CN113531516A - 一种工业锅炉装置 - Google Patents

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CN113531516A CN202110803099.9A CN202110803099A CN113531516A CN 113531516 A CN113531516 A CN 113531516A CN 202110803099 A CN202110803099 A CN 202110803099A CN 113531516 A CN113531516 A CN 113531516A
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Abstract

本发明公开了一种工业锅炉装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体上安装有进料机构，所述进料机构上安装有用于推料的推料机构，所述进料机构内部安装有用于对所述推料机构进行限位的限位机构，所述锅炉本体内部安装有用于收集煤渣的收集机构，所述锅炉本体内部安装有用于将煤渣推到所述收集机构内的下料机构，所述锅炉本体上连接有用于泄压的泄压机构，所述锅炉本体内部设置有连通所述进料机构的燃烧腔以及连通所述燃烧腔底部的煤渣腔；所述锅炉本体上安装有用于给燃烧腔通风的通风机构；所述锅炉本体上安装有用于给燃烧腔内物料进行点火的点火装置。具有很好的燃烧效率。

Description

一种工业锅炉装置
技术领域
本发明涉及工业锅炉装置。
背景技术
工业锅炉应用广泛，工业锅炉还是以燃煤占大多数。传统的工业锅炉在进行煤料放入时是通过人工使用铁锹投入，由于投料口窄小使投入的煤料堆积在锅炉内部边缘处，燃烧时降低了锅炉受热面积，降低了燃烧效率，并且燃烧后的煤渣在锅炉内部不方便完全清理，操作繁琐，降低了清理效率，同时在无人看护时，防护措施欠佳，锅炉持续燃烧容易产生安全隐患。并且点火装置设计单一且固定，不能多处点火，燃烧效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业锅炉装置，具有很好的燃烧效率。
实现上述目的的技术方案是：
一种工业锅炉装置，包括：锅炉本体，所述锅炉本体上安装有进料机构，所述进料机构上安装有用于推料的推料机构，所述进料机构内部安装有用于对所述推料机构进行限位的限位机构，所述锅炉本体内部安装有用于收集煤渣的收集机构，所述锅炉本体内部安装有用于将煤渣推到所述收集机构内的下料机构，所述锅炉本体上连接有用于泄压的泄压机构，所述锅炉本体内部设置有连通所述进料机构的燃烧腔以及连通所述燃烧腔底部的煤渣腔；所述锅炉本体上安装有用于给燃烧腔通风的通风机构；所述锅炉本体上安装有用于给燃烧腔内物料进行点火的点火装置。
根据上述技术方案，本发明进料、推料、下料、收集煤渣，工业锅炉有序工作。具有很好的燃烧效率。
优选的，所述进料机构包括两个固定块，所述锅炉本体上安装两个所述固定块，所述固定块延伸至锅炉本体的燃烧腔内部，所述固定块内部设有进料槽，两个所述固定块之间转动连接有盖板，所述盖板上连接有拉扣；
所述推料机构包括放置板，两个所述固定块内部滑动连接有放置板，所述放置板延伸至固定块外部，所述放置板为“L”形结构，所述放置板上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆上转动连接有铲板，所述铲板配合第一丝杆与放置板滑动连接，所述第一丝杆延伸至放置板外部。
根据上述技术方案，本发明通过进料槽将外部的煤料送入所述锅炉本体内部进行燃烧，提高了上料的效率。盖板有利于起到了对进料槽防护的作用，也起到了安全防护的作用。铲板对放置板上的煤料进行推动，使煤料推落至所述锅炉本体的中心位置进行燃烧，提高燃烧效率。
优选的，所述第一丝杆上连接有驱动盘，所述第一丝杆上转动连接有导板，所述导板为“L”形结构，所述导板与放置板内部滑动连接，所述放置板底部连接有第一连接块，所述固定块内部安装有滑杆，所述第一连接块与滑杆滑动连接，所述滑杆上套有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与第一连接块抵触；
所述限位机构包括锁销，所述锁销为反向“L”形结构，所述固定块内部设有锁销，所述锁销底端通过挤压弹簧与固定块内部活动连接，所述锁销顶端延伸至伸缩弹簧下方，所述第一连接块底面设有锁槽，所述固定块内部水平滑动连接有滑板，所述滑板的尾端与锁销抵触，所述滑板与锁销的触接处均为弧形结构；所述滑板的首端连接有压块，所述压块上连接有按压弹簧，所述按压弹簧套在所述滑板上，所述按压弹簧与固定块抵触，所述压块延伸至固定块外部。
根据上述技术方案，本发明通过导板的作用下使第一丝杆更加稳定不易晃动弯曲磨损，在所述第一连接块和所述伸缩弹簧的作用下使所述放置板方便复位，在滑杆的作用下使所述放置板滑动顺畅平稳。通过有效的限位机构的设计，能够对第一连接块有效限位，方便铲板推料工作，之后通过推动滑板使所述滑板对所述锁销抵触，使所述锁销摆脱挤压弹簧的作用下滑动与所述锁槽分离，使所述第一连接块和所述放置板方便复位，进一步提高上料效率。
优选的，所述收集机构包括收集盒，所述锅炉本体内部下方滑动连接有收集盒，所述收集盒延伸至锅炉本体外部，所述收集盒上安装有把手，所述锅炉本体内部设有通槽，所述收集盒通过通槽与锅炉本体内部煤渣腔连通，所述锅炉本体内部设有卡槽，所述收集盒内部安装有卡销，所述卡销为“L”形结构，所述卡销通过抵触弹簧与收集盒内部滑动连接，所述卡销贯穿于收集盒与卡槽内部卡合，所述卡销与把手连接，所述把手通过卡销与收集盒滑动连接；
