CN113521364B - 雾化装置和香薰器具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种雾化装置和香薰器具，其中雾化装置包括容器、节油器、雾化组件和进液通道，容器适于容置第一液体；节油器设置于容器内，节油器具有雾化腔和与雾化腔连通的雾化开口，雾化腔与容器的内腔相互独立，雾化腔用于容置第一液体和第二液体的混合液体，第二液体的密度小于第一液体的密度；雾化组件用于雾化雾化腔内的混合液体；进液通道连通容器的内腔和雾化腔的底部，以使容器内的第一液体能够进入雾化腔内。本申请的雾化装置，通过在容器内设置具有雾化腔的节油器，并设置进液通道将雾化腔的底部与容器内腔连通，能够时刻保持雾化腔内的液位与容器内的液位一致，能够大大减少第二液体的使用量，保证对第二液体的有效雾化，减少浪费。

Description

雾化装置和香薰器具

技术领域

本申请属于雾化装置技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化装置和香薰器具。

背景技术

香薰通过香薰精油的挥发散发香味，能够调节空气的气味，改善环境空气，使整个环境的空气保持清新，以调节出舒适的生活环境，使得用户心情愉悦。现代人们的生活节奏加快，生活压力普遍较大，香薰能够用来缓解压力，有利于提高生活品质，因此越来越受到大众的喜爱。

目前，常见的香薰器具，利用陶瓷雾化片的高频谐振，将香薰精油和水的混合物雾化到纳米级微小颗粒，细微精油与水混合物的颗粒扩散到空气中，组成自然飘逸的冷雾，能让整个空间充满香味，从而调节空气的气味。

但是，现有的香薰器具，通常直接将香薰精油加入储水的水桶中，水桶内部即为雾化腔；雾化过程中，香薰精油容易粘附在水桶内壁上，导致不能被有效雾化，同时由于水桶通常较大，会造成大量香薰精油浪费，增加用户使用成本。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化装置和香薰器具，以解决现有技术中存在的香薰器具雾化过程中香薰精油粘附在水桶内壁上造成大量香薰精油浪费的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括：

容器，适于容置第一液体；

节油器，设置于所述容器内，所述节油器具有雾化腔和与所述雾化腔连通的雾化开口，所述雾化腔与所述容器的内腔相互独立，所述雾化腔用于容置所述第一液体和第二液体的混合液体，所述第二液体的密度小于所述第一液体的密度；

雾化组件，用于雾化所述雾化腔内的所述混合液体；以及

进液通道，连通所述容器的内腔和所述雾化腔的底部，以使所述容器内的所述第一液体能够进入所述雾化腔内。

在一个实施例中，所述节油器的底端连接于所述容器的内腔底部；

所述进液通道设置于所述容器的内腔底部，所述进液通道设置于所述节油器的底端。

在一个实施例中，所述容器的内腔底部开设安装槽，所述节油器的底端安装于所述安装槽内。

在一个实施例中，所述节油器的底端外周向外凸出设置有凸筋，所述凸筋的高度小于等于所述安装槽的深度，所述凸筋上沿所述节油器的轴向开设第一通路；所述节油器的底端还开设贯通侧壁的第二通路；所述第一通路与所述第二通路连通形成所述进液通道。

在一个实施例中，所述雾化装置还包括容器盖，所述容器盖扣合连接于所述容器的顶部敞口，并与所述容器围合形成有容腔，所述节油器位于所述容腔内，所述雾化开口与所述容腔连通；所述容器盖还开设有出雾口和容腔进气口，所述出雾口和所述容腔进气口与所述容腔连通。

在一个实施例中，所述雾化装置还包括聚雾筒，所述聚雾筒为两端开口的筒体，所述聚雾筒设置于所述容腔内，且所述聚雾筒的一端开口罩设于所述出雾口的外周，另一端经所述雾化开口插设于所述节油器内。

在一个实施例中，所述聚雾筒具有连接于两端开口之间的扩张段，所述扩张段呈由插设于所述节油器内的一端向另一端扩张的形状。

在一个实施例中，所述聚雾筒还包括多个聚雾进风口，所述聚雾进风口开设于所述聚雾筒的插设于所述节油器内一端的周向侧壁。

在一个实施例中，所述雾化装置还包括遮挡件，所述遮挡件设置于所述容腔内，并位于所述雾化开口与所述出雾口之间。

本申请还提供一种香薰器具，包括如上述任一项提供的雾化装置。

本申请提供的雾化装置和香薰器具的有益效果在于：

与现有技术相比，本申请的雾化装置，通过在容器内设置具有雾化腔的节油器，并设置进液通道将雾化腔的底部与容器的内腔连通，使得当容器的内腔中注入第一液体时，能够时刻保持雾化腔内的液位与容器内的液位一致；当向雾化腔内注入密度小于第一液体密度的第二液体时，雾化腔内的第二液体能够浮于第一液体液面之上，如此，能够有效防止雾化腔内的第二液体流入容器内，即第二液体被限定在雾化腔内进行雾化，有效减少了第二液体粘附于容器内壁的量，从而能够大大减少第二液体的使用量，保证对第二液体的有效雾化，减少浪费。

本申请提供的香薰器具，通过采用上述雾化装置，能够有效解决现有技术中存在的香薰器具雾化过程中香薰精油粘附在水桶内壁上造成大量香薰精油浪费的技术问题，有效节约香薰精油，降低用户使用成本，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的香薰器具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的容器的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的节油器的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的聚雾筒的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-容器；11-敞口；12-安装槽；121-通孔；13-支撑环筋；14-通气口；

2-节油器；21-雾化腔；22-雾化开口；23-凸筋；24-第一通路；25-第二通路；

3-雾化组件；31-陶瓷雾化片；

4-容器盖；41-出雾口；42-容腔进气口；

5-聚雾筒；51-聚雾出口；52-聚雾进口；53-扩张段；54-聚雾进风口；

6-遮挡件；

7-底壳；71-底部进气口；

8-外壳；81-安装孔；80-环形密封件；

9-风扇；

10-控制组件；101-PCBA控制板；102-显控部件；

100-容腔；200-进气间隙；300-安装腔；400-通气间隙；L-进液通道。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的雾化装置进行说明。

请参阅图1，本申请实施例提供的雾化装置，其包括容器1、节油器2、雾化组件3和进液通道L。其中，容器1呈具有顶部敞口11的形状，容器1适于容置第一液体；节油器2设置于容器1的内腔内，节油器2具有内部的雾化腔21和与雾化腔21连通的雾化开口22，雾化腔21与容器1的内腔相互独立，即雾化腔21与容器1的内腔相互隔离开，雾化腔21用于容置第一液体和第二液体的混合液体，第二液体的密度小于第一液体的密度；雾化组件3用于将雾化腔21内的混合液体雾化；进液通道L连通容器1的内腔和雾化腔21的底部，以使容器1内的第一液体能够进入雾化腔21内。

上述实施例中的雾化装置，使用时，首先在容器1内加入第一液体，由于进液通道L连通容器1的内腔和节油器2内的雾化腔21，容器1与节油器2构成连通器，容器1内的第一液体能够通过进液通道L进入节油器2的雾化腔21内；然后将第二液体通过雾化开口22加入节油器2的雾化腔21中，由于第二液体的密度小于第一液体的密度，使得第二液体能够浮于第一液体之上；之后雾化组件3工作，将雾化腔21内的第一液体和第二液体的混合液体雾化，混合液体的雾气通过雾化开口22扩散到节油器2和容器1外部。

本申请的雾化装置，通过在容器1内设置具有雾化腔21的节油器2，并设置进液通道L将雾化腔21的底部与容器1的内腔连通，使得当容器1的内腔中注入第一液体时，能够时刻保持雾化腔21内的液位与容器1内的液位一致；当向雾化腔21内注入密度小于第一液体密度的第二液体时，雾化腔21内的第二液体能够浮于第一液体液面之上，如此，能够有效防止雾化腔21内的第二液体流入容器1内，即第二液体被限定在雾化腔21内进行雾化，有效减少了第二液体粘附于容器1内壁的量，从而能够大大减少第二液体的使用量，保证对第二液体的有效雾化，减少浪费；当将本申请的雾化装置应用于香薰器具时，第一液体可以是水，第二液体为香薰精油，能够有效解决现有技术中存在的香薰器具雾化过程中香薰精油粘附在水桶内壁上造成大量香薰精油浪费的技术问题，有效节约香薰精油，降低用户使用成本，实用性强。

可选地，容器1内壁还设置有刻度线，通过刻度线方便判断容器1内的液位高度，亦即雾化腔21内的液位高度，并有利于调整保持雾化腔21内的液位高于进液通道L连通于雾化腔21的一端，从而实现防止雾化腔21内的第二液体通过进液通道L进入容器1内。

例如，刻度线可以包括最低水位、最高水位等多个预设位置，使用时，添加第一液体至刻度线的预设位置，并时刻保持容器1内的液位高于最低水位，即可保证雾化腔21内的液位高于进液通道L连通于雾化腔21的一端。

在本实施例中，进液通道L连通于容器1内腔的一端可以与连通于雾化腔21的一端平齐。

优选地，进液通道L连通于容器1内腔的一端高于连通于雾化腔21的一端。进液通道L连通于容器1内腔的一端更高，有利于容器1内的液体通过进液通道L流入雾化腔21内，还能自动阻止雾化腔21内液面位置的第二液体通过进液通道L逆向回流至容器1内，无需刻意控制容器1内的液位高度，省事省力，使用更加简单方便，实用性强。

可选地，节油器2的底端连接于容器1的内腔底部，雾化组件3设置于容器1的底部，并与雾化腔21连通。节油器2设置于容器1内的底部，有利于降低雾化腔21底部与容器1内腔底部之间的高度差，方便容器1内的第一液体流入雾化腔21内，并有利于防止雾化腔21内的第二液体进入容器1内，而且结构简单，制造方便，实用性强。

在本实施例中，进液通道L设置于容器1的内腔底部，进液通道L设置于节油器2的底端。即进液通道L可以全部开设于容器1的内腔底部，也可以全部开设于节油器2的底端，还可以部分开设于容器1的内腔底部、部分开设于节油器2的底端。进液通道L的设置方式灵活多样。

在一个具体实施例中，节油器2为两端开口的筒体，其中一端为雾化开口22，则另一端为底端；节油器2的底端与容器1的内腔底部连接，节油器2与容器1的底部内壁围成混合液体的容置腔；进液通道L为开设于容器1内腔底部内壁的凹槽，凹槽连通雾化腔21与容器1的内腔。

可选地，请参阅图1和图2，容器1的内腔底部开设安装槽12，节油器2的底端安装于安装槽12内。通过设置安装槽12，方便节油器2的定位安装，提高拆装效率，而且安装槽12有利于进一步降低雾化腔21底部与容器1内腔底部之间的高度差，能够使雾化腔21底部低于容器1内腔底部，有利于容器1内的液体流入雾化腔21内，减少第一液体残留，提高对第一液体的利用率，减少浪费，实用性强。

可选地，节油器2的底端可拆卸安装于安装槽12内，节油器2可拆卸安装于容器1内，方便对容器1和节油器2的清洗维护，延长使用寿命。

可选地，雾化组件3对应于安装槽12设置于容器1的底部外侧，安装槽12的底部开设通孔121，雾化组件3通过通孔121与雾化腔21连通。

可选地，雾化组件3为超声波雾化装置，包括陶瓷雾化片31，利用陶瓷雾化片31的高频谐振震动雾化腔21内第一液体与第二液体的混合液体，将液态分子结构打散而产生自然飘逸的液雾；同时，第一液体和第二液体的混合液体在雾化腔21内震动形成悬浊液，并在雾化腔21内形成负压，能够吸引容器1内的第一液体进入雾化腔21内，进一步防止雾化腔21内的第二液体进入容器1内，保证对第二液体的有效雾化，节约第二液体，实用性强。

可选地，请参阅图3，节油器2的底端外周向外凸出设置有凸筋23，凸筋23的高度小于等于安装槽12的深度，凸筋23上沿节油器2的轴向开设第一通路24，其中，凸筋23的高度方向平行于节油器2的轴向，安装槽12的深度方向平行于容器1的轴向；节油器2的底端开设贯通侧壁的第二通路25，第一通路24与第二通路25连通形成进液通道L。进液通道L连通于容器1内腔的一端平齐或低于容器1内腔底部内壁，有利于容器1内的液体全部流入雾化腔21内，进一步减少第一液体残留，提高对第一液体的利用率，减少浪费，而且进液通道L结构简单，方便制造加工，降低成本，实用性强。

在一个具体实施例中，节油器2为两端开口的筒体，第一通路24为沿节油器2的轴向开设的通孔或通槽，第二通路25为开设于设置有凸筋23的周向端面的径向通槽或通孔。

可选地，多个进液通道L沿节油器2的周向均匀设置。通过设置多个进液通道L，增加容器1与雾化腔21连通的流量，有利于时刻保持容器1内的液位与雾化腔21内的液位一致，有效防止第二液体进入容器1内，保证对第二液体的有效雾化，节约第二液体，实用性强。

在本申请的其中一个实施例中，请参阅图1和图2，雾化装置还包括容器盖4，容器盖4扣合连接于容器1的顶部敞口11，并与容器1围合形成有容腔100，节油器2位于容腔100内，雾化开口22与容腔100连通；容器盖4还开设有出雾口41和容腔进气口42，出雾口41和容腔进气口42与容腔100连通。通过容器盖4与容器1围成封闭的容腔100，有利于防止第一液体和第二液体雾化时四处飞溅至雾化装置之外，且空气由容腔进气口42进入容腔100内形成气流，第一体液与第二液体被震动雾化后形成的液雾，由气流携带后经出雾口41集中排出，提高雾化效率和出雾量，用户使用体验更佳。

在本申请的其中一个实施例中，请参阅图1和图4，雾化装置还包括聚雾筒5，聚雾筒5为两端开口的筒体，聚雾筒5设置于容腔100内，且聚雾筒5的一端开口罩设于出雾口41的外周，另一端经雾化开口22插设于节油器2内。通过设置聚雾筒5，能够聚集液雾以及引导气流携带液雾由出雾口41输出，提高雾化装置的出雾效果，同时节油器2内的液体雾化时会被弹至聚雾筒5内，然后经聚雾筒5的内壁下流回节油器2内，能够有效防止第二液体弹跳飞溅至节油器2外，保证对第二液体的有效雾化，减少浪费。

其中，罩设于出雾口41外周的端部开口为聚雾出口51，插设于节油器2内的端部开口为聚雾进口52。

可选地，聚雾筒5的插设于节油器2内部分的外侧壁与节油器2的内侧壁之间形成有进气间隙200。进入容腔100内的空气流经雾化开口22和进气间隙200后进入聚雾筒5内，方便气流将第二液体的液雾携带引导至聚雾筒5内，防止第二液体的液雾飞溅至容腔100内，避免浪费，实用性强。

可选地，聚雾筒5具有连接于两端开口之间的扩张段53，扩张段53呈由插设于节油器2内的一端向另一端扩张的形状。通过设置扩张段53，能够将液雾散开，有利于更好地通风，而且聚雾出口51的面积更大，增大液雾输出流量，增强雾化装置的出雾效果，提升用户体验，实用性强。

可选地，聚雾筒5还包括多个聚雾进风口54，聚雾进风口54开设于聚雾筒5插设于节油器2内一端的周向侧壁。通过开设聚雾进风口54，增加聚雾筒5的进风量，进一步增强雾化装置的出雾效果。

在本申请的其中一个实施例中，请参阅图1，雾化装置还包括遮挡件6，遮挡件6设置于容腔100内，并位于雾化开口22与出雾口41之间。通过设置遮挡件6，起到遮挡飞溅液滴的作用，有效防止液体经出雾口41飞溅至雾化装置外部，提高用户使用体验，实用性强。

优选地，沿出雾口41与雾化开口22的连线方向，遮挡件6在容器盖4上的投影覆盖出雾口41；遮挡件6与出雾口41之间的距离远小于遮挡件6与雾化开口22之间的距离。遮挡件6遮挡飞溅液滴的效果更好，没有遗漏，进一步防止液体经出雾口41飞溅至雾化装置外部，用户使用体验更佳。

在一个具体实施例中，遮挡件6为挡水片，挡水片固定连接于容器盖4内侧，并正对出雾口41。

在本申请的其中一个实施例中，请参阅图1，雾化装置还包括底壳7，底壳7套设连接于容器1底部，并与容器1的底部围合形成有安装腔300，雾化组件3安装于安装腔300内。通过设置底壳7，有利于保护容器1的底部和雾化组件3，避免损坏，延长使用寿命，而且底壳7能够用于支撑放置雾化装置，方便用户使用，实用性强。

在本申请的其中一个实施例中，雾化装置还包括罩设于容器1的敞口端外周的外壳8，容器盖4位于外壳8内，外壳8设置有与出雾口41相适配的安装孔81，出雾口41嵌设于安装孔81内；外壳8与容器盖4和容器1之间还具有通气间隙400，通气间隙400与容腔进气口42连通。通过设置外壳8，有利于保护容器1上部和容器盖4，避免损坏，延长使用寿命，而且外观更美观；通气间隙400方便空气经容腔进气口42进入容腔100内，保证通气效果，实用性强。

在本申请的其中一个实施例中，请参阅图1，图1中箭头指示气流的流动方向。雾化装置还包括设置于安装腔300内的风扇9，底壳7开设有底部进气口71，底部进气口71与安装腔300连通，风扇9对位于底部进气口71，通气间隙400与安装腔300连通。使用时，风扇9将空气通过底部进气口71抽吸进入安装腔300内，然后流经通气间隙400后由容腔进气口42进入容腔100内，再从聚雾筒5与节油器2之间的进气间隙200进入节油器2，最后通过聚雾进口52将聚雾筒5中的液雾通过出雾口41扩散到空气中，从而形成空气通道，提高通气和雾化效率，增强出雾效果，提升用户体验，实用性强。

可选地，请参阅图1和图2，容器1的外侧壁沿径向向外凸出设置有支撑环筋13，容器1通过支撑环筋13支撑于底壳7的顶部；容器1的外侧壁还设置有通气口14，通气口14连通支撑环筋13的轴向两侧。通过支撑环筋13，容器1与底壳7拆装简单方便，方便维护；通过通气口14实现安装腔300与通气间隙400的连通，实用性强。

可选地，外壳8的底部支撑于底壳7的顶部。雾化装置还包括环形密封件80，环形密封件80套设于容器1的外侧，并支撑于支撑环筋13背离底壳7的一侧，外壳8的底部内侧与环形密封件80抵接。

在本申请的其中一个实施例中，雾化装置还包括控制组件10，控制组件10设置于安装腔300内，控制组件10与雾化组件3和风扇9电性连接，控制组件10适于控制雾化组件3和风扇9工作。通过控制组件10有利于实现对雾化装置的自动控制，自动化程度更高，用户使用简单方便，实用性强。

可选地，控制组件10包括PCBA控制板101。PCBA(Printed Circuit BoardAssembly，印刷电路板装配)是PCB(Printed circuit board，印刷电路板)空板经过SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)上件，或经过DIP(Dual In-line Package，双列直插封装)插件的整个装配制程。SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式，提高PCB板的集成程度，PCBA控制板101的体积更小，有利于减小控制组件10体积，节省安装空间。

可选地，PCBA控制板101设置于风扇9背离底部进气口71的一侧，即PCBA控制板101位于风扇9的吹风侧，雾化装置工作过程中，风扇9能够向PCBA控制板101持续吹送冷却空气流，能够对PCBA控制板101起到冷却散热的作用，增强PCBA控制板101的使用性能，延长使用寿命，实用性强。

可选地，控制组件10还包括显控部件102，显控部件102设置于底壳7的侧壁上，能够用于显示雾化装置的工作状态和方便操作控制雾化装置工作。例如，显控部件102可以是指示灯和控制按钮。

请参阅图1和图2，本申请的另一个实施例还提供了一种香薰器具，该香薰器具包括由上述任一实施例提供的雾化装置。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

容器，适于容置第一液体；

节油器，设置于所述容器内，所述节油器具有雾化腔和与所述雾化腔连通的雾化开口，所述雾化腔与所述容器的内腔相互独立，所述雾化腔用于容置所述第一液体和第二液体的混合液体，所述第二液体的密度小于所述第一液体的密度；

雾化组件，用于雾化所述雾化腔内的所述混合液体；以及

进液通道，连通所述容器的内腔和所述雾化腔的底部，以使所述容器内的所述第一液体能够进入所述雾化腔内。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，

所述节油器的底端连接于所述容器的内腔底部；

所述进液通道设置于所述容器的内腔底部，所述进液通道设置于所述节油器的底端。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，

所述容器的内腔底部开设安装槽，所述节油器的底端安装于所述安装槽内。

4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，

所述节油器的底端外周向外凸出设置有凸筋，所述凸筋的高度小于等于所述安装槽的深度，所述凸筋上沿所述节油器的轴向开设第一通路；所述节油器的底端还开设贯通侧壁的第二通路；所述第一通路与所述第二通路连通形成所述进液通道。

5.如权利要求1至4任一项所述的雾化装置，其特征在于，

所述雾化装置还包括容器盖，所述容器盖扣合连接于所述容器的顶部敞口，并与所述容器围合形成有容腔，所述节油器位于所述容腔内，所述雾化开口与所述容腔连通；所述容器盖还开设有出雾口和容腔进气口，所述出雾口和所述容腔进气口与所述容腔连通。

6.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，

所述雾化装置还包括聚雾筒，所述聚雾筒为两端开口的筒体，所述聚雾筒设置于所述容腔内，且所述聚雾筒的一端开口罩设于所述出雾口的外周，另一端经所述雾化开口插设于所述节油器内。

7.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，

所述聚雾筒具有连接于两端开口之间的扩张段，所述扩张段呈由插设于所述节油器内的一端向另一端扩张的形状。

8.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，

所述聚雾筒还包括多个聚雾进风口，所述聚雾进风口开设于所述聚雾筒的插设于所述节油器内一端的周向侧壁。

9.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，

所述雾化装置还包括遮挡件，所述遮挡件设置于所述容腔内，并位于所述雾化开口与所述出雾口之间。

10.一种香薰器具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化装置。

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