CN113522849A - 一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，包括第一滚筒、第一坨轮组、第二滚筒、第二坨轮组、第三滚筒、第三坨轮组、进料输送带、出料输送带以及振动筛。本发明的优点在于，工作效率高，每天筛选药材15亩左右，同时清洗干净不伤根；节省人工，单人即可将地面的药材添加到进料输送带上；传统筛选需要40‑50个工作日，且不算深度清洗的人工；提高机械化、自动化，解决药农雇人难的问题；能够使中药材尽快上市，避免药材堆积造成的损失；增加药农收入，省时省力省心。
Description
技术领域
本发明涉及中药材清洗技术领域，具体是指一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机。
背景技术
中药材顾名思义，即是指中医所需要的各种药材，主要是植物药，中药材质量好坏直接关系到中药的疗效，中药材存在质量问题，原因是多方面的，诸如药材来源、产地、栽培年限、采收季节、产地加工、炮制方法和贮藏等，其中采收是否及时清洗以及是否清洗干净、没有损伤也是重要原因之一，药材在采摘加工时会残留大量灰尘，使用含有灰尘和杂质的药材煎药会影响药材的药性。
目前很多药农大多数是采用人工的方法进行清洗，这种清洗方式清洗效率非常低，需要投入大量的人力，给清洗工作带来了一定的麻烦，并且有些药材在清洗过程中由于人工的多次参与会给药材造成损伤和污染。为了解决上述技术问题，我们提出了一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机：
一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，包括
第一滚筒，所述第一滚筒的两端设有第一环形滑轨，所述第一滚筒内部设有第一螺旋，所述第一螺旋沿所述第一滚筒的轴向方向延伸，位于所述第一螺旋的末端设有用于中药草下漏的第一空段；
第一坨轮组，所述第一坨轮组与第一环形滑轨滑动配合；
第二滚筒，所述第二滚筒同轴设于所述第一滚筒的外侧；所述第二滚筒的两端设有第二环形滑轨；所述第二滚筒的内部设有第二螺旋，所述第二螺旋与第一螺旋的旋转方向相反且沿所述第二滚筒的轴向方向延伸，位于所述第二螺旋的末端设有用于中草药下漏的第二空段；
第二坨轮组，所述第二坨轮组与第二环形滑轨滑动配合；
第三滚筒，所述第三滚筒同轴设于所述第二滚筒的外侧；所述第三滚筒的两端设有第三环形滑轨；所述第三滚筒的内部设有第三螺旋，所述第三螺旋与第二螺旋的旋转方向相反且沿所述第三滚筒的轴向方向延伸；
第三坨轮组，所述第三坨轮组与第三环形滑轨滑动配合；
进料输送带，所述进料输送带将中药材输送至第一滚筒远离第一空段的一端内；
出料输送带，所述出料输送带设于所述第三滚筒靠近第一空段的一端；
振动筛，所述振动筛设于所述第三滚筒的下方。
作为改进，所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒均由沿周向方向圆周阵列排布的第一钢筋以及沿轴向方向线性阵列排布的第二钢筋构成；所述第二钢筋将第一钢筋约束构建成圆筒状。
作为改进，所述第一滚筒筒身主体部分第一钢筋的密度大于第一空段处第一钢筋的密度；所述第二滚筒筒身主体部分第一钢筋的密度大于第二空段处第一钢筋的密度。
作为改进，所述第一钢筋为八号钢筋；所述第二钢筋为十四号钢筋。
作为改进，所述第三坨轮组包括坨轮、驱动轮、传动轴以及从动轮；所述驱动轮与外界减速机离合器相连且与所述第三环形滑轨滑动配合；所述传动轴的两端分别与驱动轮以及传动轴相连；所述从动轮的直径与驱动轮相同；所述坨轮与第三环形滑轨滑动配合；所述第一坨轮组与第二坨轮组均包括偶数个坨轮，所述坨轮分别与第一环形滑轨以及第二环形滑轨滑动配合。
作为改进，所述第一螺旋、第二螺旋以及第三螺旋上均设有齿盘；
作为改进，所述第一螺旋上设有三道齿盘，所述第二螺旋上设有四道齿盘，所述第三螺旋上设有五道齿盘。
作为改进，所述齿盘包括沿螺旋的轴向方向延伸的第一牙盘以及沿螺旋的径向方向延伸的第二牙盘。
作为改进，所述第一螺旋上的三条第一牙盘与所述坨轮间通过三角带相连接；所述第二螺旋上的三条第一牙盘与所述坨轮间通过三角带相连接；所述第三螺旋上的三条第一牙盘与所述坨轮间通过三角带相连接。
作为改进，设有高压水管，所述高压水管的数量为三个，三个所述高压水管分别位于第一滚筒内、第一滚筒与第二滚筒之间、第二滚筒与第三滚筒之间。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)工作效率高，每天筛选药材15亩左右，同时清洗干净不伤根。
(2)节省人工，单人即可将地面的药材添加到进料输送带上；传统筛选需要40-50个工作日，且不算深度清洗的人工。
(3)提高机械化、自动化，解决药农雇人难的问题。
(4)能够使中药材尽快上市，避免药材堆积造成的损失。
(5)增加药农收入，省时省力省心。
附图说明
图1是本发明一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机的结构示意图一。
图2是本发明一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机的剖视图。
图3是本发明一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机的结构示意图二。
如图所示：1、第一滚筒；2、第一环形滑轨；3、第一螺旋；4、第一坨轮组；5、第二滚筒；6、第二环形滑轨；7、第二螺旋；8、第二坨轮组；9、第三滚筒；10、第三环形滑轨；11、第三螺旋；12、第三坨轮组。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面结合附图对本发明一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机做进一步的详细说明。
结合附图，图1～3，一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，包括
第一滚筒1，第一滚筒1的两端设有第一环形滑轨2，第一滚筒1内部设有第一螺旋3，第一螺旋3沿第一滚筒1的轴向方向延伸，位于第一螺旋3的末端设有用于中药草下漏的第一空段；
第一坨轮组4，第一坨轮组4与第一环形滑轨2滑动配合；
第二滚筒5，第二滚筒5同轴设于第一滚筒1的外侧；第二滚筒5的两端设有第二环形滑轨6；第二滚筒5的内部设有第二螺旋7，第二螺旋7与第一螺旋3的旋转方向相反且沿第二滚筒5的轴向方向延伸，位于第二螺旋7的末端设有用于中草药下漏的第二空段；
第二坨轮组8，第二坨轮组8与第二环形滑轨6滑动配合；
第三滚筒9，第三滚筒9同轴设于第二滚筒5的外侧；第三滚筒9的两端设有第三环形滑轨10；第三滚筒9的内部设有第三螺旋11，第三螺旋11与第二螺旋7的旋转方向相反且沿第三滚筒9的轴向方向延伸；
第三坨轮组12，第三坨轮组12与第三环形滑轨10滑动配合；
进料输送带，进料输送带将中药材输送至第一滚筒1远离第一空段的一端内；
出料输送带，出料输送带设于第三滚筒9靠近第一空段的一端；
振动筛，振动筛设于第三滚筒的下方。
本实施例中，如图1～3所示，第一滚筒1、第二滚筒5以及第三滚筒均由沿周向方向圆周阵列排布的第一钢筋以及沿轴向方向线性阵列排布的第二钢筋构成；第二钢筋将第一钢筋约束构建成圆筒状。
本实施例中，如图1～3所示，第一滚筒1筒身主体部分第一钢筋的密度大于第一空段处第一钢筋的密度；第二滚筒5筒身主体部分第一钢筋的密度大于第二空段处第一钢筋的密度。
本实施例中，如图1～3所示，第一钢筋为八号钢筋；第二钢筋为十四号钢筋。
本实施例中，如图1～3所示，第三坨轮组12包括坨轮、驱动轮、传动轴以及从动轮；驱动轮与外界减速机离合器相连且与第三环形滑轨10滑动配合；传动轴的两端分别与驱动轮以及传动轴相连；从动轮的直径与驱动轮相同；坨轮与第三环形滑轨10滑动配合；第一坨轮组4与第二坨轮组8均包括偶数个坨轮，坨轮分别与第一环形滑轨2以及第二环形滑轨6滑动配合。
本实施例中，如图1～3所示，第一螺旋3、第二螺旋7以及第三螺旋11上均设有齿盘；
本实施例中，如图1～3所示，第一螺旋3上设有三道齿盘，第二螺旋7上设有四道齿盘，第三螺旋11上设有五道齿盘。
本实施例中，如图1～3所示，齿盘包括沿螺旋的轴向方向延伸的第一牙盘以及沿螺旋的径向方向延伸的第二牙盘。
本实施例中，如图1～3所示，第一螺旋3上的三条第一牙盘与坨轮间通过三角带相连接；第二螺旋7上的三条第一牙盘与坨轮间通过三角带相连接；第三螺旋11上的三条第一牙盘与坨轮间通过三角带相连接。
本实施例中，如图1～3所示，设有高压水管，高压水管的数量为三个，三个高压水管分别位于第一滚筒1内、第一滚筒1与第二滚筒5之间、第二滚筒5与第三滚筒9之间。
本发明的工作原理：第一滚筒的头部设有输送药材的进料输送带，可将地面上的药材输送到第一滚筒内；在第一滚筒内正转的第一螺旋将药材滚到尾部，然后药材通过第一空段漏到第二滚筒内，第二滚筒通过反转的第二螺旋将药材滚到头部，并通过第二空段下漏到第三滚筒内；第三滚筒中正转的第三螺旋将药材滚至尾部并漏到出料输送带中装车；经过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒及设于其上的齿盘的滚动揉搓，药材根部的泥土能够掉落70％-80％；其后，通过在第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒内加装高压水管，通过水泵给高压水管供水，能够对中药材进行二次清洗，达到完全去除泥土的作用。
本发明的应用范围还包括：马铃薯及各类干果的筛选、垃圾中有机肥筛选、砂石料筛选、露天煤矿清选、清洗金属矿石筛选分类等领域。
以上只是对中药材筛选清洗机结构的一些示例，可以理解的是，在实际应用中，还可根据实际使用需求等因素，将三筒结构更改为四筒或五筒结构，这里不再一一赘述。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，其特征在于：包括
第一滚筒(1)，所述第一滚筒(1)的两端设有第一环形滑轨(2)，所述第一滚筒(1)内部设有第一螺旋(3)，所述第一螺旋(3)沿所述第一滚筒(1)的轴向方向延伸，位于所述第一螺旋(3)的末端设有用于中药草下漏的第一空段；
第一坨轮组(4)，所述第一坨轮组(4)与第一环形滑轨(2)滑动配合；
第二滚筒(5)，所述第二滚筒(5)同轴设于所述第一滚筒(1)的外侧；所述第二滚筒(5)的两端设有第二环形滑轨(6)；所述第二滚筒(5)的内部设有第二螺旋(7)，所述第二螺旋(7)与第一螺旋(3)的旋转方向相反且沿所述第二滚筒(5)的轴向方向延伸，位于所述第二螺旋(7)的末端设有用于中草药下漏的第二空段；
第二坨轮组(8)，所述第二坨轮组(8)与第二环形滑轨(6)滑动配合；
第三滚筒(9)，所述第三滚筒(9)同轴设于所述第二滚筒(5)的外侧；所述第三滚筒(9)的两端设有第三环形滑轨(10)；所述第三滚筒(9)的内部设有第三螺旋(11)，所述第三螺旋(11)与第二螺旋(7)的旋转方向相反且沿所述第三滚筒(9)的轴向方向延伸；
第三坨轮组(12)，所述第三坨轮组(12)与第三环形滑轨(10)滑动配合；
进料输送带，所述进料输送带将中药材输送至第一滚筒(1)远离第一空段的一端内；
出料输送带，所述出料输送带设于所述第三滚筒(9)靠近第一空段的一端；
振动筛，所述振动筛设于所述第三滚筒的下方。
2.根据权利要求1所述的一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，其特征在于：所述第一滚筒(1)、第二滚筒(5)以及第三滚筒均由沿周向方向圆周阵列排布的第一钢筋以及沿轴向方向线性阵列排布的第二钢筋构成；所述第二钢筋将第一钢筋约束构建成圆筒状。
3.根据权利要求2所述的一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，其特征在于：所述第一滚筒(1)筒身主体部分第一钢筋的密度大于第一空段处第一钢筋的密度；所述第二滚筒(5)筒身主体部分第一钢筋的密度大于第二空段处第一钢筋的密度。
4.根据权利要求3所述的一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，其特征在于：所述第一钢筋为八号钢筋；所述第二钢筋为十四号钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，其特征在于：所述第三坨轮组(12)包括坨轮、驱动轮、传动轴以及从动轮；所述驱动轮与外界减速机离合器相连且与所述第三环形滑轨(10)滑动配合；所述传动轴的两端分别与驱动轮以及传动轴相连；所述从动轮的直径与驱动轮相同；所述坨轮与第三环形滑轨(10)滑动配合；所述第一坨轮组(4)与第二坨轮组(8)均包括偶数个坨轮，所述坨轮分别与第一环形滑轨(2)以及第二环形滑轨(6)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，其特征在于：所述第一螺旋(3)、第二螺旋(7)以及第三螺旋(11)上均设有齿盘。
7.根据权利要求6所述的一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，其特征在于：所述第一螺旋(3)上设有三道齿盘，所述第二螺旋(7)上设有四道齿盘，所述第三螺旋(11)上设有五道齿盘。
8.根据权利要求7所述的一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，其特征在于：所述齿盘包括沿螺旋的轴向方向延伸的第一牙盘以及沿螺旋的径向方向延伸的第二牙盘。
9.根据权利要求8所述的一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，其特征在于：所述第一螺旋(3)上的三条第一牙盘与所述坨轮间通过三角带相连接；所述第二螺旋(7)上的三条第一牙盘与所述坨轮间通过三角带相连接；所述第三螺旋(11)上的三条第一牙盘与所述坨轮间通过三角带相连接。
10.根据权利要求1所述的一种组合式正反转三滚筒中药材筛选清洗机，其特征在于：设有高压水管，所述高压水管的数量为三个，三个所述高压水管分别位于第一滚筒(1)内、第一滚筒(1)与第二滚筒(5)之间、第二滚筒(5)与第三滚筒(9)之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211022 |