所述下料机构包括转杆，所述锅炉本体的煤渣腔内竖直转动连接有转杆，所述转杆上安装有多个推板，所述推板通过转杆与锅炉本体内部转动连接，所述转杆上连接有第一斜齿轮，所述锅炉本体内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆上连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述驱动杆延伸至锅炉本体外部，所述驱动杆上安装有转盘。
根据上述技术方案，通过所述通槽的作用下使所述锅炉本体1内部的煤渣掉落至所述收集盒内部存放，并且稳定和方便拿出。另外，通过下料结构的设计，使得推板在所述锅炉本体内部转动，有利于对所述锅炉本体内部的煤渣进行推动至收集盒内部存放收纳。
优选的，所述泄压机构包括固定套，所述锅炉本体上连接有固定套，所述固定套与锅炉本体内部的燃烧腔连通，所述固定套内部设有塞件，所述塞件通过压缩弹簧与固定套滑动连接，所述固定套上设有排气槽，所述塞件堵住/远离所述排气槽；
所述通风机构包括通风管，所述锅炉本体上连接有通风管，所述通风管与锅炉本体内部的燃烧腔连通，所述通风管内部设有用于截断/打开所述通风管的挡板，所述挡板为“T”形结构，所述挡板通过两个复位弹簧与通风管内部滑动连接，所述挡板顶部连接有皮垫，所述皮垫上方的所述通风管连通有连接管，所述连接管与固定套连通，所述皮垫周边和所述通风管内壁密封触接。
根据上述技术方案，通过塞件堵住/远离排气槽，当锅炉本体内部的气压增大至一定压力时，能够泄压，保障了锅炉本体的安全。通过通风机构的设计，有效供给氧气。并且与泄压机构联动，在锅炉本体内部气压达到一定压力后，使得挡板对所述通风管内部密封堵塞，使氧气无法进入。并在锅炉本体内部气压恢复后，挡板自动复位，打开通道。起到安全防护作用。
优选的，点火装置为电生焰装置。无需外部手段，直接通电点火。
优选的，所述点火装置包括：燃烧结构、喷油结构和送氧结构；
所述燃烧结构、喷油结构和送氧结构分别包括固定盒、喷油盒和送氧盒，所述固定盒和喷油盒位于锅炉本体的左侧，所述送氧盒位于锅炉本体的右侧；
所述固定盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动带的转动轴固定连接，所述传动带的底部固定安装有移动块，所述移动块的底端固定安装有点火器；
所述喷油盒的内部固定安装有储油箱，所述储油箱的一端固定连接有连接管，所述喷油盒的内部固定安装有固定块，所述固定块的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆轴接所述喷油盒，所述第二丝杆的表面活动安装有螺母座，所述螺母座的表面固定安装有第二连接块，所述第二连接块的底部固定安装有用于探入燃烧腔内的连接板，所述连接板的底部固定安装有喷油盘，所述喷油盘的底部固定安装有不少于一个的喷油口，连接管连通所述喷油盘；
所述送氧盒的内部安装有风机。
根据上述技术方案，有效点火，通过传动带、移动块带动点火器进行移动，使得点火器可在多处点火，达到了多处点火的效果。同时，连接板带动喷油盘进入燃烧腔的内部，从不同的角度喷射火油，使得火油尽量均匀分布，如此使得火油可以加快火焰的火势，从而加快燃烧，达到了提高燃烧效率的效果。
优选的，所述点火器与固定盒之间滑动连接，所述点火器的喷射端延伸至锅炉本体的燃烧腔体内部；
所述喷油盒的顶部固定安装有与储油箱相通的进油口，所述储油箱的内部设置有连通连接管的泵机；
所述固定块的底部延伸至连接板的内侧，所述固定块的底端与连接板的内部滑动连接；
所述喷油口的喷射角度各不相同；
所述喷油盒的内部固定安装有第一电动推杆和固定环，所述第一电动推杆的顶部固定安装有移动盒，所述连接管的一端依次贯穿移动盒和固定环的内部并与喷油盘的一侧固定连接；
所述移动盒的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的下方活动安装有位于移动盒内部的铁石块；
所述送氧盒的侧面可拆卸设置有封闭盖；
所述锅炉本体的侧面活动安装有位于送氧盒内侧的第一转动板和第二转动板，所述锅炉本体的侧面固定安装有位于送氧盒内侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆与第一转动板之间设置有连接绳，所述第一转动板的侧面活动安装有推动杆；
所述送氧盒的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二转动板的侧面固定连接；
所述第一转动板的侧面固定安装有限位块，所述限位块贴合推动杆，所述推动杆的底端抵触第二转动板的侧面；
所述锅炉本体与送氧盒的连通处固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网位于第一转动板和第二转动板的侧面。
根据上述技术方案，本发明通过设置第一转动板、第二转动板，可以封闭送风通道，达到了封闭的效果，避免了火苗因意外进入送氧盒的内部，达到了保护风机的效果。利用第一弹簧通过弹性带动第二转动板逆时针转动，达到了自动回转的效果。利用固定块的底端与连接板的内部滑动连接，使得连接板可以保持水平状态进行移动，达到了稳定水平移动的效果。通过电磁铁、铁石块把连接管固定夹持柱，辅助连接管在连接板移动后依次回到原处，避免了连接管展开出后的部位堆积阻碍连接板的回位移动。
优选的，还包括：连通所述锅炉本体的排气管道和泄压机构的废气余热回收装置，
所述废气余热回收装置包括回收筒，所述回收筒外安装有排气结构，所述排气结构上连接有导热结构，所述导热结构连接有处理结构，所述回收筒连接有过滤结构，所述回收筒上安装有防火结构；
所述排气结构包括通风块，所述回收筒上固定连接有通风块，所述通风块上固定连接有锥形管，所述通风块内安装有风扇；
所述导热结构包括通气管，所述锥形管上安装有通气管，所述通气管外安装有保温管；
所述处理结构包括导热板，所述通气管上固定连接有导热板，所述导热板上固定连接有保温板，所述保温板内开设有连通所述通气管的通气槽，所述保温板内开设有连通所述通气槽的导温槽，所述保温板上安装有连通所述导温槽的出气管；
所述过滤结构包括滑架，所述通风块下方的所述回收筒内通过两个滑槽滑动连接有一对滑架，两个所述滑架之间滑动连接有第二过滤网，所述滑架通过轴承转动连接有第二螺杆；
所述防火结构包括滑杆，所述第二螺杆上螺纹连接有滑杆，所述滑杆与回收筒固定连接，两个所述滑杆上可拆卸连接有防火板。
根据上述技术方案，本发明有效实现废气余热回收后利用。并且降低热量损耗。
优选的，所述风扇上抵触有防护套，所述防护套上转动连接有螺栓，所述螺栓与风扇螺纹连接。对风扇起到防护作用。
附图说明
图1为本发明的工业锅炉装置的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为图2所示的进料机构、推料机构及限位机构的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部结构放大示意图；
图5为图1所示的泄压机构与通风机构的连接结构示意图；
图6为图1所示的通风机构结构示意图；
图7为图1所示的锅炉本体与收集机构的连接结构示意图；
图8为本发明中点火装置的结构正剖图；
图9为图8中的C处结构放大图；
图10为图8中的D处结构放大图；
图11为本发明中移动盒的结构示意图；
图12为本发明中废气余热回收装置的结构示意图；
图13为图12所示的回收筒和排气结构的连接结构示意图；
图14为图13所示的E处放大示意图；
图15为图12所示的保温管和通气管的连接结构示意图；
图16为图12所示的处理结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1-图16，本发明的工业锅炉装置，包括：锅炉本体1，锅炉本体1上安装有进料机构2，进料机构2上安装有用于推料的推料机构6，进料机构2内部安装有用于对所述推料机构6进行限位的限位机构7，所述锅炉本体1内部安装有用于收集煤渣的收集机构5，所述锅炉本体1内部安装有用于将煤渣推到所述收集机构5内的下料机构8，所述锅炉本体1上连接有用于泄压的泄压机构3，所述锅炉本体1内部设置有连通所述进料机构2的燃烧腔以及连通所述燃烧腔底部的煤渣腔；所述锅炉本体1上安装有用于给燃烧腔通风的通风机构4；锅炉本体1上安装有用于给燃烧腔内物料进行点火的点火装置。
所述进料机构2包括两个固定块21，所述锅炉本体1上安装两个对称配合的固定块21，固定块21延伸至锅炉本体1的燃烧腔内部，所述固定块21内部设有进料槽24，两个所述固定块21之间转动连接有盖板22，所述盖板22上连接有拉扣23。通过所述固定块21的安装有利于方便通过所述进料槽24将外部的煤料送入所述锅炉本体1内部进行燃烧，同时在所述固定块21上转动连接有盖板22，有利于起到了对进料槽24防护的作用，也起到了安全防护的作用，并且通过拉扣23方便对盖板22开合。
推料机构6包括放置板61，两个所述固定块21内部滑动连接有放置板61，所述放置板61延伸至固定块21外部，所述放置板61为“L”形结构，所述放置板61上螺纹连接有第一丝杆62，所述第一丝杆62上转动连接有铲板65，所述铲板65配合第一丝杆62与放置板61滑动连接，所述第一丝杆62延伸至放置板61外部。当煤料放置在所述放置板61上后，通过推动所述第一丝杆62，使所述第一丝杆62驱动所述放置板61滑入所述锅炉本体1内部，然后转动所述第一丝杆62，使所述第一丝杆62在螺纹的作用下推动所述铲板65对所述放置板61上的煤料进行推动，使煤料推落至所述锅炉本体1的中心位置进行燃烧，最后拉动所述第一丝杆62，使所述放置板61复位，再转动所述第一丝杆62使所述铲板65复位，方便后续所述放置板61接料。
第一丝杆62上连接有驱动盘63，所述第一丝杆62上转动连接有导板64，所述导板64为“L”形结构，所述导板64与放置板61内部滑动连接，所述放置板61底部连接有第一连接块66，所述固定块21内部安装有滑杆67，所述第一连接块66与滑杆67滑动连接，所述滑杆67上套有伸缩弹簧68，所述伸缩弹簧68与第一连接块66抵触。通过所述驱动盘63的安装方便对所述第一丝杆62驱动，同时在所述导板64的作用下使所述第一丝杆62更加稳定不易晃动弯曲磨损，在所述第一连接块66和所述伸缩弹簧68的作用下使所述放置板61方便复位，防止所述放置板61处于锅炉本体1内部烧坏，在所述滑杆67的作用下使所述放置板61滑动顺畅平稳。
