CN113530205A - 一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工领域，具体的说是一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，包括立柱、盘扣、扣接头、横杆、横杆插管、限位铁板和插销；所述立柱的顶部外圈固接盘扣、所述横杆的一端固接扣接头，所述扣接头与盘扣通过插销固接，所述横杆的另一端内圈滑动安装横杆插管，所述横杆插管远离立柱的一端固接限位铁板，所述限位铁板开设多个固定槽；使用插销将扣接头与盘扣固定连接，将横杆插管从横杆内抽出，使得限位铁板接触建筑物的墙壁，为了满足施工的位置与三角架的位置距离要求，只需调整横杆插管位于横杆内的距离，便可实现三角架与建筑物之间的距离调整，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体的说是一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架。
背景技术
承插型盘扣式三角架由立杆、横杆、斜杆配合盘扣组合而成的牢固支架，用于建筑物的主体外侧施工。
根据CN110344577A一种承插型盘扣式钢管脚手架外挂三角架，包括水平钢管，竖直钢管，支撑矩管和辅助加强矩管，所述水平钢管一端设置有铸头，另一端与竖直钢管相连；所述竖直钢管上设置有圆盘，所述圆盘位于竖直钢管与水平钢管相交处，与竖直钢管同轴设置；所述铸头上铆接有销板；所述支撑矩管倾斜设置于水平钢管下方，该支撑矩管一端与竖直钢管相连，另一端设置有中板；所述辅助加强矩管竖直固连于水平钢管与支撑矩管之间。在主体施工架搭设时操作面方向安装本发明，并保证架体与主体距离满足施工要求，主体施工完毕后拆除本发明即可满足主体外墙装修施工要求。本发明具有结构简单，省时省力，搭设方便，成本低，安全高效的优点。
现有的三角架在施工过程中，为了满足施工的位置与三角架的位置距离要求，需要将三角架进行多次拆改，不但增加了施工人员的工作量，影响施工进度，而且增大了人工成本和材料成本。
为此，本发明提供一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的三角架在施工过程中，为了满足施工的位置与三角架的位置距离要求，需要将三角架进行多次拆改，不但增加了施工人员的工作量，影响施工进度，而且增大了人工成本和材料成本的问题，本发明提出的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，包括立柱、盘扣、扣接头、横杆、横杆插管、限位铁板和插销；所述立柱的顶部外圈固接盘扣、所述横杆的一端固接扣接头，所述扣接头与盘扣通过插销固接，所述横杆的另一端内圈滑动安装横杆插管，所述横杆插管远离立柱的一端固接限位铁板，所述限位铁板开设多个固定槽；工作时，将立柱固定到建筑物的外侧，使用插销将扣接头与盘扣固定连接，将横杆插管从横杆内抽出，使得限位铁板接触建筑物的墙壁，为了满足施工的位置与三角架的位置距离要求，需要调整三角架与墙壁之间的距离时，只需调整横杆插管位于横杆内的距离，便可实现三角架与建筑物之间的距离调整，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了人工成本。
优选的，所述横杆的底端栓接一号斜杆，所述一号斜杆的底端栓接弧形铁板，所述弧形铁板通过螺栓与立柱固接，所述一号斜杆的中部栓接竖杆，所述竖杆的顶端与横杆的底部螺栓固接，所述横杆插管的外圈滑动安装套管，所述套管的两侧栓接二号斜杆，所述二号斜杆的底部开设直槽，所述二号斜杆的底端与弧形铁板的两侧螺栓固接，且螺栓滑动贯穿直槽；通过一号斜杆连接立柱与横杆，配合竖杆构成稳定牢固的三角支撑结构，有效的提高了三角架的稳定性和牢固性；通过二号斜杆与套管，将横杆插管与立柱，对横杆插管提供支撑作用，进一步提高了横杆插管的稳定性。
