CN113528258A - 一种煮沸锅控压系统 - Google Patents

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谢雪禧
马远洋
蒋慧娟
黄旭
甘绍添
林毕
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    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/20—Boiling the beerwort
    • C12C7/205—Boiling with hops
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
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Abstract

本发明公开了一种煮沸锅控压系统，涉及啤酒生产技术领域，解决煮沸锅压力控制不方便的技术问题，系统包括煮沸锅、控制器、二次蒸汽加热器，煮沸锅的排压口通过二次蒸汽管连接二次蒸汽加热器的输入口，煮沸锅设有第一温度传感器，煮沸锅的排压口设有第一压力变送器，二次蒸汽加热器的输出口设有并联连接的调节阀、排压阀，控制器电性连接第一温度传感器、第一压力变送器、调节阀、排压阀。本发明通过控制器实时调节调节阀的开度以及排压阀，使煮沸锅内的压力稳定在第一设定值，从而使煮沸锅内的煮沸温度始终处于最佳煮沸温度，不仅可以保证啤酒质量，而且还可以提高二次蒸汽的回收率，从而实现节能生产。

Description

一种煮沸锅控压系统
技术领域
本发明涉及啤酒生产技术领域，更具体地说，它涉及一种煮沸锅控压系统。
背景技术
目前，在生产啤酒中需要对混合麦汁进行煮沸蒸发麦汁中的有害物质及对煮沸过程中的二次蒸汽进行热能回收，确保啤酒的口感和色泽。如果煮沸不足：二氧化硫、二甲基硫等有害物质就会存在麦汁中使麦汁变成废麦汁造成经济上的浪费；如果过度煮沸麦汁造成最终产品啤酒：色泽深、口感粗糙、苦味减轻、泡持不佳等一列口感问题。根据麦汁的特性煮沸温度在99.8℃到100.6℃为最佳煮沸温度，能把麦汁中的有害物质蒸发出去且色泽、口感、苦味、泡持等成分指标最佳。现有的设备存在压力控制不准确的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种可以准确控制压力的煮沸锅控压系统。
本发明的技术方案是：一种煮沸锅控压系统，包括煮沸锅，还包括控制器、二次蒸汽加热器，所述煮沸锅的排压口通过二次蒸汽管连接所述二次蒸汽加热器的输入口，所述煮沸锅设有第一温度传感器，所述煮沸锅的排压口设有第一压力变送器，所述二次蒸汽加热器的输出口设有并联连接的调节阀、排压阀，所述控制器电性连接所述第一温度传感器、第一压力变送器、调节阀、排压阀；
所述控制器实时调节所述调节阀的开度，使所述煮沸锅内的压力稳定在第一设定值；
当所述调节阀全开且所述煮沸锅内的压力大于所述第一设定值时，所述控制器控制排压阀全开，直到所述煮沸锅内的压力降至第二设定值，所述控制器控制排压阀关闭，并继续调节所述调节阀的开度，使所述煮沸锅内的压力稳定在第一设定值。
作为进一步地改进，所述第一设定值为2.8KPa。
进一步地，所述第二设定值为1.0KPa。
进一步地，所述第一压力变送器为输出量为4-20mA的模拟量压力传感器。
进一步地，所述第一温度传感器为输出量为4-20mA的模拟量温度传感器。
进一步地，所述调节阀为气动调节阀。
进一步地，所述控制器为PLC模块或单片机或工控机。
进一步地，所述煮沸锅还设有第二温度传感器、第三温度传感器，所述煮沸锅的排压口还设有第二压力变送器、第三压力变送器，所述控制器电性连接所述第二温度传感器、第三温度传感器、第二压力变送器、第三压力变送器。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有的优点为：
本发明通过控制器实时调节调节阀的开度，使煮沸锅内的压力稳定在第一设定值；当调节阀全开且煮沸锅内的压力大于第一设定值时，控制器控制排压阀全开，直到煮沸锅内的压力降至第二设定值，控制器控制排压阀关闭，并继续调节调节阀的开度，使煮沸锅内的压力稳定在第一设定值；从而使煮沸锅内的煮沸温度始终处于最佳煮沸温度，不仅可以保证麦汁色泽、口感、苦味、泡持成分指标，保证啤酒质量，而且还可以提高二次蒸汽的回收率，从而实现节能生产。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图。
其中：1-煮沸锅、2-二次蒸汽加热器、3-二次蒸汽管、4-第一温度传感器、5-第一压力变送器、6-调节阀、7-排压阀、8-第二温度传感器、9-第三温度传感器、10-第二压力变送器、11-第三压力变送器。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
参阅图1，一种煮沸锅控压系统，包括煮沸锅1，还包括控制器、二次蒸汽加热器2，煮沸锅1的排压口通过二次蒸汽管3连接二次蒸汽加热器2的输入口，煮沸锅1设有第一温度传感器4，煮沸锅1的排压口设有第一压力变送器5，二次蒸汽加热器2的输出口设有并联连接的调节阀6、排压阀7，控制器电性连接第一温度传感器4、第一压力变送器5、调节阀6、排压阀7；
控制器实时调节调节阀6的开度，使煮沸锅1内的压力稳定在第一设定值；
当调节阀6全开(即100％开启)且煮沸锅1内的压力大于第一设定值时，控制器控制排压阀7全开，直到煮沸锅1内的压力降至第二设定值，控制器控制排压阀7关闭，并继续调节调节阀6的开度，使煮沸锅1内的压力稳定在第一设定值。从而使煮沸锅1内的煮沸温度始终处于最佳煮沸温度，不仅可以保证麦汁色泽、口感、苦味、泡持成分指标，保证啤酒质量，而且还可以提高二次蒸汽的回收率，从而实现节能生产。
第一设定值为2.8Kpa，2.8KPa对应的沸点为100.6℃，可以提高二次蒸汽加热器2对二次蒸汽的回收率，第二设定值为1.0Kpa，可以使得煮沸锅1内的压力迅速稳定在第一设定值。
第一压力变送器5为输出量为4-20mA的模拟量压力传感器，第一温度传感器4为输出量为4-20mA的模拟量温度传感器。调节阀6为气动调节阀，控制器为PLC模块或单片机或工控机。
实施例2
参阅图2，在实施例1的基础上，煮沸锅1还设有第二温度传感器8、第三温度传感器9，煮沸锅1的排压口还设有第二压力变送器10、第三压力变送器11，控制器电性连接第二温度传感器8、第三温度传感器9、第二压力变送器10、第三压力变送器11。同时读取第一温度传感器4、第二温度传感器8、第三温度传感器9检测的温度并进行比较，可以知道其中任意一个温度传感器是否出错，防止单个温度传感器出错而造成煮沸锅1内的煮沸温度未处于最佳煮沸温度。同时读取第一压力变送器5、第二压力变送器10、第三压力变送器11检测的压力并进行比较，可以知道其中任意一个压力变送器是否出错，防止单个压力变送器出错造成煮沸锅1内压力未处于最佳压力。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种煮沸锅控压系统，包括煮沸锅(1)，其特征在于，还包括控制器、二次蒸汽加热器(2)，所述煮沸锅(1)的排压口通过二次蒸汽管(3)连接所述二次蒸汽加热器(2)的输入口，所述煮沸锅(1)设有第一温度传感器(4)，所述煮沸锅(1)的排压口设有第一压力变送器(5)，所述二次蒸汽加热器(2)的输出口设有并联连接的调节阀(6)、排压阀(7)，所述控制器电性连接所述第一温度传感器(4)、第一压力变送器(5)、调节阀(6)、排压阀(7)；
所述控制器实时调节所述调节阀(6)的开度，使所述煮沸锅(1)内的压力稳定在第一设定值；
当所述调节阀(6)全开且所述煮沸锅(1)内的压力大于所述第一设定值时，所述控制器控制排压阀(7)全开，直到所述煮沸锅(1)内的压力降至第二设定值，所述控制器控制排压阀(7)关闭，并继续调节所述调节阀(6)的开度，使所述煮沸锅(1)内的压力稳定在第一设定值。
2.根据权利要求1所述的一种煮沸锅控压系统，其特征在于，所述第一设定值为2.8KPa。
3.根据权利要求1所述的一种煮沸锅控压系统，其特征在于，所述第二设定值为1.0KPa。
4.根据权利要求1所述的一种煮沸锅控压系统，其特征在于，所述第一压力变送器(5)为输出量为4-20mA的模拟量压力传感器。
5.根据权利要求1所述的一种煮沸锅控压系统，其特征在于，所述第一温度传感器(4)为输出量为4-20mA的模拟量温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种煮沸锅控压系统，其特征在于，所述调节阀(6)为气动调节阀。
7.根据权利要求1所述的一种煮沸锅控压系统，其特征在于，所述控制器为PLC模块或单片机或工控机。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种煮沸锅控压系统，其特征在于，所述煮沸锅(1)还设有第二温度传感器(8)、第三温度传感器(9)，所述煮沸锅(1)的排压口还设有第二压力变送器(10)、第三压力变送器(11)，所述控制器电性连接所述第二温度传感器(8)、第三温度传感器(9)、第二压力变送器(10)、第三压力变送器(11)。
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