限位机构7包括锁销74，所述锁销74为反向“L”形结构，所述固定块21内部设有锁销74，所述锁销74底端通过挤压弹簧75与固定块21内部活动连接，所述锁销74顶端延伸至伸缩弹簧68下方，所述第一连接块66底面设有锁槽76，所述固定块21内部水平滑动连接有滑板73，所述滑板73的尾端与锁销74抵触，所述滑板73与锁销74的触接处均为弧形结构；所述滑板73的首端连接有压块71，所述压块71上连接有按压弹簧72，所述按压弹簧72套在所述滑板73上，所述按压弹簧72与固定块21抵触，所述压块71延伸至固定块21外部。当所述第一连接块66滑动至一定位置后，所述锁销74在所述挤压弹簧75的作用下与所述锁槽76内部抵触卡合，使所述第一连接块66限位，并且使所述放置板61限位，方便所述铲板65推料工作，当需要放置板61复位时，通过推动滑板73使所述滑板73对所述锁销74抵触，由于所述滑板73与所述锁销74连接处为弧形结构，使所述锁销74摆脱挤压弹簧75的作用下滑动与所述锁槽76分离，使所述第一连接块66和所述放置板61方便复位。通过所述压块71的作用下方便对所述滑板73进行驱动，同时在所述按压弹簧72的作用下使所述压块71撤去外力后能够复位，方便后续对所述锁销74进行抵触驱动，有利于使所述滑板73不会阻碍所述锁销74活动，实现对所述第一连接块66限位的作用。
收集机构5包括收集盒51，所述锅炉本体1内部下方滑动连接有收集盒51，所述收集盒51延伸至锅炉本体1外部，所述收集盒51上安装有把手52，所述锅炉本体1内部设有通槽56，所述收集盒51通过通槽56与锅炉本体1内部煤渣腔连通，所述锅炉本体1内部设有卡槽53，所述收集盒51内部安装有卡销54，所述卡销54为“L”形结构，所述卡销54通过抵触弹簧55与收集盒51内部滑动连接，所述卡销54贯穿于收集盒51与卡槽53内部卡合，所述卡销54与把手52连接，所述把手52通过卡销54与收集盒51滑动连接。通过所述通槽56的作用下使所述锅炉本体1内部的煤渣掉落至所述收集盒51内部存放，当需要清理时通过推动所述把手52，使所述把手52带动所述卡销54摆脱所述抵触弹簧55的作用下与所述卡槽53内部分离，从而方便通过拉动所述把手52使所述收集盒51抽出，有利于对所述收集盒51内部的煤渣进行清理，最后插入所述收集盒51，在所述抵触弹簧55的作用下使所述卡销54与所述卡槽53内部抵触，使所述收集盒51稳定不易滑出。
下料机构8包括转杆81，锅炉本体1的煤渣腔内竖直转动连接有转杆81，所述转杆81上安装有多个推板82，所述推板82通过转杆81与锅炉本体1内部转动连接，所述转杆81上连接有第一斜齿轮83，所述锅炉本体1内部转动连接有驱动杆85，所述驱动杆85上连接有第二斜齿轮84，所述第一斜齿轮83与第二斜齿轮84啮合，所述驱动杆85延伸至锅炉本体1外部，所述驱动杆85上安装有转盘86。通过所述转盘86的转动，使所述驱动杆85带动所述第二斜齿轮84工作，所述第二斜齿轮84驱动所述第一斜齿轮83转动，在所述第一斜齿轮83的作用下使所述转杆81带动所述推板82在所述锅炉本体1内部转动，有利于对所述锅炉本体1内部的煤渣进行推动至通槽56内部，并且在所述收集盒51内部存放收纳。
泄压机构3包括固定套31，所述锅炉本体1上连接有固定套31，固定套31与锅炉本体1内部的燃烧腔连通，所述固定套31内部设有塞件32，所述塞件32通过压缩弹簧33与固定套31滑动连接，所述固定套31上设有排气槽34，所述塞件32堵住/远离所述排气槽34；当锅炉本体1内部的气压增大至一定压力时，气体会通过固定套31内部对塞件32挤压，使塞件32摆脱压缩弹簧33的作用下滑动，从而使所述排气槽34与所述固定套31导通，有利于气体从所述排气槽34排出泄压，保障了锅炉本体1的安全。
通风机构4包括通风管41，所述锅炉本体1上连接有通风管41，通风管41与锅炉本体1内部的燃烧腔连通，所述通风管41内部设有用于截断/打开所述通风管41的挡板43，所述挡板43为“T”形结构，所述挡板43通过两个复位弹簧44与通风管41内部滑动连接，所述挡板43顶部连接有皮垫45，所述皮垫45上方的所述通风管41连通有连接管42，所述连接管42与固定套31连通，所述皮垫45周边和所述通风管41内壁密封触接。通过通风管41的作用下有利于使外部连通氧气进入锅炉本体1内部，从而使煤料燃烧充分，当锅炉本体1内部气压达到一定压力后，压缩弹簧33的弹力大于复位弹簧44的弹力，从而使气体会通过所述固定套31和所述连接管42进入所述皮垫45顶部，并且通过所述皮垫45推动所述挡板43摆脱所述复位弹簧44的作用下滑动，从而使所述挡板43对所述通风管41内部密封堵塞，使氧气无法进入，保障了所述锅炉本体1的安全，当气压排泄后，所述挡板43在复位弹簧44的作用下复位，从而使氧气进入。
本发明中的点火装置可以根据实际需要进行设计。例如为电生焰装置。
又例如，点火装置包括：燃烧结构13、喷油结构14和送氧结构15。燃烧结构13、喷油结构14和送氧结构15分别包括固定盒131、喷油盒141和送氧盒151，固定盒131和喷油盒141位于锅炉本体1的左侧，所述送氧盒151位于锅炉本体1的右侧。固定盒131的内部固定安装有第一电机132，第一电机132的输出轴与传动带134的转动轴固定连接，所述传动带134的底部固定安装有移动块135，所述移动块135的底端固定安装有点火器133。所述点火器133与固定盒131之间滑动连接，所述点火器133的喷射端延伸至锅炉本体1的燃烧腔体内部。通过设置传动带134进行转动，使得传动带134可以通过移动块135带动点火器133进行移动，使得点火器133可在多处点火，达到了多处点火的效果。
喷油盒141的内部固定安装有储油箱1411，储油箱1411的一端固定连接有连接管1413，所述喷油盒141的内部固定安装有固定块147，所述固定块147的侧面固定安装有第二电机142，所述第二电机142的输出轴固定连接有第二丝杆143，所述第二丝杆143轴接所述喷油盒141，所述第二丝杆143的表面活动安装有螺母座144，所述螺母座144的表面固定安装有第二连接块145，所述第二连接块145的底部固定安装有用于探入燃烧腔内的连接板146，所述连接板146的底部固定安装有喷油盘148，所述喷油盘148的底部固定安装有不少于一个的喷油口1481，连接管1413连通所述喷油盘148。固定块147的底部延伸至连接板146的内侧，所述固定块147的底端与连接板146的内部滑动连接，起到一定的限位作用。喷油口1481的喷射角度各不相同；通过设置连接板146进行移动，使得连接板146带动喷油盘148进入燃烧腔的内部，使得喷油盘148位于煤料的上方，再通过喷油口1481从不同的角度喷射火油，使得火油尽量均匀分布，如此使得火油可以加快火焰的火势，从而加快燃烧，达到了提高燃烧效率的效果。利用固定块147的底端与连接板146的内部滑动连接，使得固定块147可以给连接板146提供拉力，使得连接板146可以保持水平状态进行移动，达到了稳定水平移动的效果。
喷油盒141的顶部固定安装有与储油箱1411相通的进油口1412，所述储油箱1411的内部设置有连通连接管1413的泵机。喷油盒141的内部固定安装有第一电动推杆149和固定环1414，第一电动推杆149的顶部固定安装有移动盒1491，所述连接管1413的一端依次贯穿移动盒1491和固定环1414的内部并与喷油盘148的一侧固定连接；移动盒1491的内部固定安装有电磁铁1492，所述电磁铁1492的下方活动安装有位于移动盒1491内部的铁石块1493。使得电磁铁1492通电后对铁石块1493产生吸力后可以把连接管1413固定夹持柱，第一电动推杆149不断动作，如此可以辅助连接管1413在连接板146移动后依次回到原处，避免了连接管14136展开出后的部位堆积阻碍连接板46的回位移动。
送氧盒151的内部安装有风机153。锅炉本体1的侧面活动安装有位于送氧盒151内侧的第一转动板155和第二转动板156，所述锅炉本体1的侧面固定安装有位于送氧盒151内侧的第二电动推杆154，所述第二电动推杆154与第一转动板155之间设置有连接绳158，所述第一转动板155的侧面活动安装有推动杆159。送氧盒151的内部固定安装有第一弹簧1561，所述第一弹簧1561的一端与第二转动板156的侧面固定连接。第一转动板155的侧面固定安装有限位块1551，所述限位块1551贴合推动杆159，所述推动杆159的底端抵触第二转动板156的侧面。锅炉本体1与送氧盒151的连通处固定安装有第一过滤网157，所述第一过滤网157位于第一转动板155和第二转动板156的侧面。通过设置第二电动推杆154带动连接绳158进行移动，使得连接绳158一端对第一转动板155的拉力逐渐减少，使得第一转动板155逐渐顺时针转动，如此使得第二转动板156在第一弹簧1561的弹性下逆时针转动，使得第一转动板155和第二转动板156可以封闭送风通道，达到了封闭的效果，避免了火苗因意外进入送氧盒151的内部，达到了保护风机153的效果。送氧盒151的侧面可拆卸设置有封闭盖152。当点火成功后，盖上封闭盖152。利用限位块1551限制住推动杆159，推动杆159的底端抵触第二转动板156的侧面，使得推动杆159在垂直状态时只能做逆时针运动，如此使得第一转动板155转动打开送氧通道时推动杆159的底端可以带动第二转动板156同时转动，达到了同步转动的效果。利用第一弹簧1561的一端与第二转动板156的侧面固定连接，且第一弹簧1561处于压缩状态，使得第二转动板156表面的压力消失后，第一弹簧1561通过弹性带动第二转动板156逆时针转动，达到了自动回转的效果。
另外，可以设置余热回收装置，节约能源。废气余热回收装置连通所述锅炉本体1的排气管道和泄压机构3。
废气余热回收装置包括回收筒91，所述回收筒91外安装有排气结构92，排气结构92上连接有导热结构93，导热结构93连接有处理结构94，回收筒91连接有过滤结构96，所述回收筒91上安装有防火结构97；
排气结构92包括通风块921，所述回收筒91上固定连接有通风块921，通风块921上固定连接有锥形管922，所述通风块921内安装有风扇923；导热结构93包括通气管932，所述锥形管922上安装有通气管932，通气管932外安装有保温管931。减少了热量在传输过程中的降低，保证了一定的热量传输。
所述处理结构94包括导热板942，所述通气管932上固定连接有导热板942，所述导热板942上固定连接有保温板941，所述保温板941内开设有连通所述通气管932的通气槽933，所述保温板941内开设有连通所述通气槽933的导温槽943，所述保温板941上安装有连通所述导温槽943的出气管944。可以很好的将热气带进导温槽943，从而可以很好的将热量较为均匀的传到在保温板941上，使得保温板941的温度提高，从而对回收的热量进行利用(例如：用于制热等)。出气管944将降温的废气排出到净化设备后排出。
过滤结构96包括滑架961，通风块921下方的所述回收筒91内通过两个滑槽964滑动连接有一对滑架961，两个所述滑架961之间滑动连接有第二过滤网963，所述滑架961通过轴承转动连接有第二螺杆962。可以更换第二过滤网963。
所述防火结构97包括滑杆971，所述第二螺杆962上螺纹连接有滑杆971，所述滑杆971与回收筒91固定连接，两个所述滑杆971上可拆卸连接有防火板972。防火板972起到防高温作用，避免对风扇损坏。
风扇923上抵触有防护套924，所述防护套924上转动连接有螺栓925，所述螺栓925与风扇923螺纹连接。通过防护套924保护风扇923。
本发明在使用时，当煤料放置在放置板61上后，通过推动第一丝杆62，使第一丝杆62驱动放置板61滑入锅炉本体1内部，然后转动第一丝杆62，使第一丝杆62在螺纹的作用下推动铲板65对放置板61上的煤料进行推动，使煤料推落至锅炉本体1的中心位置进行燃烧，最后拉动第一丝杆62，使放置板61复位，再转动第一丝杆62使铲板65复位，方便后续放置板61接料，同时在导板64的作用下使第一丝杆62更加稳定不易晃动弯曲磨损，在第一连接块66和伸缩弹簧68的作用下使放置板61方便复位，防止放置板61处于锅炉本体1内部烧坏，在滑杆67的作用下使放置板61滑动顺畅平稳，当第一连接块66滑动至一定位置后，锁销74在挤压弹簧75的作用下与锁槽76内部抵触卡合，使第一连接块66限位，并且使放置板61限位，方便铲板65推料工作，当需要放置板61复位时，通过推动滑板73使滑板73对锁销74抵触，由于滑板73与锁销74连接处为弧形结构，使锁销74摆脱挤压弹簧75的作用下滑动与锁槽76分离，使第一连接块66和放置板61方便复位，通过压块71的作用下方便对滑板73进行驱动，同时在按压弹簧72的作用下使压块71撤去外力后能够复位，方便后续对锁销74进行抵触驱动，有利于使滑板73不会阻碍锁销74活动，实现对第一连接块66限位的作用，煤料在燃烧腔内燃烧后，煤渣通过燃烧腔底部的煤渣孔掉落到煤渣腔内。通过通槽56的作用下使锅炉本体1内部的煤渣掉落至收集盒51内部存放，当需要清理时通过推动把手52，使把手52带动卡销54摆脱抵触弹簧55的作用下与卡槽53内部分离，从而方便通过拉动把手52使收集盒51抽出，有利于对收集盒51内部的煤渣进行清理，最后插入收集盒51，在抵触弹簧55的作用下使卡销54与卡槽53内部抵触，使收集盒51稳定不易滑出，通过转盘86的转动，使驱动杆85带动第二斜齿轮84工作，第二斜齿轮84驱动第一斜齿轮83转动，在第一斜齿轮83的作用下使转杆81带动推板82在锅炉本体1内部转动，有利于对锅炉本体1内部的煤渣进行推动至通槽56内部，并且在收集盒51内部存放收纳。锅炉本体1内燃烧产生的废气可以主要通过顶部的排气管道排出，当废气太多，即使排气管道排除后，锅炉本体1内部的气压还是不断增大至一定压力时，部分气体会通过固定套31内部对塞件32挤压，使塞件32摆脱压缩弹簧33的作用下滑动，从而使排气槽34与固定套31导通，有利于气体从排气槽34排出泄压，保障了锅炉本体1的安全，从排气槽34排除的废气也经过与排气管道连通的后续处理装置处理，不是直接排出的。或者，锅炉本体1内燃烧产生的废气主要通过排气槽34排出也是可以的。具体根据实际需要设计实施。通过通风管41的作用下有利于使外部连通氧气进入锅炉本体1内部，从而使煤料燃烧充分，当锅炉本体1内部气压达到一定压力后，压缩弹簧33的弹力大于复位弹簧44的弹力，从而使气体会通过固定套31和连接管42进入皮垫45顶部，并且通过皮垫45推动挡板43摆脱复位弹簧44的作用下滑动，从而使挡板43对通风管41内部密封堵塞，使氧气无法进入，保障了锅炉本体1的安全，当气压排泄后，挡板43在复位弹簧44的作用下复位，从而使氧气进入。
在加料完成后，进行点火操作：启动第二电机142，使得第二电机142带动第二丝杆143进行转动，使得第二丝杆143通过螺母座144带动第二连接块145进行移动，如此使得第二连接块145带动连接板146向燃烧腔的方向进行移动，使得连接板146带动喷油盘148进入燃烧腔的内部，启动储油箱1411内部的泵机，使得储油箱1411内部的火油可以通过连接管1413进入喷油盘148中，使得火油可以通过喷油口1481从不同的角度喷射，之后反向进行上述操作，使得喷油盘148重新回到喷油盒141的内部，且启动电磁铁1492，使得电磁铁1492产生对铁石块1493的吸力，使得电磁铁1492和铁石块1493夹住连接管1413的表面，再启动第一电动推杆149，使得第一电动推杆149带动移动盒1491向下移动，如此使得连接管1413按次序的回到原来的位置，避免了连接管1413堵塞喷油盘148的移动位置，之后启动第一电机132，使得第一电机132带动传动带134进行转动，使得传动带134可以通过移动块135带动点火器133向燃烧腔的内部进行移动，之后反向转动传动带134，使得传动带134带动点火器133回位，移动的过程中一直打出火焰苗，使得多处产生的火苗在火油的助力下快速蔓延，同时启动风机153，使得风机153可以给燃烧腔的内部提供充足的氧气或空气，使得火势变大加快燃烧，之后启动第二电动推杆154，使得第二电动推杆154带动连接绳158进行移动，使得连接绳158一端对第一转动板155的拉力逐渐减少，使得第一转动板155逐渐顺时针转动，使得推动杆159底端对第二转动板156的力逐渐消失，如此使得第二转动板156在第一弹簧1561的弹性下逆时针转动，使得第一转动板155和第二转动板156可以封闭送氧通道。盖上封闭盖152。
排除的废气依次经过回收筒91、排气结构92、导热结构93、处理结构94。可以很好的将热气带进导温槽943，从而可以很好的将热量较为均匀的传到在保温板941上，使得保温板941的温度提高，从而对回收的热量进行利用(例如：用于制热等)。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种工业锅炉装置，其特征在于，包括：锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)上安装有进料机构(2)，所述进料机构(2)上安装有用于推料的推料机构(6)，所述进料机构(2)内部安装有用于对所述推料机构(6)进行限位的限位机构(7)，所述锅炉本体(1)内部安装有用于收集煤渣的收集机构(5)，所述锅炉本体(1)内部安装有用于将煤渣推到所述收集机构(5)内的下料机构(8)，所述锅炉本体(1)上连接有用于泄压的泄压机构(3)，所述锅炉本体(1)内部设置有连通所述进料机构(2)的燃烧腔以及连通所述燃烧腔底部的煤渣腔；所述锅炉本体(1)上安装有用于给燃烧腔通风的通风机构(4)；所述锅炉本体(1)上安装有用于给燃烧腔内物料进行点火的点火装置。
2.根据权利要求1所述的工业锅炉装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括两个固定块(21)，所述锅炉本体(1)上安装两个所述固定块(21)，所述固定块(21)延伸至锅炉本体(1)的燃烧腔内部，所述固定块(21)内部设有进料槽(24)，两个所述固定块(21)之间转动连接有盖板(22)，所述盖板(22)上连接有拉扣(23)；
所述推料机构(6)包括放置板(61)，两个所述固定块(21)内部滑动连接有放置板(61)，所述放置板(61)延伸至固定块(21)外部，所述放置板(61)为“L”形结构，所述放置板(61)上螺纹连接有第一丝杆(62)，所述第一丝杆(62)上转动连接有铲板(65)，所述铲板(65)配合第一丝杆(62)与放置板(61)滑动连接，所述第一丝杆(62)延伸至放置板(61)外部。
3.根据权利要求2所述的工业锅炉装置，其特征在于，所述第一丝杆(62)上连接有驱动盘(63)，所述第一丝杆(62)上转动连接有导板(64)，所述导板(64)为“L”形结构，所述导板(64)与放置板(61)内部滑动连接，所述放置板(61)底部连接有第一连接块(66)，所述固定块(21)内部安装有滑杆(67)，所述第一连接块(66)与滑杆(67)滑动连接，所述滑杆(67)上套有伸缩弹簧(68)，所述伸缩弹簧(68)与第一连接块(66)抵触；
所述限位机构(7)包括锁销(74)，所述锁销(74)为反向“L”形结构，所述固定块(21)内部设有锁销(74)，所述锁销(74)底端通过挤压弹簧(75)与固定块(21)内部活动连接，所述锁销(74)顶端延伸至伸缩弹簧(68)下方，所述第一连接块(66)底面设有锁槽(76)，所述固定块(21)内部水平滑动连接有滑板(73)，所述滑板(73)的尾端与锁销(74)抵触，所述滑板(73)与锁销(74)的触接处均为弧形结构；所述滑板(73)的首端连接有压块(71)，所述压块(71)上连接有按压弹簧(72)，所述按压弹簧(72)套在所述滑板(73)上，所述按压弹簧(72)与固定块(21)抵触，所述压块(71)延伸至固定块(21)外部。
4.根据权利要求1所述的工业锅炉装置，其特征在于，所述收集机构(5)包括收集盒(51)，所述锅炉本体(1)内部下方滑动连接有收集盒(51)，所述收集盒(51)延伸至锅炉本体(1)外部，所述收集盒(51)上安装有把手(52)，所述锅炉本体(1)内部设有通槽(56)，所述收集盒(51)通过通槽(56)与锅炉本体(1)内部煤渣腔连通，所述锅炉本体(1)内部设有卡槽(53)，所述收集盒(51)内部安装有卡销(54)，所述卡销(54)为“L”形结构，所述卡销(54)通过抵触弹簧(55)与收集盒(51)内部滑动连接，所述卡销(54)贯穿于收集盒(51)与卡槽(53)内部卡合，所述卡销(54)与把手(52)连接，所述把手(52)通过卡销(54)与收集盒(51)滑动连接；
所述下料机构(8)包括转杆(81)，所述锅炉本体(1)的煤渣腔内竖直转动连接有转杆(81)，所述转杆(81)上安装有多个推板(82)，所述推板(82)通过转杆(81)与锅炉本体(1)内部转动连接，所述转杆(81)上连接有第一斜齿轮(83)，所述锅炉本体(1)内部转动连接有驱动杆(85)，所述驱动杆(85)上连接有第二斜齿轮(84)，所述第一斜齿轮(83)与第二斜齿轮(84)啮合，所述驱动杆(85)延伸至锅炉本体(1)外部，所述驱动杆(85)上安装有转盘(86)。
5.根据权利要求1所述的工业锅炉装置，其特征在于，所述泄压机构(3)包括固定套(31)，所述锅炉本体(1)上连接有固定套(31)，所述固定套(31)与锅炉本体(1)内部的燃烧腔连通，所述固定套(31)内部设有塞件(32)，所述塞件(32)通过压缩弹簧(33)与固定套(31)滑动连接，所述固定套(31)上设有排气槽(34)，所述塞件(32)堵住/远离所述排气槽(34)；
所述通风机构(4)包括通风管(41)，所述锅炉本体(1)上连接有通风管(41)，所述通风管(41)与锅炉本体(1)内部的燃烧腔连通，所述通风管(41)内部设有用于截断/打开所述通风管(41)的挡板(43)，所述挡板(43)为“T”形结构，所述挡板(43)通过两个复位弹簧(44)与通风管(41)内部滑动连接，所述挡板(43)顶部连接有皮垫(45)，所述皮垫(45)上方的所述通风管(41)连通有连接管(42)，所述连接管(42)与固定套(31)连通，所述皮垫(45)周边和所述通风管(41)内壁密封触接。
6.根据权利要求1所述的工业锅炉装置，其特征在于，所述点火装置为电生焰装置。
7.根据权利要求1所述的工业锅炉装置，其特征在于，所述点火装置包括：燃烧结构(13)、喷油结构(14)和送氧结构(15)；
所述燃烧结构(13)、喷油结构(14)和送氧结构(15)分别包括固定盒(131)、喷油盒(141)和送氧盒(151)，所述固定盒(131)和喷油盒(141)位于锅炉本体(1)的左侧，所述送氧盒(151)位于锅炉本体(1)的右侧；
所述固定盒(131)的内部固定安装有第一电机(132)，所述第一电机(132)的输出轴与传动带(134)的转动轴固定连接，所述传动带(134)的底部固定安装有移动块(135)，所述移动块(135)的底端固定安装有点火器(133)；
所述喷油盒(141)的内部固定安装有储油箱(1411)，所述储油箱(1411)的一端固定连接有连接管(1413)，所述喷油盒(141)的内部固定安装有固定块(147)，所述固定块(147)的侧面固定安装有第二电机(142)，所述第二电机(142)的输出轴固定连接有第二丝杆(143)，所述第二丝杆(143)轴接所述喷油盒(141)，所述第二丝杆(143)的表面活动安装有螺母座(144)，所述螺母座(144)的表面固定安装有第二连接块(145)，所述第二连接块(145)的底部固定安装有用于探入燃烧腔内的连接板(146)，所述连接板(146)的底部固定安装有喷油盘(148)，所述喷油盘(148)的底部固定安装有不少于一个的喷油口(1481)，连接管(1413)连通所述喷油盘(148)；
所述送氧盒(151)的内部安装有风机(153)。
8.根据权利要求7所述的工业锅炉装置，其特征在于，所述点火器(133)与固定盒(131)之间滑动连接，所述点火器(133)的喷射端延伸至锅炉本体(1)的燃烧腔体内部；
所述喷油盒(141)的顶部固定安装有与储油箱(1411)相通的进油口(1412)，所述储油箱(1411)的内部设置有连通连接管(1413)的泵机；
所述固定块(147)的底部延伸至连接板(146)的内侧，所述固定块(147)的底端与连接板(146)的内部滑动连接；
所述喷油口(1481)的喷射角度各不相同；
所述喷油盒(141)的内部固定安装有第一电动推杆(149)和固定环(1414)，所述第一电动推杆(149)的顶部固定安装有移动盒(1491)，所述连接管(1413)的一端依次贯穿移动盒(1491)和固定环(1414)的内部并与喷油盘(148)的一侧固定连接；
所述移动盒(1491)的内部固定安装有电磁铁(1492)，所述电磁铁(1492)的下方活动安装有位于移动盒(1491)内部的铁石块(1493)；
所述送氧盒(151)的侧面可拆卸设置有封闭盖(152)；
所述锅炉本体(1)的侧面活动安装有位于送氧盒(151)内侧的第一转动板(155)和第二转动板(156)，所述锅炉本体(1)的侧面固定安装有位于送氧盒(151)内侧的第二电动推杆(154)，所述第二电动推杆(154)与第一转动板(155)之间设置有连接绳(158)，所述第一转动板(155)的侧面活动安装有推动杆(159)；
所述送氧盒(151)的内部固定安装有第一弹簧(1561)，所述第一弹簧(1561)的一端与第二转动板(156)的侧面固定连接；
所述第一转动板(155)的侧面固定安装有限位块(1551)，所述限位块(1551)贴合推动杆(159)，所述推动杆(159)的底端抵触第二转动板(156)的侧面；
所述锅炉本体(1)与送氧盒(151)的连通处固定安装有第一过滤网(157)，所述第一过滤网(157)位于第一转动板(155)和第二转动板(156)的侧面。
9.根据权利要求1所述的工业锅炉装置，其特征在于，还包括：连通所述锅炉本体(1)的排气管道和泄压机构(3)的废气余热回收装置，
所述废气余热回收装置包括回收筒(91)，所述回收筒(91)外安装有排气结构(92)，所述排气结构(92)上连接有导热结构(93)，所述导热结构(93)连接有处理结构(94)，所述回收筒(91)连接有过滤结构(96)，所述回收筒(91)上安装有防火结构(97)；
所述排气结构(92)包括通风块(921)，所述回收筒(91)上固定连接有通风块(921)，所述通风块(921)上固定连接有锥形管(922)，所述通风块(921)内安装有风扇(923)；
所述导热结构(93)包括通气管(932)，所述锥形管(922)上安装有通气管(932)，所述通气管(932)外安装有保温管(931)；
所述处理结构(94)包括导热板(942)，所述通气管(932)上固定连接有导热板(942)，所述导热板(942)上固定连接有保温板(941)，所述保温板(941)内开设有连通所述通气管(932)的通气槽(933)，所述保温板(941)内开设有连通所述通气槽(933)的导温槽(943)，所述保温板(941)上安装有连通所述导温槽(943)的出气管(944)；
所述过滤结构(96)包括滑架(961)，所述通风块(921)下方的所述回收筒(91)内通过两个滑槽(964)滑动连接有一对滑架(961)，两个所述滑架(961)之间滑动连接有第二过滤网(963)，所述滑架(961)通过轴承转动连接有第二螺杆(962)；
所述防火结构(97)包括滑杆(971)，所述第二螺杆(962)上螺纹连接有滑杆(971)，所述滑杆(971)与回收筒(91)固定连接，两个所述滑杆(971)上可拆卸连接有防火板(972)。
10.根据权利要求9所述的工业锅炉装置，其特征在于，所述风扇(923)上抵触有防护套(924)，所述防护套(924)上转动连接有螺栓(925)，所述螺栓(925)与风扇(923)螺纹连接。
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