CN113526404A - 一种小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,涉及钢梁顶升装置技术领域,包括操作底座,所述操作底座的表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的表面贯穿设置有开口,所述支撑杆通过开口滑动套接有承载板,所述承载板的表面开设有螺纹孔一。本发明,通过上述结构之间的相互配合,具备了运行稳定、使用安全性高,顶升过程中固定座与地面牢牢抵接,避免装置发生松动,且钢梁运输完毕后自动解锁,使得装置可自由移动的效果,解决了传统装置在进行顶升时,无法自行对底部的行走轮进行锁定,可能会发生装置自移动现象,导致钢梁的顶升位置发生偏差,影响了操作人员的正常施工流程的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢梁顶升装置技术领域,具体为一种小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备。
背景技术
在厂房钢梁结构进行安装时,需要对其进行吊运抬升,而传统的吊升装置多有不便,如中国专利CN201811545626.5公开的一种小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,该装置设计了调节机构,调节机构可以调节两个行走平台之间的距离,使得行走平台上的顶升装置可以稳定的撑起较大的钢结构梁,保证钢结构梁在顶升过程中的稳定性,通过卡紧机构,卡紧机构可以在钢结构梁升降到合适位置时进行卡紧固定,避免顶升机构受力较大造成钢结构梁脱落的现象。
但是该装置在进行顶升时,无法自行对底部的行走轮进行锁定,可能会发生装置自移动现象,导致钢梁的顶升位置发生偏差,影响了操作人员的正常施工流程,在实际使用过程中十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,具备了运行稳定、使用安全性高,顶升过程中固定座与地面牢牢抵接,避免装置发生松动,且钢梁运输完毕后自动解锁,使得装置可自由移动的效果,解决了传统装置在进行顶升时,无法自行对底部的行走轮进行锁定,可能会发生装置自移动现象,导致钢梁的顶升位置发生偏差,影响了操作人员的正常施工流程的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,包括操作底座,所述操作底座的表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的表面贯穿设置有开口,所述支撑杆通过开口滑动套接有承载板,所述承载板的表面开设有螺纹孔一;
所述承载板通过螺纹孔一螺纹连接有丝杆,所述丝杆的底面通过轴承与所述操作底座的表面固定连接,所述承载板的表面设置有防止钢梁坠落的限位机构,还包括在钢梁进行顶升过程中,对装置重心进行降低且对装置进行限位的锁位机构,还包括需要对装置进行移动时,对锁位机构进行解除的解锁机构,以及驱动承载板竖向往复移动的驱动机构。
可选的,所述限位机构包括两个挡板,两个所述挡板的底面均与所述承载板的表面固定连接,两个所述挡板的表面均开设有螺纹孔二,两个所述挡板通过两个螺纹孔二均螺纹连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的相对侧均固定连接有限位板。
可选的,所述驱动机构包括扭力电机,所述扭力电机固定安装在操作底座的表面,所述扭力电机的输出轴固定连接有转轴一,所述转轴一的轴壁固定连接有锥形齿轮一,所述锥形齿轮一的齿牙啮合有锥形齿轮二,所述锥形齿轮二的侧面固定连接有转轴二,所述转轴二的端部固定连接有锥形齿轮三,所述丝杆的轴臂固定套接有锥形齿轮四,所述锥形齿轮四的齿牙与所述锥形齿轮三的齿牙相啮合。
可选的,所述锁位机构包括固定板一、摆动板和不完全齿轮,所述固定板一的底面与所述操作底座的表面固定连接,所述固定板一的表面定轴转动连接有转块,所述摆动板的表面贯穿设置有限位槽,所述转块的表面沿所述限位槽的内壁滑动,所述转块的端部固定连接有筒体,所述筒体的内壁固定连接有弹簧,所述筒体的内壁滑动连接有固定座,所述固定座的表面与所述弹簧的底端固定连接,所述操作底座的表面固定连接有固定板二,所述固定板二的表面铰接有铰接板一,所述铰接板一的一端与所述摆动板的表面铰接,所述铰接板一的另一端铰接有铰接板二,所述铰接板二的端部铰接有铰接板三,所述操作底座的表面固定连接有限位条,所述限位条的内壁滑动连接有齿条板,所述齿条板的表面固定连接有条形板,所述齿条板的齿牙啮合有齿轮,所述齿轮的表面与所述转轴一的端部固定连接,所述不完全齿轮的表面与所述铰接板三的端部铰接,所述不完全齿轮的表面沿所述条形板的表面滑动。
可选的,所述解锁机构包括多个柱体,多个所述柱体的端部均与所述齿条板的表面固定连接。
可选的,所述操作底座的底面固定安装有万向轮,四个所述万象轮分别安装在操作底座的底面四角处。
可选的,所述操作底座的表面固定连接有保护壳体,所述保护壳体的表面开设有供所述转轴二穿过且与之定轴转动连接的穿孔。
可选的,所述锁位机构的数量为两个,且分别设置在操作底座的两侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
一、本发明通过将钢梁放置在承载板的表面后,操作人员转动两个螺纹杆.通过两个螺纹杆的转动从而带动两个限位板进行相对移动,进而与放置在承载板表面的钢梁进行抵接,对其进行限位,避免了钢梁在向上运输的过程中发生坠落现象,保证了装置使用的安全性。
二、本发明通过固定座在弹簧的作用下与地面牢牢抵接,从而使得操作底座与地面锁定限位,避免了钢梁上移过程中因晃动导致装置位移,使得钢梁传输位置发生偏移,降低工作人员的操作效率,通过转轴一的转动带动齿轮转动,从而带动齿条板沿不完全齿轮的表面进行平行移动,此时不完全齿轮的表面与条形板的表面接触,从而使得不完全齿轮无法自由转动,进而使得固定座与地面牢牢抵接,避免装置发生松动。
三、本发明在钢梁运输完毕需要装置进行移动时,不完全齿轮转动并在铰接板二与铰接板三的传动下带动铰接板一进行顺时针转动,从而带动摆动板在转块的限位下向上移动后并进行逆时针转动,使得两个固定座与地面分离后进行相对方向转动收回,使得装置可自由移动。
附图说明
图1为本发明结构主视图;
图2为本发明俯视剖视图;
图3为本发明图1中部分结构的俯视剖视图;
图4为本发明挡板、弹簧和固定座结构的正视剖视图;
图5为本发明不完全齿轮与齿轮结构的背视图;
图6为本发明的运动状态示意图。
图中:1、操作底座;2、支撑杆;3、承载板;4、丝杆;5、挡板;6、螺纹杆;7、限位板;8、扭力电机;9、转轴一;10、锥形齿轮一;11、锥形齿轮二;12、转轴二;13、锥形齿轮三;14、锥形齿轮四;15、固定板一;16、转块;17、摆动板;18、限位槽;19、筒体;20、弹簧;21、固定座;22、固定板二;23、铰接板一;24、铰接板二;25、铰接板三;26、不完全齿轮;27、限位条;28、齿条板;29、条形板;30、柱体;31、齿轮;33、保护壳体;34、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,包括操作底座1,所述操作底座1的表面固定连接有支撑杆2,所述支撑杆2的表面贯穿设置有开口,所述支撑杆2通过开口滑动套接有承载板3,所述承载板3的表面开设有螺纹孔一;
所述承载板3通过螺纹孔一螺纹连接有丝杆4,所述丝杆4的底面通过轴承与所述操作底座1的表面固定连接,在进行钢梁的顶升时,操作人员首先将钢梁放置在承载板3的表面,丝杆4进行转动使得承载板3在支撑杆2的限位下竖直向上移动,从而带动钢梁进行竖直上移并达到指定位置,方便操作人员进行施工操作,且通过丝杆4带动承载板3移动的方式较为稳定,增加了装置使用的可靠性和安全性,所述承载板3的表面设置有防止钢梁坠落的限位机构,还包括在钢梁进行顶升过程中,对装置重心进行降低且对装置进行限位的锁位机构,还包括需要对装置进行移动时,对锁位机构进行解除的解锁机构,以及驱动承载板3竖向往复移动的驱动机构。
进一步的,所述限位机构包括两个挡板5,两个所述挡板5的底面均与所述承载板3的表面固定连接,两个所述挡板5的表面均开设有螺纹孔二,两个所述挡板5通过两个螺纹孔二均螺纹连接有螺纹杆6,两个所述螺纹杆6的相对侧均固定连接有限位板7,操作人员将钢梁放置在承载板3的表面后,操作人员转动两个螺纹杆6,通过两个螺纹杆6的转动从而带动两个限位板7进行相对移动,进而与放置在承载板3表面的钢梁进行抵接,对其进行限位,避免了钢梁在向上运输的过程中发生坠落现象,保证了装置使用的安全性。
进一步的,所述驱动机构包括扭力电机8,所述扭力电机8固定安装在操作底座1的表面,所述扭力电机8的输出轴固定连接有转轴一9,所述转轴一9的轴壁固定连接有锥形齿轮一10,所述锥形齿轮一10的齿牙啮合有锥形齿轮二11,所述锥形齿轮二11的侧面固定连接有转轴二12,所述转轴二12的端部固定连接有锥形齿轮三13,所述丝杆4的轴臂固定套接有锥形齿轮四14,所述锥形齿轮四14的齿牙与所述锥形齿轮三13的齿牙相啮合,操作人员通过启动扭力电机8,通过扭力电机8输出轴的转动带动锥形齿轮一10进行转动,锥形齿轮一10转动带动锥形齿轮二11转动,锥形齿轮二11转动带动转轴二12转动,从而带动锥形齿轮三13进行转动,锥形齿轮三13进行转动带动锥形齿轮四14进行转动,锥形齿轮四14转动带动丝杆4进行转动。
进一步的,所述锁位机构包括固定板一15、摆动板17和不完全齿轮26,所述固定板一15的底面与所述操作底座1的表面固定连接,所述固定板一15的表面定轴转动连接有转块16,所述摆动板17的表面贯穿设置有限位槽18,所述转块16的表面沿所述限位槽18的内壁滑动,所述转块16的端部固定连接有筒体19,所述筒体19的内壁固定连接有弹簧20,所述筒体19的内壁滑动连接有固定座21,所述固定座21的表面与所述弹簧20的底端固定连接,所述操作底座1的表面固定连接有固定板二22,所述固定板二22的表面铰接有铰接板一23,所述铰接板一23的一端与所述摆动板17的表面铰接,所述铰接板一23的另一端铰接有铰接板二24,所述铰接板二24的端部铰接有铰接板三25,所述操作底座1的表面固定连接有限位条27,所述限位条27的内壁滑动连接有齿条板28,所述齿条板28的表面固定连接有条形板29,所述齿条板28的齿牙啮合有齿轮31,所述齿轮31的表面与所述转轴一9的端部固定连接,所述不完全齿轮26的表面与所述铰接板三25的端部铰接,所述不完全齿轮26的表面沿所述条形板29的表面滑动,在钢梁向上运输的过程中,如图1所示状态,固定座21与地面抵接,此时弹簧20处于压缩状态,在弹簧20的弹性力作用下向下推挤固定座21与地面紧密贴合,从而使得操作底座1与地面锁定限位,避免了钢梁上移过程中因晃动导致装置位移,使得钢梁传输位置发生偏移,降低工作人员的操作效率,使得装置在使用过程中更加方便,通过转轴一9的转动带动齿轮31转动,从而带动齿条板28沿不完全齿轮26的表面进行平行移动,如图1状态所示,此时不完全齿轮26的平滑状底面与条形板29的上表面滑动接触,从而使得不完全齿轮26无法自由转动,进而使得铰接板一23、铰接板二24与铰接板三25受到限位无法移动,进而使得摆动板17无法移动,从而使固定座21与地面牢牢抵接,避免装置发生松动。
进一步的,所述解锁机构包括多个柱体30,多个所述柱体30的端部均与所述齿条板28的表面固定连接,钢梁运输完毕需要装置进行移动时,此时扭力电机8输出轴反转带动承载板3下移,从而使得齿条板28表面的条形板29沿不完全齿轮26的平滑状底面进行反向平行移动,当不完全齿轮26的平滑状底面与条形板29分离时,不完全齿轮26的限位状态解除可自由转动,此时齿条板28移动至其表面的柱体30与不完全齿轮26的齿牙抵接,不完全齿轮26进行半周转动,如图1和图6所示状态且以前侧锁位机构为例,不完全齿轮26转动带动铰接板三25进行圆周运动,并在铰接板二24传动下带动铰接板一23进行顺时针转动,从而带动摆动板17在转块16的限位下向上移动后并进行逆时针转动,使得两个固定座21与地面分离后进行相对方向转动收回,使得装置可自由移动。
进一步的,所述操作底座1的底面固定安装有万向轮34,四个所述万象轮34分别安装在操作底座1的底面四角处,通过设置万向轮34,达到了便于装置进行自由移动的效果。
进一步的,所述操作底座1的表面固定连接有保护壳体33,所述保护壳体33的表面开设有供所述转轴二12穿过且与之定轴转动连接的穿孔,通过设置保护壳体33,可对扭力电机8进行保护,保证了扭力电机8的正常使用寿命。
进一步的,所述锁位机构的数量为两个,且分别设置在操作底座1的两侧,图2所示后侧锁位机构所对应的转轴一由旋转驱动源驱动其进行转动,旋转驱动源可为电机。
工作原理:该小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备使用时,操作人员通过启动扭力电机8,通过扭力电机8输出轴的转动带动锥形齿轮一10进行转动,锥形齿轮一10转动带动锥形齿轮二11转动,锥形齿轮二11转动带动转轴二12转动,从而带动锥形齿轮三13进行转动,锥形齿轮三13进行转动带动锥形齿轮四14进行转动,锥形齿轮四14转动带动丝杆4进行转动;
在进行钢梁的顶升时,操作人员首先将钢梁放置在承载板3的表面,丝杆4进行转动使得承载板3在支撑杆2的限位下竖直向上移动,从而带动钢梁进行竖直上移并达到指定位置,方便操作人员进行施工操作,且通过丝杆4带动承载板3移动的方式较为稳定,增加了装置使用的可靠性和安全性;
操作人员将钢梁放置在承载板3的表面后,操作人员转动两个螺纹杆6.通过两个螺纹杆6的转动从而带动两个限位板7进行相对移动,进而与放置在承载板3表面的钢梁进行抵接,对其进行限位,避免了钢梁在向上运输的过程中发生坠落现象,保证了装置使用的安全性;
在钢梁向上运输的过程中,如图1所示状态,固定座21与地面抵接,此时弹簧20处于压缩状态,在弹簧20的弹性力作用下向下推挤固定座21与地面紧密贴合,从而使得操作底座1与地面锁定限位,避免了钢梁上移过程中因晃动导致装置位移,使得钢梁传输位置发生偏移,降低工作人员的操作效率,使得装置在使用过程中更加方便,通过转轴一9的转动带动齿轮31转动,从而带动齿条板28沿不完全齿轮26的表面进行平行移动,如图1状态所示,此时不完全齿轮26的平滑状底面与条形板29的上表面滑动接触,从而使得不完全齿轮26无法自由转动,进而使得铰接板一23、铰接板二24与铰接板三25受到限位无法移动,进而使得摆动板17无法移动,从而使固定座21与地面牢牢抵接,避免装置发生松动;
钢梁运输完毕需要装置进行移动时,此时扭力电机8输出轴反转带动承载板3下移,从而使得齿条板28表面的条形板29沿不完全齿轮26的平滑状底面进行反向平行移动,当不完全齿轮26的平滑状底面与条形板29分离时,不完全齿轮26的限位状态解除可自由转动,此时齿条板28移动至其表面的柱体30与不完全齿轮26的齿牙抵接,不完全齿轮26进行半周转动,如图1和图6所示状态且以前侧锁位机构为例,不完全齿轮26转动带动铰接板三25进行圆周运动,并在铰接板二24传动下带动铰接板一23进行顺时针转动,从而带动摆动板17在转块16的限位下向上移动后并进行逆时针转动,使得两个固定座21与地面分离后进行相对方向转动收回,使得装置可自由移动;
通过设置保护壳体33,可对扭力电机8进行保护,保证了扭力电机8的正常使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,包括操作底座(1),其特征在于:所述操作底座(1)的表面固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的表面贯穿设置有开口,所述支撑杆(2)通过开口滑动套接有承载板(3),所述承载板(3)的表面开设有螺纹孔一;
所述承载板(3)通过螺纹孔一螺纹连接有丝杆(4),所述丝杆(4)的底面通过轴承与所述操作底座(1)的表面固定连接,所述承载板(3)的表面设置有防止钢梁坠落的限位机构,还包括在钢梁进行顶升过程中,对装置重心进行降低且对装置进行限位的锁位机构,还包括需要对装置进行移动时,对锁位机构进行解除的解锁机构,以及驱动承载板(3)竖向往复移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,其特征在于:所述限位机构包括两个挡板(5),两个所述挡板(5)的底面均与所述承载板(3)的表面固定连接,两个所述挡板(5)的表面均开设有螺纹孔二,两个所述挡板(5)通过两个螺纹孔二均螺纹连接有螺纹杆(6),两个所述螺纹杆(6)的相对侧均固定连接有限位板(7)。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,其特征在于:所述驱动机构包括扭力电机(8),所述扭力电机(8)固定安装在操作底座(1)的表面,所述扭力电机(8)的输出轴固定连接有转轴一(9)。
4.根据权利要求3所述的小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,其特征在于:所述转轴一(9)的轴壁固定连接有锥形齿轮一(10),所述锥形齿轮一(10)的齿牙啮合有锥形齿轮二(11),所述锥形齿轮二(11)的侧面固定连接有转轴二(12),所述转轴二(12)的端部固定连接有锥形齿轮三(13),所述丝杆(4)的轴臂固定套接有锥形齿轮四(14),所述锥形齿轮四(14)的齿牙与所述锥形齿轮三(13)的齿牙相啮合。
所述锁位机构包括固定板一(15)、摆动板(17)和不完全齿轮(26),所述固定板一(15)的底面与所述操作底座(1)的表面固定连接,所述固定板一(15)的表面定轴转动连接有转块(16),所述摆动板(17)的表面贯穿设置有限位槽(18),所述转块(16)的表面沿所述限位槽(18)的内壁滑动,所述转块(16)的端部固定连接有筒体(19),所述筒体(19)的内壁固定连接有弹簧(20),所述筒体(19)的内壁滑动连接有固定座(21),所述固定座(21)的表面与所述弹簧(20)的底端固定连接,所述操作底座(1)的表面固定连接有固定板二(22),所述固定板二(22)的表面铰接有铰接板一(23),所述铰接板一(23)的一端与所述摆动板(17)的表面铰接,所述铰接板一(23)的另一端铰接有铰接板二(24),所述铰接板二(24)的端部铰接有铰接板三(25),所述操作底座(1)的表面固定连接有限位条(27),所述限位条(27)的内壁滑动连接有齿条板(28),所述齿条板(28)的表面固定连接有条形板(29),所述齿条板(28)的齿牙啮合有齿轮(31),所述齿轮(31)的表面与所述转轴一(9)的端部固定连接,所述不完全齿轮(26)的表面与所述铰接板三(25)的端部铰接,所述不完全齿轮(26)的表面沿所述条形板(29)的表面滑动;
在钢梁向上运输的过程中,固定座(21)与地面抵接,此时弹簧(20)处于压缩状态,在弹簧(20)的弹性力作用下向下推挤固定座(21)与地面紧密贴合,从而使得操作底座(1)与地面锁定限位,避免了钢梁上移过程中因晃动导致装置位移使钢梁传输位置发生偏移,通过转轴一(9)的转动带动齿轮(31)转动,从而带动齿条板(28)沿不完全齿轮(26)的表面进行平行移动,此时不完全齿轮(26)的平滑状底面与条形板(29)的上表面滑动接触,使不完全齿轮(26)无法自由转动,进而使得铰接板一(23)、铰接板二(24)与铰接板三(25)受到限位无法移动,进而使得摆动板(17)无法移动,从而使固定座(21)与地面牢牢抵接。
5.根据权利要求4所述的小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,其特征在于:所述解锁机构包括多个柱体(30),多个所述柱体(30)的端部均与所述齿条板(28)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,其特征在于:所述操作底座(1)的底面固定安装有万向轮(34),四个所述万象轮(34)分别安装在操作底座(1)的底面四角处。
7.根据权利要求3所述的小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,其特征在于:所述操作底座(1)的表面固定连接有保护壳体(33),所述保护壳体(33)的表面开设有供所述转轴二(12)穿过且与之定轴转动连接的穿孔。
8.根据权利要求1所述的小型厂房安装用钢结构梁的顶升设备,其特征在于:所述锁位机构的数量为两个,且分别设置在操作底座(1)的两侧。
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