优选的，所述横杆的底部与套管的底部均镶嵌紧固螺母，所述紧固螺母的内圈贯穿横杆的底部与套管的底部，所述紧固螺母的内圈螺纹安装拇指螺栓；通过拇指螺栓与紧固螺母的螺纹配合，将横杆插管与横杆锁紧固定，避免了横杆插管在使用时发生滑动，将套管与横杆插管锁紧固定，避免了套管沿着横杆插管发生滑动，造成二号斜杆对横杆插管的支撑力改变而发生危险，从而进一步提高了三角架的稳定性和安全性。
优选的，所述横杆的内部设置有除锈单元，所述除锈单元包括螺杆、螺纹套座和打磨球；所述横杆的内部固接螺杆，所述螺杆的端头外圈与横杆插管的内圈滑动配合，所述横杆插管靠近立柱的一端内圈转动安装螺纹套座，所述螺纹套座的内圈与螺杆的外圈螺纹配合，所述螺纹套座的外圈设置多个打磨球，所述打磨球的外壁开设网格状凹槽，所述打磨球的外壁与横杆的内壁滑动配合；使用时，横杆插管在横杆的内部滑动，带动螺纹套座沿着螺杆转动滑动，使得打磨球对横杆的内壁进行打磨除锈，避免了因风吹雨淋而造成横杆的内部生锈，影响横杆插管的滑动流畅性，从而提高了工作人员调整横杆插管位置的便捷性。
优选的，所述螺纹套座的外圈开设多个圆槽，所述圆槽的底面开设多个弹簧槽，所述圆槽的内部滑动安装滑柱，所述滑柱的底端固接多个一号弹簧，所述一号弹簧的底端与弹簧槽的内壁固接，所述滑柱的顶端开设球槽，所述球槽的内部滚动安装打磨球；使用时，打磨球在与横杆的内壁摩擦时，打磨球在球槽内转动，避免了打磨球始终以一面打磨横杆的内壁，提高了对横杆内壁的铁锈打磨效果；打磨球在与横杆的内壁摩擦过程中会发生磨损，一号弹簧的弹力，推动滑柱沿着圆槽向上滑动，使得打磨球始终紧贴横杆的内壁，从而进一步提高了打磨球的打磨效果。
优选的，所述螺纹套座的内部开设油腔，所述油腔靠近立柱的一侧外圈开设镶嵌多个橡胶塞柱，所述油腔靠近横杆插管的一侧外圈开设环槽，所述环槽的内圈开设多个通孔，所述油腔的顶连接通孔，所述环槽的中部固接有环形网板，所述环形网板的外圈固接海绵圈，所述海绵圈的外圈固接多个毛刷，所述油腔的内部灌有润滑油；使用时，使用注射针穿过橡胶塞柱为油腔内灌装润滑油，螺纹套座旋转时，使得润滑油在离心力的作用下穿过通孔进入环槽内，润湿海绵圈，使得毛刷的表面吸附润滑油，毛刷与横杆的内壁滑动配合，将横杆的内壁涂抹上润滑油，进一步提高了横杆插管插入横杆内部的流畅性。
优选的，所述通孔的内部两侧均固接橡胶弹片，两侧所述橡胶弹片相靠近的面固接多个凸片，两侧所述凸片相贴合；使用时，两侧的橡胶弹片与凸片将通孔密封，润滑油在离心力的作用下挤压橡胶弹片与凸片，使得橡胶弹片与凸片向两侧转动露出空隙，使得润滑油进入环槽内，当螺纹套座的旋转停止后，橡胶弹片与凸片复原将通孔密封，阻挡了油腔内的润滑油进入环槽内，避免了润滑油在静止状态下发生泄漏，提高了润滑油的使用率，节约了润滑油的使用量。
优选的，所述横杆的底端清理槽，所述清理槽的内部固接多个支撑杆，所述支撑杆的顶面转动安琥找那个多个球头杆，所述球头杆的顶端固接平板，所述平板的顶端固接多个清理针，所述清理针的外圈固接多个凸牙，所述清理针与凸牙与打磨球的网格状凹槽滑动配合，所述平板的底面固接二号弹簧，所述二号弹簧的底端与支撑杆的顶面固接，所述二号弹簧套在球头杆的外圈；使用时，螺纹套座旋转移动到清理槽处时，打磨球的网格状凹槽与清理针的针尖和凸牙滑动配合，将打磨球的网格状凹槽内的铁锈屑剔除，二号弹簧配合球头杆，在打磨球与清理针滑动配合时，使得球头杆发生转动，使得清理针与打磨球贴合更加紧密，当螺纹套座移出清理槽后，二号弹簧复位，使得清理针复位，从而提高了打磨球的打磨效果；同时，在螺纹套座旋转移动到清理槽处时，工作人员使用注射针穿过清理槽为油腔内添加润滑油，便于工作人员及时添加润滑油。
