CN113523895B - 一种数控加工中心观察窗自洁净方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控加工中心观察窗自洁净方法，包括数控加工中心的正面门板观察窗安装位置安装有全透明的观察窗，所述观察窗透视区域周边均衡分布有至少六组液体流量传感器，所述观察窗透视区域的中心部位镶嵌有电热阻丝与电震荡丝；所述数控加工中心上还设置有液体流量监测分析器、中央控制器、热阻丝控制单元与震荡丝控制单元。本发明提供的方法适用于绝大部分冷却介质的机床系统，通过该方法可达到将液态残余物、液态覆盖膜、粘黏性液滴等影响观察窗透视性能的沾染物彻底清除的目的，从而确保观察窗的整体洁净度，极大地提升了观察窗的透视性和视野，可实现不停机便能完全清晰地实时观察机床系统的整个加工过程。
Description
技术领域
本发明属于数控加工自清洁设备技术领域，具体涉及一种数控加工中心观察窗自洁净方法。
背景技术
目前，所有封闭式、半封闭式机床或数控加工中心都装有全透明的观察窗。观察窗主要用于机床操作人员实时观察零部件加工状况和刀具应用情况，同时起到一定的防护作用。随着高速切削技术的发展，刀具切削过程需要有相对应的冷却介质来降低其切削温度，从而延长刀具使用寿命。当下，液态冷却(水冷、油冷、气雾冷却等)应用最为广泛，这种冷却方式的冷却效果最好，但其喷溅特性却严重影响了机床观察窗的透视性能。
切削加工过程中，液态冷却介质会喷溅到观察窗上并附着在其上面，机床操作人员无法通过观察窗来查看机床内部的加工情况。目前，大部分机床的观察窗没有带洁净功能，附在其上面的冷却液介质全靠自身重力往下滑，由于滑落速度远小于喷溅速度，所以整个观察窗几乎是不透明的。中高档数控加工中心的观察窗，表面虽然采用更加光滑的全透明材质制作，但是在切削加工中也很难获得清澈的透视效果。为了获得清澈的透视效果，目前的数控加工中心采用的方法主要有以下几种：
1、在观察窗上面加一个高速旋转式悬窗，这种悬窗通过高速旋转离心力将液态冷却介质甩开。但这种方式的视野局限性很大，启动后只能形成一小部分的透视区域；
2、在观察窗上面涂覆一层抗水涂料，可以一定程度上使液态冷却介质凝聚成液滴滑落。这种方式较为简便，但是冷却介质的浓度、种类对这种方法的功效影响较大，也存在很大的局限性；
3、在观察窗周边某个部位添加风淋装置，将喷溅在观察窗上面的液滴吹走。这种方式噪音较大，而且容易在机床内部形成紊流，使得内部空间的液态冷却液滴到处乱飞，内部易形成空间雾团，透视效果也有局限性；此外，对油污的吹淋效果不佳，因此通用性不够好；
4、在观察窗添加雨刷装置，虽然效果明显，但是雨刷来回摆动会遮挡部分视线，雨刷机构安装在机床门板上会增加机床门板重量。此外，在冷却液喷射量大的情况下，雨刷的刮擦成效会大打折扣，尤其是乳化液或冷却油会在刮过的观察窗表面形成一层水膜或油墨使得观察窗的透视效果降低且折射情况非常严重；
在上述的方法各有缺点的前提下，我们提出一种数控加工中心观察窗自洁净方法来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控加工中心观察窗自洁净方法，主要用于增强中高档数控机床和数控加工中心观察窗透视性，该方法适用于绝大部分冷却介质的机床系统，通过该方法可达到将液态残余物、液态覆盖膜、粘黏性液滴等影响观察窗透视性能的沾染物彻底清除的目的，从而确保观察窗的整体洁净度，极大地提升了观察窗的透视性和视野，可实现不停机便能完全清晰地实时观察机床系统的整个加工过程，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控加工中心观察窗自洁净方法，包括：
数控加工中心，所述数控加工中心的正面门板观察窗安装位置安装有全透明的观察窗，所述观察窗透视区域周边均衡分布有至少六组液体流量传感器，所述观察窗透视区域的中心部位镶嵌有电热阻丝与电震荡丝；所述数控加工中心上还设置有液体流量监测分析器、中央控制器、热阻丝控制单元与震荡丝控制单元；
当数控机床或数控加工中心进行零部件加工时，冷却液或冷却油会喷溅到观察窗并附着在窗体上；
所述液体流量传感器用于附着在观察窗上面液滴的滑落速度、喷溅压力以及单位面积密度等数据发送给液体流量监测分析器；
所述液体流量监测分析器用于将所采集分析后的数据信息传输给中央控制器，所述中央控制器将根据液体流量监测分析器分析后的数据来分别控制热阻丝控制单元和震荡丝控制单元，实现其启动和相关参数的调节；
还包括如下两种情况：
情况一：若数控机床或数控加工中心采用的是油冷，那么由于切削油液滴密度比较小，中央控制器接收相关数据后会自动判断启动热阻丝控制单元还是震荡丝控制单元，通常情况下系统默认切削油只采用震荡方式进行清洁即可，因此震荡丝控制单元触发电震荡丝释放出一定频率的震动波，从而将冷却油液滴从观察窗上震碎脱离出来，形成轻小的油颗粒，而后可以被机床抽气装置吸走，从而实现观察窗的洁净；
情况二：若数控机床或数控加工中心采用的是水冷，液体流量传感器会采集冷却液的喷溅数据然后发给液体流量监测分析器进行分析，中央控制器会根据分析数据来自动控制启动热阻丝控制单元或震荡丝控制单元，或者两种同时启动。
优选的，所述电热阻丝与电震荡丝的直径设置为0.02-0.03mm。
优选的，所述电热阻丝与电震荡丝的直径设置为0.02mm，直径设置为0.02mm的电热阻丝与电震荡丝能有效降低镶嵌物对视野的影响。
优选的，情况二中存在三种启动控制方式，启动控制方式的判断条件为冷却液的溅射流量，冷却液溅射流量的分级分别为较小、中等与较大。
优选的，如果冷却液溅射流量较小，则只启动热阻丝控制单元，通过电热阻丝将液滴加热蒸发，此外通过调节相关功率来实现蒸发的速率。
优选的，如果冷却液溅射流量中等，则启动震荡丝控制单元，将冷却液震碎脱离观察窗。
优选的，如果冷却液溅射流量较大，便会同时启动热阻丝控制单元和震荡丝控制单元，并通过调节相关的震动频率与加热功率来实现观察窗的快速洁净。
优选的，数控机床或数控加工中心上设置有机床抽气装置，冷却油液滴或者冷却水液滴从观察窗上震碎脱离后，通过机床抽气装置抽离。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种数控加工中心观察窗自洁净方法，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明通过液体流量传感器、液体流量监测分析器、中央控制器、热阻丝控制单元与震荡丝控制单元等结构的设计，另外通过在观察窗内部嵌入设置有电热阻丝与电震荡丝，通过中央控制器、热阻丝控制单元与震荡丝控制单元对电热阻丝与电震荡丝进行控制；本发明通过增强中高档数控机床和数控加工中心观察窗透视性，该方法适用于绝大部分冷却介质的机床系统，通过该方法可达到将液态残余物、液态覆盖膜、粘黏性液滴等影响观察窗透视性能的沾染物彻底清除的目的，从而确保观察窗的整体洁净度，极大地提升了观察窗的透视性和视野，可实现不停机便能完全清晰地实时观察机床系统的整个加工过程。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本发明数控加工中心的结构示意图；
图2为本发明数控加工中心观察窗自洁净原理图；
图中：A、观察窗安装位置；B、数控机床床身；1、观察窗；2、液体流量传感器；3、液体流量监测分析器；4、中央控制器；5、热阻丝控制单元；6、震荡丝控制单元；7、电热阻丝；8、电震荡丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1与图2所示的实施例：
一种数控加工中心观察窗自洁净方法，包括：
数控加工中心，所述数控加工中心的正面门板观察窗安装位置安装有全透明的观察窗1，所述观察窗1透视区域周边均衡分布有至少六组液体流量传感器2，所述观察窗1透视区域的中心部位镶嵌有电热阻丝7与电震荡丝8；所述数控加工中心上还设置有液体流量监测分析器3、中央控制器4、热阻丝控制单元5与震荡丝控制单元6；
当数控机床或数控加工中心进行零部件加工时，冷却液或冷却油会喷溅到观察窗1并附着在窗体上；
所述液体流量传感器2用于附着在观察窗1上面液滴的滑落速度、喷溅压力以及单位面积密度等数据发送给液体流量监测分析器3；
所述液体流量监测分析器3用于将所采集分析后的数据信息传输给中央控制器4，所述中央控制器4将根据液体流量监测分析器3分析后的数据来分别控制热阻丝控制单元5和震荡丝控制单元6，实现其启动和相关参数的调节；
还包括如下两种情况：
情况一：若数控机床或数控加工中心采用的是油冷，那么由于切削油液滴密度比较小，中央控制器4接收相关数据后会自动判断启动热阻丝控制单元5还是震荡丝控制单元6，通常情况下系统默认切削油只采用震荡方式进行清洁即可，因此震荡丝控制单元6触发电震荡丝8释放出一定频率的震动波，从而将冷却油液滴从观察窗上震碎脱离出来，形成轻小的油颗粒，而后可以被机床抽气装置吸走，从而实现观察窗的洁净；数控机床或数控加工中心上设置有机床抽气装置，冷却油液滴或者冷却水液滴从观察窗上震碎脱离后，通过机床抽气装置抽离。
情况二：若数控机床或数控加工中心采用的是水冷，液体流量传感器2会采集冷却液的喷溅数据然后发给液体流量监测分析器3进行分析，中央控制器4会根据分析数据来自动控制启动热阻丝控制单元5或震荡丝控制单元6，或者两种同时启动。
所述电热阻丝7与电震荡丝8的直径设置为0.02-0.03mm；所述电热阻丝7与电震荡丝8的直径设置为0.02mm，直径设置为0.02mm的电热阻丝7与电震荡丝8能有效降低镶嵌物对视野的影响，这个类似轿车后风挡玻璃的电热丝贴片对透视效果的影响较低。
