组件62还包括第四转轴63，第二连接件66安装在油网框架41上，第二连接件66通过第四转轴63与第一连接件65铰接设置。

进一步地，油网组件4还包括固定部42，固定部42设置在油网框架41上，油网框架41通过固定部42与第二连接件66连接。

可选地，驱动组件61包括电机611和输出轴612，第一连杆621的第一端与输出轴612连接。

具体地，电机611通过第一连接件65固定在机壳组件上。

可选地，为保证面板组件3与第一连接件65之间连接的稳定性，第一连接件65设置有两个。为节省驱动源，本实施例中，仅设置一驱动组件61，其中的一第一连接件65与驱动组件61传动连接。相对应地，另一第一连接件65则同样通过第三转轴64与机壳组件转动连接。进一步地，还包括固定件67，固定件67固设在机壳组件内，该第一连接件65通过第三转轴64与固定件67铰接。

可选地，还包括导流件5，油网框架41的两端均设置有导流件5。导流件5的设置，能够将流动至油网框架41两端的油污导流至油烟机的油杯中。

可选地，面板组件3包括面板本体31以及设置在面板本体31上的翻边挂片32，油网框架41的外侧设置有翻边挂钩44，将油网组件4沿着导向滑动结构拉出来后，可将翻边挂钩44挂在翻边挂片32上，然后采用螺钉穿过照明灯槽411将第二连接件66锁定在固定部42上。

请参考图1和图2，本发明还提供一种油烟机，包括机壳组件以及上述的油网机构。

可选地，机壳组件包括机壳本体1和机壳罩盖8，机壳本体1与机壳罩盖8围合形成机壳内腔，驱动结构6、导向滑动结构、油网组件4以及导流件5均设置在机壳腔体内。其中，机壳组件的开口81设置在机壳罩盖8上。

可选地，还包括外罩2以及设置在外罩2内的蜗壳组件。

请参考图14-图20，本发明再一方面提供一种油烟机的安装方法，包括以下步骤：

S1：如图14所示，将驱动结构6安装在机壳组件的机壳本体1内，组装油网组件4的油网框架41和固定部42，并将导向滑动结构的导向件72安装在油网框架41上，将导向滑动结构的滑杆71安装在机壳本体1内；

S2：将导向件72卡设在滑杆71上；

S3：如图15所示，将机壳组件的机壳罩盖8安装至机壳本体1上；

S4：如图16所示，将面板组件3安装在驱动结构6的输出端；

S5：如图17和图18所示，将油网框架41安装在驱动结构6的输出端；

S6：如图19所示，将油网组件4的油网本体45安装在油网框架41上。

由于机壳组件的开口81与油网组件4之间的间隙仅有3mm，为避免油网组件4在安装过程中与机壳组件发生剐蹭，本实施例中采用先将油网框架41通过导向件72卡设在滑杆71上，然后再安装其他零件的方式进行安装，如此，由于油网框架41安装在导向滑动结构上之后，油网框架41能够始终沿滑杆71滑动，而不会与机壳组件发生碰撞，一方面保护了机壳组件和油网组件4，另一方面提高了油烟机的安装效率，避免安装人员在安装过程中由于顾虑油网框架41与机壳组件之间的剐蹭而花费大量时间进行安装。并且，本实施例中在组装油网组件4时，先组装油网组件4的油网框架41和固定部42，到最后一步才安装油网，本方案能够使得在将油网框架41在与导向滑动结构连接时以及在与连杆组件62连接时较为轻便，利于安装，安装效率较高，且不良率较低。

可选地，S4包括以下步骤：

启驱动结构6的驱动组件61，使得驱动组件61驱动驱动结构6的连杆组件62朝机壳罩盖8外运行至预设位置，然后关闭驱动组件61，将面板组件3安装在连杆组件62的输出端，如此，便于面板组件3的安装，省时省力。

可选地，S5包括以下步骤：

将油网框架41沿滑杆71拉出至机壳组件的开口81处，然后将油网框架41上的翻边挂钩44钩挂在面板组件3的翻边挂片32上，然后采用螺丝穿过开设在油网框架41上的照明灯槽411将油网框架41安装在驱动结构6连的杆组件的输出端，如此，一方面便于采用将油网框架41安装在连杆组件62的输出端，便于对油烟机进行拆装维修；另一方面，当油网框架41与连杆组件62的输出端固定好之后，再安装照明灯9，照明灯9能够遮挡用于连接油网框架41与连杆组件62的螺丝，起到美观的效果。

具体地，面板本体31、连杆组件62以及设置在油网框架41上的固定部42之间的安装示意图如图20所示，面板本体31采用螺丝固定在第一连接件65上从而实现面板组件3与连杆组件62的输出端之间的安装。固定部42采用螺丝固定在第二连接件66上，从而实现油网框架41与连杆组件62的输出端之间的安装。

可选地，在S1之前还包括S01：将蜗壳组件安装在外罩2内，然后组装机壳本体1和外罩2。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种油烟机的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将驱动结构(6)安装在机壳组件的机壳本体(1)内，组装油网组件(4)的油网框架(41)和固定部(42)，并将导向滑动结构的导向件(72)安装在所述油网框架(41)上，将所述导向滑动结构的滑杆(71)安装在所述机壳本体(1)内；

