CN113523266A - 一种陶瓷片及其加工工艺 - Google Patents
一种陶瓷片及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113523266A CN113523266A CN202010289179.2A CN202010289179A CN113523266A CN 113523266 A CN113523266 A CN 113523266A CN 202010289179 A CN202010289179 A CN 202010289179A CN 113523266 A CN113523266 A CN 113523266A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- iron
- nickel
- ceramic wafer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 166
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- YWNBJZVPFAVYHC-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Cr].[Ni].[B] Chemical compound [Fe].[Cr].[Ni].[B] YWNBJZVPFAVYHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 23
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 6
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000004814 ceramic processing Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- -1 borides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0425—Copper-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/04—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing tin or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
- B22F2003/1051—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding by electric discharge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种陶瓷片及其加工工艺，具体涉及陶瓷材料领域，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末38‑48份、铁（Fe）粉末15‑20份、镍（Ni）粉末8‑15份、锡（Sn）粉末10‑18份、钴（Co）粉末6‑14份、P22加强合金粉4‑8份、铁镍铬硼合金粉末2‑6份、粘合剂3‑8份。本发明通过在原材料中加入铁镍铬硼合金粉末，可在保证制得的陶瓷片中的金刚石粒度等级含量不变的前提下，降低了添加原料中的Co的使用量，可提高制得陶瓷片的整体硬度和强度，从而保证切割时间变短，且损耗量变小。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种陶瓷片及其加工工艺。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工。陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺。对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力。现有陶瓷加工技术中，可通过对金属粉末的烧制陶瓷片，因烧得的陶瓷片拥有特耐磨、硬度高、抗冲击、重量轻等长处，可作为切割片使用，但现有技术中制得的陶瓷片在对装修用瓷砖进行切割时，单片切割时长较长，而且在使用中磨损程度较高，不仅无法满足使用者的使用需求，而且单片陶瓷片的使用寿命降低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种陶瓷片及其加工工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何在提高现有陶瓷片的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷片，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末38-48份、铁（Fe）粉末15-20份、镍（Ni）粉末8-15份、锡（Sn）粉末10-18份、钴（Co）粉末6-14份、P22加强合金粉4-8份、铁镍铬硼合金粉末2-6份、粘合剂3-8份。
在一个优选地实施方式中，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末38份、铁（Fe）粉末15份、镍（Ni）粉末8份、锡（Sn）粉末10份、钴（Co）粉末6份、P22加强合金粉4份、铁镍铬硼合金粉末2份、粘合剂3份。
在一个优选地实施方式中，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末43份、铁（Fe）粉末17.5份、镍（Ni）粉末11.5份、锡（Sn）粉末14份、钴（Co）10粉末份、P22加强合金粉6份、铁镍铬硼合金粉末4份、粘合剂5.5份。
在一个优选地实施方式中，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末48份、铁（Fe）粉末20份、镍（Ni）粉末15份、锡（Sn）粉末18份、钴（Co）粉末14份、P22加强合金粉8份、铁镍铬硼合金粉末6份、粘合剂8份。
在一个优选地实施方式中，所述粘合剂设置为聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的任意一种。
一种陶瓷片的加工工艺，该陶瓷片的加工工艺具体步骤如下：
步骤一、原料筛选、研磨：按照比例将铜（Cu）粉、铁（Fe）粉、镍（Ni）粉、锡（Sn）粉、钴（Co）粉、P22加强合金粉和铁镍铬硼合金粉放入真空球磨罐中，得到混合料；
步骤二、拌合：将步骤一制得的混合料放入搅拌装置中，对搅拌空间内充入氩气，随后加入对应比例的粘合剂，对其均匀拌合8-15min后制得胚料；
步骤三、将步骤二所得的坯料放入模具中静压成型制得素坯，随后将速配置入干燥箱内进行干燥；
步骤四、将步骤三得到的干燥素胚进行放电等离子体烧结，得到陶瓷片胚件，随后采用等离子体加工方式进行陶瓷片胚件的尺寸和表面精加工。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中搅拌转速设置为180-260r/min。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中干燥箱的处理条件为：压强为2.5-4MPa，处理温度设置为80-120℃，处理时长设置为1.2-2.6h。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中放电等离子体烧制条件为：温度为1650-1780℃，压强为18-46MPa，保温10-30min。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过在原材料中加入铁镍铬硼合金粉末，可在保证制得的陶瓷片中的金刚石粒度等级含量不变的前提下，降低了添加原料中的Co的使用量，可提高制得陶瓷片的整体硬度和强度，从而保证切割时间变短，且损耗量变小。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种陶瓷片，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末38-48份、铁（Fe）粉末15-20份、镍（Ni）粉末8-15份、锡（Sn）粉末10-18份、钴（Co）粉末6-14份、P22加强合金粉4-8份、铁镍铬硼合金粉末2-6份、粘合剂3-8份；
而具体到本实施例中，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末38份、铁（Fe）粉末15份、镍（Ni）粉末8份、锡（Sn）粉末10份、钴（Co）粉末6份、P22加强合金粉4份、铁镍铬硼合金粉末2份、粘合剂3份；
所述粘合剂设置为聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的任意一种；
一种陶瓷片的加工工艺，该陶瓷片的加工工艺具体步骤如下：
步骤一、原料筛选、研磨：按照比例将铜（Cu）粉、铁（Fe）粉、镍（Ni）粉、锡（Sn）粉、钴（Co）粉、P22加强合金粉和铁镍铬硼合金粉放入真空球磨罐中，得到混合料；
步骤二、拌合：将步骤一制得的混合料放入搅拌装置中，对搅拌空间内充入氩气，随后加入对应比例的粘合剂，以180-260r/min的搅拌转速对其均匀拌合8-15min后制得胚料，在拌合工艺中原料的组成成分加入适当比例的粘合剂，可保证混合料粉可制得一体的配料，方便后续的素胚的制备；
步骤三、将步骤二所得的坯料放入模具中静压成型制得素坯，随后将速配置入干燥箱内进行干燥，干燥箱的处理条件为：压强为2.5-4MPa，处理温度设置为80-120℃，处理时长设置为1.2-2.6h，干燥预处理可降低素坯的整体湿度，避免直接进行高温烧结时使陶瓷片产生裂纹影响成品率；
步骤四、将步骤三得到的干燥素胚进行放电等离子体烧结，放电等离子体烧制条件为：温度为1650-1780℃，压强为18-46MPa，保温10-30min，得到陶瓷片胚件，放电等离子体烧结的方式可降低烧结收缩率，从而保证烧结后瓷体胚件尺寸的精确度，降低烧结后需要再加工的工程量，随后采用等离子体加工方式进行陶瓷片胚件的尺寸和表面精加工，使其达到图纸要求的活动，可对高硬度、高强度的陶瓷片胚件进行加工。
实施例2：
本发明提供了一种陶瓷片，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末38-48份、铁（Fe）粉末15-20份、镍（Ni）粉末8-15份、锡（Sn）粉末10-18份、钴（Co）粉末6-14份、P22加强合金粉4-8份、铁镍铬硼合金粉末2-6份、粘合剂3-8份；
而具体到本实施例中，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末43份、铁（Fe）粉末17.5份、镍（Ni）粉末11.5份、锡（Sn）粉末14份、钴（Co）10粉末份、P22加强合金粉6份、铁镍铬硼合金粉末4份、粘合剂5.5份；
所述粘合剂设置为聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的任意一种；
一种陶瓷片的加工工艺，该陶瓷片的加工工艺具体步骤如下：
步骤一、原料筛选、研磨：按照比例将铜（Cu）粉、铁（Fe）粉、镍（Ni）粉、锡（Sn）粉、钴（Co）粉、P22加强合金粉和铁镍铬硼合金粉放入真空球磨罐中，得到混合料；
步骤二、拌合：将步骤一制得的混合料放入搅拌装置中，对搅拌空间内充入氩气，随后加入对应比例的粘合剂，以180-260r/min的搅拌转速对其均匀拌合8-15min后制得胚料，在拌合工艺中原料的组成成分加入适当比例的粘合剂，可保证混合料粉可制得一体的配料，方便后续的素胚的制备；
步骤三、将步骤二所得的坯料放入模具中静压成型制得素坯，随后将速配置入干燥箱内进行干燥，干燥箱的处理条件为：压强为2.5-4MPa，处理温度设置为80-120℃，处理时长设置为1.2-2.6h，干燥预处理可降低素坯的整体湿度，避免直接进行高温烧结时使陶瓷片产生裂纹影响成品率；
步骤四、将步骤三得到的干燥素胚进行放电等离子体烧结，放电等离子体烧制条件为：温度为1650-1780℃，压强为18-46MPa，保温10-30min，得到陶瓷片胚件，放电等离子体烧结的方式可降低烧结收缩率，从而保证烧结后瓷体胚件尺寸的精确度，降低烧结后需要再加工的工程量，随后采用等离子体加工方式进行陶瓷片胚件的尺寸和表面精加工，使其达到图纸要求的活动，可对高硬度、高强度的陶瓷片胚件进行加工。
