CN113529767A - 一种防渗墙施工的预埋管埋设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防渗墙施工的预埋管埋设方法，包括：将一个槽孔内的预埋管整体分成多层，每层形成一个分层整体；依次把每个分层整体吊装、焊接连成一个整体，埋设于槽孔内并在槽孔口处进行固定。该防渗墙施工的预埋管埋设方法的目的是解决防渗墙施工时预埋管的垂直度受混凝土冲击力的作用发生倾斜的问题。
Description
技术领域
本发明属于防渗墙施工技术领域，具体涉及一种防渗墙施工的预埋管埋设方法。
背景技术
防渗墙是一种修建在松散透水层或土石坝中起防渗作用的地下连续墙，因其结构可靠、防渗效果好、适应各类地层条件、施工简便以及造价低等优点，广泛应用于土石坝及有防渗压力的基坑处理，大大提高防渗及安全性能。
防渗墙施工的过程中由于灌浆预埋管较深，因而管体的垂直度及混凝土浇筑时混凝土的冲击力作用对管体垂直度具有一定的影响。
有鉴于此，本领域技术人员亟需提供一种防渗墙施工的预埋管埋设方法用于解决上述问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明解决的技术问题是防渗墙施工时预埋管的垂直度受混凝土冲击力的作用发生倾斜。
(二)技术方案
本发明提供了一种防渗墙施工的预埋管埋设方法，包括以下步骤：
将一个槽孔内的预埋管整体分成多层，每层形成一个分层整体；
依次把每个所述分层整体吊装、焊接连成一个整体，埋设于所述槽孔内并在槽孔口处进行固定。
进一步地，所述将一个槽孔内的预埋管整体分成多层，每层形成一个分层整体，具体为：
把预埋管焊接连接成单根，然后用水平固定架把各根预埋管焊接、固定形成一个分层整体。
进一步地，相邻的预埋管间采用多条钢筋进行焊接连接，焊接连接用的钢筋要平直，焊缝错开设定距离。
进一步地，第一层预埋管要根据各个预埋管所对应槽底位置的深度差异切割调整管脚的高差。
进一步地，所述依次把每个所述分层整体吊装、焊接连成一个整体，具体为：
把各分层整体按吊装顺序依次排列好，先吊装底部层，把所述底部层放入槽孔后，用槽钢横穿管夹并支承于导向槽上，再把下一层预埋管吊起，与已安放于槽孔内的首层管对准、就位、焊接连接，然后把支撑的槽钢及管夹拆除，把已焊接连接好的预埋管层放入槽内，再吊装、焊接连接下一层预埋管。
进一步地，所述埋设于所述槽孔内并在槽孔口处进行固定，具体为：
在所述槽孔口处用横向的槽钢紧贴预埋管、横跨导向槽，把每根预埋管和槽钢焊接固定。
进一步地，所述水平固定架的边框与槽孔壁的横向间距小于5cm。
进一步地，所述预埋管为直径90～130mm的钢管，单根钢管的长度为6m。
进一步地，所述水平固定架采用直径为22mm的钢筋，沿所述预埋管的长度方向每6m设置一道，第一层预埋管底部也要设一道。
进一步地，先把钢管焊接连接成单根12m长，然后用水平固定架把各根钢管焊接、固定形成一个长度为12m的分层整体。
(三)有益效果
本发明提供的防渗墙施工的预埋管埋设方法，采用各层预埋管焊接成一整体桁架的方式，预埋管整体安装、固定后，就类似于一个一端固定于槽口导向槽的悬臂深梁，各点只能产生弹性变形。在槽轴线方向，预埋管整体的刚度大，在混凝土浇注过程中，流态混凝土冲击及流推作用下产生的位移微小，不会影响预埋管轴向的偏斜率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种防渗墙施工的预埋管及其埋设方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