S2：将所述导向件(72)卡设在所述滑杆(71)上；

S3：将所述机壳组件的机壳罩盖(8)安装至所述机壳本体(1)上；

S4：将面板组件(3)安装在所述驱动结构(6)的输出端；

S5：将所述油网框架(41)安装在所述驱动结构(6)的输出端；

S6：将所述油网组件(4)的油网本体(45)安装在所述油网框架(41)上；

所述S4包括以下步骤：

启动所述驱动结构(6)的驱动组件(61)，使得所述驱动组件(61)驱动所述驱动结构(6)的连杆组件(62)朝所述机壳罩盖(8)外运行至预设位置，然后关闭所述驱动组件(61)，将所述面板组件(3)安装在所述连杆组件(62)的输出端；

所述S5包括以下步骤：

将所述油网框架(41)沿所述滑杆(71)拉出至所述机壳组件的开口处，然后将所述油网框架(41)上的翻边挂钩(44)钩挂在所述面板组件(3)的翻边挂片(32)上，然后采用螺丝穿过开设在所述油网框架(41)上的照明灯槽(411)将所述油网框架(41)安装在所述连杆组件(62)的输出端。

2.一种油烟机，其特征在于，采用权利要求1所述的安装方法安装。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，包括面板组件(3)和油网机构，所述油网机构包括：

驱动结构(6)，安装在油烟机的机壳组件内，所述机壳组件的侧面设置有开口，所述面板组件(3)安装在所述机壳组件上并与所述驱动结构(6)传动连接，所述驱动结构(6)能够驱动所述面板组件(3)相对所述机壳组件转动，以打开或关闭所述机壳组件的开口；

油网组件(4)，安装在所述机壳组件内并与所述驱动结构(6)传动连接，所述驱动结构(6)能够驱动所述油网组件(4)相对所述机壳组件转动，以调整所述油网组件(4)与水平面的夹角；

当所述驱动结构(6)驱动所述面板组件(3)相对所述机壳组件转动，以打开所述机壳组件的开口时，所述驱动结构(6)驱动所述油网组件(4)相对所述机壳组件转动至与水平面之间存在夹角b；当所述驱动结构(6)驱动所述面板组件(3)相对所述机壳组件转动，以关闭所述机壳组件的开口时，所述驱动结构(6)驱动所述油网组件(4)相对所述机壳组件转动至与水平面之间存在夹角a，所述夹角a＞所述夹角b。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述油网组件(4)的第一端与所述机壳组件的内侧滑动连接，第二端与所述驱动结构(6)的输出端连接，当所述驱动结构(6)驱动所述油网组件(4)的第二端下行时，所述油网组件(4)的第二端朝下摆动，第一端朝所述机壳组件的底侧方向滑动，直至所述油网组件(4)与水平面之间的夹角为b；当所述驱动结构(6)驱动所述油网组件(4)的第二端上行时，所述油网组件(4)的第二端朝上摆动，第一端朝所述机壳组件的开口方向滑动，直至所述油网组件(4)与水平面之间的夹角为a。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，还包括导向滑动结构，所述导向滑动结构设置在所述机壳组件内，所述油网组件(4)通过所述导向滑动结构与所述机壳组件滑动连接。

6.根据权利要求3-5任一项所述的油烟机，其特征在于，所述夹角b为11°-15°，所述夹角a至少比所述夹角b大5°。

7.根据权利要求2-5任一项所述的油烟机，其特征在于，所述驱动结构包括：

驱动组件(61)，安装在所述机壳组件内；

连杆组件(62)，其一端与所述驱动组件(61)的输出端连接，另一端与所述油网组件(4)的第二端以及所述面板组件(3)连接；

所述连杆组件(62)包括：

第一连杆(621)，其第一端与所述驱动组件(61)的输出端活动连接；

第二连杆(622)，其第一端与所述第一连杆(621)的第二端活动连接；

第一连接件(65)，所述第一连接件(65)的一侧与所述第二连杆(622)的第二端活动连接，另一侧与所述面板组件(3)的朝向所述机壳组件内侧的一侧连接，所述第一连接件(65)的上端与所述机壳组件活动连接；

第二连接件(66)，设置在所述油网组件(4)上，所述第一连接件(65)通过所述第二连接件(66)与所述油网组件(4)活动连接。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述油网组件包括：

油网框架(41)，其上设置有油网安装口(43)；

油网本体(45)，安装在所述油网框架(41)上并设置在所述油网安装口(43)处；

照明灯槽(411)，开设在所述油网框架(41)的侧部，用于安装照明灯(9)；

固定部(42)，设置在所述油网框架(41)上并位于所述照明灯槽(411)的上侧，所述第二连接件(66)与所述固定部(42)连接。

9.据权利要求2-5任一项所述的油烟机，其特征在于，所述面板组件(3)包括面板本体(31)以及设置在所述面板本体(31)上的翻边挂片(32)，所述油网框架(41)上还设置有与所述翻边挂片对应设置的翻边挂钩(44)。

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