优选的，所述横杆远离立柱的一端内圈开设多个收纳槽，所述收纳槽的内部转动安装清污刀，所述收纳槽的外圈开设弧形圆孔，所述弧形圆孔的内部滑动安装弧形推杆，所述弧形推杆的底端与清污刀固接，所述弧形圆孔的内部设置有三号弹簧，所述清污刀的内圈开设多个斜齿槽，所述清污刀的内圈与横杆插管滑动配合；使用时，三号弹簧推动弧形推杆沿着弧形圆孔向收纳槽内滑动，推动清污刀紧贴横杆插管，使得横杆插管插入横杆内部时，横杆插管的表面沾有的沙石等被清污刀清理阻挡，避免了沙石伴随横杆插管进入横杆内，造成横杆的滑动阻塞，从而进一步提高了横杆插管与横杆之间的滑动流畅性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置横杆、横杆插管和拇指螺栓，通过横杆插管在横杆内滑动，实现了三角架与墙壁之间的距离的调整，避免了工作人员反复拆装三角架，使用拇指螺栓将横杆插管与横杆进行固定，避免了横杆插管在使用过程中发生滑动，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了人工成本。
2.本发明通过螺杆、螺纹套座、打磨球和清理针，通过螺纹套座沿着螺杆旋转滑动，使得打磨球对横杆内壁的铁锈进行打磨，避免了横杆内壁的铁锈过多造成横杆插管在横杆内无法移动，同时使用清理针对打磨球表面的网格状凹槽进行清理，将凹槽内的铁锈碎屑剔除，有效的提高了打磨球的打磨效率。
3.本发明通过海绵圈和毛刷，通过螺纹套座旋转产生的离心力，将油腔内的润滑油排入环槽内，环槽内的润滑油被海绵圈和毛刷吸收，毛刷对螺杆的内壁进行刷油，进一步提高了横杆插管与横杆之间的滑动流畅性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本实施例一的立体图；
图2为本实施例一的主视图；
图3为本实施例一横杆的内部剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图；
图6为图3中C处的局部放大图；
图7为图4中D处的局部放大图；
图8为图7中E处的局部放大图；
图9为实施例二的立体图。
图中：1、立柱；2、盘扣；3、扣接头；4、横杆；5、横杆插管；6、限位铁板；7、插销；8、一号斜杆；9、弧形铁板；10、竖杆；11、套管；12、二号斜杆；13、紧固螺母；14、拇指螺栓；15、螺杆；16、螺纹套座；17、打磨球；18、圆槽；19、弹簧槽；20、滑柱；21、一号弹簧；22、球槽；23、油腔；24、橡胶塞柱；25、环槽；26、环形网板；27、海绵圈；28、毛刷；29、橡胶弹片；30、凸片；31、清理槽；32、支撑杆；33、球头杆；34、平板；35、清理针；36、二号弹簧；37、收纳槽；38、清污刀；39、弧形圆孔；40、弧形推杆；41、三号弹簧；42、连接盘。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图8所示，本发明所述的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，包括立柱1、盘扣2、扣接头3、横杆4、横杆插管5、限位铁板6和插销7；所述立柱1的顶部外圈固接盘扣2、所述横杆4的一端固接扣接头3，所述扣接头3与盘扣2通过插销7固接，所述横杆4的另一端内圈滑动安装横杆插管5，所述横杆插管5远离立柱1的一端固接限位铁板6，所述限位铁板6开设多个固定槽；工作时，将立柱1固定到建筑物的外侧，使用插销7将扣接头3与盘扣2固定连接，将横杆插管5从横杆4内抽出，使得限位铁板6接触建筑物的墙壁，为了满足施工的位置与三角架的位置距离要求，需要调整三角架与墙壁之间的距离时，只需调整横杆插管5位于横杆4内的距离，便可实现三角架与建筑物之间的距离调整，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了人工成本。
所述横杆4的底端栓接一号斜杆8，所述一号斜杆8的底端栓接弧形铁板9，所述弧形铁板9通过螺栓与立柱1固接，所述一号斜杆8的中部栓接竖杆10，所述竖杆10的顶端与横杆4的底部螺栓固接，所述横杆插管5的外圈滑动安装套管11，所述套管11的两侧栓接二号斜杆12，所述二号斜杆12的底部开设直槽，所述二号斜杆12的底端与弧形铁板9的两侧螺栓固接，且螺栓滑动贯穿直槽；通过一号斜杆8连接立柱1与横杆4，配合竖杆10构成稳定牢固的三角支撑结构，有效的提高了三角架的稳定性和牢固性；通过二号斜杆12与套管11，将横杆插管5与立柱1，对横杆插管5提供支撑作用，进一步提高了横杆插管5的稳定性。
所述横杆4的底部与套管11的底部均镶嵌紧固螺母13，所述紧固螺母13的内圈贯穿横杆4的底部与套管11的底部，所述紧固螺母13的内圈螺纹安装拇指螺栓14；通过拇指螺栓14与紧固螺母13的螺纹配合，将横杆插管5与横杆4锁紧固定，避免了横杆插管5在使用时发生滑动，将套管11与横杆插管5锁紧固定，避免了套管11沿着横杆插管5发生滑动，造成二号斜杆12对横杆插管5的支撑力改变而发生危险，从而进一步提高了三角架的稳定性和安全性。
所述横杆4的内部设置有除锈单元，所述除锈单元包括螺杆15、螺纹套座16和打磨球17；所述横杆4的内部固接螺杆15，所述螺杆15的端头外圈与横杆插管5的内圈滑动配合，所述横杆插管5靠近立柱1的一端内圈转动安装螺纹套座16，所述螺纹套座16的内圈与螺杆15的外圈螺纹配合，所述螺纹套座16的外圈设置多个打磨球17，所述打磨球17的外壁开设网格状凹槽，所述打磨球17的外壁与横杆4的内壁滑动配合；使用时，横杆插管5在横杆4的内部滑动，带动螺纹套座16沿着螺杆15转动滑动，使得打磨球17对横杆4的内壁进行打磨除锈，避免了因风吹雨淋而造成横杆4的内部生锈，影响横杆插管5的滑动流畅性，从而提高了工作人员调整横杆插管5位置的便捷性。
所述螺纹套座16的外圈开设多个圆槽18，所述圆槽18的底面开设多个弹簧槽19，所述圆槽18的内部滑动安装滑柱20，所述滑柱20的底端固接多个一号弹簧21，所述一号弹簧21的底端与弹簧槽19的内壁固接，所述滑柱20的顶端开设球槽22，所述球槽22的内部滚动安装打磨球17；使用时，打磨球17在与横杆4的内壁摩擦时，打磨球17在球槽22内转动，避免了打磨球17始终以一面打磨横杆4的内壁，提高了对横杆4内壁的铁锈打磨效果；打磨球17在与横杆4的内壁摩擦过程中会发生磨损，一号弹簧21的弹力，推动滑柱20沿着圆槽18向上滑动，使得打磨球17始终紧贴横杆4的内壁，从而进一步提高了打磨球17的打磨效果。
所述螺纹套座16的内部开设油腔23，所述油腔23靠近立柱1的一侧外圈开设镶嵌多个橡胶塞柱24，所述油腔23靠近横杆插管5的一侧外圈开设环槽25，所述环槽25的内圈开设多个通孔，所述油腔23的顶连接通孔，所述环槽25的中部固接有环形网板26，所述环形网板26的外圈固接海绵圈27，所述海绵圈27的外圈固接多个毛刷28，所述油腔23的内部灌有润滑油；使用时，使用注射针穿过橡胶塞柱24为油腔23内灌装润滑油，螺纹套座16旋转时，使得润滑油在离心力的作用下穿过通孔进入环槽25内，润湿海绵圈27，使得毛刷28的表面吸附润滑油，毛刷28与横杆4的内壁滑动配合，将横杆4的内壁涂抹上润滑油，进一步提高了横杆插管5插入横杆4内部的流畅性。