根据本发明实施例提供的一种防渗墙施工的预埋管埋设方法，如图1所示，包括以下步骤：
S100、将一个槽孔内的预埋管整体分成多层，每层形成一个分层整体；
S200、依次把每个分层整体吊装、焊接连成一个整体，埋设于槽孔内并在槽孔口处进行固定。
在上述实施方式中，考虑到预埋灌浆管较深，为了消除因管体自己的垂直度及混凝土浇筑时混凝土的冲击力作用对管体垂直度的影响，采用各钢管焊接成一整体桁架的“直接预埋钢管法”。
采用各层预埋管焊接成一整体桁架的方式，预埋管整体安装、固定后，就类似于一个一端固定于槽口导向槽的悬臂深梁，各点只能产生弹性变形。在槽轴线方向，预埋管整体的刚度大，在混凝土浇注过程中，流态混凝土冲击及流推作用下产生的位移微小，不会影响预埋管轴向的偏斜率。
在具体实施例中，防渗墙槽孔施工时，每个槽孔长度为6m，帷幕灌浆孔间距一般为2m，单槽内有3个帷幕灌浆孔，槽孔混凝土浇注时为2个导管进浆浇注，导管对称位布于2个预埋管中间。
在一些可选的实施例中，步骤S100中，将一个槽孔内的预埋管整体分成多层，每层形成一个分层整体，具体为：
把预埋管焊接连接成单根，然后用水平固定架把各根预埋管焊接、固定形成一个分层整体。
在一些可选的实施例中，相邻的预埋管间采用多条钢筋进行焊接连接，焊接连接用的钢筋要平直，焊缝错开设定距离。
具体地，预埋管钢管间的焊接连接，用4条直径14～18mm、长度50cm的钢筋，焊接连接用的钢筋要平直，焊缝要错开一定的距离。
在一些可选的实施例中，第一层预埋管要根据各个预埋管所对应槽底位置的深度差异切割调整管脚的高差。
在一些可选的实施例中，步骤S200中，依次把每个分层整体吊装、焊接连成一个整体，具体为：
把各分层整体按吊装顺序依次排列好，先吊装底部层，把底部层放入槽孔后，用槽钢横穿管夹并支承于导向槽上，再把下一层预埋管吊起，与已安放于槽孔内的首层管对准、就位、焊接连接，然后把支撑的槽钢及管夹拆除，把已焊接连接好的预埋管层放入槽内，再吊装、焊接连接下一层预埋管。
在一些可选的实施例中，步骤S200中，埋设于槽孔内并在槽孔口处进行固定，具体为：
在槽孔口处用横向的槽钢紧贴预埋管、横跨导向槽，把每根预埋管和槽钢焊接固定。
在上述实施方式中，预埋管焊接连接成一个整体、安放于槽孔内后，在放置及混凝土浇注过程中，其底部有可能存在不均匀沉降、滑移、偏移等情况，会引起预埋管整体的偏斜、移位，因此在槽口需采取加固固定措施。在槽口用横向的槽钢紧贴预埋管、横跨导向槽，把每根预埋管和槽钢焊接固定，并采取措施固定槽钢，横向定位槽钢起到定位、悬挂承重作用。在槽孔混凝土浇注完成后，定位槽钢可以拆除重复使用。
在一些可选的实施例中，水平固定架的边框与槽孔壁的横向间距小于5cm。具体地，影响预埋管偏斜率的因素包括钢管的焊接连接、吊装安装过程中引起的偏差及混凝土浇注过程中对预埋管影响，帷幕灌浆钻孔及预埋管的偏斜率要求不大于1％。
钢管的焊接连接要在水平台座上进行，以保证钢管的焊接连接平直；水平固定支架的焊接要精准，分层预埋管的吊装要平稳、垂直，各层之间要垂直对准、焊接连接要平直。
防渗墙槽孔施工中，槽孔的偏斜率是很小的，规范要求不大于0.4％，实际施工中槽孔的偏斜率一般为0.0～0.2％，可以认为槽壁是基本垂直的。预埋管横向上的偏斜率，可以通过槽壁对水平固定支架在横向上的约束来控制；横向上水平固定支架与槽壁的间距，是可以通过设定支架的横向宽度来实现；水平固定支架的横向宽度，以不影响分层预埋管放入槽孔为前提；横向上水平固定支架的边框与槽壁的间距一般小于5cm，以保证偏斜率符合要求。