实施例3：
本发明提供了一种陶瓷片，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末38-48份、铁（Fe）粉末15-20份、镍（Ni）粉末8-15份、锡（Sn）粉末10-18份、钴（Co）粉末6-14份、P22加强合金粉4-8份、铁镍铬硼合金粉末2-6份、粘合剂3-8份；
而具体到本实施例中，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末48份、铁（Fe）粉末20份、镍（Ni）粉末15份、锡（Sn）粉末18份、钴（Co）粉末14份、P22加强合金粉8份、铁镍铬硼合金粉末6份、粘合剂8份；
所述粘合剂设置为聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的任意一种；
一种陶瓷片的加工工艺，该陶瓷片的加工工艺具体步骤如下：
步骤一、原料筛选、研磨：按照比例将铜（Cu）粉、铁（Fe）粉、镍（Ni）粉、锡（Sn）粉、钴（Co）粉、P22加强合金粉和铁镍铬硼合金粉放入真空球磨罐中，得到混合料；
步骤二、拌合：将步骤一制得的混合料放入搅拌装置中，对搅拌空间内充入氩气，随后加入对应比例的粘合剂，以180-260r/min的搅拌转速对其均匀拌合8-15min后制得胚料，在拌合工艺中原料的组成成分加入适当比例的粘合剂，可保证混合料粉可制得一体的配料，方便后续的素胚的制备；
步骤三、将步骤二所得的坯料放入模具中静压成型制得素坯，随后将速配置入干燥箱内进行干燥，干燥箱的处理条件为：压强为2.5-4MPa，处理温度设置为80-120℃，处理时长设置为1.2-2.6h，干燥预处理可降低素坯的整体湿度，避免直接进行高温烧结时使陶瓷片产生裂纹影响成品率；
步骤四、将步骤三得到的干燥素胚进行放电等离子体烧结，放电等离子体烧制条件为：温度为1650-1780℃，压强为18-46MPa，保温10-30min，得到陶瓷片胚件，放电等离子体烧结的方式可降低烧结收缩率，从而保证烧结后瓷体胚件尺寸的精确度，降低烧结后需要再加工的工程量，随后采用等离子体加工方式进行陶瓷片胚件的尺寸和表面精加工，使其达到图纸要求的活动，可对高硬度、高强度的陶瓷片胚件进行加工。
实施例4：
本发明提供了一种陶瓷片，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末38-48份、铁（Fe）粉末15-20份、镍（Ni）粉末8-15份、锡（Sn）粉末10-18份、钴（Co）粉末6-14份、P22加强合金粉4-8份、铁镍铬硼合金粉末2-6份、粘合剂3-8份；
而具体到本实施例中，其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末43份、铁（Fe）粉末17.5份、镍（Ni）粉末11.5份、锡（Sn）粉末14份、钴（Co）10粉末份、P22加强合金粉6份、粘合剂5.5份；
所述粘合剂设置为聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的任意一种；
一种陶瓷片的加工工艺，该陶瓷片的加工工艺具体步骤如下：
步骤一、原料筛选、研磨：按照比例将铜（Cu）粉、铁（Fe）粉、镍（Ni）粉、锡（Sn）粉、钴（Co）粉和P22加强合金粉放入真空球磨罐中，得到混合料；
步骤二、拌合：将步骤一制得的混合料放入搅拌装置中，对搅拌空间内充入氩气，随后加入对应比例的粘合剂，以180-260r/min的搅拌转速对其均匀拌合8-15min后制得胚料，在拌合工艺中原料的组成成分加入适当比例的粘合剂，可保证混合料粉可制得一体的配料，方便后续的素胚的制备；
步骤三、将步骤二所得的坯料放入模具中静压成型制得素坯，随后将速配置入干燥箱内进行干燥，干燥箱的处理条件为：压强为2.5-4MPa，处理温度设置为80-120℃，处理时长设置为1.2-2.6h，干燥预处理可降低素坯的整体湿度，避免直接进行高温烧结时使陶瓷片产生裂纹影响成品率；
步骤四、将步骤三得到的干燥素胚进行放电等离子体烧结，放电等离子体烧制条件为：温度为1650-1780℃，压强为18-46MPa，保温10-30min，得到陶瓷片胚件，放电等离子体烧结的方式可降低烧结收缩率，从而保证烧结后瓷体胚件尺寸的精确度，降低烧结后需要再加工的工程量，随后采用等离子体加工方式进行陶瓷片胚件的尺寸和表面精加工，使其达到图纸要求的活动，可对高硬度、高强度的陶瓷片胚件进行加工。
分别取上述实施例1-4所制得的陶瓷片对成批的切割60cmx60cm瓷砖进行切割，分四组分别试用四个实施例中制备的陶瓷片，得到以下数据：
由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，采用该配方制得的陶瓷片对同批瓷砖切割后的磨损度最低，且对瓷砖单次切割时长较短，可保证陶瓷片的使用寿命和切割效率。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种陶瓷片，其特征在于：其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末38-48份、铁（Fe）粉末15-20份、镍（Ni）粉末8-15份、锡（Sn）粉末10-18份、钴（Co）粉末6-14份、P22加强合金粉4-8份、铁镍铬硼合金粉末2-6份、粘合剂3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片，其特征在于：其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末38份、铁（Fe）粉末15份、镍（Ni）粉末8份、锡（Sn）粉末10份、钴（Co）粉末6份、P22加强合金粉4份、铁镍铬硼合金粉末2份、粘合剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷片，其特征在于：其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末43份、铁（Fe）粉末17.5份、镍（Ni）粉末11.5份、锡（Sn）粉末14份、钴（Co）10粉末份、P22加强合金粉6份、铁镍铬硼合金粉末4份、粘合剂5.5份。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷片，其特征在于：其中所使用原料（按重量份数计）包括：铜（Cu）粉末48份、铁（Fe）粉末20份、镍（Ni）粉末15份、锡（Sn）粉末18份、钴（Co）粉末14份、P22加强合金粉8份、铁镍铬硼合金粉末6份、粘合剂8份。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷片，其特征在于：所述粘合剂设置为聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的任意一种。
6.一种陶瓷片的加工工艺，其特征在于：该陶瓷片的加工工艺具体步骤如下：
步骤一、原料筛选、研磨：按照比例将铜（Cu）粉、铁（Fe）粉、镍（Ni）粉、锡（Sn）粉、钴（Co）粉、P22加强合金粉和铁镍铬硼合金粉放入真空球磨罐中，得到混合料；
步骤二、拌合：将步骤一制得的混合料放入搅拌装置中，对搅拌空间内充入氩气，随后加入对应比例的粘合剂，对其均匀拌合8-15min后制得胚料；
步骤三、将步骤二所得的坯料放入模具中静压成型制得素坯，随后将速配置入干燥箱内进行干燥；
步骤四、将步骤三得到的干燥素胚进行放电等离子体烧结，得到陶瓷片胚件，随后采用等离子体加工方式进行陶瓷片胚件的尺寸和表面精加工。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷片的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中搅拌转速设置为180-260r/min。
8.根据权利要求6所述的一种陶瓷片的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中干燥箱的处理条件为：压强为2.5-4MPa，处理温度设置为80-120℃，处理时长设置为1.2-2.6h。
9.根据权利要求6所述的一种陶瓷片的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中放电等离子体烧制条件为：温度为1650-1780℃，压强为18-46MPa，保温10-30min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010289179.2A CN113523266A (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种陶瓷片及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010289179.2A CN113523266A (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种陶瓷片及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113523266A true CN113523266A (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78120049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010289179.2A Pending CN113523266A (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种陶瓷片及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113523266A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101554714A (zh) * | 2008-04-08 | 2009-10-14 | 江苏锋泰钻石工具制造有限公司 | 一种用于人造金刚石圆锯片的金属结合剂 |
| DE102012004725A1 (de) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Wieland-Werke Ag | Siliziumhaltige Kupfer-Nickel-Zink-Legierung |
| CN106272985A (zh) * | 2015-06-05 | 2017-01-04 | 江苏友和工具有限公司 | 一种用于切割花岗岩的金刚石圆锯片 |
| EP3124634A1 (en) * | 2015-07-27 | 2017-02-01 | Akademia Gorniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica w Krakowie | Prealloyed iron-based powder, a method for the manufacturing and use thereof and a sintered component |
| CN106756422A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 昆明理工大学 | 一种金刚石锯片刀头的制备方法 |
| CN108819173A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-16 | 浙江精制机械有限公司 | 一种耐磨螺杆及其制作方法 |
| CN109175379A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-11 | 石家庄海川工具有限公司 | 一种金刚石锯片刀头及其制备方法 |
| CN109680198A (zh) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 王东玉 | 一种铁镍替代钴的硬质合金 |
| CN109732088A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-10 | 徐菡 | 一种抗热震性能高的新型复合陶瓷及其加工工艺 |
-
2020
- 2020-04-14 CN CN202010289179.2A patent/CN113523266A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101554714A (zh) * | 2008-04-08 | 2009-10-14 | 江苏锋泰钻石工具制造有限公司 | 一种用于人造金刚石圆锯片的金属结合剂 |
| DE102012004725A1 (de) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Wieland-Werke Ag | Siliziumhaltige Kupfer-Nickel-Zink-Legierung |
| CN106272985A (zh) * | 2015-06-05 | 2017-01-04 | 江苏友和工具有限公司 | 一种用于切割花岗岩的金刚石圆锯片 |
| EP3124634A1 (en) * | 2015-07-27 | 2017-02-01 | Akademia Gorniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica w Krakowie | Prealloyed iron-based powder, a method for the manufacturing and use thereof and a sintered component |
| CN106756422A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 昆明理工大学 | 一种金刚石锯片刀头的制备方法 |
| CN109680198A (zh) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 王东玉 | 一种铁镍替代钴的硬质合金 |
| CN108819173A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-16 | 浙江精制机械有限公司 | 一种耐磨螺杆及其制作方法 |
| CN109175379A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-11 | 石家庄海川工具有限公司 | 一种金刚石锯片刀头及其制备方法 |
| CN109732088A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-10 | 徐菡 | 一种抗热震性能高的新型复合陶瓷及其加工工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 余金川: "铁镍替代钴硬质合金的微观结构与性能", 《粉末冶金材料科学与工程》 * |
| 左伯铷: "金刚石锯片刀头铁基胎体的研制", 《矿业研究与开发》 * |
| 张振聪: "以铁代钴金刚石刀头的研制", 《木工机床》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104149038B (zh) | 一种陶瓷结合剂金刚石砂轮 | |
| CN104961461A (zh) | 一种氧化锆陶瓷手机后盖的制备方法 | |
| CN104310971B (zh) | 氧化铝复合材料及其制备大口径工业陶瓷阀芯的方法 | |
| CN103979932B (zh) | 黑色陶板及其制备方法 | |
| CN103204663A (zh) | 一种用固体废渣制备的人造石 | |
| CN104030686B (zh) | 一种高韧性碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN103979971A (zh) | 一种液相烧结碳化硼防弹材料及其制备方法 | |
| CN109175388B (zh) | 一种金刚石锯片及其制备方法 | |
| CN103276268A (zh) | 一种高性能硬质合金及其制造方法 | |
| CN113523266A (zh) | 一种陶瓷片及其加工工艺 | |
| CN104761291A (zh) | 一种紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法及其应用 | |
| CN111559905B (zh) | 一种高强、高透、高平的瓷质薄板 | |
| CN101792318B (zh) | 高精度精密陶瓷球制造工艺 | |
| CN110509194B (zh) | 一种磨具用低温陶瓷金属复合结合剂及其制备方法 | |
| KR20130029114A (ko) | 로고를 갖는 휴대전자기기용 지르코니아 세라믹 케이스 제조방법 | |
| CN108892481B (zh) | 一种生态石及其制备方法 | |
| CN109608170A (zh) | 一种高强度陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN109053197B (zh) | 一种提高日用陶瓷制备效率的烧结助剂 | |
| CN108149110B (zh) | 一种无粘结剂硬质合金材料及其制备方法 | |
| CN113635227B (zh) | 一种磨轴承沟道聚合磨料陶瓷砂轮及其制备方法 | |
| CN106903619A (zh) | 一种用于宝石抛光的磨具及其制作方法 | |
| CN101698291B (zh) | 一种烟草切丝机专用砂轮配方 | |
| CN116375441B (zh) | 分级处理铜尾矿制备装饰一体化蒸压加气混凝土砌块的方法和蒸压加气混凝土砌块 | |
| CN115323218B (zh) | 一种轻质高强度铲雪片及其制备方法 | |
| CN113004033B (zh) | 氧化锆陶瓷及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |