CN113520203A - 一种变温烘干温度的控制方法、系统、马桶座圈和马桶 - Google Patents

一种变温烘干温度的控制方法、系统、马桶座圈和马桶 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种变温烘干温度的控制方法，包括建立烘干功率对照数据表的步骤；所述烘干功率对照表用于将环境温度与烘干输出功率和目标温度建立对应关系；在不同的环境温度下对应的目标温度和烘干输出功率不相同；控制器根据当前的环境温度，从所述烘干功率对照数据表中选择对应的输出功率和目标温度。上述的变温烘干温度的控制方法，提升用户体验舒适度。本发明还提供了具备上述控制方法的控制系统、马桶座圈和马桶。

Description

一种变温烘干温度的控制方法、系统、马桶座圈和马桶
技术领域
本发明涉及加热烘干技术，尤其涉及变温烘干技术。
背景技术
中国专利CN108304013A解决了现有智能马桶只能够将座温和风温加热到中央处理器内预设的温度，无法根据外界的温度实时调整座温和风温等技术问题。其核心通过对环境温度的实时采集得到的参数来确定座温的目标温度和风温的加热速率中央处理器能够控制座温加热装置和风温加热装置的启停，以实现不同环温状态下的恒温效果。
但是，对比文件控制方式，在开始加热后的固定时间内，按固定功率曲线加热，若在该时间内出现了温度超过目标温度且没有超过保护温度的情况，则不会立刻将功率下调，会带来过热的不适感。
此外，对比文件控制方式，到达固定时间后，按照固定的功率单位对输出功率进行调节，有较大的可能性造成温度的波动震荡，会带来忽冷忽热的不适感。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是提供一种变温烘干温度的控制方法，提升用户体验舒适度。
本发明还提供了具备上述控制方法的控制系统、马桶座圈和马桶。
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种变温烘干温度的控制方法，包括建立烘干功率对照数据表的步骤；
所述烘干功率对照表用于将环境温度与烘干输出功率和目标温度建立对应关系；在不同的环境温度下对应的目标温度和烘干输出功率不相同；
控制器根据当前的环境温度，从所述烘干功率对照数据表中选择对应的输出功率和目标温度。
在一较佳实施例中：还包括烘干温度偏高修正步骤：若烘干过程中烘干温度大于目标温度，则控制器降低烘干功率直至烘干温度等于目标温度；并且将烘干功率对照数据表中该环境温度下的烘干输出功率修改为本次烘干的最终输出功率。
在一较佳实施例中：还包括烘干温度偏低修正步骤：若烘干过程中烘干温度小于目标温度，则在烘干结束后，将烘干功率对照数据表中该环境温度下的烘干输出功率修改为原始烘干输出功率乘以修正因子后的数值。
在一较佳实施例中：所述修正因子通过目标温度与烘干温度的差值乘以预设的固定系数后得到。
在一较佳实施例中：还包括烘干温度过高保护步骤：若烘干过程中烘干温度大于异常保护温度，则控制器控制停止烘干加热。
在一较佳实施例中：所述烘干功率对照表还将控制档位与环境温度、烘干输出功率和目标温度建立对应关系；
在同一控制档位下，不同的环境温度对应的目标温度和烘干输出功率不相同。
本发明还提供了一种变温烘干温度的控制系统，包括：控制器、环境温度传感器、烘干组件；
所述控制器中内置了对应如上所述的控制方法的程序；
所述环境温度传感器的输出端连接至控制器的输入端，控制器的输出端连接烘干组件。
在一较佳实施例中：还包括烘干温度检测传感器，其输出端连接控制器。
本发明还提供了一种马桶座圈，包括座圈本体、风机和如上所述的变温烘干温度控制系统；所述风机将外部空气输送至风道内被所述烘干组件加热后输出。
本发明还提供了一种马桶，装配了如上所述的马桶座圈。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
1.本发明提供的一种变温烘干温度的控制方法，在正常情况下，烘干输出功率根据环境温度确定，可以做到全程定功率输出，不会出现温度波动所带来的不适感，提升了用户体验。
2.本发明提供的一种变温烘干温度的控制方法，在温度偏高的情况下，也可通过提高烘干输出功率的方式对风温进行修正。并且在烘干结束后，对烘干功率对照数据表进行修正，这样在该环境温度下，下一次烘干就可以做到全程定功率输出。
同样的，在温度偏低的情况下，在烘干结束后也会对烘干功率对照数据表进行修正。
这样随着使用次数的增加，烘干功率对照数据表的数值就会越来越准确，最终达到始终全程定功率输出的目的。
3.本发明提供的一种变温烘干温度的控制方法，通过对环境温度的采集处理控制烘干输出功率，以实现不同环温状态下的变温烘干效果。提升用户体验舒适度，提升低温下烘干速率，减少烘干时长。
附图说明
图1为本发明优选实施例中控制系统的简图；
图2为本发明优选实施例中控制系统的逻辑图。
具体实施方式
下文通过附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参考图1和图2，本发明提供了一种变温烘干温度的控制系统，包括：控制器、环境温度传感器、烘干组件；
所述控制器中内置了对应如图2所述的变温烘干温度的控制方法的程序；
所述环境温度传感器的输出端连接至控制器的输入端，控制器的输出端连接烘干组件。
上述的变温烘干温度的控制方法，主要包括建立烘干功率对照数据表的步骤；本实施例中，这个烘干功率对照数据表在实验室内通过实验获得。其主要目的就是让不同的环境温度下，加热的目标温度和烘干输出功率能够有所区别。具体来说，环境温度较高时，目标温度低，烘干输出功率低。这样可以在天气热的时候降低烘干的温度，减小烘干加热的时间，提升用户舒适度。而在天气冷的时候提升烘干的温度，通过更高的温度减小烘干的时间，也可以提升用户舒适度。
控制器根据所述环境温度传感器检测的当前环境温度，从所述烘干功率对照数据表中选择对应的输出功率和目标温度。
本实施例中，所述烘干功率对照表还将控制档位与环境温度、烘干输出功率和目标温度建立对应关系；在相同的档位下，不同的环境温度所对应的加热的目标温度和烘干输出功率不同。这样设置的目的是提升用户的自主选择权，因为不同的人对温度的感知是不同的，如果完全通过环境温度自动判断目标温度，对于有些用户可能会觉得太热，另一些又有可能觉得太冷。因此，在这个基础上增加了用户自主选择档位的设计，用户先选择需要档位，例如1-3三档，其中1档在环境温度25°时对应的目标温度为35°，2档在环境温度25°时对应的目标温度为37°，3档在环境温度25°时对应的目标温度为39°。用户选择了2档后觉得烘干温度不足，就可以主动挑高档位，让控制器在3档且环境温度25°这两个条件下再次选择目标温度，这样目标温度就会变为39°，满足了用户的需求。
另外，上述的烘干功率对照数据表在实验室内通过实验获得的，实验室的情况和实际使用的场景不可能完全相同，因此实验室得到的数据与实际使用也不可能完全相同。因此，需要在实际使用过程中对烘干功率对照数据表进行修正，使其具备学习能力，这样才可以在长期使用后更加满足用户使用场景的实际情况。
因此，图2的控制方法还包括烘干温度偏高修正步骤：若烘干过程中烘干温度大于目标温度，则控制器降低烘干功率直至烘干温度等于目标温度；并且将烘干功率对照数据表中该环境温度下的烘干输出功率修改为本次烘干的最终输出功率。这样在该环境温度下，用户下一次进行烘干时，烘干输出功率就比上次的烘干输出功率低，获得的实际烘干温度就可以和烘干功率对照数据表中的目标温度吻合，并且是恒定功率加热的过程，用户体验度就非常好。
同样的，图2的控制方法还包括烘干温度偏低修正步骤：若烘干过程中烘干温度小于目标温度，则在烘干结束后，将烘干功率对照数据表中该环境温度下的烘干输出功率修改为原始烘干输出功率乘以修正因子后的数值。所述修正因子通过目标温度与烘干温度的差值乘以预设的固定系数后得到。固定系数可以由各个厂家在实验室中根据计算得出，本实施例中不做更多展开。
最后，图2的控制方法还包括烘干温度过高保护步骤：若烘干过程中烘干温度大于异常保护温度，则控制器控制停止烘干加热。
上述的控制方法除了对环境文档进行检测外，还需要对烘干温度进行检测，因此还需要还包括烘干温度检测传感器，其输出端连接控制器。
本实施例中，烘干采用的是热风烘干的模式，因此烘干温度传感器采用了风温传感器，其沿着空气流动的方向设置在烘干组件的后方。为了实现对空气加热，烘干组件选用烘干发热丝，设置在风道内。通过风机将外界空气吸入风道后，由烘干发热丝加热并通过风道吹出。
上述的变温烘干温度的控制系统可以应用在马桶座圈上，通过吹出热风对使用者进行烘干。本实施例还提供了一种马桶，装配了如上所述的马桶座圈。
上述的变温烘干温度的控制方法，在正常情况下，烘干输出功率根据环境温度确定，可以做到全程定功率输出，不会出现温度波动所带来的不适感，提升了用户体验。
并且，在温度偏高的情况下，也可通过提高烘干输出功率的方式对风温进行修正。并且在烘干结束后，对烘干功率对照数据表进行修正，这样在该环境温度下，下一次烘干就可以做到全程定功率输出。同样的，在温度偏低的情况下，在烘干结束后也会对烘干功率对照数据表进行修正。这样随着使用次数的增加，烘干功率对照数据表的数值就会越来越准确，最终达到始终全程定功率输出的目的。
最后，上述的变温烘干温度的控制方法，通过对环境温度的采集处理控制烘干输出功率，以实现不同环温状态下的变温烘干效果。提升用户体验舒适度，提升低温下烘干速率，减少烘干时长。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种变温烘干温度的控制方法，其特征在于：包括建立烘干功率对照数据表的步骤；
所述烘干功率对照表用于将环境温度与烘干输出功率和目标温度建立对应关系；在不同的环境温度下对应的目标温度和烘干输出功率不相同；
控制器根据当前的环境温度，从所述烘干功率对照数据表中选择对应的输出功率和目标温度。
2.根据权利要求1所述的一种变温烘干温度的控制方法，其特征在于：还包括烘干温度偏高修正步骤：若烘干过程中烘干温度大于目标温度，则控制器降低烘干功率直至烘干温度等于目标温度；并且将烘干功率对照数据表中该环境温度下的烘干输出功率修改为本次烘干的最终输出功率。
3.根据权利要求1所述的一种变温烘干温度的控制方法，其特征在于：还包括烘干温度偏低修正步骤：若烘干过程中烘干温度小于目标温度，则在烘干结束后，将烘干功率对照数据表中该环境温度下的烘干输出功率修改为原始烘干输出功率乘以修正因子后的数值。
4.根据权利要求3所述的一种变温烘干温度的控制方法，其特征在于：所述修正因子通过目标温度与烘干温度的差值乘以预设的固定系数后得到。
5.根据权利要求1所述的一种变温烘干温度的控制方法，其特征在于：还包括烘干温度过高保护步骤：若烘干过程中烘干温度大于异常保护温度，则控制器控制停止烘干加热。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种变温烘干温度的控制方法，其特征在于：所述烘干功率对照表还将控制档位与环境温度、烘干输出功率和目标温度建立对应关系；
在同一控制档位下，不同的环境温度对应的目标温度和烘干输出功率不相同。
7.一种变温烘干温度的控制系统，其特征在于包括：控制器、环境温度传感器、烘干组件；
所述控制器中内置了对应权利要求1-6中任一项所述的控制方法的程序；
所述环境温度传感器的输出端连接至控制器的输入端，控制器的输出端连接烘干组件。
8.根据权利要求7所述的一种变温烘干温度的控制系统，其特征在于：还包括烘干温度检测传感器，其输出端连接控制器。
9.一种马桶座圈，其特征在于包括座圈本体、风机和如权利要求7或8所述的变温烘干温度的控制系统；所述风机将外部空气输送至风道内被所述烘干组件加热后输出。
10.一种马桶，其特征装配了权利要求9所述的马桶座圈。
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