在防渗墙轴线方向，由于一、二期槽的混凝土之间有一定的搭接要求，在施工二期槽时，要对一期槽混凝土进行一定的切割，因此不能通过槽孔端部槽壁对水平固定支架的约束来控制防渗墙轴向上的偏斜率。
在一些可选的实施例中，预埋管为直径90～130mm的钢管，单根钢管的长度为6m。
在一些可选的实施例中，水平固定架采用直径为22mm的钢筋，沿预埋管的长度方向每6m设置一道，第一层预埋管底部也要设一道。
在一些可选的实施例中，先把钢管焊接连接成单根12m长，然后用水平固定架把各根钢管焊接、固定形成一个长度为12m的分层整体。其中，这样设置的目的是为了减少吊装过程中吊装、焊接连接的工作，提高安装速度。
需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
以上仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种防渗墙施工的预埋管埋设方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
将一个槽孔内的预埋管整体分成多层，每层形成一个分层整体；
依次把每个所述分层整体吊装、焊接连成一个整体，埋设于所述槽孔内并在槽孔口处进行固定。
2.根据权利要求1所述的防渗墙施工的预埋管埋设方法，其特征在于，所述将一个槽孔内的预埋管整体分成多层，每层形成一个分层整体，具体为：
把预埋管焊接连接成单根，然后用水平固定架把各根预埋管焊接、固定形成一个分层整体。
3.根据权利要求2所述的防渗墙施工的预埋管埋设方法，其特征在于，相邻的预埋管间采用多条钢筋进行焊接连接，焊接连接用的钢筋要平直，焊缝错开设定距离。
4.根据权利要求1所述的防渗墙施工的预埋管埋设方法，其特征在于，第一层预埋管要根据各个预埋管所对应槽底位置的深度差异切割调整管脚的高差。
5.根据权利要求1所述的防渗墙施工的预埋管埋设方法，其特征在于，所述依次把每个所述分层整体吊装、焊接连成一个整体，具体为：
把各分层整体按吊装顺序依次排列好，先吊装底部层，把所述底部层放入槽孔后，用槽钢横穿管夹并支承于导向槽上，再把下一层预埋管吊起，与已安放于槽孔内的首层管对准、就位、焊接连接，然后把支撑的槽钢及管夹拆除，把已焊接连接好的预埋管层放入槽内，再吊装、焊接连接下一层预埋管。
6.根据权利要求1所述的防渗墙施工的预埋管埋设方法，其特征在于，所述埋设于所述槽孔内并在槽孔口处进行固定，具体为：
在所述槽孔口处用横向的槽钢紧贴预埋管、横跨导向槽，把每根预埋管和槽钢焊接固定。
7.根据权利要求1所述的防渗墙施工的预埋管埋设方法，其特征在于，所述水平固定架的边框与槽孔壁的横向间距小于5cm。
8.根据权利要求2所述的防渗墙施工的预埋管埋设方法，其特征在于，所述预埋管为直径90～130mm的钢管，单根钢管的长度为6m。
9.根据权利要求8所述的防渗墙施工的预埋管埋设方法，其特征在于，所述水平固定架采用直径为22mm的钢筋，沿所述预埋管的长度方向每6m设置一道，第一层预埋管底部也要设一道。
10.根据权利要求8所述的防渗墙施工的预埋管埋设方法，其特征在于，先把钢管焊接连接成单根12m长，然后用水平固定架把各根钢管焊接、固定形成一个长度为12m的分层整体。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |