CN113521952B - 一种锂电池nmp回收用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及NMP回收设备领域，具体是一种锂电池NMP回收用装置；包括冷凝器、二次处理箱和存储罐；所述冷凝器的顶部固连有进气管；所述冷凝器的一侧侧面连有连管；所述冷凝器的另一侧侧面连有回流管；所述回流管的端面固连有存储罐；所述连管的端面固连有二次处理箱；所述冷凝器的表面连有冷却管；所述二次处理箱的顶部固连有出气管；所述二次处理箱的内部设有过滤毛毡；所述过滤毛毡的内部设有活性碳；通过本发明有效的实现了对含有NMP废气的多重过滤，使得NMP废气的处理效率可达到99％以上，完全满足排放标准，同时通过过滤毛毡的均匀导气和滤气，提高废气与活性碳的接触面积，进一步增加活性碳对废气中NMP的吸附效果。

Description

一种锂电池NMP回收用装置
技术领域
本发明涉及NMP回收设备领域，具体是一种锂电池NMP回收用装置。
背景技术
冷凝器对NMP废气冷凝回收处理的效率约为80-90％，只通过冷凝器处理的废气，排放时，气体中的NMP浓度很可能会高于电池工业污染物排放标准，为了进一步提高对NMP的处理效果，降低排放不达标风险，通过二次处理，使得气流通过活性碳吸附回收，实现对废气中NMP的有效处理。
根据CN110721505A一种新型NMP智能回收处理设备，该发明通过在过滤板的上表面自左至右依次设置有装料桶、隔板和过滤环，便于实现过滤N-甲基吡咯烷酮中的杂质；通过在处理框上设置有用于驱动螺旋推料板的驱动装置，驱动装置工作实现螺旋推料板的转动，便于实现过滤环内的杂质推移至装料桶内；通过在位于过滤板下方的处理框的内侧设置有盛料桶，便于实现对过滤后N-甲基吡咯烷酮的收集，这种新型NMP智能回收处理设备实现了对N-甲基吡咯烷酮中杂质的收集，因此给工作人员带来了便利。
但是现有技术中直接将气体穿过堆叠状态的活性碳，活性碳对气流的流阻较大，并且活性碳堆叠较为稀薄吸附效果较弱，同时活性碳长时间使用后，吸附能力降低，更换较为不便等问题。
为此，本发明提出一种锂电池NMP回收用装置。
发明内容
为了弥补现有技术中直接将气体穿过堆叠状态的活性碳，活性碳对气流的流阻较大，并且活性碳堆叠较为稀薄吸附效果较弱，同时活性碳长时间使用后，吸附能力降低，更换较为不便等问题，本发明提出一种锂电池NMP回收用装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池NMP回收用装置，包括冷凝器、二次处理箱和存储罐；所述冷凝器的顶部固连有进气管；所述冷凝器的一侧侧面固连有连管；所述冷凝器的另一侧侧面连有回流管；所述回流管的端面固连有存储罐；所述连管的端面固连有二次处理箱；所述冷凝器的表面连有冷却管；所述二次处理箱的顶部固连有出气管；所述二次处理箱的内部设有过滤毛毡；所述过滤毛毡的内部设有活性碳，且过滤毛毡位于连管和出气管之间位置；工作时，现有技术中，冷凝器对NMP废气冷凝回收处理的效率约为80-90％，只通过冷凝器处理的废气，排放时，气体中的NMP浓度很可能会高于电池工业污染物排放标准，为了进一步提高对NMP的处理效果，降低排放不达标风险，通过二次处理，使得气流通过活性碳吸附回收，实现对废气中NMP的有效处理，但是直接将气体穿过堆叠状态的活性碳，活性碳对气流的流阻较大，并且活性碳堆叠较为稀薄吸附效果较弱，同时活性碳长时间使用后，吸附能力降低，更换较为不便等问题，通过本发明的一种锂电池NMP回收用装置，首先将废气通过进气管导入冷凝器中，使得气体中的NMP冷凝，并且液体状的NMP会通过回流管汇集于存储罐中，经过处理后的气体会继续通过连管导入二次处理箱，通过二次处理箱时，气体会通过带有活性碳的过滤毛毡，通过过滤毛毡使得气体均匀的流通，并且气体会与过滤毛毡内部的活性炭充分接触，并实现对气体中剩余NMP的吸附，实现干净气体通过出气管导出，通过本发明有效的实现了对含有NMP废气的多重过滤，使得NMP废气的处理效率可达到99％以上，完全满足排放标准，同时通过过滤毛毡的均匀导气和滤气，提高废气与活性碳的接触面积，进一步增加活性碳对废气中NMP的吸附效果。
优选的，所述二次处理箱的内部转动连接有转盘；所述转盘的数量为二；两个所述转盘的表面共同连接过滤毛毡；所述二次处理箱的内部于其中一个所述转盘的端面位置固连有电机；所述二次处理箱的内部于过滤毛毡顶部位置固连有第一固定块；所述第一固定块的底面滑动连接有第一导块；所述第一导块的底面开设有第一滤槽，且第一滤槽与连管之间相互连通；所述第一导块的底面靠近第一滤槽位置开设有第二滤槽，且第二滤槽与出气管之间相互连通；所述二次处理箱的内部于过滤毛毡的底部位置固连有第二固定块；所述第二固定块的顶面滑动连接有第二导块；所述第二导块的表面开设有第三滤槽；所述第二导块的顶面靠近第三滤槽位置开设有第四滤槽，其中第三滤槽与第一滤槽相互对应，第四滤槽与第二滤槽之间相互对应；工作时，通过设置转盘，通过电机转动会带动转盘转动，转盘会带动其表面的过滤毛毡移动，需要过滤时，通过控制气源，使得第一导块和第二导块均导出，第一导块和第二导块可以对过滤毛毡进行挤压固定，同时使得第一滤槽与第三滤槽连通，第二滤槽和第四滤槽之间相互连通，通过连管导入到二次处理箱的气体，首先会导入第一滤槽，通过过滤毛毡进入第三滤槽，通过第三滤槽直接与第四滤槽之间相互连通，然后气体再穿过过滤毛毡导入到第二滤槽，通过第二滤槽导出到出气管，实现气体的完全净化排出，通过上述设计，使得气体可以多次穿过过滤毛毡，提高过滤效率，同时实现过滤毛毡的双面使用，并且当过滤毛毡内部的活性碳吸附性能下降时，可以通过转盘的转动，带动过滤毛毡移动位置，实现过滤毛毡的自动切换。
优选的，所述第一导块的侧面固连有第一清块；所述第二导块的侧面固连有第二清块；所述二次处理箱的侧面固连有进液管，且进液管与第一清块之间相互连通；所述第二处理箱的侧面固连有出液管，且出液管与第二清块之间相互连通；工作时，通过设置第一清块和第二清块，当第一导块和第二导块移动时，分别会带动第一清块和第二清块移动，第一清块和第二清块之间会夹紧对应位置的过滤毛毡，然后通过进液管将清洗液导入第一清块，通过第一清块导出到过滤毛毡的内部，清洗后的水会通过第二清块导入出液管实现废水的导出，通过水的导入，可以实现对吸附满NMP的活性碳清洗，使得大部分NMP容易水，并通过水导出，经过水清洗处理后的过滤毛毡，可以参与二次过滤，提高过滤毛毡的使用寿命。
优选的，所述第一清块相对于过滤毛毡的一侧侧面均开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块；所述第一滑块相对于过滤毛毡的一侧侧面固连有第一压板；所述第一压板的表面开设有均匀布置的第一喷孔；所述第二清块相对于过滤毛毡的一侧侧面均开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块；所述第二滑块相对于过滤毛毡的一侧侧面固连有第二压板；所述第二压板的表面开设有均匀布置的第二喷孔；工作时，通过设置第一滑块、第一压板、第二滑块和第二压板，通过控制气源，使得第一滑块和第二滑块均导出，第一滑块和第二滑块会分别带动对应第一压板和第二压板移动，实现对过滤毛毡的挤压，实现对清洗后的过滤毛毡进行挤压，促进过滤毛毡内部水的导出，减少过滤毛毡干燥时间。
优选的，所述过滤毛毡的顶面开设有有均匀布置的第一过滤槽；所述过滤毛毡的底面开设有均匀布置的第二过滤槽；所述第一过滤槽和第二过滤槽之间交替分布；工作时，通过在过滤毛毡的表面开设均匀布置的第一过滤槽和第二过滤槽，通过第一过滤槽和第二过滤槽，可以使得对应一侧的气体，导入到对应第一过滤槽和第二过滤槽，提高气体与过滤毛毡的接触面积。
优选的，所述第一过滤槽和第二过滤槽的内部均固连有支架；所述支架的表面开设有均匀布置的通孔；所述支架的内表面均固连有过滤棉；所述过滤棉均为波纹状结构；所述过滤棉与对应支架之间均设置活性碳；工作时，通过设置支架和过滤棉，通过将支架直接至于第一过滤槽和第二过滤槽的内部，同时将支架的内部固连过滤棉，且过滤棉的表面进行波纹的褶皱结构设计，气体通过过滤毛毡时，会首先通过过滤棉过滤，同时由于过滤棉和过滤毛毡之间固连活性碳，进一步提高气体与活性碳的接触面积。
优选的，所述过滤棉的褶皱位置内部均固连有均匀布置的支撑块；所述支撑块均为弹性橡胶材料设计；工作时，通过设置支撑块，通过支撑块，支撑块可以对过滤棉的褶皱结构起到支撑作用，保证气体可以充分导入过滤棉褶皱结构的内部，同时在后期清洗过程中，支撑块可以起到基础支撑作用，避免过滤棉褶皱结构之间相互堆积粘结，影响过滤棉的二次使用。
优选的，所述支撑块的内部均开设有盛放腔；所述支撑块的表面均开设有均匀布置的渗水孔；所述盛放腔的内部均设有第一膨胀块，且第一膨胀块均为吸水树脂材料设计；工作时，通过设置第一膨胀块，当对过滤毛毡进行清洗时，水会通过渗水孔导入到盛放腔的内部，并且水会被第一膨胀块快速吸收，实现第一膨胀块的膨胀，第一膨胀块会带动支撑块膨胀顶起，进而提高对过滤棉褶皱位置的支撑，在对过滤毛毡挤水时，可以避免过滤棉受到过度挤压，导致过滤棉破裂以及活性碳漏出等问题。
优选的，所述支架相对于活性碳的一侧侧面均开设有均匀布置的顶槽，且顶槽与对应支架外部之间均相互连通；所述顶槽的内部均滑动连接有顶块；所述顶块的侧面均固连有第二膨胀块，且第二膨胀块均为吸水树脂材料设计；工作时，通过设置第二膨胀块，当清洗过滤毛毡时，水会流入到第二膨胀块的表面，使得第二膨胀块膨胀，第二膨胀块会带动顶块移动，使得插入到活性碳内部的顶块导出，活性碳的内部会流出间隙空间，便于水的渗入，提高对活性碳清洗的效率，同时完成清洗和干燥后，顶块重新顶入活性碳的内部，使得活性碳重新自动挤压在一起，保证正常的吸附以及过滤功效。
优选的，所述顶块的表面开设有调压孔，且调压孔均将顶槽与外部连通；所述顶块的表面均开设有导水槽，且导水槽均与对应调压孔之间相互连通；工作时，通过设置调压孔，通过调压孔使得活性碳内部的水分可以直接被吸入到顶槽的内部，同时在进行清洗时，随着顶块内收入顶槽的内部时，会使得顶槽内部的水分直接通过调压孔导出，进而水分可以直接注入到活性碳的内部，提高对活性碳的清洗效率。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置冷凝器、二次处理箱和存储罐；通过将二次处理箱与冷凝器相互连通，并且二次处理箱的内部设置过滤毛毡，过滤毛毡的内部设置活性碳，有效的实现了对含有NMP废气的多重过滤，使得NMP废气的处理效率可达到99％以上，完全满足排放标准，同时通过过滤毛毡的均匀导气和滤气，提高废气与活性碳的接触面积，进一步增加活性碳对废气中NMP的吸附效果。
2.本发明通过设置过滤棉、活性碳和支架，通过将支架直接至于第一过滤槽和第二过滤槽的内部，同时将支架的内部固连过滤棉，且过滤棉的表面进行波纹的褶皱结构设计，气体通过过滤毛毡时，会首先通过过滤棉过滤，同时由于过滤棉和过滤毛毡之间固连活性碳，进一步提高气体与活性碳的接触面积。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2中A处的局部放大视图；
图4为本发明的第一清块和第二清块的结构示意图；
图5为本发明的过滤毛毡的第一结构示意图；
图6为本发明的支撑块的剖视图；
图7为本发明的过滤毛毡的第二结构示意图；
图8为本发明的顶块的剖视图。
图中：冷凝器1、二次处理箱2、存储罐3、进气管4、连管5、回流管6、冷却管7、出气管8、过滤毛毡9、活性碳10、转盘11、电机12、第一固定块13、第一导块14、第一滤槽15、第二滤槽16、第二固定块17、第二导块18、第三滤槽19、第四滤槽20、第一清块21、第二清块22、进液管23、出液管24、第一滑块25、第一压板26、第二滑块27、第二压板28、支架29、过滤棉30、支撑块31、第一膨胀块32、顶块33、第二膨胀块34、调压孔35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示，一种锂电池NMP回收用装置，包括冷凝器1、二次处理箱2和存储罐3；所述冷凝器1的顶部固连有进气管4；所述冷凝器1的一侧侧面固连有连管5；所述冷凝器1的另一侧侧面连有回流管6；所述回流管6的端面固连有存储罐3；所述连管5的端面固连有二次处理箱2；所述冷凝器1的表面连有冷却管7；所述二次处理箱2的顶部固连有出气管8；所述二次处理箱2的内部设有过滤毛毡9；所述过滤毛毡9的内部设有活性碳10，且过滤毛毡9位于连管5和出气管8之间位置；工作时，现有技术中，冷凝器1对NMP废气冷凝回收处理的效率约为80-90％，只通过冷凝器1处理的废气，排放时，气体中的NMP浓度很可能会高于电池工业污染物排放标准，为了进一步提高对NMP的处理效果，降低排放不达标风险，通过二次处理，使得气流通过活性碳10吸附回收，实现对废气中NMP的有效处理，但是直接将气体穿过堆叠状态的活性碳10，活性碳10对气流的流阻较大，并且活性碳10堆叠较为稀薄吸附效果较弱，同时活性碳10长时间使用后，吸附能力降低，更换较为不便等问题，通过本发明的一种锂电池NMP回收用装置，首先将废气通过进气管4导入冷凝器1中，使得气体中的NMP冷凝，并且液体状的NMP会通过回流管6汇集于存储罐3中，经过处理后的气体会继续通过连管5导入二次处理箱2，通过二次处理箱2时，气体会通过带有活性碳10的过滤毛毡9，通过过滤毛毡9使得气体均匀的流通，并且气体会与过滤毛毡9内部的活性炭充分接触，并实现对气体中剩余NMP的吸附，实现干净气体通过出气管8导出，通过本发明有效的实现了对含有NMP废气的多重过滤，使得NMP废气的处理效率可达到99％以上，完全满足排放标准，同时通过过滤毛毡9的均匀导气和滤气，提高废气与活性碳10的接触面积，进一步增加活性碳10对废气中NMP的吸附效果。
所述二次处理箱2的内部转动连接有转盘11；所述转盘11的数量为二；两个所述转盘11的表面共同连接过滤毛毡9；所述二次处理箱2的内部于其中一个所述转盘11的端面位置固连有电机12；所述二次处理箱2的内部于过滤毛毡9顶部位置固连有第一固定块13；所述第一固定块13的底面滑动连接有第一导块14；所述第一导块14的底面开设有第一滤槽15，且第一滤槽15与连管5之间相互连通；所述第一导块14的底面靠近第一滤槽15位置开设有第二滤槽16，且第二滤槽16与出气管8之间相互连通；所述二次处理箱2的内部于过滤毛毡9的底部位置固连有第二固定块17；所述第二固定块17的顶面滑动连接有第二导块18；所述第二导块18的表面开设有第三滤槽19；所述第二导块18的顶面靠近第三滤槽19位置开设有第四滤槽20，其中第三滤槽19与第一滤槽15相互对应，第四滤槽20与第二滤槽16之间相互对应；工作时，通过设置转盘11，通过电机12转动会带动转盘11转动，转盘11会带动其表面的过滤毛毡9移动，需要过滤时，通过控制气源，使得第一导块14和第二导块18均导出，第一导块14和第二导块18可以对过滤毛毡9进行挤压固定，同时使得第一滤槽15与第三滤槽19连通，第二滤槽16和第四滤槽20之间相互连通，通过连管5导入到二次处理箱2的气体，首先会导入第一滤槽15，通过过滤毛毡9进入第三滤槽19，通过第三滤槽19直接与第四滤槽20之间相互连通，然后气体再穿过过滤毛毡9导入到第二滤槽16，通过第二滤槽16导出到出气管8，实现气体的完全净化排出，通过上述设计，使得气体可以多次穿过过滤毛毡9，提高过滤效率，同时实现过滤毛毡9的双面使用，并且当过滤毛毡9内部的活性碳10吸附性能下降时，可以通过转盘11的转动，带动过滤毛毡9移动位置，实现过滤毛毡9的自动切换。
所述第一导块14的侧面固连有第一清块21；所述第二导块18的侧面固连有第二清块22；所述二次处理箱2的侧面固连有进液管23，且进液管23与第一清块21之间相互连通；所述第二处理箱的侧面固连有出液管24，且出液管24与第二清块22之间相互连通；工作时，通过设置第一清块21和第二清块22，当第一导块14和第二导块18移动时，分别会带动第一清块21和第二清块22移动，第一清块21和第二清块22之间会夹紧对应位置的过滤毛毡9，然后通过进液管23将清洗液导入第一清块21，通过第一清块21导出到过滤毛毡9的内部，清洗后的水会通过第二清块22导入出液管24实现废水的导出，通过水的导入，可以实现对吸附满NMP的活性碳10清洗，使得大部分NMP容易水，并通过水导出，经过水清洗处理后的过滤毛毡9，可以参与二次过滤，提高过滤毛毡9的使用寿命。
所述第一清块21相对于过滤毛毡9的一侧侧面均开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块25；所述第一滑块25相对于过滤毛毡9的一侧侧面固连有第一压板26；所述第一压板26的表面开设有均匀布置的第一喷孔；所述第二清块22相对于过滤毛毡9的一侧侧面均开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块27；所述第二滑块27相对于过滤毛毡9的一侧侧面固连有第二压板28；所述第二压板28的表面开设有均匀布置的第二喷孔；工作时，通过设置第一滑块25、第一压板26、第二滑块27和第二压板28，通过控制气源，使得第一滑块25和第二滑块27均导出，第一滑块25和第二滑块27会分别带动对应第一压板26和第二压板28移动，实现对过滤毛毡9的挤压，实现对清洗后的过滤毛毡9进行挤压，促进过滤毛毡9内部水的导出，减少过滤毛毡9干燥时间。
所述过滤毛毡9的顶面开设有有均匀布置的第一过滤槽；所述过滤毛毡9的底面开设有均匀布置的第二过滤槽；所述第一过滤槽和第二过滤槽之间交替分布；工作时，通过在过滤毛毡9的表面开设均匀布置的第一过滤槽和第二过滤槽，通过第一过滤槽和第二过滤槽，可以使得对应一侧的气体，导入到对应第一过滤槽和第二过滤槽，提高气体与过滤毛毡9的接触面积。
所述第一过滤槽和第二过滤槽的内部均固连有支架29；所述支架29的表面开设有均匀布置的通孔；所述支架29的内表面均固连有过滤棉30；所述过滤棉30均为波纹状结构；所述过滤棉30与对应支架29之间均设置活性碳10；工作时，通过设置支架29和过滤棉30，通过将支架29直接至于第一过滤槽和第二过滤槽的内部，同时将支架29的内部固连过滤棉30，且过滤棉30的表面进行波纹的褶皱结构设计，气体通过过滤毛毡9时，会首先通过过滤棉30过滤，同时由于过滤棉30和过滤毛毡9之间固连活性碳10，进一步提高气体与活性碳10的接触面积。
所述过滤棉30的褶皱位置内部均固连有均匀布置的支撑块31；所述支撑块31均为弹性橡胶材料设计；工作时，通过设置支撑块31，通过支撑块31，支撑块31可以对过滤棉30的褶皱结构起到支撑作用，保证气体可以充分导入过滤棉30褶皱结构的内部，同时在后期清洗过程中，支撑块31可以起到基础支撑作用，避免过滤棉30褶皱结构之间相互堆积粘结，影响过滤棉30的二次使用。
所述支撑块31的内部均开设有盛放腔；所述支撑块31的表面均开设有均匀布置的渗水孔；所述盛放腔的内部均设有第一膨胀块32，且第一膨胀块32均为吸水树脂材料设计；工作时，通过设置第一膨胀块32，当对过滤毛毡9进行清洗时，水会通过渗水孔导入到盛放腔的内部，并且水会被第一膨胀块32快速吸收，实现第一膨胀块32的膨胀，第一膨胀块32会带动支撑块31膨胀顶起，进而提高对过滤棉30褶皱位置的支撑，在对过滤毛毡9挤水时，可以避免过滤棉30受到过度挤压，导致过滤棉30破裂以及活性碳10漏出等问题。
实施例二
请参阅图7和图8所示，所述支架29相对于活性碳10的一侧侧面均开设有均匀布置的顶槽，且顶槽与对应支架29外部之间均相互连通；所述顶槽的内部均滑动连接有顶块33；所述顶块33的侧面均固连有第二膨胀块34，且第二膨胀块34均为吸水树脂材料设计；工作时，通过设置第二膨胀块34，当清洗过滤毛毡9时，水会流入到第二膨胀块34的表面，使得第二膨胀块34膨胀，第二膨胀块34会带动顶块33移动，使得插入到活性碳10内部的顶块33导出，活性碳10的内部会流出间隙空间，便于水的渗入，提高对活性碳10清洗的效率，同时完成清洗和干燥后，顶块33重新顶入活性碳10的内部，使得活性碳10重新自动挤压在一起，保证正常的吸附以及过滤功效。
所述顶块33的表面开设有调压孔35，且调压孔35均将顶槽与外部连通；所述顶块33的表面均开设有导水槽，且导水槽均与对应调压孔35之间相互连通；工作时，通过设置调压孔35，通过调压孔35使得活性碳10内部的水分可以直接被吸入到顶槽的内部，同时在进行清洗时，随着顶块33内收入顶槽的内部时，会使得顶槽内部的水分直接通过调压孔35导出，进而水分可以直接注入到活性碳10的内部，提高对活性碳10的清洗效率。
工作原理，首先将废气通过进气管4导入冷凝器1中，使得气体中的NMP冷凝，并且液体状的NMP会通过回流管6汇集于存储罐3中，经过处理后的气体会继续通过连管5导入二次处理箱2，通过二次处理箱2时，气体会通过带有活性碳10的过滤毛毡9，通过过滤毛毡9使得气体均匀的流通，并且气体会与过滤毛毡9内部的活性炭充分接触，并实现对气体中剩余NMP的吸附，实现干净气体通过出气管8导出；通过设置转盘11，通过电机12转动会带动转盘11转动，转盘11会带动其表面的过滤毛毡9移动，需要过滤时，通过控制气源，使得第一导块14和第二导块18均导出，第一导块14和第二导块18可以对过滤毛毡9进行挤压固定，同时使得第一滤槽15与第三滤槽19连通，第二滤槽16和第四滤槽20之间相互连通，通过连管5导入到二次处理箱2的气体，首先会导入第一滤槽15，通过过滤毛毡9进入第三滤槽19，通过第三滤槽19直接与第四滤槽20之间相互连通，然后气体再穿过过滤毛毡9导入到第二滤槽16，通过第二滤槽16导出到出气管8，实现气体的完全净化排出，通过上述设计，使得气体可以多次穿过过滤毛毡9，提高过滤效率，同时实现过滤毛毡9的双面使用，并且当过滤毛毡9内部的活性碳10吸附性能下降时，可以通过转盘11的转动，带动过滤毛毡9移动位置，实现过滤毛毡9的自动切换；通过设置第一清块21和第二清块22，当第一导块14和第二导块18移动时，分别会带动第一清块21和第二清块22移动，第一清块21和第二清块22之间会夹紧对应位置的过滤毛毡9，然后通过进液管23将清洗液导入第一清块21，通过第一清块21导出到过滤毛毡9的内部，清洗后的水会通过第二清块22导入出液管24实现废水的导出，通过水的导入，可以实现对吸附满NMP的活性碳10清洗，使得大部分NMP容易水，并通过水导出，经过水清洗处理后的过滤毛毡9，可以参与二次过滤，提高过滤毛毡9的使用寿命；通过设置第一滑块25、第一压板26、第二滑块27和第二压板28，通过控制气源，使得第一滑块25和第二滑块27均导出，第一滑块25和第二滑块27会分别带动对应第一压板26和第二压板28移动，实现对过滤毛毡9的挤压，实现对清洗后的过滤毛毡9进行挤压，促进过滤毛毡9内部水的导出，减少过滤毛毡9干燥时间；通过在过滤毛毡9的表面开设均匀布置的第一过滤槽和第二过滤槽，通过第一过滤槽和第二过滤槽，可以使得对应一侧的气体，导入到对应第一过滤槽和第二过滤槽，提高气体与过滤毛毡9的接触面积；通过设置支架29和过滤棉30，通过将支架29直接至于第一过滤槽和第二过滤槽的内部，同时将支架29的内部固连过滤棉30，且过滤棉30的表面进行波纹的褶皱结构设计，气体通过过滤毛毡9时，会首先通过过滤棉30过滤，同时由于过滤棉30和过滤毛毡9之间固连活性碳10，进一步提高气体与活性碳10的接触面积；通过设置支撑块31，通过支撑块31，支撑块31可以对过滤棉30的褶皱结构起到支撑作用，保证气体可以充分导入过滤棉30褶皱结构的内部，同时在后期清洗过程中，支撑块31可以起到基础支撑作用，避免过滤棉30褶皱结构之间相互堆积粘结，影响过滤棉30的二次使用；通过设置第一膨胀块32，当对过滤毛毡9进行清洗时，水会通过渗水孔导入到盛放腔的内部，并且水会被第一膨胀块32快速吸收，实现第一膨胀块32的膨胀，第一膨胀块32会带动支撑块31膨胀顶起，进而提高对过滤棉30褶皱位置的支撑，在对过滤毛毡9挤水时，可以避免过滤棉30受到过度挤压，导致过滤棉30破裂以及活性碳10漏出等问题；通过设置第二膨胀块34，当清洗过滤毛毡9时，水会流入到第二膨胀块34的表面，使得第二膨胀块34膨胀，第二膨胀块34会带动顶块33移动，使得插入到活性碳10内部的顶块33导出，活性碳10的内部会流出间隙空间，便于水的渗入，提高对活性碳10清洗的效率，同时完成清洗和干燥后，顶块33重新顶入活性碳10的内部，使得活性碳10重新自动挤压在一起，保证正常的吸附以及过滤功效；通过设置调压孔35，通过调压孔35使得活性碳10内部的水分可以直接被吸入到顶槽的内部，同时在进行清洗时，随着顶块33内收入顶槽的内部时，会使得顶槽内部的水分直接通过调压孔35导出，进而水分可以直接注入到活性碳10的内部，提高对活性碳10的清洗效。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种锂电池NMP回收用装置，包括冷凝器(1)、二次处理箱(2)和存储罐(3)；其特征在于：所述冷凝器(1)的顶部固连有进气管(4)；所述冷凝器(1)的一侧侧面固连有连管(5)；所述冷凝管的另一侧侧面连有回流管(6)；所述回流管(6)的端面固连有存储罐(3)；所述连管(5)的端面固连有二次处理箱(2)；所述冷凝管的表面连有冷却管(7)；所述二次处理箱(2)的顶部固连有出气管(8)；所述二次处理箱(2)的内部设有过滤毛毡(9)；所述过滤毛毡(9)的内部设有活性碳(10)，且过滤毛毡(9)位于连管(5)和出气管(8)之间位置；所述二次处理箱(2)的内部转动连接有转盘(11)；所述转盘(11)的数量为二；两个所述转盘(11)的表面共同连接过滤毛毡(9)；所述二次处理箱(2)的内部于其中一个所述转盘(11)的端面位置固连有电机(12)；所述二次处理箱(2)的内部于过滤毛毡(9)顶部位置固连有第一固定块(13)；所述第一固定块(13)的底面滑动连接有第一导块(14)；所述第一导块(14)的底面开设有第一滤槽(15)，且第一滤槽(15)与连管(5)之间相互连通；所述第一导块(14)的底面靠近第一滤槽(15)位置开设有第二滤槽(16)，且第二滤槽(16)与出气管(8)之间相互连通；所述二次处理箱(2)的内部于过滤毛毡(9)的底部位置固连有第二固定块(17)；所述第二固定块(17)的顶面滑动连接有第二导块(18)；所述第二导块(18)的表面开设有第三滤槽(19)；所述第二导块(18)的顶面靠近第三滤槽(19)位置开设有第四滤槽(20)，其中第三滤槽(19)与第一滤槽(15)相互对应，第四滤槽(20)与第二滤槽(16)之间相互对应；所述过滤毛毡(9)的顶面开设有有均匀布置的第一过滤槽；所述过滤毛毡(9)的底面开设有均匀布置的第二过滤槽；所述第一过滤槽和第二过滤槽之间交替分布；所述第一过滤槽和第二过滤槽的内部均固连有支架(29)；所述支架(29)的表面开设有均匀布置的通孔；所述支架(29)的内表面均固连有过滤棉(30)；所述过滤棉(30)均为波纹状结构；所述过滤棉(30)与对应支架(29)之间均设置活性碳(10)；所述过滤棉(30)的褶皱位置内部均固连有均匀布置的支撑块(31)；所述支撑块(31)均为弹性橡胶材料设计。
2.根据权利要求1所述一种锂电池NMP回收用装置，其特征在于：所述第一导块(14)的侧面固连有第一清块(21)；所述第二导块(18)的侧面固连有第二清块(22)；所述二次处理箱(2)的侧面固连有进液管(23)，且进液管(23)与第一清块(21)之间相互连通；所述二次处理箱(2)的侧面固连有出液管(24)，且出液管(24)与第二清块(22)之间相互连通。
3.根据权利要求2所述一种锂电池NMP回收用装置，其特征在于：所述第一清块(21)相对于过滤毛毡(9)的一侧侧面均开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块(25)；所述第一滑块(25)相对于过滤毛毡(9)的一侧侧面固连有第一压板(26)；所述第一压板(26)的表面开设有均匀布置的第一喷孔；所述第二清块(22)相对于过滤毛毡(9)的一侧侧面均开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块(27)；所述第二滑块(27)相对于过滤毛毡(9)的一侧侧面固连有第二压板(28)；所述第二压板(28)的表面开设有均匀布置的第二喷孔。
4.根据权利要求3所述一种锂电池NMP回收用装置，其特征在于：所述支撑块(31)的内部均开设有盛放腔；所述支撑块(31)的表面均开设有均匀布置的渗水孔；所述盛放腔的内部均设有第一膨胀块(32)，且第一膨胀块(32)均为吸水树脂材料设计。
5.根据权利要求4所述一种锂电池NMP回收用装置，其特征在于：所述支架(29)相对于活性碳(10)的一侧侧面均开设有均匀布置的顶槽，且顶槽与对应支架(29)外部之间均相互连通；所述顶槽的内部均滑动连接有顶块(33)；所述顶块(33)的侧面均固连有第二膨胀块(34)，且第二膨胀块(34)均为吸水树脂材料设计。
6.根据权利要求5所述一种锂电池NMP回收用装置，其特征在于：所述顶块(33)的表面开设有调压孔(35)，且调压孔(35)均将顶槽与外部连通；所述顶块(33)的表面均开设有导水槽，且导水槽均与对应调压孔(35)之间相互连通。
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