CN113528237A - 一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺 - Google Patents

一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺 Download PDF

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CN113528237A
CN113528237A CN202010323413.9A CN202010323413A CN113528237A CN 113528237 A CN113528237 A CN 113528237A CN 202010323413 A CN202010323413 A CN 202010323413A CN 113528237 A CN113528237 A CN 113528237A
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nonionic surfactant
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王承明
郝桂芳
覃晓玉
康孟杰
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Abstract

本发明公开了一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，包括步骤一，食用油选择；步骤二，真空脱氧处理；步骤三，水蒸汽蒸馏；步骤四，水冷过滤；步骤五，食用油包装；其中在上述步骤一中，人工选取未脱臭的食用油，将其称重放置在阴凉地开口静置1‑2h；检测食用油气味、温度与沉淀物，并记录存档；其中在上述步骤二中，人工将未脱臭的食用油均匀搅拌1‑2h，再将其静置20‑30min，随后采用过滤网过滤沉淀物；该一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，可以彻底除去食用油臭味，该脱臭方法的脱臭温度低于传统工艺，能够有效的防止油脂氧化、分解和聚合，能彻底去除食用油中的臭味，能缩短脱臭时间。

Description

一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺
技术领域
本发明涉及食用油技术领域，具体为一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺。
背景技术
油脂是人类食物三大生热营养成分中最高的能源，是人体必须摄入的营养素；随着人民生活水平的不断提高，人们对食用油脂品质的要求也不断提高，脱臭是油脂精炼工序段的最后一步，也是最重要的一个步骤，因为其对整个油品的最终质量起到决定性的作用；脱臭就是将其中引发油脂臭味成分的一些物质，如低分子量脂肪酸、烃、醛、酮、过氧化物等物质从油脂体系中分离出去；
油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三酯的挥发度有很大的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸汽蒸馏除去臭味物质的工艺过程，目前的脱臭处理工艺对于一些富含不饱和脂肪酸的油，例如山桐子油、山茶油等，由于其中不饱和脂肪酸含量较高且同时具有特殊的味道，因此在较高的脱臭温度和较长的脱臭时间下有可能会导致油脂的氧化分解、聚合等；针对这些缺陷，设计一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，包括步骤一，食用油选择；步骤二，真空脱氧处理；步骤三，水蒸汽蒸馏；步骤四，水冷过滤；步骤五，食用油包装；
其中在上述步骤一中，食用油选择包括以下步骤：
1)人工选取未脱臭的食用油，将其称重放置在阴凉地开口静置1-2h；
2)检测食用油气味、温度与沉淀物，并记录存档；
其中在上述步骤二中，真空脱氧处理包括以下步骤：
1)人工将未脱臭的食用油均匀搅拌1-2h，再将其静置20-30min，随后采用过滤网过滤沉淀物；
2)将未脱臭的食用油倒入脱氧机中，开启脱氧机，脱离未脱臭的食用油中的氧气，处理温度为40-70℃；
其中在上述步骤三中，水蒸汽蒸馏包括以下步骤：
1)将脱氧后的未脱臭的食用油倒入蒸馏罐中，封闭蒸馏罐，抽真空，静置10-20min；
2)在120-220℃的条件下，向食用油中分别通入低沸点非离子表面活性剂和水蒸汽，即得脱臭食用油；
其中在上述步骤四中，水冷过滤包括以下步骤：
1)人工将脱臭食用油倒入水冷器中，再将水冷器注入水冷液，降温至常温后倒出；
2)再将食用油使用纱布进行过滤，连续过滤两次，过滤后放置在阴凉地存放；
其中在上述步骤五中，人工称量脱臭食用油，并将其装瓶存储，随后集体装箱打包存放。
根据上述技术方案，所述的食用油为花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、芝麻油、核桃油、玉米油、葵花籽油、葡萄籽油、棕榈油、橄榄油、红花籽油、米糠油、蕃茄籽油、麦胚油、山茶油、花椒籽油和杏仁油的一种或多种混合。
根据上述技术方案，所述步骤三2)低沸点非离子表面活性剂为乙酸异丁酸蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2O)nH，其中n是聚合度,R为C8-C18烷基，n为2-30。
根据上述技术方案，所述步骤三2)所述通入的低沸点非离子表面活性剂是水蒸汽质量的0.1％-1％。
根据上述技术方案，所述步骤三2)蒸汽蒸馏时间30-90min。
根据上述技术方案，所述步骤五称量数据与步骤一数据对比。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，可以彻底除去食用油臭味，该脱臭方法的脱臭温度低，能够有效的防止油脂氧化、分解和聚合，能彻底去除食用油中的臭味，还能缩短脱臭时间，具有较好的经济效益。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺：
实施例1：
一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，包括步骤一，食用油选择；步骤二，真空脱氧处理；步骤三，水蒸汽蒸馏；步骤四，水冷过滤；步骤五，食用油包装；
其中在上述步骤一中，食用油选择包括以下步骤：
1)人工选取未脱臭的花生油100g，将其称重放置在阴凉地开口静置1-2h；
2)检测花生油气味、温度与沉淀物，并记录存档；
其中在上述步骤二中，真空脱氧处理包括以下步骤：
1)人工将未脱臭的花生油均匀搅拌1-2h，再将其静置20-30min，随后采用过滤网过滤沉淀物；
2)将未脱臭的花生油倒入脱氧机中，开启脱氧机，脱离未脱臭的花生油中的氧气，处理温度为40-70℃；
其中在上述步骤三中，水蒸汽蒸馏包括以下步骤：
1)将脱氧后的未脱臭的花生油倒入蒸馏罐中，封闭蒸馏罐，抽真空，静置10-20min；
2)在120℃的条件下，向花生油中分别通入低沸点非离子表面活性剂和水蒸汽，低沸点非离子表面活性剂为乙酸异丁酸蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2O)nH，其中n是聚合度,R为C8-C18烷基，n为2-30，通入的低沸点非离子表面活性剂是水蒸汽质量的0.1％，蒸汽蒸馏时间30min，即得脱臭花生油；
其中在上述步骤四中，水冷过滤包括以下步骤：
1)人工将脱臭花生油倒入水冷器中，再将水冷器注入水冷液，降温至常温后倒出；
2)再将花生油使用纱布进行过滤，连续过滤两次，过滤后放置在阴凉地存放；
其中在上述步骤五中，人工称量脱臭花生油，称量数据与步骤一数据对比，并将其装瓶存储，随后集体装箱打包存放。
实施例2：
一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，包括步骤一，食用油选择；步骤二，真空脱氧处理；步骤三，水蒸汽蒸馏；步骤四，水冷过滤；步骤五，食用油包装；
其中在上述步骤一中，食用油选择包括以下步骤：
1)人工选取未脱臭的大豆油100g，将其称重放置在阴凉地开口静置1-2h；
2)检测大豆油气味、温度与沉淀物，并记录存档；
其中在上述步骤二中，真空脱氧处理包括以下步骤：
1)人工将未脱臭的大豆油均匀搅拌1-2h，再将其静置20-30min，随后采用过滤网过滤沉淀物；
2)将未脱臭的大豆油倒入脱氧机中，开启脱氧机，脱离未脱臭的大豆油中的氧气，处理温度为40-70℃；
其中在上述步骤三中，水蒸汽蒸馏包括以下步骤：
1)将脱氧后的未脱臭的大豆油倒入蒸馏罐中，封闭蒸馏罐，抽真空，静置10-20min；
2)在140℃的条件下，向大豆油中分别通入低沸点非离子表面活性剂和水蒸汽，低沸点非离子表面活性剂为乙酸异丁酸蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2O)nH，其中n是聚合度,R为C8-C18烷基，n为2-30，通入的低沸点非离子表面活性剂是水蒸汽质量的0.2％，蒸汽蒸馏时间40min，即得脱臭大豆油；
其中在上述步骤四中，水冷过滤包括以下步骤：
1)人工将脱臭大豆油倒入水冷器中，再将水冷器注入水冷液，降温至常温后倒出；
2)再将大豆油使用纱布进行过滤，连续过滤两次，过滤后放置在阴凉地存放；
其中在上述步骤五中，人工称量脱臭大豆油，称量数据与步骤一数据对比，并将其装瓶存储，随后集体装箱打包存放。
实施例3：
一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，包括步骤一，食用油选择；步骤二，真空脱氧处理；步骤三，水蒸汽蒸馏；步骤四，水冷过滤；步骤五，食用油包装；
其中在上述步骤一中，食用油选择包括以下步骤：
1)人工选取未脱臭的菜籽油100g，将其称重放置在阴凉地开口静置1-2h；
2)检测菜籽油气味、温度与沉淀物，并记录存档；
其中在上述步骤二中，真空脱氧处理包括以下步骤：
1)人工将未脱臭的菜籽油均匀搅拌1-2h，再将其静置20-30min，随后采用过滤网过滤沉淀物；
2)将未脱臭的菜籽油倒入脱氧机中，开启脱氧机，脱离未脱臭的菜籽油中的氧气，处理温度为40-70℃；
其中在上述步骤三中，水蒸汽蒸馏包括以下步骤：
1)将脱氧后的未脱臭的菜籽油倒入蒸馏罐中，封闭蒸馏罐，抽真空，静置10-20min；
2)在160℃的条件下，向菜籽油中分别通入低沸点非离子表面活性剂和水蒸汽，低沸点非离子表面活性剂为乙酸异丁酸蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2O)nH，其中n是聚合度,R为C8-C18烷基，n为2-30，通入的低沸点非离子表面活性剂是水蒸汽质量的0.4％，蒸汽蒸馏时间45min，即得脱臭菜籽油；
其中在上述步骤四中，水冷过滤包括以下步骤：
1)人工将脱臭菜籽油倒入水冷器中，再将水冷器注入水冷液，降温至常温后倒出；
2)再将菜籽油使用纱布进行过滤，连续过滤两次，过滤后放置在阴凉地存放；
其中在上述步骤五中，人工称量脱臭菜籽油，称量数据与步骤一数据对比，并将其装瓶存储，随后集体装箱打包存放。
实施例4：
一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，包括步骤一，食用油选择；步骤二，真空脱氧处理；步骤三，水蒸汽蒸馏；步骤四，水冷过滤；步骤五，食用油包装；
其中在上述步骤一中，食用油选择包括以下步骤：
1)人工选取未脱臭的棉籽油100g，将其称重放置在阴凉地开口静置1-2h；
2)检测棉籽油气味、温度与沉淀物，并记录存档；
其中在上述步骤二中，真空脱氧处理包括以下步骤：
1)人工将未脱臭的棉籽油均匀搅拌1-2h，再将其静置20-30min，随后采用过滤网过滤沉淀物；
2)将未脱臭的棉籽油倒入脱氧机中，开启脱氧机，脱离未脱臭的棉籽油中的氧气，处理温度为40-70℃；
其中在上述步骤三中，水蒸汽蒸馏包括以下步骤：
1)将脱氧后的未脱臭的棉籽油倒入蒸馏罐中，封闭蒸馏罐，抽真空，静置10-20min；
2)在180℃的条件下，向棉籽油中分别通入低沸点非离子表面活性剂和水蒸汽，低沸点非离子表面活性剂为乙酸异丁酸蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2O)nH，其中n是聚合度,R为C8-C18烷基，n为2-30，通入的低沸点非离子表面活性剂是水蒸汽质量的0.5％，蒸汽蒸馏时间50min，即得脱臭棉籽油；
其中在上述步骤四中，水冷过滤包括以下步骤：
1)人工将脱臭棉籽油倒入水冷器中，再将水冷器注入水冷液，降温至常温后倒出；
2)再将棉籽油使用纱布进行过滤，连续过滤两次，过滤后放置在阴凉地存放；
其中在上述步骤五中，人工称量脱臭棉籽油，称量数据与步骤一数据对比，并将其装瓶存储，随后集体装箱打包存放。
实施例5：
一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，包括步骤一，食用油选择；步骤二，真空脱氧处理；步骤三，水蒸汽蒸馏；步骤四，水冷过滤；步骤五，食用油包装；
其中在上述步骤一中，食用油选择包括以下步骤：
1)人工选取未脱臭的芝麻油100g，将其称重放置在阴凉地开口静置1-2h；
2)检测芝麻油气味、温度与沉淀物，并记录存档；
其中在上述步骤二中，真空脱氧处理包括以下步骤：
1)人工将未脱臭的芝麻油均匀搅拌1-2h，再将其静置20-30min，随后采用过滤网过滤沉淀物；
2)将未脱臭的芝麻油倒入脱氧机中，开启脱氧机，脱离未脱臭的芝麻油中的氧气，处理温度为40-70℃；
其中在上述步骤三中，水蒸汽蒸馏包括以下步骤：
1)将脱氧后的未脱臭的芝麻油倒入蒸馏罐中，封闭蒸馏罐，抽真空，静置10-20min；
2)在190℃的条件下，向芝麻油中分别通入低沸点非离子表面活性剂和水蒸汽，低沸点非离子表面活性剂为乙酸异丁酸蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2O)nH，其中n是聚合度,R为C8-C18烷基，n为2-30，通入的低沸点非离子表面活性剂是水蒸汽质量的0.6％，蒸汽蒸馏时间60min，即得脱臭芝麻油；
其中在上述步骤四中，水冷过滤包括以下步骤：
1)人工将脱臭芝麻油倒入水冷器中，再将水冷器注入水冷液，降温至常温后倒出；
2)再将芝麻油使用纱布进行过滤，连续过滤两次，过滤后放置在阴凉地存放；
其中在上述步骤五中，人工称量脱臭芝麻油，称量数据与步骤一数据对比，并将其装瓶存储，随后集体装箱打包存放。
实施例6：
一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，包括步骤一，食用油选择；步骤二，真空脱氧处理；步骤三，水蒸汽蒸馏；步骤四，水冷过滤；步骤五，食用油包装；
其中在上述步骤一中，食用油选择包括以下步骤：
1)人工选取未脱臭的核桃油100g，将其称重放置在阴凉地开口静置1-2h；
2)检测核桃油气味、温度与沉淀物，并记录存档；
其中在上述步骤二中，真空脱氧处理包括以下步骤：
1)人工将未脱臭的核桃油均匀搅拌1-2h，再将其静置20-30min，随后采用过滤网过滤沉淀物；
2)将未脱臭的核桃油倒入脱氧机中，开启脱氧机，脱离未脱臭的核桃油中的氧气，处理温度为40-70℃；
其中在上述步骤三中，水蒸汽蒸馏包括以下步骤：
1)将脱氧后的未脱臭的核桃油倒入蒸馏罐中，封闭蒸馏罐，抽真空，静置10-20min；
2)在200℃的条件下，向核桃油中分别通入低沸点非离子表面活性剂和水蒸汽，低沸点非离子表面活性剂为乙酸异丁酸蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2O)nH，其中n是聚合度,R为C8-C18烷基，n为2-30，通入的低沸点非离子表面活性剂是水蒸汽质量的0.7％，蒸汽蒸馏时间70min，即得脱臭核桃油；
其中在上述步骤四中，水冷过滤包括以下步骤：
1)人工将脱臭核桃油倒入水冷器中，再将水冷器注入水冷液，降温至常温后倒出；
2)再将核桃油使用纱布进行过滤，连续过滤两次，过滤后放置在阴凉地存放；
其中在上述步骤五中，人工称量脱臭核桃油，称量数据与步骤一数据对比，并将其装瓶存储，随后集体装箱打包存放。
实施例7：
一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，包括步骤一，食用油选择；步骤二，真空脱氧处理；步骤三，水蒸汽蒸馏；步骤四，水冷过滤；步骤五，食用油包装；
其中在上述步骤一中，食用油选择包括以下步骤：
1)人工选取未脱臭的玉米油100g，将其称重放置在阴凉地开口静置1-2h；
2)检测玉米油气味、温度与沉淀物，并记录存档；
其中在上述步骤二中，真空脱氧处理包括以下步骤：
1)人工将未脱臭的玉米油均匀搅拌1-2h，再将其静置20-30min，随后采用过滤网过滤沉淀物；
2)将未脱臭的玉米油倒入脱氧机中，开启脱氧机，脱离未脱臭的玉米油中的氧气，处理温度为40-70℃；
其中在上述步骤三中，水蒸汽蒸馏包括以下步骤：
1)将脱氧后的未脱臭的玉米油倒入蒸馏罐中，封闭蒸馏罐，抽真空，静置10-20min；
2)在210℃的条件下，向玉米油中分别通入低沸点非离子表面活性剂和水蒸汽，低沸点非离子表面活性剂为乙酸异丁酸蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2O)nH，其中n是聚合度,R为C8-C18烷基，n为2-30，通入的低沸点非离子表面活性剂是水蒸汽质量的0.8％，蒸汽蒸馏时间80min，即得脱臭玉米油；
其中在上述步骤四中，水冷过滤包括以下步骤：
1)人工将脱臭玉米油倒入水冷器中，再将水冷器注入水冷液，降温至常温后倒出；
2)再将玉米油使用纱布进行过滤，连续过滤两次，过滤后放置在阴凉地存放；
其中在上述步骤五中，人工称量脱臭玉米油，称量数据与步骤一数据对比，并将其装瓶存储，随后集体装箱打包存放。
实施例8：
一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，包括步骤一，食用油选择；步骤二，真空脱氧处理；步骤三，水蒸汽蒸馏；步骤四，水冷过滤；步骤五，食用油包装；
其中在上述步骤一中，食用油选择包括以下步骤：
1)人工选取未脱臭的葵花籽油100g，将其称重放置在阴凉地开口静置1-2h；
2)检测葵花籽油气味、温度与沉淀物，并记录存档；
其中在上述步骤二中，真空脱氧处理包括以下步骤：
1)人工将未脱臭的葵花籽油均匀搅拌1-2h，再将其静置20-30min，随后采用过滤网过滤沉淀物；
2)将未脱臭的葵花籽油倒入脱氧机中，开启脱氧机，脱离未脱臭的葵花籽油中的氧气，处理温度为40-70℃；
其中在上述步骤三中，水蒸汽蒸馏包括以下步骤：
1)将脱氧后的未脱臭的葵花籽油倒入蒸馏罐中，封闭蒸馏罐，抽真空，静置10-20min；
2)在220℃的条件下，向葵花籽油中分别通入低沸点非离子表面活性剂和水蒸汽，低沸点非离子表面活性剂为乙酸异丁酸蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2O)nH，其中n是聚合度,R为C8-C18烷基，n为2-30，通入的低沸点非离子表面活性剂是水蒸汽质量的1.0％，蒸汽蒸馏时间90min，即得脱臭葵花籽油；
其中在上述步骤四中，水冷过滤包括以下步骤：
1)人工将脱臭葵花籽油倒入水冷器中，再将水冷器注入水冷液，降温至常温后倒出；
2)再将葵花籽油使用纱布进行过滤，连续过滤两次，过滤后放置在阴凉地存放；
其中在上述步骤五中，人工称量脱臭葵花籽油，称量数据与步骤一数据对比，并将其装瓶存储，随后集体装箱打包存放。
各实施例性质对比如下表：
Figure BDA0002462287710000141
基于上述，本发明的优点在于，可以彻底除去食用油臭味，该脱臭方法的脱臭温度低，能够有效的防止油脂氧化、分解和聚合，能彻底去除食用油中的臭味，还能缩短脱臭时间，具有较好的经济效益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，包括步骤一，食用油选择；步骤二，真空脱氧处理；步骤三，水蒸汽蒸馏；步骤四，水冷过滤；步骤五，食用油包装；其特征在于：
其中在上述步骤一中，食用油选择包括以下步骤：
1)人工选取未脱臭的食用油，将其称重放置在阴凉地开口静置1-2h；
2)检测食用油气味、温度与沉淀物，并记录存档；
其中在上述步骤二中，真空脱氧处理包括以下步骤：
1)人工将未脱臭的食用油均匀搅拌1-2h，再将其静置20-30min，随后采用过滤网过滤沉淀物；
2)将未脱臭的食用油倒入脱氧机中，开启脱氧机，脱离未脱臭的食用油中的氧气，处理温度为40-70℃；
其中在上述步骤三中，水蒸汽蒸馏包括以下步骤：
1)将脱氧后的未脱臭的食用油倒入蒸馏罐中，封闭蒸馏罐，抽真空，
静置10-20min；
2)在120-220℃的条件下，向食用油中分别通入低沸点非离子表面活性剂和水蒸汽，即得脱臭食用油；
其中在上述步骤四中，水冷过滤包括以下步骤：
1)人工将脱臭食用油倒入水冷器中，再将水冷器注入水冷液，降温至常温后倒出；
2)再将食用油使用纱布进行过滤，连续过滤两次，过滤后放置在阴凉地存放；
其中在上述步骤五中，人工称量脱臭食用油，并将其装瓶存储，随后集体装箱打包存放。
2.根据权利要求1所述的一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，其特征在于：所述的食用油为花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、芝麻油、核桃油、玉米油、葵花籽油、葡萄籽油、棕榈油、橄榄油、红花籽油、米糠油、蕃茄籽油、麦胚油、山茶油、花椒籽油和杏仁油的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，其特征在于：所述步骤三2)低沸点非离子表面活性剂为乙酸异丁酸蔗糖酯、脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2O)nH，其中n是聚合度,R为C8-C18烷基，n为2-30。
4.根据权利要求1所述的一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，其特征在于：所述步骤三2)所述通入的低沸点非离子表面活性剂是水蒸汽质量的0.1％-1％。
5.根据权利要求1所述的一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，其特征在于：所述步骤三2)蒸汽蒸馏时间30-90min。
6.根据权利要求1所述的一种用含非离子表面活性剂水蒸汽蒸馏脱臭食用油的工艺，其特征在于：所述步骤五称量数据与步骤一数据对比。
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