CN113523701B - 一种阀门焊接转台 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门加工技术领域，尤其是一种阀门焊接转台，现提出以下方案，包括台座，所述台座的顶部外壁焊接有固定顶柱，所述固定顶柱的顶端焊接有固定台，且固定台的顶端设置有台体，所述台体与固定台的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述固定台与固定顶柱的相对一侧安装有传动机构。本发明通过设置的蝶形螺杆，方便其转动并与固定端筒相连接，从而利用压环推动固定盖板，对阀体进行压制、固定处理；通过设置于固定盖板内壁的边条凸起以及环形条，能够进一步提高固定盖板的压制稳定性；通过设置的固定盖板，配合设置的内斜挡片，能够对焊接过程中产生的飞屑起到良好的遮挡效果。

Description

一种阀门焊接转台

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门焊接转台。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制阀门等。

阀门在加工过程中，常需要将阀体与法兰件进行焊接处理，进而需要用到焊接转台以协助焊接作业的进行；传统的焊接转台大多结构较为简单，其对于阀体的固定方式较为单一，实际的固定效果较为一般，从而容易影响焊接的质量，因而存在一定的局限性。

发明内容

基于传统的焊接转台大多结构较为简单，其对于阀体的固定方式较为单一，实际的固定效果较为一般的技术问题，本发明提出了一种阀门焊接转台。

本发明提出的一种阀门焊接转台，包括台座，所述台座的顶部外壁焊接有固定顶柱，所述固定顶柱的顶端焊接有固定台，且固定台的顶端设置有台体，所述台体与固定台的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述固定台与固定顶柱的相对一侧安装有传动机构，所述台体的顶端安装有固定机构，且固定机构包括焊接于台体的顶部外壁圆心处的固定端筒，所述固定端筒靠近顶部的一端内壁设置有内螺纹端，且固定端筒的另一端内壁为光滑面，所述内螺纹端通过螺纹连接有蝶形螺杆，且蝶形螺杆的顶端焊接有压环，所述蝶形螺杆的顶端滑动连接有固定盖板，且固定盖板的底端内壁均固定安装有等距离分布的内斜挡片，所述固定端筒靠近顶端的四周外壁均焊接有固定缸体，且固定缸体的内底端均焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端焊接有活塞板，且活塞板的一端均焊接有连杆，所述连杆的端部均焊接有梯形抵压块。

优选地，所述梯形抵压块的端部设置为弧面端，且梯形抵压块的弧面端粘接有等距离分布的橡胶斜片，所述橡胶斜片的尖端朝向斜下方，所述固定盖板的顶端内壁均设置有等距离环形分布的边条凸起，且固定盖板的顶端内壁粘接有与边条凸起交错分布的环形条。

优选地，所述台体的顶端底部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定安装有电磁板。

优选地，所述台体的顶端外壁均开有等距离环形分布的台槽，且台体的边缘处均开有与台槽相连通的边槽，所述台体的顶部外壁均开有与台槽端部相连接的角槽。

优选地，所述台体的底部外壁边缘处焊接有落料托筒，且落料托筒整体为斗状结构，所述落料托筒为上宽下窄。

优选地，所述传动机构包括开设于固定台底部外壁一侧的安装口，且安装口的内壁通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴键连接有驱动齿轮，且台体的底端圆周内壁固定安装有与驱动齿轮相啮合的从动齿环。

优选地，所述固定台靠近旋转电机的一侧通过轴承转动连接有传动杆，所述旋转电机的输出轴端部键连接有增速盘，且增速盘与传动杆套接有皮带形成传动配合。

优选地，所述固定顶柱的一端通过轴承转动连接有齿套，且齿套的底端圆周外壁通过螺栓固定有扇叶，所述传动杆的底端外壁键连接有增速齿，且增速齿与齿套相啮合，所述增速齿的规格大于齿套的规格。

优选地，所述蝶形螺杆的底端外壁粘接有与固定端筒光滑内壁相适配的活塞片，所述固定缸体的底端一侧均开有通口一。

优选地，所述固定端筒靠近底端的外壁四角均开有通口二，且通口二与对应的通口一的内壁均焊接有L形通气管；利用设置于蝶形螺杆底端的活塞片，蝶形螺杆在旋转向下移动过程中，通过活塞片挤压固定端筒底端的空间，从而将固定端筒底端的空气通过L形通气管推入相应的固定缸体中，进而利用气压对活塞板产生作用力，提高梯形抵压块与阀体内壁的挤压力。

本发明中的有益效果为：

1、该阀门焊接转台，通过设置的电磁板，方便对待焊接的阀体与法兰件进行初步的磁吸附固定处理；通过设置的固定机构，操作人员在放置好阀体时，能够利用压缩弹簧，推动活塞板、连杆，并利用梯形抵压块，对阀体内壁进行有效的支撑、固定处理；通过设置于梯形抵压块端部外壁的橡胶斜片，并设置其朝向斜下方，能够在竖直方向上起到良好的防滑性能，从而提高阀体固定的稳定性，保证焊接作业的进行。

2、该阀门焊接转台，通过设置的蝶形螺杆，方便其转动并与固定端筒相连接，从而利用压环推动固定盖板，对阀体进行压制、固定处理；通过设置于固定盖板内壁的边条凸起以及环形条，能够进一步提高固定盖板的压制稳定性；通过设置的固定盖板，配合设置的内斜挡片，能够对焊接过程中产生的飞屑起到良好的遮挡效果。

3、该阀门焊接转台，通过设置的传动机构，操作人员能够利用旋转电机，并经过驱动齿轮、从动齿环的传动作用，带动台体转动，从而方便对焊接位置进行旋转，从而方便焊接作业的进行；通过设置的传动杆，旋转电机能够利用增速盘、皮带加速带动传动杆转动，并利用规格大于齿套的增速齿，进一步加快齿套、扇叶的旋转，从而扇叶将落料托筒内部抽成负压，使得焊接产生的焊渣，能够通过角槽、台槽落入边槽中，从而经过落料托筒、台座的导向作用，使得焊渣集中于台座边缘处，从而方便后续的清理。

4、该阀门焊接转台，通过设置于蝶形螺杆底端的活塞片，蝶形螺杆在旋转向下移动过程中，能够通过活塞片挤压固定端筒底端的空间，从而将固定端筒底端的空气通过L形通气管推入相应的固定缸体中，进而利用气压对活塞板产生作用力，提高梯形抵压块与阀体内壁的挤压力，从而进一步提高阀体固定的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀门焊接转台的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种阀门焊接转台的固定盖板内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种阀门焊接转台的梯形抵压块结构示意图；

图4为本发明提出的一种阀门焊接转台的台体半剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种阀门焊接转台的图1中A处放大结构示意图。

图中：1台座、2固定顶柱、3增速齿、4增速盘、5驱动齿轮、6台体、7旋转电机、8边槽、9台槽、10梯形抵压块、11压环、12蝶形螺杆、13固定盖板、14内斜挡片、15连杆、16电磁板、17固定台、18扇叶、19落料托筒、20边条凸起、21环形条、22活塞板、23橡胶斜片、24角槽、25从动齿环、26压缩弹簧、27固定缸体、28内螺纹端、29活塞片、30固定端筒、31L形通气管。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-5，一种阀门焊接转台，包括台座1，台座1的顶部外壁焊接有固定顶柱2，固定顶柱2的顶端焊接有固定台17，且固定台17的顶端设置有台体6，台体6与固定台17的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，固定台17与固定顶柱2的相对一侧安装有传动机构，台体6的顶端安装有固定机构，且固定机构包括焊接于台体6的顶部外壁圆心处的固定端筒30，固定端筒30靠近顶部的一端内壁设置有内螺纹端28，且固定端筒30的另一端内壁为光滑面，内螺纹端28通过螺纹连接有蝶形螺杆12，且蝶形螺杆12的顶端焊接有压环11，蝶形螺杆12的顶端滑动连接有固定盖板13，且固定盖板13的底端内壁均固定安装有等距离分布的内斜挡片14，固定端筒30靠近顶端的四周外壁均焊接有固定缸体27，且固定缸体27的内底端均焊接有压缩弹簧26，压缩弹簧26的另一端焊接有活塞板22，且活塞板22的一端均焊接有连杆15，连杆15的端部均焊接有梯形抵压块10；利用压缩弹簧26，推动活塞板22、连杆15，并利用梯形抵压块10，对阀体内壁进行有效的支撑、固定处理；利用设置的固定盖板13，配合设置的内斜挡片14，可对焊接过程中产生的飞屑起到良好的遮挡效果。

本发明中，梯形抵压块10的端部设置为弧面端，且梯形抵压块10的弧面端粘接有等距离分布的橡胶斜片23，橡胶斜片23的尖端朝向斜下方，固定盖板13的顶端内壁均设置有等距离环形分布的边条凸起20，且固定盖板13的顶端内壁粘接有与边条凸起20交错分布的环形条21；利用设置于梯形抵压块10端部外壁的橡胶斜片23，并设置其朝向斜下方，可在竖直方向上起到良好的防滑性能，从而提高阀体固定的稳定性，保证焊接作业的进行；通过设置于固定盖板13内壁的边条凸起20以及环形条21，进一步提高固定盖板13的压制稳定性。

其中，台体6的顶端底部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定安装有电磁板16；操作人员控制启动电磁板16，对待焊接的阀体与法兰件进行初步的磁吸附固定处理。

其中，台体6的顶端外壁均开有等距离环形分布的台槽9，且台体6的边缘处均开有与台槽9相连通的边槽8，台体6的顶部外壁均开有与台槽9端部相连接的角槽24。

其中，台体6的底部外壁边缘处焊接有落料托筒19，且落料托筒19整体为斗状结构，落料托筒19为上宽下窄。

其中，传动机构包括开设于固定台17底部外壁一侧的安装口，且安装口的内壁通过螺栓固定有旋转电机7，旋转电机7的输出轴键连接有驱动齿轮5，且台体6的底端圆周内壁固定安装有与驱动齿轮5相啮合的从动齿环25。

其中，固定台17靠近旋转电机7的一侧通过轴承转动连接有传动杆，旋转电机7的输出轴端部键连接有增速盘4，且增速盘4与传动杆套接有皮带形成传动配合。

其中，固定顶柱2的一端通过轴承转动连接有齿套，且齿套的底端圆周外壁通过螺栓固定有扇叶18，传动杆的底端外壁键连接有增速齿3，且增速齿3与齿套相啮合，增速齿3的规格大于齿套的规格；通过设置的传动杆，旋转电机7利用增速盘4、皮带加速带动传动杆转动，并利用规格大于齿套的增速齿3，进一步加快齿套、扇叶18的旋转，从而扇叶18将落料托筒19内部抽成负压，使得焊接产生的焊渣，通过角槽24、台槽9落入边槽8中，从而经过落料托筒19、台座1的导向作用，使得焊渣集中于台座1边缘处。

本发明使用时：操作人员将待焊接的法兰件以及阀体放在台体6的顶端圆心处，完成后，操作人员控制启动电磁板16，对待焊接的阀体与法兰件进行初步的磁吸附固定处理；操作人员在放置好阀体时，利用压缩弹簧26，推动活塞板22、连杆15，并利用梯形抵压块10，对阀体内壁进行有效的支撑、固定处理；利用设置于梯形抵压块10端部外壁的橡胶斜片23，并设置其朝向斜下方，可在竖直方向上起到良好的防滑性能，从而提高阀体固定的稳定性，保证焊接作业的进行；操作人员转动蝶形螺杆12，并与固定端筒30相连接，从而利用压环11推动固定盖板13，对阀体进行压制、固定处理；通过设置于固定盖板13内壁的边条凸起20以及环形条21，进一步提高固定盖板13的压制稳定性；利用设置的固定盖板13，配合设置的内斜挡片14，可对焊接过程中产生的飞屑起到良好的遮挡效果；操作人员控制启动旋转电机7，并经过驱动齿轮5、从动齿环25的传动作用，带动台体6转动，从而方便对焊接位置进行旋转，进而方便焊接作业的进行；通过设置的传动杆，旋转电机7利用增速盘4、皮带加速带动传动杆转动，并利用规格大于齿套的增速齿3，进一步加快齿套、扇叶18的旋转，从而扇叶18将落料托筒19内部抽成负压，使得焊接产生的焊渣，通过角槽24、台槽9落入边槽8中，从而经过落料托筒19、台座1的导向作用，使得焊渣集中于台座1边缘处，方便后续的清理。

实施例2

参照图1和图5，一种阀门焊接转台，本实施例相较于实施例1还包括蝶形螺杆12的底端外壁粘接有与固定端筒30光滑内壁相适配的活塞片29，固定缸体27的底端一侧均开有通口一。

本发明中，固定端筒30靠近底端的外壁四角均开有通口二，且通口二与对应的通口一的内壁均焊接有L形通气管31；利用设置于蝶形螺杆12底端的活塞片29，蝶形螺杆12在旋转向下移动过程中，通过活塞片29挤压固定端筒30底端的空间，从而将固定端筒30底端的空气通过L形通气管31推入相应的固定缸体27中，进而利用气压对活塞板22产生作用力，提高梯形抵压块10与阀体内壁的挤压力。

本发明使用时：利用设置于蝶形螺杆12底端的活塞片29，蝶形螺杆12在旋转向下移动过程中，通过活塞片29挤压固定端筒30底端的空间，从而将固定端筒30底端的空气通过L形通气管31推入相应的固定缸体27中，进而利用气压对活塞板22产生作用力，提高梯形抵压块10与阀体内壁的挤压力，以达到进一步提高阀体固定稳定性的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门焊接转台，包括台座(1)，所述台座(1)的顶部外壁焊接有固定顶柱(2)，其特征在于，所述固定顶柱(2)的顶端焊接有固定台(17)，且固定台(17)的顶端设置有台体(6)，所述台体(6)与固定台(17)的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，所述固定台(17)与固定顶柱(2)的相对一侧安装有传动机构，所述台体(6)的顶端安装有固定机构，且固定机构包括焊接于台体(6)的顶部外壁圆心处的固定端筒(30)，所述固定端筒(30)靠近顶部的一端内壁设置有内螺纹端(28)，且固定端筒(30)的另一端内壁为光滑面，所述内螺纹端(28)通过螺纹连接有蝶形螺杆(12)，且蝶形螺杆(12)的顶端焊接有压环(11)，所述蝶形螺杆(12)的顶端滑动连接有固定盖板(13)，且固定盖板(13)的底端内壁均固定安装有等距离分布的内斜挡片(14)，所述固定端筒(30)靠近顶端的四周外壁均焊接有固定缸体(27)，且固定缸体(27)的内底端均焊接有压缩弹簧(26)，所述压缩弹簧(26)的另一端焊接有活塞板(22)，且活塞板(22)的一端均焊接有连杆(15)，所述连杆(15)的端部均焊接有梯形抵压块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门焊接转台，其特征在于，所述梯形抵压块(10)的端部设置为弧面端，且梯形抵压块(10)的弧面端粘接有等距离分布的橡胶斜片(23)，所述橡胶斜片(23)的尖端朝向斜下方，所述固定盖板(13)的顶端内壁均设置有等距离环形分布的边条凸起(20)，且固定盖板(13)的顶端内壁粘接有与边条凸起(20)交错分布的环形条(21)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门焊接转台，其特征在于，所述台体(6)的顶端底部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定安装有电磁板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门焊接转台，其特征在于，所述台体(6)的顶端外壁均开有等距离环形分布的台槽(9)，且台体(6)的边缘处均开有与台槽(9)相连通的边槽(8)，所述台体(6)的顶部外壁均开有与台槽(9)端部相连接的角槽(24)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门焊接转台，其特征在于，所述台体(6)的底部外壁边缘处焊接有落料托筒(19)，且落料托筒(19)整体为斗状结构，所述落料托筒(19)为上宽下窄。

6.根据权利要求1所述的一种阀门焊接转台，其特征在于，所述传动机构包括开设于固定台(17)底部外壁一侧的安装口，且安装口的内壁通过螺栓固定有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴键连接有驱动齿轮(5)，且台体(6)的底端圆周内壁固定安装有与驱动齿轮(5)相啮合的从动齿环(25)。

7.根据权利要求6所述的一种阀门焊接转台，其特征在于，所述固定台(17)靠近旋转电机(7)的一侧通过轴承转动连接有传动杆，所述旋转电机(7)的输出轴端部键连接有增速盘(4)，且增速盘(4)与传动杆套接有皮带形成传动配合。

8.根据权利要求7所述的一种阀门焊接转台，其特征在于，所述固定顶柱(2)的一端通过轴承转动连接有齿套，且齿套的底端圆周外壁通过螺栓固定有扇叶(18)，所述传动杆的底端外壁键连接有增速齿(3)，且增速齿(3)与齿套相啮合，所述增速齿(3)的规格大于齿套的规格。

9.根据权利要求1所述的一种阀门焊接转台，其特征在于，所述蝶形螺杆(12)的底端外壁粘接有与固定端筒(30)光滑内壁相适配的活塞片(29)，所述固定缸体(27)的底端一侧均开有通口一。

10.根据权利要求9所述的一种阀门焊接转台，其特征在于，所述固定端筒(30)靠近底端的外壁四角均开有通口二，且通口二与对应的通口一的内壁均焊接有L形通气管(31)。

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