情况二中存在三种启动控制方式，启动控制方式的判断条件为冷却液的溅射流量，冷却液溅射流量的分级分别为较小、中等与较大；如果冷却液溅射流量较小，则只启动热阻丝控制单元5，通过电热阻丝7将液滴加热蒸发，此外通过调节相关功率来实现蒸发的速率；如果冷却液溅射流量中等，则启动震荡丝控制单元6，将冷却液震碎脱离观察窗；如果冷却液溅射流量较大，便会同时启动热阻丝控制单元5和震荡丝控制单元6，并通过调节相关的震动频率与加热功率来实现观察窗的快速洁净。
综上所述，本发明通过液体流量传感器2、液体流量监测分析器3、中央控制器4、热阻丝控制单元5与震荡丝控制单元6等结构的设计，另外通过在观察窗1内部嵌入设置有电热阻丝7与电震荡丝8，通过中央控制器4、热阻丝控制单元5与震荡丝控制单元6对电热阻丝7与电震荡丝8进行控制；本发明通过增强中高档数控机床和数控加工中心观察窗透视性，该方法适用于绝大部分冷却介质的机床系统，通过该方法可达到将液态残余物、液态覆盖膜、粘黏性液滴等影响观察窗透视性能的沾染物彻底清除的目的，从而确保观察窗的整体洁净度，极大地提升了观察窗的透视性和视野，可实现不停机便能完全清晰地实时观察机床系统的整个加工过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种数控加工中心观察窗自洁净方法，其特征在于，包括：
数控加工中心，所述数控加工中心的正面门板观察窗安装位置安装有全透明的观察窗(1)，所述观察窗(1)透视区域周边均衡分布有至少六组液体流量传感器(2)，所述观察窗(1)透视区域的中心部位镶嵌有电热阻丝(7)与电震荡丝(8)；所述数控加工中心上还设置有液体流量监测分析器(3)、中央控制器(4)、热阻丝控制单元(5)与震荡丝控制单元(6)；
当数控机床或数控加工中心进行零部件加工时，冷却液或冷却油会喷溅到观察窗(1)并附着在窗体上；
所述液体流量传感器(2)用于附着在观察窗(1)上面液滴的滑落速度、喷溅压力以及单位面积密度数据发送给液体流量监测分析器(3)；
所述液体流量监测分析器(3)用于将所采集分析后的数据信息传输给中央控制器(4)，所述中央控制器(4)将根据液体流量监测分析器(3)分析后的数据来分别控制热阻丝控制单元(5)和震荡丝控制单元(6)，实现其启动和相关参数的调节；
还包括如下两种情况：
情况一：若数控机床或数控加工中心采用的是油冷，那么由于切削油液滴密度比较小，中央控制器(4)接收相关数据后会自动判断启动热阻丝控制单元(5)还是震荡丝控制单元(6)，通常情况下系统默认切削油只采用震荡方式进行清洁即可，因此震荡丝控制单元(6)触发电震荡丝(8)释放出一定频率的震动波，从而将冷却油液滴从观察窗上震碎脱离出来，形成轻小的油颗粒，被机床抽气装置吸走，从而实现观察窗的洁净；
情况二：若数控机床或数控加工中心采用的是水冷，液体流量传感器(2)会采集冷却液的喷溅数据然后发给液体流量监测分析器(3)进行分析，中央控制器(4)会根据分析数据来自动控制启动热阻丝控制单元(5)或震荡丝控制单元(6)，或者两种同时启动；
情况二中存在三种启动控制方式，启动控制方式的判断条件为冷却液的溅射流量，冷却液溅射流量的分级分别为较小、中等与较大；
如果冷却液溅射流量较小，则只启动热阻丝控制单元(5)，通过电热阻丝(7)将液滴加热蒸发，此外通过调节相关功率来实现蒸发的速率；如果冷却液溅射流量中等，则启动震荡丝控制单元(6)，将冷却液震碎脱离观察窗；如果冷却液溅射流量较大，便会同时启动热阻丝控制单元(5)和震荡丝控制单元(6)，并通过调节相关的震动频率与加热功率来实现观察窗的快速洁净。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心观察窗自洁净方法，其特征在于：所述电热阻丝(7)与电震荡丝(8)的直径设置为0.02-0.03mm。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心观察窗自洁净方法，其特征在于：所述电热阻丝(7)与电震荡丝(8)的直径设置为0.02mm，直径设置为0.02mm的电热阻丝(7)与电震荡丝(8)能有效降低镶嵌物对视野的影响。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心观察窗自洁净方法，其特征在于：数控机床或数控加工中心上设置有机床抽气装置，冷却油液滴或者冷却水液滴从观察窗上震碎脱离后，通过机床抽气装置抽离。
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| GR01 | Patent grant | ||
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