所述通孔的内部两侧均固接橡胶弹片29，两侧所述橡胶弹片29相靠近的面固接多个凸片30，两侧所述凸片30相贴合；使用时，两侧的橡胶弹片29与凸片30将通孔密封，润滑油在离心力的作用下挤压橡胶弹片29与凸片30，使得橡胶弹片29与凸片30向两侧转动露出空隙，使得润滑油进入环槽25内，当螺纹套座16的旋转停止后，橡胶弹片29与凸片30复原将通孔密封，阻挡了油腔23内的润滑油进入环槽25内，避免了润滑油在静止状态下发生泄漏，提高了润滑油的使用率，节约了润滑油的使用量。
所述横杆4的底端清理槽31，所述清理槽31的内部固接多个支撑杆32，所述支撑杆32的顶面转动安琥找那个多个球头杆33，所述球头杆33的顶端固接平板34，所述平板34的顶端固接多个清理针35，所述清理针35的外圈固接多个凸牙，所述清理针35与凸牙与打磨球17的网格状凹槽滑动配合，所述平板34的底面固接二号弹簧36，所述二号弹簧36的底端与支撑杆32的顶面固接，所述二号弹簧36套在球头杆33的外圈；使用时，螺纹套座16旋转移动到清理槽31处时，打磨球17的网格状凹槽与清理针35的针尖和凸牙滑动配合，将打磨球17的网格状凹槽内的铁锈屑剔除，二号弹簧36配合球头杆33，在打磨球17与清理针35滑动配合时，使得球头杆33发生转动，使得清理针35与打磨球17贴合更加紧密，当螺纹套座16移出清理槽31后，二号弹簧36复位，使得清理针35复位，从而提高了打磨球17的打磨效果；同时，在螺纹套座16旋转移动到清理槽31处时，工作人员使用注射针穿过清理槽31为油腔23内添加润滑油，便于工作人员及时添加润滑油。
所述横杆4远离立柱1的一端内圈开设多个收纳槽37，所述收纳槽37的内部转动安装清污刀38，所述收纳槽37的外圈开设弧形圆孔39，所述弧形圆孔39的内部滑动安装弧形推杆40，所述弧形推杆40的底端与清污刀38固接，所述弧形圆孔39的内部设置有三号弹簧41，所述清污刀38的内圈开设多个斜齿槽，所述清污刀38的内圈与横杆插管5滑动配合；使用时，三号弹簧41推动弧形推杆40沿着弧形圆孔39向收纳槽37内滑动，推动清污刀38紧贴横杆插管5，使得横杆插管5插入横杆4内部时，横杆插管5的表面沾有的沙石等被清污刀38清理阻挡，避免了沙石伴随横杆插管5进入横杆4内，造成横杆4的滑动阻塞，从而进一步提高了横杆插管5与横杆4之间的滑动流畅性。
实施例二
如图9所示，所述立柱1的底端固接连接盘42，所述连接盘42与盘扣2通过插销7固接；通过使用插销7将连接盘42与盘扣2固接，便于工作人员将多个立柱1进行安装，提高了工作人员安装的便捷性。
工作原理：安装时，将立柱1固定到建筑物的外侧，使用插销7将扣接头3与盘扣2固定连接，将横杆插管5从横杆4内抽出，使得限位铁板6接触建筑物的墙壁，将一号斜杆8的顶端与横杆4的底端螺栓固接，在将一号斜杆8底端的弧形铁板9卡在立柱1的外侧，使用螺栓锁紧弧形铁板9，将竖杆10通过螺栓连接一号斜杆8与横杆4，再拧紧拇指螺栓14，将横杆插管5与横杆4固定锁紧，将管套11固定在横杆插管5的外侧，使用螺栓将二号斜杆12连接管套11余弧形铁板9；当需要调整三角架与建筑物的距离时，拧松拇指螺栓14，再松开二号斜杆12的螺栓，推动横杆插管5沿着横杆4内部滑动，调整好三角架与建筑物的距离后，拧紧拇指螺栓14和二号斜杆12的螺栓；实现三角架与建筑物之间的距离调整，避免了工作人员反复拆装三角架，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，降低了人工成本；
回收时，拧松拇指螺栓14，以及卸下一号斜杆8、二号斜杆12和竖杆10的螺栓，将一号斜杆8、二号斜杆12和竖杆10卸下；推动横杆插管5滑入横杆4内，带动螺纹套座16沿着螺杆15转动滑动，一号弹簧21的弹力，推动滑柱20沿着圆槽18向上滑动，使得打磨球17始终紧贴横杆4的内壁，打磨球17对横杆4的内壁进行打磨除锈；同时螺纹套座16旋转时，使得润滑油在离心力的作用下挤压橡胶弹片29与凸片30，使得橡胶弹片29与凸片30向两侧转动露出空隙，使得润滑油进入环槽25内，润滑油润湿海绵圈27，使得毛刷28的表面吸附润滑油，毛刷28与横杆4的内壁滑动配合，将横杆4的内壁涂抹上润滑油；同时三号弹簧41推动弧形推杆40沿着弧形圆孔39向收纳槽37内滑动，推动清污刀38紧贴横杆插管5，使得横杆插管5插入横杆4内部时，横杆插管5的表面沾有的沙石等被清污刀38清理阻挡，避免了沙石伴随横杆插管5进入横杆4内；螺纹套座16旋转移动到清理槽31处时，打磨球17的网格状凹槽与清理针35的针尖和凸牙滑动配合，将打磨球17的网格状凹槽内的铁锈屑剔除，二号弹簧36配合球头杆33，在打磨球17与清理针35滑动配合时，使得球头杆33发生转动，使得清理针35与打磨球17贴合更加紧密，提高了打磨球17的打磨效果；通过打磨球对横杆4内壁的铁锈进行打磨，清理针35的针尖和凸牙对打磨球表面的凹槽进行清理，润滑油对横杆4内壁进行润滑，以及清污刀38对横杆插管5的表面沙石进行清理，提高了横杆插管5与横杆4之间的滑动流畅性，降低了工作人员回收三角架的难度。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，包括立柱(1)、盘扣(2)、扣接头(3)、横杆(4)、横杆插管(5)、限位铁板(6)和插销(7)；其特征在于：所述立柱(1)的顶部外圈固接盘扣(2)、所述横杆(4)的一端固接扣接头(3)，所述扣接头(3)与盘扣(2)通过插销(7)固接，所述横杆(4)的另一端内圈滑动安装横杆插管(5)，所述横杆插管(5)远离立柱(1)的一端固接限位铁板(6)，所述限位铁板(6)开设多个固定槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，其特征在于：所述横杆(4)的底端栓接一号斜杆(8)，所述一号斜杆(8)的底端栓接弧形铁板(9)，所述弧形铁板(9)通过螺栓与立柱(1)固接，所述一号斜杆(8)的中部栓接竖杆(10)，所述竖杆(10)的顶端与横杆(4)的底部螺栓固接，所述横杆插管(5)的外圈滑动安装套管(11)，所述套管(11)的两侧栓接二号斜杆(12)，所述二号斜杆(12)的底部开设直槽，所述二号斜杆(12)的底端与弧形铁板(9)的两侧螺栓固接，且螺栓滑动贯穿直槽。
3.根据权利要求2所述的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，其特征在于：所述横杆(4)的底部与套管(11)的底部均镶嵌紧固螺母(13)，所述紧固螺母(13)的内圈贯穿横杆(4)的底部与套管(11)的底部，所述紧固螺母(13)的内圈螺纹安装拇指螺栓(14)。
4.根据权利要求1所述的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，其特征在于：所述横杆(4)的内部设置有除锈单元，所述除锈单元包括螺杆(15)、螺纹套座(16)和打磨球(17)；所述横杆(4)的内部固接螺杆(15)，所述螺杆(15)的端头外圈与横杆插管(5)的内圈滑动配合，所述横杆插管(5)靠近立柱(1)的一端内圈转动安装螺纹套座(16)，所述螺纹套座(16)的内圈与螺杆(15)的外圈螺纹配合，所述螺纹套座(16)的外圈设置多个打磨球(17)，所述打磨球(17)的外壁开设网格状凹槽，所述打磨球(17)的外壁与横杆(4)的内壁滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，其特征在于：所述螺纹套座(16)的外圈开设多个圆槽(18)，所述圆槽(18)的底面开设多个弹簧槽(19)，所述圆槽(18)的内部滑动安装滑柱(20)，所述滑柱(20)的底端固接多个一号弹簧(21)，所述一号弹簧(21)的底端与弹簧槽(19)的内壁固接，所述滑柱(20)的顶端开设球槽(22)，所述球槽(22)的内部滚动安装打磨球(17)。
6.根据权利要求4所述的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，其特征在于：所述螺纹套座(16)的内部开设油腔(23)，所述油腔(23)靠近立柱(1)的一侧外圈开设镶嵌多个橡胶塞柱(24)，所述油腔(23)靠近横杆插管(5)的一侧外圈开设环槽(25)，所述环槽(25)的内圈开设多个通孔，所述油腔(23)的顶连接通孔，所述环槽(25)的中部固接有环形网板(26)，所述环形网板(26)的外圈固接海绵圈(27)，所述海绵圈(27)的外圈固接多个毛刷(28)，所述油腔(23)的内部灌有润滑油。
7.根据权利要求6所述的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，其特征在于：所述通孔的内部两侧均固接橡胶弹片(29)，两侧所述橡胶弹片(29)相靠近的面固接多个凸片(30)，两侧所述凸片(30)相贴合。
8.根据权利要求4所述的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，其特征在于：所述横杆(4)的底端清理槽(31)，所述清理槽(31)的内部固接多个支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的顶面转动安琥找那个多个球头杆(33)，所述球头杆(33)的顶端固接平板(34)，所述平板(34)的顶端固接多个清理针(35)，所述清理针(35)的外圈固接多个凸牙，所述清理针(35)与凸牙与打磨球(17)的网格状凹槽滑动配合，所述平板(34)的底面固接二号弹簧(36)，所述二号弹簧(36)的底端与支撑杆(32)的顶面固接，所述二号弹簧(36)套在球头杆(33)的外圈。
9.根据权利要求1所述的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，其特征在于：所述横杆(4)远离立柱(1)的一端内圈开设多个收纳槽(37)，所述收纳槽(37)的内部转动安装清污刀(38)，所述收纳槽(37)的外圈开设弧形圆孔(39)，所述弧形圆孔(39)的内部滑动安装弧形推杆(40)，所述弧形推杆(40)的底端与清污刀(38)固接，所述弧形圆孔(39)的内部设置有三号弹簧(41)，所述清污刀(38)的内圈开设多个斜齿槽，所述清污刀(38)的内圈与横杆插管(5)滑动配合。
10.根据权利要求1所述的一种新型承插型盘扣式可伸缩三角架，其特征在于：所述立柱(1)的底端固接连接盘(42)，所述连接盘(42)与盘扣(2)通过插销(7)固接。
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Cited By (2)
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- 2021-08-23 CN CN202110967475.8A patent/CN113530205A/zh active Pending
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