CN113523833A

CN113523833A - 一种高效数控机床

Info

Publication number: CN113523833A
Application number: CN202110847758.9A
Authority: CN
Inventors: 陈娇娇
Original assignee: Dongtai Chuangxing Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dongtai Chuangxing Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2021-10-22

Abstract

本发明公开了一种高效数控机床，包括：安装台；切削组件，所述切削组件包括：X轴固定座、Y轴固定座、Z轴固定座、固定台、以及切削头；控制组件，所述控制组件包括：第一固定板、电动推杆、第二固定板、以及第一连杆；夹持装置，所述夹持装置包括：旋转台、承载台、螺纹杆、驱动电机、滑动块、夹持杆、以及驱动组件。在本发明中，在实现切削头在X、Y、Z轴向移动切割的同时，可以通过电动推杆带动固定台绕Z轴固定座转动，从而改变切削头的角度，使切削头可以进行异型加工或多角度加工，大大提高了适用性；当一个工件加工完成后，驱动组件带动旋转台转动，对多个工件逐个加工，大大提高了生产效率。

Description

一种高效数控机床

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种高效数控机床。

背景技术

数控加工技术给工厂生产制造带来了极大便利，其自动化程度高和精度高的特点，但现有的数控机床大多只能夹持一个工件，且无法稳定夹持不同形状的工件，大大降低了机床的适用性；机床加工时刀头的自由度不高，不能进行多角度切削，同时对零件加工时，铁屑到处散落，对清理以及操作人员的健康造成了麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高效数控机床，包括：安装台；设于所述安装台上的切削组件，所述切削组件包括：活动式装配于所述安装台上的X轴固定座、活动式装配于所述X轴固定座的Y轴固定座、活动式装配于所述Y轴固定座上的Z轴固定座、铰接于所述Z轴固定座远离所述Y轴固定座一端的固定台、以及固定装配于所述固定台底面上的切削头；设于所述Z轴固定座上且用于带动所述固定台转动的控制组件，所述控制组件包括：固定连接于所述Z轴固定座上的第一固定板、固定连接于所述第一固定板远离所述Y轴固定座一面的电动推杆、固定连接于所述固定台上的第二固定板、以及一端与所述第二固定板铰接且另一端与所述电动推杆伸缩端铰接的第一连杆；设于所述安装台上的夹持装置，所述夹持装置包括：转动式装配于所述安装台上表面的旋转台、沿周向均匀间隔固定设置于所述旋转台上表面的承载台、转动式装配于所述承载台内的螺纹杆、固定设置于所述承载台上且带动所述螺纹杆转动的驱动电机、滑动式装配于所述承载台上且与所述螺纹杆螺纹连接的滑动块、固定连接于所述滑动块顶端的夹持杆、以及设于所述安装台内带动所述旋转台转动的驱动组件，所述滑动块对称设置有两组且与所述螺纹杆螺旋配合方向相反。

实现上述技术方案，在实现切削头在X、Y、Z轴向移动切割的同时，可以通过电动推杆带动固定台绕Z轴固定座转动，从而改变切削头的角度，使切削头可以进行异型加工或多角度加工，大大提高了适用性；不同承载台上可以通过驱动电机带动两滑动块相向运动，使夹持杆可以夹持不同形状的工件，当一个工件加工完成后，驱动组件带动旋转台转动，对多个工件逐个加工，大大提高了生产效率。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括：固定连接于所述安装台内的转动电机、以及与所述转动电机输出端固定连接的驱动齿轮，所述旋转台侧壁上设置有与所述驱动齿轮相啮合传动的齿槽。

实现上述技术方案，通过转动电机带动驱动齿轮转动，实现旋转台的转动。

作为本发明的一种优选方案，所述Z轴固定座底面上固定设置有第二连杆，所述第二连杆底端固定连接有水平杆，所述水平杆远离所述Y轴固定座一侧侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动式装配有抵推杆，所述滑动槽内设置有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件一端与所述抵推杆固定连接且另一端与所述滑动槽底壁固定连接，所述抵推杆远离所述水平杆一端铰接有第三连杆，所述第三连杆远离所述抵推杆一端与所述固定台铰接。

实现上述技术方案，当固定台转动时，通过第三连杆带动抵推杆挤压缓冲弹性件，在缓冲弹性件的弹性力作用下使固定台能够在转动后也能保持稳定，保证加工的精度。

作为本发明的一种优选方案，所述安装台位于所述旋转台远离所述切削组件一侧倾斜设置有挡板，所述挡板与所述旋转台之间开设有收集槽。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转台上表面中心处固定设置有安装杆，所述安装杆顶部外壁上卡嵌式安装有多个吹风风扇。

实现上述技术方案，吹风风扇吹动切削废渣朝向挡板流动，然后顺着挡板落入收集槽内，大大方便了对废渣的处理。

综上所述，本发明具有如下有益效果：在实现切削头在X、Y、Z轴向移动切割的同时，可以通过电动推杆带动固定台绕Z轴固定座转动，从而改变切削头的角度，使切削头可以进行异型加工或多角度加工，大大提高了适用性；不同承载台上可以通过驱动电机带动两滑动块相向运动，使夹持杆可以夹持不同形状的工件，当一个工件加工完成后，驱动组件带动旋转台转动，对多个工件逐个加工，大大提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是图1中C部放大图；

图中：1安装台；2X轴固定座；3Y轴固定座；4Z轴固定座；5固定台；6切削头；7第一固定板；8电动推杆；9第二固定板；10第一连杆；11旋转台；12承载台；13螺纹杆；14驱动电机；15滑动块；16夹持杆；17转动电机；18驱动齿轮；19第二连杆；20水平杆；21滑动槽；22抵推杆；23缓冲弹性件；24第三连杆；25挡板；26收集槽；27安装杆；28吹风风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种高效数控机床，包括：安装台1、切削组件、控制组件、夹持装置，切削组件设于安装台1上，切削组件包括：X轴固定座2、Y轴固定座3、Z轴固定座4、固定台5、以及切削头6，X轴固定座2活动式装配于安装台1上，Y轴固定座3活动式装配于X轴固定座2，Z轴固定座4活动式装配于Y轴固定座3上，固定台5铰接于Z轴固定座4远离Y轴固定座3一端，切削头6固定装配于固定台5底面上。

控制组件设于Z轴固定座4上且用于带动固定台5转动，控制组件包括：第一固定板7、电动推杆8、第二固定板9、以及第一连杆10，第一固定板7固定连接于Z轴固定座4上，电动推杆8固定连接于第一固定板7远离Y轴固定座3一面，第二固定板9固定连接于固定台5上，第一连杆10一端与第二固定板9铰接且另一端与电动推杆8伸缩端铰接。

夹持装置设于安装台1上，夹持装置包括：旋转台11、承载台12、螺纹杆13、驱动电机14、滑动块15、夹持杆16、以及驱动组件，旋转台11转动式装配于安装台1上表面，承载台12沿周向均匀间隔固定设置于旋转台11上表面，螺纹杆13转动式装配于承载台12内，驱动电机14固定设置于承载台12上且带动螺纹杆13转动，滑动块15滑动式装配于承载台12上且与螺纹杆13螺纹连接，夹持杆16固定连接于滑动块15顶端，驱动组件设于安装台1内带动旋转台11转动，滑动块15对称设置有两组且与螺纹杆13螺旋配合方向相反。

驱动组件包括：转动电机17、以及驱动齿轮18，转动电机17固定连接于安装台1内，驱动齿轮18与转动电机17输出端固定连接，旋转台11侧壁上设置有与驱动齿轮18相啮合传动的齿槽，通过转动电机17带动驱动齿轮18转动，实现旋转台11的转动。

Z轴固定座4底面上固定设置有第二连杆19，第二连杆19底端固定连接有水平杆20，水平杆20远离Y轴固定座3一侧侧面上开设有滑动槽21，滑动槽21内滑动式装配有抵推杆22，滑动槽21内设置有缓冲弹性件23，缓冲弹性件23一端与抵推杆22固定连接且另一端与滑动槽21底壁固定连接，抵推杆22远离水平杆20一端铰接有第三连杆24，第三连杆24远离抵推杆22一端与固定台5铰接，当固定台5转动时，通过第三连杆24带动抵推杆22挤压缓冲弹性件23，在缓冲弹性件23的弹性力作用下使固定台5能够在转动后也能保持稳定，保证加工的精度。

安装台1位于旋转台11远离切削组件一侧倾斜设置有挡板25，挡板25与旋转台11之间开设有收集槽26，旋转台11上表面中心处固定设置有安装杆27，安装杆27顶部外壁上卡嵌式安装有多个吹风风扇28，吹风风扇28吹动切削废渣朝向挡板25流动，然后顺着挡板25落入收集槽26内，大大方便了对废渣的处理。

在本发明实施例中，在实现切削头6在X、Y、Z轴向移动切割的同时，可以通过电动推杆8带动固定台5绕Z轴固定座4转动，从而改变切削头6的角度，使切削头6可以进行异型加工或多角度加工，大大提高了适用性；不同承载台12上可以通过驱动电机14带动两滑动块15相向运动，使夹持杆16可以夹持不同形状的工件，当一个工件加工完成后，驱动组件带动旋转台11转动，对多个工件逐个加工，大大提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高效数控机床，其特征在于，包括：

安装台；

设于所述安装台上的切削组件，所述切削组件包括：活动式装配于所述安装台上的X轴固定座、活动式装配于所述X轴固定座的Y轴固定座、活动式装配于所述Y轴固定座上的Z轴固定座、铰接于所述Z轴固定座远离所述Y轴固定座一端的固定台、以及固定装配于所述固定台底面上的切削头；

设于所述Z轴固定座上且用于带动所述固定台转动的控制组件，所述控制组件包括：固定连接于所述Z轴固定座上的第一固定板、固定连接于所述第一固定板远离所述Y轴固定座一面的电动推杆、固定连接于所述固定台上的第二固定板、以及一端与所述第二固定板铰接且另一端与所述电动推杆伸缩端铰接的第一连杆；

设于所述安装台上的夹持装置，所述夹持装置包括：转动式装配于所述安装台上表面的旋转台、沿周向均匀间隔固定设置于所述旋转台上表面的承载台、转动式装配于所述承载台内的螺纹杆、固定设置于所述承载台上且带动所述螺纹杆转动的驱动电机、滑动式装配于所述承载台上且与所述螺纹杆螺纹连接的滑动块、固定连接于所述滑动块顶端的夹持杆、以及设于所述安装台内带动所述旋转台转动的驱动组件，所述滑动块对称设置有两组且与所述螺纹杆螺旋配合方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种高效数控机床，其特征在于，所述驱动组件包括：固定连接于所述安装台内的转动电机、以及与所述转动电机输出端固定连接的驱动齿轮，所述旋转台侧壁上设置有与所述驱动齿轮相啮合传动的齿槽。

3.根据权利要求2所述的一种高效数控机床，其特征在于，所述Z轴固定座底面上固定设置有第二连杆，所述第二连杆底端固定连接有水平杆，所述水平杆远离所述Y轴固定座一侧侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动式装配有抵推杆，所述滑动槽内设置有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件一端与所述抵推杆固定连接且另一端与所述滑动槽底壁固定连接，所述抵推杆远离所述水平杆一端铰接有第三连杆，所述第三连杆远离所述抵推杆一端与所述固定台铰接。

4.根据权利要求3所述的一种高效数控机床，其特征在于，所述安装台位于所述旋转台远离所述切削组件一侧倾斜设置有挡板，所述挡板与所述旋转台之间开设有收集槽。

5.根据权利要求4所述的一种高效数控机床，其特征在于，所述旋转台上表面中心处固定设置有安装杆，所述安装杆顶部外壁上卡嵌式安装有多个吹风风扇。