CN113530220A - 一种钢管模板支架可调托座用转动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管模板支架可调托座用转动装置，包括设置在钢管模板支架可调托座的可调托座U形顶板上的U形底板，U形底板的开口朝下嵌套固定在可调托座U形顶板内，且U形底板的肋板与可调托座U形顶板的肋板呈正交；U形底板的正上方设置有开口朝上的转动U形顶板，且转动U形顶板的肋板与可调托座U形顶板的肋板平行，转动U形顶板内用于设置模板主楞，转动U形顶板的中间位置与U形底板的中间位置通过铰接机构连接，转动U形顶板能够沿着模板主楞的跨度方向往复转动。本发明能够将可调托座U形顶板边缘集中荷载转化为可调托座U形顶板板内线荷载，避免可调托座U形顶板发生压溃破坏和严重变形。

Description

一种钢管模板支架可调托座用转动装置

技术领域

本发明属于土木工程领域，具体涉及一种钢管模板支架可调托座用转动装置。

背景技术

钢管搭设的模板支架广泛应用于建筑工程和市政工程中，通常称为钢管模板支架，钢管模板支架包括钢管模板支架可调托座，钢管模板支架可调托座包括用于支撑模板主愣的U形顶板，称之为可调托座U形顶板。

对于底面水平的混凝土梁板结构，钢管模板支架可调托座位于同一标高，可调托座U形顶板承受模板主愣传递的支座反力为线荷载。但是对于底面倾斜的混凝土梁板结构，通过调整钢管模板支架可调托座，能满足不同标高的要求，但由于可调托座U形顶板始终处于水平状态，模板主愣倾斜将导致可调托座U形顶板边缘承受支座传递的集中荷载，使得可调托座U形顶板受力极其不利。尤其对于超重结构，可调托座U形顶板容易发生压溃破坏和严重变形。因此，有必要对钢管模板支架可调托座进行改进和创新，以适应底面倾斜的混凝土梁板结构。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种钢管模板支架可调托座用转动装置，能够将可调托座U形顶板边缘集中荷载转化为可调托座U形顶板板内线荷载，避免可调托座U形顶板发生压溃破坏和严重变形。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种钢管模板支架可调托座用转动装置，包括设置在钢管模板支架可调托座的可调托座U形顶板上的U形底板，所述U形底板的开口朝下嵌套固定在所述可调托座U形顶板内，且所述U形底板的肋板与所述可调托座U形顶板的肋板呈正交；所述U形底板的正上方设置有开口朝上的转动U形顶板，且所述转动U形顶板的肋板与所述可调托座U形顶板的肋板平行，所述转动U形顶板内用于设置模板主楞，所述转动U形顶板的中间位置与所述U形底板的中间位置通过铰接机构连接，所述转动U形顶板能够沿着模板主楞的跨度方向往复转动。

进一步地，所述铰接机构包括上耳板和下耳板，所述上耳板固定在所述转动U形顶板的中间位置，且所述上耳板与所述转动U形顶板的肋板平行，所述上耳板的两侧分别铰接有所述下耳板，且所述上耳板两侧的所述下耳板固定在所述U形底板上。

进一步地，所述上耳板与其两侧的所述下耳板通过销轴连接。

进一步地，所述上耳板与所述下耳板的铰接中心到所述转动U形顶板的距离等于所述上耳板与所述下耳板的铰接中心到所述U形底板的距离。

进一步地，所述上耳板的两侧分别与所述转动U形顶板之间设置有加劲肋。

进一步地，所述上耳板采用焊接的方式固定在所述转动U形顶板的中间位置，所述上耳板两侧的所述下耳板采用焊接的方式固定在所述U形底板上。

进一步地，所述U形底板与所述可调托座U形顶板通过螺栓连接。

进一步地，所述转动U形顶板与所述可调托座U形顶板的尺寸规格相同。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明提供的一种钢管模板支架可调托座用转动装置，在钢管模板支架可调托座的可调托座U形顶板上设置有U形底板，U形底板的开口朝下嵌套固定在可调托座U形顶板内，且U形底板的肋板与可调托座U形顶板的肋板呈正交；在U形底板的正上方设置有开口朝上的转动U形顶板，且转动U形顶板的肋板与可调托座U形顶板的肋板平行，转动U形顶板内用于设置模板主楞，转动U形顶板的中间位置与U形底板的中间位置通过铰接机构连接，转动U形顶板能够沿着模板主楞的跨度方向往复转动。通过上述这样的结构设计方式，利用可调托座U形顶板作为转动装置的基座，通过转动装置能够有效解决可调托座U形顶板的受力模式，也就是说，采用该转动装置，改变了可调托座直接承受模板主愣传递的支座反力，对于底面倾斜的混凝土梁板结构，将可调托座U形顶板边缘集中荷载转化为可调托座U形顶板板内线荷载，能够有效的避免可调托座U形顶板发生压溃破坏和严重变形。本发明转动装置构造简单、设计合理、传力可靠、安装方便，可实现标准化制作和现场装配化施工。

进一步地，本发明的铰接机构包括上耳板和下耳板，上耳板固定在转动U形顶板的中间位置，且上耳板与转动U形顶板的肋板平行，上耳板的两侧分别铰接有下耳板，且上耳板两侧的下耳板固定在U形底板上，该结构设计合理、传力可靠、安装方便。

进一步地，本发明的上耳板与其两侧的下耳板通过销轴连接，连接结构简单且可靠。

进一步地，上耳板与下耳板的铰接中心到转动U形顶板的距离等于上耳板与下耳板的铰接中心到U形底板的距离，使上耳板与下耳板规格完全相同。

进一步地，在上耳板的两侧分别与转动U形顶板之间设置有加劲肋，有效的确保了转动U形顶板与上耳板之间的连接可靠性。

进一步地，U形底板与可调托座U形顶板通过螺栓连接，安装拆卸方便快速。

进一步地，转动U形顶板与可调托座U形顶板的尺寸规格相同，做到构件种类统一，并满足上耳板、下耳板尺寸要求。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钢管模板支架可调托座用转动装置使用时的正视图；

图2为本发明一种钢管模板支架可调托座用转动装置使用时的侧视图；

图3为本发明钢管模板支架可调托座的侧视图；

图4为本发明转动装置的侧视图。

图中：1-钢管模板支架可调托座；101-可调托座U形顶板；2-U形底板；3-转动U形顶板；4-铰接机构；401-上耳板；402-下耳板；5-模板主楞；6-销轴；7-螺栓；8-加劲肋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3所示，钢管模板支架可调托座1包括设置在其顶端的可调托座U形顶板101。

作为本发明的某一具体实施方式，结合图1至图4所示，一种钢管模板支架可调托座用转动装置，包括设置在钢管模板支架可调托座1的可调托座U形顶板101上的U形底板2，U形底板2的开口朝下嵌套固定在可调托座U形顶板101内，且U形底板2的肋板与可调托座U形顶板101的肋板呈正交。优选的，U形底板2与可调托座U形顶板101通过螺栓7连接。

结合图1至图4所示，U形底板2的正上方设置有开口朝上的转动U形顶板3，且转动U形顶板3的肋板与可调托座U形顶板101的肋板平行，优选的，转动U形顶板3与可调托座U形顶板101的尺寸规格相同。转动U形顶板3内用于设置模板主楞5，转动U形顶板3的中间位置与U形底板2的中间位置通过铰接机构4连接，转动U形顶板3能够沿着模板主楞5的跨度方向往复转动。

作为某一优选的实施方式，结合图1和图2所示，铰接机构4包括上耳板401和下耳板402，上耳板401固定在转动U形顶板3的中间位置，且上耳板401与转动U形顶板3的肋板平行，上耳板401的两侧分别铰接有下耳板402，且上耳板401两侧的下耳板402固定在U形底板2上。优选的，上耳板401与其两侧的下耳板402通过销轴6连接。

优选的，上耳板401与下耳板402的铰接中心到转动U形顶板3的距离等于上耳板401与下耳板402的铰接中心到U形底板2的距离。

优选的，上耳板401的两侧分别与转动U形顶板3之间设置有加劲肋8。

优选的，上耳板401采用焊接的方式固定在转动U形顶板3的中间位置，上耳板401两侧的下耳板402采用焊接的方式固定在U形底板2上。

本发明的转动装置适用于扣件式、碗扣式、盘扣式和轮扣式钢管模板支架可调托座。

某一实施例中，U形底板2为平板弯折成型，肋板高度不小于50mm；U形底板2的厚为t，U形底板2的长边尺寸为可调托座U形顶板101的长度+3t，U形底板2的短边尺寸为可调托座U形顶板101的宽度-40mm。

某一实施例中，U形底板2与可调托座U形顶板101之间连接螺栓7采用A级普通螺栓，规格不小于M12，四个角部各布置一个，且螺栓边距为螺栓直径的3倍。

某一实施例中，上耳板401采用圆弧锥形单板，板厚不小于14mm，孔径边缘至圆弧段的径向距离不小于50mm；上耳板401与转动U形顶板3焊缝连接，焊脚尺寸不小于6mm。

某一实施例中，下耳板402采用圆弧锥形双板，厚度不小于0.7倍的上耳板401厚度，孔径边缘至圆弧段的径向距离不小于50mm；下耳板402与U形底板2焊缝连接，焊脚尺寸不小于6mm。

某一实施例中，上耳板401和下耳板402除厚度不同外，其他几何尺寸完全相同；上耳板401和下耳板402采用销轴6连接，销轴6的直径不小于M30，销轴孔中心位于耳板的中心线上，其孔径与直径相差不应大于1mm。

某一实施例中，上耳板401、下耳板402和销轴6宜采用Q355、Q390和Q420，也可采用45号钢、35CrMo或40Cr等钢材；上耳板401、下耳板402和销轴6的表面要求机加工时，其质量要求应符合相应的机械零件加工标准的规定。

某一实施例中，转动U形顶板3的加劲肋8与上耳板401呈正交，加劲肋8形状为三角形，板厚不下于6mm，且与转动U形顶板3和上耳板401焊缝连接，焊脚尺寸不下于6mm。

某一实施例中，模板主楞5为方木或型钢。

实际加工拼接过程中，先通过钢管模板支架可调托座的承载力，计算确定转动装置的销轴和耳板规格、材质；其次，根据可调托座U形顶板截面规格，确定U形底板的尺寸，转动U形顶板规格与可调托座U形顶板完全一致；在此基础上，进行上耳板与转动U形顶板、加劲肋与上耳板和转动U形顶板及下耳板与U形底板的焊接。当下耳板定位时，两块下耳板分别位于上耳板的左右两侧，且每侧接触面处预留2mm～3mm的间隙；最后安装销轴。至此完成转动装置的工厂制作，便可进行存放、运输及现场安装。实际施工时，将成套转动装置安装在可调托座U形顶板上，采用螺栓固定，即可进行模板主楞的布置。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钢管模板支架可调托座用转动装置，其特征在于，包括设置在钢管模板支架可调托座(1)的可调托座U形顶板(101)上的U形底板(2)，所述U形底板(2)的开口朝下嵌套固定在所述可调托座U形顶板(101)内，且所述U形底板(2)的肋板与所述可调托座U形顶板(101)的肋板呈正交；所述U形底板(2)的正上方设置有开口朝上的转动U形顶板(3)，且所述转动U形顶板(3)的肋板与所述可调托座U形顶板(101)的肋板平行，所述转动U形顶板(3)内用于设置模板主楞(5)，所述转动U形顶板(3)的中间位置与所述U形底板(2)的中间位置通过铰接机构(4)连接，所述转动U形顶板(3)能够沿着模板主楞(5)的跨度方向往复转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管模板支架可调托座用转动装置，其特征在于，所述铰接机构(4)包括上耳板(401)和下耳板(402)，所述上耳板(401)固定在所述转动U形顶板(3)的中间位置，且所述上耳板(401)与所述转动U形顶板(3)的肋板平行，所述上耳板(401)的两侧分别铰接有所述下耳板(402)，且所述上耳板(401)两侧的所述下耳板(402)固定在所述U形底板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管模板支架可调托座用转动装置，其特征在于，所述上耳板(401)与其两侧的所述下耳板(402)通过销轴(6)连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢管模板支架可调托座用转动装置，其特征在于，所述上耳板(401)与所述下耳板(402)的铰接中心到所述转动U形顶板(3)的距离等于所述上耳板(401)与所述下耳板(402)的铰接中心到所述U形底板(2)的距离。

5.根据权利要求2所述的一种钢管模板支架可调托座用转动装置，其特征在于，所述上耳板(401)的两侧分别与所述转动U形顶板(3)之间设置有加劲肋(8)。

6.根据权利要求2所述的一种钢管模板支架可调托座用转动装置，其特征在于，所述上耳板(401)采用焊接的方式固定在所述转动U形顶板(3)的中间位置，所述上耳板(401)两侧的所述下耳板(402)采用焊接的方式固定在所述U形底板(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种钢管模板支架可调托座用转动装置，其特征在于，所述U形底板(2)与所述可调托座U形顶板(101)通过螺栓(7)连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管模板支架可调托座用转动装置，其特征在于，所述转动U形顶板(3)与所述可调托座U形顶板(101)的尺寸规格相同。

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