CN113522082A - 一种检验匀浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种检验匀浆装置，包括座板、升降机构、混合筒、泵送机构、搅拌机构、盖体和动力电机，升降机构包括支架板、升降螺杆和升降座，泵送机构包括凸轮、泵管和回流管，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，本发明的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过动力电机带动搅拌机构和泵送机构工作，搅拌机构进行搅拌工作，其搅拌叶片设置为双螺旋状，一方面提高搅拌效果，另一方面还使得搅拌物上下涌动，泵送机构工作的过程中可以将底部的搅拌物不断抽取并从混合筒的上部回流，可以避免搅拌物的沉底现象，搅拌机构便于拆装，从而易于对搅拌机构和混合筒的内部进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及医学检测技术领域，具体涉及一种检验匀浆装置。
背景技术
医疗检验科经常需要对组织样品进行分析，在分析之前需要将组织样品制备成检测用的试剂，具体操作为：将溶液与组织样品充分混合，现有技术中一般在试管中通过玻璃棒将组织样品和溶剂搅拌而制成试剂，一方面通过玻璃棒难以搅拌均匀，另一方面当需要检验的试剂较多时，制备的效率也较低，因此现有技术的检验科一般配备匀浆搅拌装置。
现有的搅拌装置在操作的时候，通过搅拌叶片的旋转进行搅拌工作，但是由于组织样品与溶剂的比重不同，经常出现组织样品沉底而造成搅拌效果不好的现象，且搅拌装置中的搅拌叶片拆卸不便，受制于搅拌叶片的干扰，对于搅拌筒的清理不便。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种检验匀浆装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种检验匀浆装置，包括座板、升降机构、混合筒、泵送机构、搅拌机构、盖体和动力电机；
所述升降机构包括支架板、升降螺杆和升降座，所述支架板固接在座板的上表面左侧，支架板上开设有升降槽，升降槽的前后两侧开设有导向槽，所述升降螺杆转动连接在升降槽中，升降螺杆的顶部固接有旋钮，所述升降座滑动连接在升降槽中并与升降螺杆啮合，升降座的前后两侧固接有与导向槽滑动连接的导向块；
所述泵送机构包括凸轮、泵管和回流管，所述凸轮为椭圆形，凸轮底部固接有转轴，所述混合筒的底板中心固接有密封轴套，所述转轴转动连接在密封轴套中，转轴的底部伸出到密封轴套外，所述泵管圆周均匀固接在混合筒的侧板上并与凸轮的高度一致，混合筒外的泵管上部固接有出口管，混合筒内的泵管下部固接有进口管，所述出口管和进口管中分别设有第一单向阀门和第二单向阀门，泵管内滑动连接有活塞，活塞与进口管之间的泵管内固接有限位环，活塞与泵管远离混合筒中心的端面板之间固接有复位弹簧，活塞远离复位弹簧的一侧固接有滑杆，所述滑杆与泵管靠近混合筒中心的端面板滑动连接，且滑杆的头部固接有与凸轮抵接的抵接块，所述回流管的一端与出口管连接，回流管的另一端与混合筒的侧板上部连接；
所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴的底部与凸轮的上表面中心连接，搅拌轴的顶部固接有连接圆盘，所述连接圆盘的上表面开设有方形的连接槽，搅拌轴上圆周均匀固接有U形的连接杆，所述连接杆的竖直部上固接所述搅拌叶片；
所述盖体的侧板内壁以及混合筒的侧板外壁上部设有相互配合的外螺纹和内螺纹，盖体和混合筒通过外螺纹和内螺纹的配合相互连接，盖体的端面板上开设有与连接圆盘对应的通槽；
所述动力电机的外部固接有抱箍，所述抱箍通过固定杆与升降座连接，动力电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴的底部固接有与连接槽对应的方形连接块。
进一步地，所述盖体的端面板上对称固接有U形的把手。
进一步地，所述混合筒的底部固接有底座，所述座板的上表面开设有与底座对应的定位槽，所述定位槽左右两侧的座板上表面通过销钉转动连接有卡扣。
进一步地，所述搅拌轴的底部固接有连接螺杆，所述凸轮的上表面中心固接有与连接螺杆对应的螺纹套。
进一步地，各所述连接杆的竖直部上固接有两个搅拌叶片，两个所述搅拌叶片呈螺旋形状布置。
进一步地，所述抵接块与凸轮的短轴部接触时，所述复位弹簧处于自然状态。
进一步地，所述座板的下表面四角处固接有吸盘。
本发明的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过动力电机带动搅拌机构和泵送机构工作，搅拌机构进行搅拌工作，其搅拌叶片设置为双螺旋状，一方面提高搅拌效果，另一方面还使得搅拌物上下涌动，泵送机构工作的过程中可以将底部的搅拌物不断抽取并从混合筒的上部回流，可以避免搅拌物的沉底现象，搅拌机构便于拆装，从而易于对搅拌机构和混合筒的内部进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种检验匀浆装置的轴测图；
图2：本发明所述混合筒的内部结构示意图；
图3：本发明所述泵管的内部结构示意图；
图4：本发明所述搅拌机构的结构示意图；
图5：本发明所述盖体的结构示意图；
图6：本发明所述混合筒与座板连接位置的局部剖视图；
图7：本发明所述动力电机的结构示意图。
附图标记如下：
1-座板，11-吸盘，21-支架板，22-升降螺杆，23-升降座，24-升降槽，25-导向槽，26-旋钮，27-导向块，3-混合筒，31-底座，32-定位槽，33-卡扣，41-凸轮，42-泵管，43-回流管，44-转轴，45-密封轴套，46-出口管，47-进口管，48-第一单向阀门，49-第二单向阀门，410-活塞，411-限位环，412-复位弹簧，413-滑杆，414-抵接块，51-搅拌轴，52-搅拌叶片，53-连接圆盘，54-连接槽，55-连接杆，56-连接螺杆，57-螺纹套，6-盖体，61-外螺纹，62-内螺纹，63-通槽，64-把手，7-动力电机，71-抱箍，72-固定杆，73-输出轴，74-连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种检验匀浆装置，包括座板1、升降机构、混合筒3、泵送机构、搅拌机构、盖体6和动力电机7；
升降机构包括支架板21、升降螺杆22和升降座23，支架板21固接在座板1的上表面左侧，支架板21上开设有升降槽24，升降槽24的前后两侧开设有导向槽25，升降螺杆22转动连接在升降槽24中，升降螺杆22的顶部固接有旋钮26，升降座23滑动连接在升降槽24中并与升降螺杆22啮合，升降座23的前后两侧固接有与导向槽25滑动连接的导向块27；
泵送机构包括凸轮41、泵管42和回流管43，凸轮41为椭圆形，凸轮41底部固接有转轴44，混合筒3的底板中心固接有密封轴套45，转轴44转动连接在密封轴套45中，转轴44的底部伸出到密封轴套45外，泵管42圆周均匀固接在混合筒3的侧板上并与凸轮41的高度一致，混合筒3外的泵管42上部固接有出口管46，混合筒3内的泵管42下部固接有进口管47，出口管46和进口管47中分别设有第一单向阀门48和第二单向阀门49，泵管42内滑动连接有活塞410，活塞410与进口管47之间的泵管42内固接有限位环411，活塞410与泵管42远离混合筒3中心的端面板之间固接有复位弹簧412，活塞410远离复位弹簧412的一侧固接有滑杆413，滑杆413与泵管42靠近混合筒3中心的端面板滑动连接，且滑杆413的头部固接有与凸轮41抵接的抵接块414，回流管43的一端与出口管46连接，回流管43的另一端与混合筒3的侧板上部连接；
搅拌机构包括搅拌轴51和搅拌叶片52；搅拌轴51的底部与凸轮41的上表面中心连接，搅拌轴51的顶部固接有连接圆盘53，连接圆盘53的上表面开设有方形的连接槽54，搅拌轴51上圆周均匀固接有U形的连接杆55，连接杆55的竖直部上固接搅拌叶片52；
盖体6的侧板内壁以及混合筒3的侧板外壁上部设有相互配合的外螺纹61和内螺纹62，盖体6和混合筒3通过外螺纹61和内螺纹62的配合相互连接，盖体6的端面板上开设有与连接圆盘53对应的通槽63；
动力电机7的外部固接有抱箍71，抱箍71通过固定杆72与升降座23连接，动力电机7设有竖直向下的输出轴73，输出轴73的底部固接有与连接槽54对应的方形连接块74。
优选的，盖体6的端面板上对称固接有U形的把手64。
优选的，混合筒3的底部固接有底座31，座板1的上表面开设有与底座31对应的定位槽32，定位槽32左右两侧的座板1上表面通过销钉转动连接有卡扣33。
优选的，搅拌轴51的底部固接有连接螺杆56，凸轮41的上表面中心固接有与连接螺杆56对应的螺纹套57。
优选的，各连接杆55的竖直部上固接有两个搅拌叶片52，两个搅拌叶片52呈螺旋形状布置。
优选的，抵接块414与凸轮41的短轴部接触时，复位弹簧412处于自然状态。
优选的，座板1的下表面四角处固接有吸盘11。
本发明的一个具体实施方式为：
使用时，首先进行搅拌机构的安装，具体为：操作人员一只手把住转轴44的底部，另一只手转动搅拌轴51，将连接螺杆56拧入螺纹套57中，从而实现搅拌机构的安装，搅拌机构设置为可拆卸式，从而在搅拌完成后，拆下进行清理，也便于对混合筒3的内部进行清理。
然后将组织样品和溶剂投入混合筒3中，通过外螺纹61和内螺纹62的配合将盖体6与混合筒3连接，连接圆盘53从通槽63中露出。
将底座31放置到定位槽32中，实现混合筒3的定位，然后转动卡扣33，使其头部位于底座31的上方，实现对底座31的卡接，进而将混合筒3固定完成。
通过旋钮26驱动升降螺杆22转动，升降螺杆22带动升降座23下降，进而带动动力电机7和连接块74下降，使得连接块74进入到连接槽54中，从而输出轴73、连接圆盘53和搅拌轴51同步转动。
动力电机7工作时带动搅拌轴51转动，从而各搅拌叶片52转动，搅拌叶片52设置为双螺旋状，一方面提高搅拌效果，另一方面还使得搅拌物上下涌动。
设置动力电机7的转向与连接螺杆56的拧紧方向相反，避免搅拌过程中搅拌轴51发生松动现象。
搅拌轴51工作时还带动凸轮41转动，在复位弹簧412的作用下，抵接块414始终与凸轮41的侧面接触，凸轮41转动时，抵接块414往复移动，并带动滑杆413和活塞410往复移动，在此过程中，混合筒3底部的搅拌物经进口管47进入泵管42中，并通过出口管46和回流管43从混合筒3的顶部回流，从而避免搅拌物的沉底现象。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种检验匀浆装置，其特征在于：包括座板、升降机构、混合筒、泵送机构、搅拌机构、盖体和动力电机；
所述升降机构包括支架板、升降螺杆和升降座，所述支架板固接在座板的上表面左侧，支架板上开设有升降槽，升降槽的前后两侧开设有导向槽，所述升降螺杆转动连接在升降槽中，升降螺杆的顶部固接有旋钮，所述升降座滑动连接在升降槽中并与升降螺杆啮合，升降座的前后两侧固接有与导向槽滑动连接的导向块；
所述泵送机构包括凸轮、泵管和回流管，所述凸轮为椭圆形，凸轮底部固接有转轴，所述混合筒的底板中心固接有密封轴套，所述转轴转动连接在密封轴套中，转轴的底部伸出到密封轴套外，所述泵管圆周均匀固接在混合筒的侧板上并与凸轮的高度一致，混合筒外的泵管上部固接有出口管，混合筒内的泵管下部固接有进口管，所述出口管和进口管中分别设有第一单向阀门和第二单向阀门，泵管内滑动连接有活塞，活塞与进口管之间的泵管内固接有限位环，活塞与泵管远离混合筒中心的端面板之间固接有复位弹簧，活塞远离复位弹簧的一侧固接有滑杆，所述滑杆与泵管靠近混合筒中心的端面板滑动连接，且滑杆的头部固接有与凸轮抵接的抵接块，所述回流管的一端与出口管连接，回流管的另一端与混合筒的侧板上部连接；
所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴的底部与凸轮的上表面中心连接，搅拌轴的顶部固接有连接圆盘，所述连接圆盘的上表面开设有方形的连接槽，搅拌轴上圆周均匀固接有U形的连接杆，所述连接杆的竖直部上固接所述搅拌叶片；
所述盖体的侧板内壁以及混合筒的侧板外壁上部设有相互配合的外螺纹和内螺纹，盖体和混合筒通过外螺纹和内螺纹的配合相互连接，盖体的端面板上开设有与连接圆盘对应的通槽；
所述动力电机的外部固接有抱箍，所述抱箍通过固定杆与升降座连接，动力电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴的底部固接有与连接槽对应的方形连接块。
2.根据权利要求1所述的一种检验匀浆装置，其特征在于：所述盖体的端面板上对称固接有U形的把手。
3.根据权利要求1所述的一种检验匀浆装置，其特征在于：所述混合筒的底部固接有底座，所述座板的上表面开设有与底座对应的定位槽，所述定位槽左右两侧的座板上表面通过销钉转动连接有卡扣。
4.根据权利要求1所述的一种检验匀浆装置，其特征在于：所述搅拌轴的底部固接有连接螺杆，所述凸轮的上表面中心固接有与连接螺杆对应的螺纹套。
5.根据权利要求1所述的一种检验匀浆装置，其特征在于：各所述连接杆的竖直部上固接有两个搅拌叶片，两个所述搅拌叶片呈螺旋形状布置。
6.根据权利要求1所述的一种检验匀浆装置，其特征在于：所述抵接块与凸轮的短轴部接触时，所述复位弹簧处于自然状态。
7.根据权利要求1所述的一种检验匀浆装置，其特征在于：所述座板的下表面四角处固接有吸盘。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |